1、CW6163使用说明书CW61 3型 普通车床CW62 3型 马鞍车床使 用 说 明 书床身上最大工件回转直径 30mm最大工件长度 mm出厂编号中华人民共和国机床厂 1.主要用途和适用范围 -2 2.主要规格和主要参数 -2 3.机床的传动系统 -5 4.机床的液压系统 -12 5.机床的电器系统 -13 6.机床的冷却系统 -17 7.机床的润滑系统 -188.机床的吊运与安装-199.试车调整及操作-2110.备件及易损件-24 本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知， 一切以实物为准。1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和
2、环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。在本机床上加工的零件几何精度达到IT7，粗糙度达到，CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。2. 主要规格和主要参数2.1主要规格 床身上最大工件回转直径 630mm（830mm/930mm）最大工件长度 750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径 350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径 80mm最大车削长度 600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径 800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度 30
3、0mm2.2 主轴主轴孔前端锥度 公制100mm顶尖锥度 莫氏6号主轴转速级数 18种主轴转速范围 6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数 各64种纵向进给量范围1:1 0.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度 4000mm/min横向进给量是纵向进给量的 1/2倍丝杠螺距 12mm公制螺纹有效种数 50种公制螺纹有效范围 1-240mm英制螺纹有效种数 26种英制螺纹有效范围 14-1牙/模数螺纹有效种数 53种模数螺纹有效范围 0.5-120mm径节螺纹有效种数 24种径节螺纹有效范
4、围 28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离 33mm刀具截面尺寸 3030mm中刀架的回转角度 90下刀架的最大横向行程 420mm上刀架的最大行程 200mm容许的最大切削力Pz 19600N容许的最大进给力Px 9800N2.5床尾顶尖套筒的直径 100mm顶尖套筒的行程 250mm顶尖套筒的锥度 莫氏6号顶尖的锥度 莫氏5号尾座的横向移动量 15mm2.6动力系统主电动机型号 Y160M-4主电动机功率 11KW主电动机转速 1460r/min三角皮带规格 B1905(B2108/CW83， B2235/CW3）三角皮带根数 4根快速电机型号(中间法兰盘式) NJ12-
5、4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速 1450r/min2.7冷却系统冷却电机型号 YSB-50冷却电机功率 0.125KW冷却电机流量 22L/min2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号 （逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量 6L/min齿轮泵转速 1450r/min油缸工作压力 1-1.5Mpa2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度 1508mm机床的宽度 1309mm机床的长度 3540/5040mm机床的净重 3.7t/4.7t 机床中心距 1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距主轴转速(r/min)传动效率主轴的工作能力最薄弱环 节加大螺距正转反转输
6、出功率(KW)最大扭矩(N.M)80010000.838.39.8摩擦离合器无6001304501733554202332503101904101441805401087208097560750.787.8127002-04816倍45170033.522802531.6304002-06919614.44.510.813.53.482.561.9 3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。加工模数与径节螺纹时需要换一个交换齿轮。如下图:CW61283/ CW61293挂轮按括号内齿数配制3.5.2各种螺纹的一般调配公式3.5.3用交换齿轮加工特殊的螺纹如果用交换齿轮
7、加工特殊螺距或较高精度的螺纹，将手轮及手把移至螺距为12mm的位置，这时进给箱的传动比为1:1。交换齿轮的传动比为 J=Z*t/123.5.4每寸19牙的英制螺纹把进给箱手柄及手轮移动到英制螺纹每寸14牙的位置，并配制交换齿轮，如图13.5.5细进给量如果表所列进给量不能满足零件加工的要求，可以按下图所示方法配置交换齿轮，得到细进给量。CW6163为正常进给量的0.5倍(图2)CW6263为正常进给量的0.5倍(图2) 3.5.6用刀架拉削油槽或键槽将主轴变速手柄移到中间位置，使主轴不旋转，并将加大螺距手柄放在“16：1”的位置上，可以使刀架作往复运动。4.机床的液压系统机床的液压部分用以控制
8、主轴的正反转及及制动，并润滑床头箱和进给箱，其组成包括下列原件4.1齿轮泵:压力2.5Mpa;流量6L/min;逆时针针旋转。4.2调压阀、压力表:机床的工作压力调整到1-1.5Mpa。4.3转阀:由床身前面的手柄操纵，把压力油分别送到正反转接合子油缸或制动油缸。4.4滤油器:当工作油缸每次工作行程完了之后，即滤油器充满之后，其余的油便经滤油器进入床头箱内的分油器，润滑床头箱内的轴承和齿轮，然后流经进给箱回到床腿内油箱。滤油器每月应当拆洗滤油网。4.5油箱:在前床腿内部，每两个月换油清洗一次，装入干净的20号机油35L(约31Kg)，第一次使用应一个月清洗换油。4.6压力表开关:检测时打开(右
9、旋)，检测完毕后关住(左旋)。4.7液压原理图 5.4主要电器元件明细表名称主要数据型号每台件数电器代号电动机11KW 380V Y160M-41M122.6A 1460 r/min快速电动机1.1KW 380VNJ12-4TH1M2中间法兰盘式 1450 r/min冷却电泵0.125KW 380VJCB-221M3 0.43A 2790r/min 断路器30ATO-100BA1QF交流接触器110V (线圈电压)CJX4-259F1KM1CJX4-093F2KM2 KM3辅助触头F3-221热继电器1825AJRS4-253221FR10.40.63JRS4-093041FR2控制变压器38
10、0V/110V 24V 6.3VJBK3-1601TC90VA 60VA 10VA熔断器RT18-32X3FU1RT18-32X3FU2 FU2 FU3熔芯8A32A3按钮红色LAY3-01ZS1SB1红色LAY3-011SB6绿色LAY3-102SB4 SB7黑色LA91SB3红色LA-101SB2绿色LA-101SB5批示灯白色XD11-6.31HL1绿色XD11-6.31HL2机床工作灯JC4-11ELSP3包塑金属1.6m101软管5m161接线端子JF5-2.5/JD2JF5-1.5/54JF5-10/52JF5-1005/51JF5-101026.机床的冷却系统6.1冷却系统图 最
11、大工件长度为1500规格的机床，冷却泵安装在后床腿内;最大工件长度为3000规格的机床，冷却泵安装在中床腿内;8.吊运与安装8.1吊运用起重机吊运装有机床的箱体时，应按箱外标志安置钢丝绳，在移动及放下时，不应使箱底或侧面受到冲击或过大的震动，以免影响机床的精度。拆箱后，首先检查机床的外部情况，并按产品的装箱单清点附件及工具。如有问题，请立即与我厂联系。用起重机吊运时，将两根(80) 50100规格的钢棒分别穿入床身两端的孔内，钢丝绳套在棒上，在钢丝绳可能接触机床的部位，应垫以木块或棉纱，吊起时可移动床鞍，以保持机床的平衡。8.2安装机床在出厂前安装已经全面调整和试验，如安装不正确，必将影响机床
12、的精度及性能，务请注意。为保证机床能稳定的工作，地基必须有足够的深度，具体尺寸由用户按当地的土质确定。安装前，在地脚螺钉的附近放置调整用的楔铁，如附图所示。用上述楔铁调整床身的水平，均匀拧紧地脚螺钉使其达到标准的要求，然后用水泥浆封好床腿与地基间的间隙。注意:电源进线必须为34mm2(380V)+14mm2(接地线) 9.试车、调整及操作9.1清洗与试车用棉纱及煤油洗净机床上的防锈油脂(不得用砂布或其它硬物磨刮机床)，然后涂上一层润滑油。接通电源之前，应仔细检查电器系统是否完好，电机有无受潮。接通后注意电机旋转方向是否符合规定。开动机床前必须仔细了解机床的结构、操纵及润滑的说明，先用手动检查各
13、部分的工作情况，再检查空运转的情况。机床的运转必须平稳，润滑必须充分，制动灵敏才能开始工作。9.2机床的调整9.2.1主轴轴承的调整机床的主轴采用滚动轴承三点支承结构形式，螺母（2）用来调整双向推力角接触球轴承的轴向间隙和双列圆柱滚子轴承的径向间隙，当用螺母（2）调整好主轴的精度后将螺母（1）拧紧，以保持精度。螺母（1）还起到轴向负荷的传递作用，以及卸下或松动轴承的功能。主轴后支承点上的双列滚珠轴承的径向间隙用螺母（3）来调整。 9.2.2溜板保险装置的调整溜板箱左内下端装有单向超越离合器，其作用是避免快速系统和进给系统两运动的相互干涉及防止光杠快速运动时的高速旋转（结构见视图E-E）。在蜗杆
14、轴上装有超负荷保险装置，它是由螺旋双爪式端面离合器和圆柱弹簧组成。正常工作时，光杠的运动可通过离合器传给蜗杆，当进给系统超负荷，离合器脱开，溜板运动停止。机床出厂前，弹簧张力已调好，不能随意乱调，以免失去保险作用。如在使用中离合器传动的扭距确实太小，可通过调整螺母（1）来改变弹簧对离合器的压力。9.2.3刀架丝杆与螺母间隙的调整下刀架螺母是开口式的，当丝杆与螺母因磨损而发生窜动时可用调整螺钉拉紧螺母，使它产生弹性变形，以保持适当的间隙。10.易损件明细表图号名称材料件数重量Kg页数备注CW6163.04-017刀架螺杆4510.872504-018螺母HT20010.52504-023刀架镶条
15、HT15010.826GB83-88 M1670螺钉451226C35标准件08-017齿轮工程塑料10.332708-018齿轮工程塑料10.232705-029镶条HT15011.62806-020蜗轮ZQSn6-6-311.22802-024磨擦片15140.05229S0.5-C5902-179磨擦片15120.1629S0.5-C5906-031开合螺母ZQSn6-6-3122906-035套耐10.133006-091齿轮ZQSn6-6-310.243002-174-2刹车片夹铜丝石棉板20.0353105-016螺母ZQSn6-6-312.253105-013丝杆4513.232
16、CW6263.05-013丝杆4512.8323.2传动系统明细表部件图上编号齿数或螺纹线数模数或 螺距修正系数或螺旋角部件图上编号齿数或螺纹线数模数或 螺距修正系数或螺旋角部件图上编号齿数或螺纹线数模数或 螺距修正系数或螺旋角床头箱1393挂轮箱33662.25溜板箱66572-0.30 2462.5 34572.2567252.53332.5 35422.2568222.54392.5 36332.2569302.55572.5 进给箱37402.57032.5 右8326642.5 -0.47 3836271302.5 右8327502.539272.50.10 72362.585334
17、02431.1773342.591830.241362.250.274152.50.7103430.342362.5-0.375622.50.045113430.343482176201.512583-0.34432277491.5137230.38 452831.3781330.5143830.546303-0.05 7931544347392.25-0.36 80342.516203.5 0.748362.251.381362.5282.549302.50.94 82352.517282.5 50332.5-0.50 83302.51840351362-1.00 84302.519443.
18、5523221.33 85422.520503.50.45340286602.521184544221.088720222454552820.30 8822223204.50.13右10564228911224644.5左1057562-0.30 9011225663.5582820.30 刀架91162.52626359562-0.30 9215左27483604229315左28443612820.30 941529282.5622820.30 951530242.563562-0.30 床尾961631352.5642720.30 971632422.25652720.30 981230
19、.29 5.电气系统为了方便用户，在此给出按新旧轴承标准分类的代号对照表。轴承代号结构尺寸原代号轴承代号结构尺寸原代号600630551310660281402103312860073562141077309B451002536309600840681510830205255216.572056009457516109511042035108104620525521520551105254211810562073572172075110840601381086208408018208512063052168206K6209458519209F/303832303832943/306305255
20、215305F/405038405038943/406306307219306160063055970001066307358021307160084068970001086308407020308NN3024K/P512018046D318212463094510025309NN3032K/P5216024060D318213262147012524214234432/P5416024096D22681323.4主轴转速输出功率和最大扭距主轴转速(r/min)传动效率主轴的工作能力最薄弱环 节加大螺距正转反转输出功率(KW)最大扭矩(N.M)80010000.838.39.8摩擦离合器无6001304501733554202332503101904101441805401087208097560750.787.8127002-04816倍45170033.522802531.6304002-06919614.44.510.813.53.482.561.9
