1、设施规划与物流设计：课程设计,回顾：我们已经学习的主要内容,设施选址（单因素、多因素）物流网络规划工厂布置设计SLP搬运系统设计SHA物流当量、物流活性、物流模数等等,课程设计：课堂知识的综合应用,课程设计液压转向器厂的设施布置,、Q、R、S、T分析,其本布置原则的设定,SLP设计实战,布置方案的比较和选择,物流图的绘制和流向分析,SHA的部分实践,现场物流改善,设计素材：液压转向器厂,重量10KG左右机加工及装配为主零配件种类不多安装精度要求高,厂区位置、形状及面积,北,公 路,200M,80M,总面积 1600M2,PQ分析,产量：年产6000套问题：PQ特征？,PQ分析,品种较少 根据计
2、划或需求预测生产采用专用设备采用专用工艺生产计划精确用库存成品调节产量 质量变动少，要求有互换性,产品布置,适合SLP,直达型搬运路线（使用传送带）,S分析：,R分析：,工艺过程表,工艺过程图,SLP系统化设施布置,SLP中的几个关键问题：,1、物流关系和非物流关系的比值？,为什么？,SLP中的几个关键问题：,2、考虑哪些非物流关系的影响因素？,使用物流图分析SLP的设计方案：,思考：如果继续实施SHA该怎么做？,1、如何进行物料分类？2、如何进行搬运线路汇总？3、如何设计搬运路线？4、如何提高物流活性？5、如何减少空搬运？,现场物流改善的潜在方法：,有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象有
3、无过多的空搬运或无效搬运的现象有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象是否注意到了搬运阻力有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象各生产环节和工序之间有无重复取放等浪费劳力的现象搬运作业之间的衔接处有无重复取放等浪费劳力的现象物料搬运流程中有无不安全之处有无因布局不合理造成搬运距离较长的情况有无因布局不合理造成搬运费用高的情况,课程设计安排和要求：,时间：6月8日6月14日答疑：6月6日考试后，6月13，14日下午要求：1、严格按照SLP流程2、关键参数的选择要有详细说明3、3个设计方案4、最后要汇绘出物流图5、打印稿，尽量用计算机绘图,本课程到此全部结束，谢谢大家的共同努力！,
