1、土地整理施工方案与技术措施 施工方案 农村水利工程土地整理施工方案与技术措施1 .施工准备1.1前期准备工程施工单位进场后，马上进行施工准备，并积极与业主、监理配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1）组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，明确职责范围。2）组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体方案及具体实施措施。3）组建专业测量队，对沟、渠、路、塘及单体建筑物位置进行施工测量，并将测量成果提供给业主及设计单位。4）根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及
2、人员进场，对进场设备及时调试和保养。1.2测量放样1）平面轴线的控制根据业主单位提供的控制基准点，对沟、渠、路、埂等线性工程用经纬仪放出施工控制轴线，并确保其满足施测精度。在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线控制点打设保护桩，以防原点破坏时能很快恢复，确保施工质量。2）高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从业主单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3）座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、
3、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4）、测量放样人员组成工程测量放样的好坏直接影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备23名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测校正。5）测量仪器配备根据工程施工实际，施工单位须配备经纬仪、水准仪、钢尺、水准塔尺、放样花杆等测量仪器和工具。2 .主要项目施工方案与技术措施项目主要工程内容包括土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程。2.1土地平整工程根据土地开发整理项目规划设计规范（TD/T 10122000）的规定，从总体上讲，土地平整应
4、满足项目区内自流灌溉、自流排水的要求。从细部看，土地平整田块应符合安徽省土地开发整理工程设计标准和当地农业生产的要求，考虑合理分配土方和项目区内土方挖填平衡，充分利用土地现状条件，耕作田面平整尽量做到内部土方挖填平衡。根据设计要求按照农田田块方正，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在3cm，耕作层在20cm以上。2.2土地平整施工流程施工准备按设计图纸分格田设计高程测量放样田间施工便道布置机械进场机械剥离表土耕作在耕作田内集体堆放耕土层平整条田表土耕作层回填 复核平整后的条田高程筑条田埂交工验收。2.3施工方法 1）测量放样：根据业主单位提供的坐标控制点及水准测
5、量点，分片定出开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡测算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请业主单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，保证施工机械及人员的安全和耕作层防渗能力。 2）条田土方平整施工：考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把20cm厚的表层用推土机推土剥离，表土剥离后，再用推土机进行平整工作，运距在70米以上由铲运机铲运土方挖填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符
6、合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求进行表土层回填。保证做到:田块回填土部分一定要高出挖方部分3公分左右,以预留回填土的沉陷量。3）田埂施工：表土回填经监理验收合格后，按设计要求进行田埂拉线施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，逐层压实后修坡，拍打结实。 2.4农田水利工程农田水利工程按下列技术标准与规范执行：（1）土地开发整理标准TD/T10122000；（2）灌溉与排水工程设计规范（GB/5028899）；（3）水土保持综合治理
7、技术规范（GB/T16453.116453.61996）；（4）水利建设项目经济评价规范（SL7294）；（5）水利水电工程施工组织设计规范（试行）SDJ33889编制说明；（6）土地开发整理项目预算定额标准；（7）堤防工程管理设计规范；（8）防洪标准；（9）砼工程规范。2.5渠道工程5.1预制U形槽或梯形灌溉渠工程施工流程施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土预制砼件进场检验渠底高程复核垫层铺筑压实安放预制件调整纵坡、高程预制U形槽或板接缝处理伸缩缝处理土方回填夯实安放压条块渠道预制件外观检测、放水检验交工验收。5.2土方开挖渠身土方开挖主要包括支、斗、农渠整坡、土方挖槽、清基、建筑物基础开挖以
8、及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行。土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成。5.3土方填筑回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。1）利用挖土填筑（1）土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于110-4cm/s。（2）土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一夯实。厚度均
9、匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。并进行人工夯实。 遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有23天的工程量可利用。外运土方填筑，外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。5.4预制U槽或梯形渠的安放预制件按设计图纸要求的尺寸进行加工或购买成品，达到设计强度后方可运至施工现场，运输过程中轻放轻拿、放平放稳，尽量减少损坏，对缺角少边的混凝土板不允许铺设。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。预制混凝土板铺砌完毕后，应及时将缝中杂物清除干净，用1：2水泥砂浆勾
10、缝，然后用青麻沥青处理伸缩缝，最后安置现浇压条和浇筑伸缩缝，完毕后及时洒水养护达到要求方可投入运行。2.6砌体施工1）浆砌石施工（1）浆砌石砌筑砂浆按设计标号采用M 7.5 和M 10，水泥砂浆采用0.2 m3拌和机在现场拌制，人工抬运块石进行砌筑。（2）块石料要求岩石新鲜、坚硬、表面清洁、平整度好，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，厚度2030cm；利用老浆砌石的拆除料时，必须将表面的风化层清理干净，采用人工砌筑，石料物理力学指标应符合设计图纸的要求。（3）砂浆和小骨料砼采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑
11、料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。采用 .32.5号水泥，到货的水泥将按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（4）浆砌石砌筑必须在清基完成并经过业主单位或监理验收后才能进行，砌石体将采用坐浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm；浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并将砌成斜槎；选用具有一个平整面可以作为砌表面的石料用于表层砌体的砌筑；在铺砌前，石料先洒水湿润使其表面充分吸水，但不得留残余积水。（5）浆砌石采用人工搬运块石、砂浆入仓、人工砌筑，砌筑时灰缝宽度控制在2035mm，较大空隙应用砾石充填。浆砌块石表面接缝将保持块石的自
12、然接缝，勾缝处与外露面找平，力求美观、匀称，块石形态突出、表面平整，砌体表面溅染的砂浆抹清干净。（6）浆砌石施工按砌体厚度制作标尺，标尺杆立于砌体的转角处和交接处，并在标尺杆之间拉一准线；砌体外露面在砌筑1218h之内时应及时养护，养护14天，在养护期间经常保持外露面湿润。（7）浆砌体勾缝，要严格控制砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量、砌体灰缝宽度。要求操作者采取二次成活的做法，保证砂浆勾缝紧密，严格执行砌石工艺标准。要求及时刮缝，控制勾缝砂浆配合比和勾缝时间、养护，以防干裂脱落。2）砖砌体施工砖砌体工程砌筑前在待砌基础上先行放线，再按线施砌。所用砖和砂浆应符合设计图纸要求。砌砖操作遵守横平竖直、砂
13、浆饱满的原则，砌筑质量满足砌体工程施工及验收规范的规定。2.7砼体施工1）预制砼在工地预制场制作、养护21天后，运输到施工场地，砼在现场拌制，人工运输、浇筑。采用0.4m3砼搅拌机拌制，现场浇筑砼时，设备生产率要满足本工程高峰浇筑强度的要求。2) 砼配合比必须通过试验选定，在砼施工前28天要做砼配合比试块试验，其试验方法按有关规定执行。在砼浇筑过程中，应按规定在出机口和浇筑现场进行砼取样试验；浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证其质量，不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按有关规定弃置在指定地点。3) 砼材料中水泥品种应符合有关技术条款指定
14、的国家和行业的现行标准，本工程采用 .32.5号和.42.5号水泥；拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀；砼骨料须符合土地整理规定要求，不同粒径的骨料要分别堆存，严禁相互混杂混入泥土；细骨料的砂料要质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料的最大料粒径，不要超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。4）由于本项目砼工程量不大，故采用木模板。模板的设计、制作、安装和拆除应根据土地整理项目相关施工标准操作，保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形
15、尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。5）选用符合设计要求的、具有齐备资料的钢筋。按照设计制作和架设钢筋或锚筋，严格按设计要求进行钢筋的焊接、布置和架设，做到钢筋就位准确、焊接可靠、表面清洁、架设牢靠。确保预制件按施工图纸进行制作。6）伸缩缝及施工缝应严格按设计要求有关规范的规定进行，砼浇筑前，伸缩缝经检查、验收、签证后，方可开始浇筑作业。水平施工缝的处理一般拟采用人工凿毛，竖直施工缝的处理设置错缝并人工凿毛，并用气水混合射流充分清洗。7）砼在低温季节施工水化凝固作用大为减缓，强度增长受到阻碍，本工程低温季节砼施工采用措施为：a、合理掺用外加剂及掺合料；b、合理分层分块；c、当气温低于0时
16、，停止砼浇筑；d、砼浇筑后，用麻袋或草袋覆盖保温。8）砼养护应针对本工程建筑物的不同情况以及气候等因素进行，在砼浇筑完毕后1218h内开始进行洒水养护，其养护时间21天，在干燥、炎热气候条件下，将延长养护时间至少28天以上。2.8涵、闸、放水口等单体建筑工程施工所有单体建筑物施工前都应进行工程所在地理位置纵横断面测量,并将实测资料交与设计单位,设计单位向施工单位进行施工交底。水闸施工应以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。8.1水闸施工1）、基础土方开挖及回填（1）基础土方开挖开挖顺序为先对水闸基础进行开挖，然后开挖上下游引渠。开挖时自上而下分段分层进行，开挖
17、边坡按设计要求，并预留20-50cm的保护层，开挖土方堆在水闸开挖线以外的临时土方堆场，作为回填土方利用。（2）、基础土方回填土方回填利用水闸开挖土方，采用机械与人工相结合的方法分层铺填，分层厚度控制在30cm以内，填筑时应使其均衡上升，采用蛙式打夯机夯实。填筑前，先清除底部积水、杂物，填筑土料应选用符合设计要求的土料，其施工最优含水量通过土工试验确定。 2）、砼施工砼施工必须严格按照有关的规范规程技术要求进行，并对关健部位砼进行取样做试块送检。为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模,钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。(1)材料a）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，
18、质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用。b）砂：施工用砂采用中粗砂，砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。c）石子：砼拌制所用的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。d）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。e）模板：模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，
19、刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。f）钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。(2)砼工程施工a）施工工艺流程：（见图） 砼施工工艺流程图b）砼级配：开工前对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%。c）模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装
20、必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件
21、表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。d）钢筋制安：钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。e）拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配
22、合比，加入料斗的顺序为石子水泥砂，拌和均匀。f）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm 左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50 cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。 g）砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温。8.2 放水涵施工1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中
23、，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。2)施工要求(1)基础开挖a)基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，挖临时过水通道保护好灌溉水流。b)基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 （2）钢筋砼圆管涵成品质量管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收：a）每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。b）其蜂窝深度不得超过l0m
24、m。c）蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。d）管节混凝土强度应符合图纸和有关规范要求。e）管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。（3）圆管涵敷设施工a）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。b）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。c）在软基上修筑涵管时，应按图纸对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。d）管节接缝本工程放水涵采用平口圆管，小型泵站进出水池采用承插式钢筋砼压力管。平口管接头处理采用尼龙网丝和砼进行包箍，承插管理在管口套接以后再在承口端的环形
25、空隙内塞以沥青麻丝，导上油毡，以使接头部位紧密吻合。8.3农口工程1）施工流程：施工准备测量放样土方开挖基底平整夯实基础及墩墙闸门制安交工验收。2）土方开挖：由于斗（农）门基础为浅基础，方量少，采用人工开挖。3）C20基础混凝土浇捣：为常规混凝土施工，可参照水闸混凝土浇捣施工方法进行。4）闸门安装：采用人工及小型起吊设备进行安装。8.4 桥梁施工（1）土方施工参照水闸施工要求控制。（2）模板施工采用组装钢模板进行现场拼装，4.8cm钢管作为支撑。局部不符合模数部位采用木模板。（3）钢筋加工安装钢筋在钢筋加工厂集中加工，严格按设计图加工制作，钢筋车运输钢筋，安装方式采用绑扎和和手工电弧焊接，钢筋
26、绑扎要求整齐、牢固。具体要求参见水闸部分施工。（4）砼浇筑砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料，利用0.4m3拌和机拌制砼，并随机取样做试块送检。浇筑采用人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台后，人工入仓，并采用水平分层、一次整体浇筑，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，在养护期间应保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖，并应经常在草帘及模板上洒水，养护时间不少于14天。9道路工程项目区道路系统主要分田间路和生产路两种规格。在充分利用现有道路的基础上，对原有道路高程和宽度大于设计标准的保持不变，达不到设计标准的按标准对原有的道路加宽加高，田
27、间道土方为外运，生产路土方就近与附近田块平衡。设计标准参照道路工程制图标准(GB50162-92)。9.1施工流程施工准备测量放样路床开挖土方填筑夯实路床验槽路面铺设压实度检验交工验收9.2垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。灰土垫层的施工（15CM 10%和 12%石灰土）（1）石灰土施工工艺流程如下：施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾压养生。石灰土底基层施工工序具体如下： 施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外0.30.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。备料：
28、石灰必须达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后
29、，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。（2）石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。（3）保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。雨季施工措施：为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。9.3路基施工 1
30、)路基填料压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路基施工完毕后，可运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。2)路面层施工（1）、准备
31、工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:11:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。（2）摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。（3）初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。（4）再碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用光轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。（5）质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。9.4泥结石施工一、施工工艺测量放线推土机推土或原路基修整路床平整压实泥结碎石路面铺筑夯（压）实。二、施工前准备工作1、开工前按照规范要求，沿线
