1、水电站大坝填筑措施混凝土面板堆石坝填筑施工技术措施批准：审查： 校核：编写： 1工程概况XXX水电站位于XXX下游，XXX与XXX交界处。其上游距XXX电站4444公里，于下游111公里处与XXX汇合注入乌江。XXX水电站是以发电为主，兼顾其他效益的综合水利水电枢纽工程。电站主体工程挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，最大坝高129.5米，基础高程EL963，坝顶高程EL1092.5。顶宽9.6米，坝轴线长276.77米，坝底上下游总长377.54米，上游坡比为1：1.4。下游综合坡比为1：1.559。水库正常蓄水位为EL1086、总库容5.3亿米3，调节库容3.22亿米3。根据河床地形及坝址区水文
2、等特点，工程施工总进度安排（2001年11月16日2002年5月5日）枯水期围堰挡水、汛期坝体临时断面挡水、导流洞导流方式（河床左右岸各布置一条导流洞）施工。2编制依据（1）XXX水电站工程招标文件；（2）XXX水电站坝体填筑施工图；（3）混凝土面板堆石坝施工规范（SL4994）；（4）碾压式土石坝施工技术规范（SDJ21383）；（5）XXX水电站监理实施细则；（6）XXX院编制的有关施工技术要求、工程设计（更改）通知书以及监理工程师批复的工程联系函。3施工进度计划坝体填筑总方量约为288.66万方，下游护坡砌石为1.62万方，坝体主要工程量见表3-1。表3-1序号填筑区名称工程量（万米3）
3、备注1垫层8.4水平宽3米2过渡层12.13水平宽37.88米3主堆石区162.094主堆石排水区80.765次堆石区20.5坝体填筑2001年12月30日开始，2002年4月底前完成期临时断面填筑：上游面达到EL1032，下游面达到EL990，经渡汛保护处理后，达到抵挡50年一遇洪水标准；2002年10月31日完成期坝体填筑，坝体全断面达到EL1063；2003年5月31日完成期坝体填筑，坝体全断面达到EL1088；2004年2月31日完成期坝体填筑，坝体填筑全部完工。3.2 施工计划见表3-2 表3-2填筑分期平均上坝强度（万米3/月）工程量单位施工时段坝体填筑期23.292.66万米32
4、001年12月30日2002年4月30日期33.2165.93万米32002年5月1日2002年10月31日期13.526.91万米32003年3月1日2003年4月31日期1.27万米32004年2月15日2004年2月31日4施工准备4.1坝体填筑道路的布置及使用：坝体填筑施工道路设置为：临时渡汛断面填筑施工道路 、渡汛后坝体填筑施工道路、坝内填筑临时施工道路、跨趾板桥道路。4.1.1汛前临时断面填筑的施工道路布置见大坝渡汛断面填筑施工措施中“大坝临时断面填筑施工道路规划布置表”。4.1.2汛后坝体填筑施工道路布置见表4-1。4.1.3 坝内临时填筑施工道路坝体上游面设置坝内斜坡道特定区，
5、斜坡道路面水平宽不小于10 m。当包含有坝的上游面垫层、过渡层和主堆石区时，在此范围内的主堆石区距过渡层的水平宽度不小于4 m；特定区内过渡层与主堆石区的填筑高差不超过1 m。坝体内运输斜坡道（包括特定区斜坡道）最大纵坡不大于10%，特别困难地段不大于12%，斜坡道的边坡不得陡于1：1.5；坡道处的堆石体应符合所在区的坝料要求，随着后期坝体上升找平过程中，坡道侧面未压实的堆石须挖除，使该部位堆石与后填筑的堆石体一起压实。4.1.4 上游跨趾板桥的布置由于上游料场和溢洪道部分开挖区将从上游运料上坝，为缩短运距，避免施工干扰，加快施工进度，满足坝体填筑高峰期的强度需要，必须在大坝上游面跨趾板桥。跨
6、趾板桥采用钢梁架设，按32吨自卸车通行设计。布置在左岸EL995、和右岸EL1020 、EL1030等三个位置，跨趾板桥的具体布置见跨趾板桥施工组织措施。坝体填筑主要施工道路布置 表4-1序号道路高程备注1坝后“之”字形上坝道路EL995EL1092.5坝体填筑2左岸下游EL1028交通洞EL1020EL1040坝体填筑3左岸下游EL1053交通洞EL1040EL1060坝体填筑4右岸上游EL1020L1020EL1030坝体填筑（临时断面）5右岸上游EL1032EL1030EL1040坝体填筑6右岸上游EL1092交通洞EL1080EL1092.5坝体填筑4.2 水、电布置4.2.1 施工用
7、水大坝用水主要为大坝填筑碾压洒水和趾板混凝土施工用水，从业主提供的水源处用D150的主钢管接至左右岸坝头，然后用D100和D50钢管接至工作面。4.2.2 施工用电施工用电主要为基坑排水、各种混凝土施工及坝面照明，可就近从坝基开挖时布置的变压器中引出，接至各工作面。4.3 排水设施布置4.3.1右岸边坡截水沟将一部分地表水排至坝体外。 4.3.2 在上、下游基坑内设置经常性排水，将积水排出基坑。下游排水待下游混凝土围堰施工结束后停止。 4.3.3趾板及垫层、过渡区内布置反向排水管，将坝内渗向上游的水排出坝体。 4.4 施工机械配置4.4-1 施工机械配置见表4-2表4-2序号机械设备名称规格型
8、号单位数量备注1液压正铲挖掘机OK（5.0M3）台12液压正铲挖掘机PC650台23液压正铲挖掘机PC400台24液压反铲挖掘机PC400台25液压反铲挖掘机PC200台36装载机CAT966D台17装载机CAT988G台18装载机ZL50台39推土机SH320台410推土机D85A台311推土机SH120台212振动碾（自行式）BW2253台313振动碾（牵引式）YZT-10L台114液压振动夯HC-7台215自卸汽车HD325-6台3516自卸汽车BJ3364台2017自卸汽车QDZ3140E台10184.5施工组织及劳动力配置 4.5.1劳动力配置见表4-3 表4-3序号工种人数工作内容
9、1挖掘机驾驶员20挖渣装车2装载机驾驶员10装运填坝料3振动碾驾驶员8碾压4推土机驾驶员18坝料摊铺.平整5汽车驾驶员130坝料运输6修理工40汽车及重机修理7维护工24指挥车辆8电工6用电线路架设及维护9小工50坝面工作10合计4.5.2施工组织大坝填筑采用两班制作业。每班施工程序为挖掘机装料，自卸车运输，推土机整平。洒水及振动碾碾压。4.5.3填坝料准备（1）至2001年12月底，左岸上游储料场可储存石料约6万m3，右岸上游盐井田坝储料场可储存石料约20万m3，左岸下游响洞储料场约可储存石料75万m3，储料量能满足大坝高峰期填筑强度要求；溢洪道未开采料约有180万m3，除部分在汛前施工高峰
10、期直接上坝外，结合料场扩挖的40万m3，做为2002年渡汛目标实现以后直接上坝的料源。（2）垫层料由砂石、骨料生产系统生产，经检验合格后上坝填筑。（3）过渡料及堆石料的开采，均采用爆破试验确定的参数进行，不合格料禁止上坝。5.施工方法5.1 坝体填筑施工程序：坝料装运 坝料摊铺 坝料洒水 坝料碾压 单元质量验收。5.1.1 坝料运输：坝体所需主、次堆石料，过渡料等由挖掘机装车，32T、20T自卸汽车运至坝面；垫层料由砂石、骨料生产系统提供，15T自卸汽车运至坝面。5.1.2 坝料摊铺及洒水过渡料、垫层料及特殊垫层料采取后退法卸料，1m3反铲挖掘机摊铺整平；主堆石区、次堆石区采取进占法卸料，采用
11、SH320、D85型推土机推平。坝料洒水在卸料及摊铺过程中进行，洒水量按设计要求进行。5.1.3 坝料的碾压坝料的碾压采用BW2253型自行式振动碾，进退错距法碾压。振动碾行进方向应与坝轴线方向平行。边角局部区域采用HC7平板振动夯进行压实。碾压过程中车速控制为中低速，振动为中或强档。5.1.4 质量验收每一填筑单元施工结束后需经班组自检，项目部质检部门复检，联营体终检合格后报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下一填筑单元的施工。5.2 砂浆固坡施工程序测设控制桩 人工修坡 斜坡碾压 测设控制桩 人工二次修坡 斜坡碾压 砂浆摊铺 砂浆碾压 质量验收5.3 坝体分区填筑技术要求见表5-1 在施
12、工过程中，为更好控制施工质量，将大坝工作面按各填筑区用彩旗、石灰线等标志标示清楚，严格按照施工规范及设计图纸要求，做到过渡料不侵占垫层料，主堆石不侵占过渡料。5.4坝面填筑作业程序表5-1序号项 目特殊垫层垫 层过渡层主堆石区次堆石区主堆石排水区1填筑层厚（cm）4040408080802洒水量（%）515110151520152015203碾压机具HC-710T， BW2253HC-7，10T， BW2253BW2253BW2253BW2253BW22534碾压遍数6688885行车速度（km/h）1.521.521.521.521.521.526干密度（g/cm3）2.212.212.18
13、2.152.132.157孔隙率（%）1818192021208渗透系数（cm/s）110-4-10-3110-3110-2/主堆石区 洒水碾压 过渡区、垫层区（第一层）洒水碾压 过 渡区、垫层区（第二层）洒水碾压 主堆石区 洒水碾压 质量验收采用先主堆石区与过渡区填筑，主堆石区在靠近上游面留足垫层区、过渡区及行车通道宽度后起坡。填筑方向由上游向下游方向进行。主堆石区及过渡区层厚分别为80cm和、40cm。过渡料（第一层）摊铺碾压完成后，采取后退法进行垫层料填筑，并摊铺、修坡、碾压、洒水。坝面填筑要力求做到平起填筑，次序分明。垫层料与过渡料，过渡料与主堆石料的界限要均衡平稳过渡，超径石料及时剔
14、除，碾压时，各区接缝要骑缝碾压，防止漏碾。临时断面填筑过程中，为确保前后填筑层接头部位的衔接，要求先填筑层在下游接头处，预留不小于两倍层厚宽的台阶。5.5坝体各区填筑施工方法5.5.1 垫层区填筑（2A） 垫层区水平宽度为3米，碾压层厚为40cm，碾压遍数为6遍，洒水量为51。填筑方法为自卸车后退法卸料。推土机摊铺，人工按照控制桩整平及修坡，BW2253自行式振动碾碾压。为了行车安全，距上游面边线留出3050cm，由液压振动夯夯实。填筑时在坡面铅垂方向超填1530cm。5.5.2 特殊垫层区（2B）的填筑特殊垫层区水平宽度为20米，碾压层厚为40cm，碾压遍数为6遍，洒水量为51。填筑方法为自
15、卸车后退法卸料。推土机摊铺，整平，BW2253自行式振动碾碾压。5.5.3过渡区（3A）过渡区水平宽度37.88米，层厚40cm，碾压遍数8遍。填筑由自卸车采取进占法卸料施工，推土机整平，挖掘机修边，人工配合。洒水量为1015，BW2253自行式振动碾碾压。5.5.4堆石区填筑堆石区层厚80cm，碾压遍数8遍。填筑由自卸车采取进占法卸料施工，推土机整平，然后由BW2253自行式振动碾沿坝轴线方向，进退错距法碾压，中低速行速。因为采取进占法施工，易在卸料前端及岸坡处形成大块石集中，为了避免此情况的产生，可选用级配良好的填筑料沿岸坡先行填筑，或者用推土机将集中的大块石推散分布。对岸坡处已形成的块石
16、集中部位，挖掘机将集中块石剔除，采用级配良好的填筑料回填，并采用液压振动夯进行夯实。如坝面条件允许堆石区填筑应从上游面向下游面进占，有利于将超径料赶至下游边，解小后部分用于坝后护坡砌石。对于堆石特别碾压区，要严格按碾压参数进行碾压。重点部位应适当提高碾压参数。5.5.5 坝体反向排水管施工5.5.5.1 坝体反向排水管布置在河床趾板及其后部的垫层和过渡层区域，每15米布置一根，每根长25米，共4根，水平段及出口段为作过防腐处理的普通钢管，下游端部2.5米（竖直段）为不锈钢花管；花管外包二层不锈钢滤网。排水通道长49米，断面尺寸23米。5.5.5.2坝体反向排水管埋设施工时，为减少施工干扰,趾板
17、段排水管施工结束后,在垫层段预留50cm接头。垫层区填筑1米后再挖槽埋设排水管。排水管周围施工按坝体填筑技术要求进行，花管周围碎石回填施工按40cm层厚控制，分层填筑碾压。碾压设备为HC7平板振动夯。排水通道顶部至少要填筑1米厚的过渡料，且分层填筑静碾碾压，然后过渡料上部才允许填筑堆石料并进行正常的振动碾压。排水管附近施工由专人负责。5.5.5.3汛期洪水上涨时，反向排水管应采取临时封堵措施，用木塞封口，防止洪水倒灌，淤泥堵塞排水管道，影响坝体正常排水。5.5.5.4排水口均设封堵阀门，备蓄水前永久封堵时使用。5.6下游块石护坡施工下游护坡厚度60cm，要求块石至少有一个平整面，且该面朝外。拼
18、缝严密。不得浮砌，叠砌，砌体中石块不得松动。坡度符合设计要求。5.7.砂浆固坡施工方法（1）先布置6m6m方格网测量放样，人工拉线进行削坡，坡面法线方向预留10cm进行斜坡碾压，斜坡碾压使用推土机牵引10t斜坡振动碾，在碾压前斜坡面上适量洒水，先静碾4遍，人工拉线检查和修坡，然后振动碾压（即上振下不振）4遍，采用错位碾压，搭接在10cm以上。（2）斜坡碾压完成后，即在垫层坡面上按一定宽度，根据桩号、坡度等进行二次测量放样，打设控制边桩，并拉线检查修坡情况，若修坡平整度在允许范围内，则开始铺填砂浆。（3）砂浆由混凝土拌合系统供应，混凝土搅拌车运输到坝面，直接倒入工作面，由人工用铁锹、平耙等按控制
19、桩进行分条摊铺、平整，根据垫层坡面的平整度在凹凸处适当增减砂浆厚度，在一定时间后开始砂浆面碾压，静碾一到两遍，人工抹平滚筒拉裂的痕迹。振动碾行进速度按上坡时0.300.35m/s，下坡时0.4m/s左右控制。（4）碾压结束后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。（5）技术质量标准严格按工地试验室提供的配合比拌制砂浆，不合格料禁止使用。及时拉线检查垫层坡面，碾压完成后，砂浆坡面的平整度误差控制在5cm8cm以内。确保碾压遍数，控制振动碾行进速度，砂浆摊铺前，垫层坡面需挖试坑检查压实质量。6.坝体填筑质量控制措施6.1建立质量保证体系建立以项目经理为第一质量责任人，项目副经理、项目总工、质检科长
20、分工负责的质量管理领导机构。下设专职质检员、兼职质检员等完善的质量管理网络。认真执行“三检制”，本工序不合格，不移交。上道工序没验收不进行下道工序施工。6.2质量保证措施6.2.1 严格控制上坝料质量，料场及坝面均设有专业技术人员指导作业。严格区分各区料，做到不合格料不上坝。超迳料除专门留作坝后坡砌石外，均在料场进行解小。发现有超径现象及时处理。6.2.2 垫层料、过渡料在加工场按要求分期分批进行质量检查，及时掌握质量波动情况，发现异常情况及时处理。6.2.3 装料自卸车上悬挂填料标识牌，坝面派专人指挥，使各种料对号入座。6.2.4 严格控制各区填料的分界和厚度。以石灰线及立标杆作标记以便识别
21、。6.2.5 靠近岸坡部位填筑时，要使用级配较好的石料。用挖土机或推土机配合进行摊铺平整，发现有粗料集中现象立即处理。6.2.6 左岸的主堆石特别碾压区，按设计要求对铺筑层厚、粒径、级配、碾压遍数应特别控制。6.2.7 垫层料、特殊垫层料的加工，运输和填筑均应该避免颗粒分离，否则，重新拌制或坝面挖除处理。6.2.8 严格按设计图纸，施工规范，监理要求及规定的碾压参数进行施工。按设计要求进行现场挖坑抽检试验，对不符合要求的部位进行处理，直至合格。6.2.9 同一层料分块分区填筑时，采取台阶式接坡方式。接坡处的料与后填料一起碾压。6.2.10 为了达到规定的洒水量，在主水管接口处安装水表，以便随时
22、检测和掌握洒水情况。6.2.11严格执行“三检制”，并积极配合监理工程师的检查工作，每一层、每一区填筑合格并经监理工程师签证后，方可进行下一层的填筑。7.安全生产及环境保护措施认真贯彻执行环境保护的法律、法规和各种规章制度，虚心接受建设主管部门、业主、监理单位的监督、检查和指导。始终如一的做好安全生产及环境保护工作。7.1 安全生产管理目标7.1.1 为保证现场施工生产安全，维护正常生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。加大反习惯性违章制度。7.1.2 力争无死亡、重伤事故，尽量减少一般事故，年负伤率控制在水电工程局规定的15以下。7.2 安全生产管理措施7.2.1 建立以项目经理为
23、第一安全责任人的安全生产领导小组，健全安全生产 网络，制定安全生产责任制，配备专职安全员，各施工队配置兼职安全员。7.2.2 加强安全教育，做到安全教育制度化，经常化。对职工进行安全教育和培训。特殊工种必须持证上岗，杜绝违章作业，遵守各种机械的安全操作规程。7.2.3 定期进行安全大检查。项目部每月一次，施工队周一次。班前教育，班后总结。7.2.4 实行安全生产考核指标与经济利益挂钩制度，重奖重罚。7.2.5 对现场用电、机械作业，边坡浮石等随时进行检查，发现隐患立即整改。7.3 安全生产技术措施7.3.1 严格遵守水利水电建筑安装安全技术规范（SD267-88），严格遵守各项安全规章制度。7
24、.3.2 施工人员必须正确使用劳保用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须佩带安全带。7.3.3 施工机械的现场停放，行走路线，必须遵守安全生产规章制度。装卸料时听从管理人员的指挥。7.3.4 及时与当地气象预报部门联系，掌握灾害性天气预报，预防自然灾害。主动接受当地防汛部门的指挥调度，确保工程、人身财产安全。7.4 环境保护措施7.4.1 建立环保责任制建立以项目经理为环保责任第一人的环保领导小组。责任分解到各生产队、班组。7.4.2 施工现场使用洒水车等，控制尘土飞扬。施工现场禁止焚烧油毡、塑料、皮革等产生毒害气体物质。7.4.3 加强检查和控制工作，及时采取有效措施，使有违环保工作消灭于萌芽状态。 8.施工记录及工程资料8.1.1施工测量记录8.1.2施工进度记录8.1.3施工质量评定记录8.1.4隐蔽工程验收记录8.1.5异常地质处理记录8.1.6施工日记8.1.7施工措施8.1.8施工联系函8.1.9竣工图
