1、脱硫制酸工段岗位操作规程脱硫制酸工段一、操作规程1、岗位任务：（1）对焦化煤气脱硫过程产生的硫泡沫进行处理，除去脱硫系统产生的硫磺和多余的盐类物质，使脱硫废液无害化.（2）回收含盐的固体粗硫磺，并以此为原料生产工业硫酸，供本厂硫铵装置使用，实现资源的循环利用。（3）焚烧粗硫磺制取SO2炉气并回收反应余热，产生低、中压饱和蒸汽。（4）对吸收尾气进行无害化净化处理，达标排放。2、岗位职责班长职责（1）本工段的安全生产第一责任人。（2）确保本工段工艺、设备的完好及正常运行（3）负责本工段的人、财、物的管理，有奖罚权。（4）负责化产车间关于本工段的作业计划的落实工作。（5）负责本工段年、季、月度作业计
2、划的编制工作并上报化产车间。（6）负责本工段日常工艺运行、设备运行情况的检查、纠偏，确保工艺运行状态的稳定性。（7）负责本工段日常生产事务的对外联系和材料工具、备品备件的领用保管。（8）负责本工段职工的操作技能培训工作。（9）定期召开工段会议，总结、评比工艺设备运行情况，作业计划完成情况，各项制度执行情况，传达公司和车间下达的文件和精神。（10）负责本工段的文明生产，组织做好设备厂房及包干区的卫生工作。（11）严格执行安全规定和有关规章制度。（12）完成公司和化产车间临时安排的工作。组长职责（1）受班长领导，执行班长交给的生产任务和工作布置，执行厂调度室指令。（2）熟练掌握本工段工艺流程、设备
3、机械性能和具体操作方法，组织本班人员搞好正常生产、特殊操作及事故处理。（3）全面负责本班设备的开车、停车、特殊操作，发现问题及时处理，并向上一级汇报。（4）检查本班的各项生产原始记录，要求做到数据正确、齐全、真实，记录字迹工整、清晰。（5）负责本班人员的考勤。填写本班生产交班记录。经常进行工艺纪律、劳动纪律、文明生产等方面的检查。全面负责本班人员的安排与缺员顶岗工作。（6）负责本班的安全检查和安全教育，认真开好班前班后会，确保安全生产顺利进行。（7）负责工段所有工艺参数、设备运行的安全巡回检查，并督促各岗位的巡回检查按要求进行。（8）带领本班人员搞好设备的维护保养工作，保管好工具，完成工段分配
4、的清洁卫生工作，做到文明生产。原料工职责（1）将各焦化脱硫装置送来的稀硫泡沫进行过滤浓缩，根据脱硫系统的盐平衡和水平衡要求，控制浓缩倍率，同时将过滤清液送回到各脱硫装置。（2）将浓缩后的硫泡沫进行干燥，制成粒度、含水合格的固体粗硫磺，保证将脱硫装置送来的硫泡沫全部处理完全，同时保证焚硫岗位的原料供应。（3）对干燥过程产生的尾气进行洗涤净化处理，保证尾气达标排放，同时及时处理洗涤塔的洗涤液。（4）根据生产要求及时调整粗硫磺的输送方式，尽量直接通过转运皮带机将生产出的粗硫磺送往焚硫岗位，减少中间仓库的原料贮存量、减少中间转运。（5）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养工作。
5、（6）及时与生产调度联系，确保燃料煤气、压缩空气、工艺水的供应稳定。（7）及时与各脱硫装置联系，协调硫泡沫、滤液的输送问题。（8）经常保持与焚硫岗位的联系与协调，及时了解制酸系统的生产状况，确保原料粗硫磺的供应。（9）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。（10）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。焚硫工岗位职责（1）将原料岗位送来的粗硫磺在焚硫炉内焚烧制成SO2炉气，同时通过余热锅炉、低温锅炉回收硫磺焚烧过程的热能产生低压蒸汽。 （2）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。（3）确保焚硫炉处于最佳的底料沸腾状态，既要保
6、证在焚硫内形成良好的沸腾层、避免粗硫磺直接落入炉底液化堵塞风帽和造成底料粘结，又要防止底风过大将底料吹出炉外。（4）保证投料均匀、稳定，严格控制焚硫炉各点温度，防止断料和超温。（5）严格控制余热锅炉及低温锅炉汽包液位，严禁出现液位过高蒸汽带水和断水烧干锅现象。（6）操作上要做到：一保、二勤、三稳、四不。一保：确保底压稳定；二勤：勤检查、勤调节；三稳：炉温稳定、锅炉液位稳定、压力稳定；四不：皮带不断料、下料口不冒烟、锅炉不断水、岗位不断人。（7）本岗位是制酸系统的龙头，除做好本岗位的相关操作工作外，还应积极协调其他岗位的生产操作。（8）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故
7、。 （9）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。净化工岗位职责（1）将从焚硫岗位来的SO2炉气，通过稀酸循环洗涤进行冷却降温和净化，除去其中的余热和有害杂质，满足后续工序的要求。同时将产生的稀酸送到尾气处理装置的分解槽进行回收利用。（2）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。（3）防止动力波洗涤器断水、超温操作，防止系统负压过高，确保系统设备的运行安全。（4）紧密配合制酸系统生产要求进行开停车操作。（5）正确、及时、工整地记录规定的各项原始记录。（6）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。干吸工岗位职责（1）将净化送来的湿炉气配入适量的
8、空气后进行脱水干燥，然后送去转化岗位进行转化。（2）将转化来的SO3炉气进行循环吸收，生产合格的浓硫酸产品，并送往各硫铵装置。（3）对吸收后的尾气进行净化处理，确保尾气达标排放。（4）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。（5）出现异常现象时立即反映给值班长并做出相应处理。（6）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。（7）做好岗位交接班记录与原始记录，保证记录的真实性、准确性和及时性，做到整洁、美观、字迹清楚。 （8）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。转化工岗位职责（1）将干吸来的SO2炉气进行催化转化，转化为SO3炉
9、气，控制转化率达到98.7%以上。（2）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。（3）出现异常现象时立即反映给值班长并做出相应处理。（4）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。（5）做好岗位交接班记录与原始记录，保证记录的真实性、准确性和及时性，做到整洁、美观、字迹清楚。 （6）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。3.操作要求3.1原料岗位3.1.1岗位开车3.1.1.1开车前的准备与检查（1）与生产调度系统联系，供应系统开车需要的压缩空气、燃料煤气、工艺水，为系统送电。（2）通知仪表工检查所有的测量监视仪表是否完好可用，
10、指标信号灯是否齐全完好，调节阀动作是否灵活，对DCS系统进行全面调试。由电工检查所有电器设备是否接地完好，运转是否正常。（3）检查各皮带机试运转正常、无阻碍。排空压缩空气缓冲罐内积液、试通压缩空气检查正常。排空地下槽内溶液到最低液位。排空滤液槽。尾气洗涤塔填料清洗并清理干净后注满清水。（4）打开燃料煤气放散阀，用氮气对煤气管道进行吹扫置换，置换合格后，关闭放散阀。检查点火装置是否完好，并按规定程序进行调试合格，处于备用状态。（5）检查煤气烧嘴火焰检测器探头是否完好、线路连接是否完好，检测信号及动作是否灵敏可靠。（6）洗涤塔注水后，检查液位是否正常。开启循环泵，检查塔上部分布器分水情况是否正常，
11、用泵出口阀调节流量到适宜状态，封闭上部人孔，记录泵电流、出口压力等操作参数，固定出口阀位置。保持洗涤塔的正常循环状态。（7）对喷雾干燥塔进行全面的清扫，清除内部的杂物，并保持塔内壁无油污、洁净光滑。（8）检查加热器和进风管之间的联接、出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间的联接，应拴好密封材料，并仔细地夹紧，不得有泄漏现象。（9）检查干燥塔防爆门是否完好，防爆片是否有损伤。干燥塔人孔、视镜孔、照明灯的密封材料应拴好，并检查是否关紧、照明灯是否工作正常。（10）检查风机进口管上防尘吸声罩是否完整并固定完好，不得有各种杂物和堵塞。（11）检查稀硫泡沫进料管、滤液输送管连接是否完好，调节阀是否灵活
12、好用。（12）检查各风机的电机接线是否正确、风机旋转方向是否正确，运转是否正常。3.1.1.2系统联动试车（1）尾气洗涤塔注水至正常液位，开启循环泵正常循环喷淋。记录循环泵启动前与循环正常后的液位，此液位之差基本上相当于洗涤塔的持液量。（2）按从后到前的顺序逐条启动转运皮带机及集料皮带机，检查运转是否正常。（3）盘动喷雾干燥塔及旋风分离器下部星形阀，检查是否转动灵活无卡涩，然后启动电机，检查运转是否正常。（4）打开鼓风机与尾气引风机的调节风门，确保气道畅通。检查润滑油油位是否正常，盘动鼓风机及引风机转子，检查转动是否灵活无卡涩。（5）将鼓风机与尾气引风机变频器频率调节到0Hz，启动引风机与鼓风
13、机，分别记录启动电流。逐渐调大变频器输出频率，再次检查风机运转方向是否正确、风机运转是否正常。（6）逐步调大变频器输出频率，使风机达到正常运行风量，干燥塔保持-200Pa压力稳定运行。全面检查鼓风机油温是否正常、是否存在异响等异常情况；检查系统的气密性，是否存在漏气现象。记录鼓风机油温、电流、频率、干燥塔压力等操作参数。（7）检查尾气洗涤塔液位变化情况。在正常情况下，系统通风后洗涤塔持液量会增加，循环槽液位会有所下降。（8）打开助燃风机调风门，检查管路是否畅通。盘动风机转子，检查转动是否灵活无卡涩。将变频器频率调到0Hz，启动风机，记录启动电流。逐渐调大变频器输出频率，再次检查风机运转方向是否
14、正确、风机运转是否正常。逐步调大变频器输出频率，使风机达到正常运行风量，检查干燥塔压力变化情况。调节引风机及鼓风机频率，维持干燥塔操作压力为-200Pa稳定运行。全面检查鼓风机温度是否正常、是否存在异响等异常情况；检查系统的气密性，是否存在漏气现象。记录鼓风机温度、电流、频率、干燥塔压力等操作参数。（9）启动离心雾化器，检查旋转方向是否正确。调节离心雾化器至正常转速，检查运转是否正常。（10）打开喷雾干燥塔振动气锤压缩空气阀，检查各气锤气量是否正常、振打是否正常、振打频率是否正常。（11）按程序试验热风炉煤气烧嘴，检查电子点火器打火是否正常、火焰检测器探头是否完好可靠。打开热风炉煤气管道自动调
15、节阀前后截止阀，按规定程序点火，检查火焰燃烧情况是否正常。（12）打开螺杆给料泵前后截止阀、并关闭进料阀。打开螺杆给料泵加水阀，使泵内及管道充满水。将螺杆泵变频器频率调节到0Hz，启动螺杆泵，逐渐调大变频器输出频率，检查泵运转方向是否正确、运行是否正常。（13）调节离心雾化器及螺杆泵的运行频率，观察喷头的雾化情况是否正常，记录喷头转速及螺杆泵的运行频率。（14）盘动硫泡沫槽搅拌桨，检查转动是否灵活无卡涩。启动搅拌桨，检查转化方向是否正确，运转是否正常。（15）打开CN过滤器出口阀，打开出口气动阀的压缩空气阀，通入压缩空气，调试并检查阀门开启是否正常、开启频率是否正常。3.1.1.3系统开车系统
16、升温（1）将提升皮带机头部料斗插板阀调到向库内进料。（2）启动皮带机，保持正常运行。（3）启动喷雾干燥塔和旋风分离器下部星形阀，保持正常运行。（4）启动尾气洗涤塔循环泵，保持正常喷淋运行。（5）打开压缩空气缓冲罐进口阀，保证罐内充满压缩空气，压力合格。（6）按正常操作程序开启尾气引风机、鼓风机，并调节风量至正常运行状态。（7）启动离心雾化器，调节至正常运行状态。（8）按正常操作程序启动助燃风机、热风炉点火，系统开始通气升温。（9）当干燥塔进口温度达到150时，按正常操作程序启动螺杆给料泵，向塔内喷入工艺水，控制升温速度。同时控制干燥塔出口温度低于80。（10）全面检查干燥系统的设备运行情况，全
17、面检查系统工艺管道的气密性。（11）当干燥塔进口温度达到200、出口尾气温度达到80时，系统升温工作结束，可以进入投料操作。系统投料运行（1）在干燥系统升温的同时，打开CN过滤器进料阀，联系脱硫岗位给系统输送稀硫泡沫。（2）拓开拟开启的CN过滤器进料阀，打开CN过滤器物料出口截止阀，打开出口气动阀的压缩空气阀，通往压缩空气。（3）当稀硫泡沫进入CN过滤器后，检查气液分离罐、CN过滤器运行是否正常。（4）启动硫泡沫槽搅拌桨保持正常运转。（5）当滤液槽槽液位达到1500mm左右时，启动滤液泵，将滤及时送回到脱硫装置。调节滤液泵输送量，保持液位稳定。（6）当硫泡沫槽液位达到800mm左右、干燥系统升
18、温正常后，打开硫泡沫槽出口阀、螺杆泵进料阀，同时关闭加水阀，切换为投料生产。（7）调节引风机、鼓风机、助燃风机的频率，使各项操作指标在正常范围内。（8）注意观察干燥塔内的物料雾化状况、塔壁是否有粘料情况。观察干燥塔及旋风分离器下料情况是否正常。注意观察气锤振打是否正常。（9）当干燥塔有物料排出时，应及时启动冷却风机。（10）注意观察尾气洗涤塔的液位变化，当液位下降明显时，应当及时补充工艺水，维持塔内液位稳定。（11）当中间料仓中下料处物料堆积到一定高度时，应当及时用桥式抓斗起重机抓仓库的另一边堆存。（12）系统运行过程中，应当及时检查各运转设备的运行情况是否正常。3.1.1.4注意事项（1）在
19、干燥系统运行过程中，必须密切注意热风炉的燃烧状况，防止熄火。（2）当热风炉发生火焰熄灭情况后，应当及时切断煤气，查明原因并进行处理。严禁在原因不明的情况下再次点火！（3）当热风炉发生火焰熄灭情况后，应当按照程序对干燥系统进行吹扫置换，防止可燃爆炸性气体聚集。（4）当离心喷化喷头出现异常情况量，应当立即停止进料，拆出故障喷头、更换备用喷头，严禁喷头带病运行！（5）拆出的离心雾化喷头应当及时检修，确保备用状态。（6）在运行过程中，注意检查滤液槽和地下槽液位，液位过高时应及时将溶液送往脱硫工段。（7）硫泡沫槽内有物料时，必须保证搅拌桨连续运转、不得停止，防止硫泡沫沉降。（8）当环境温度低于0时，应当
20、打开滤液槽保温蒸汽，调节蒸汽流量控制槽内温度为10左右；打开稀硫泡沫输送管、滤液输送管伴热，保持管壁温度高于10。（9）当环境温度低于0时，如果地下槽内有物料，必须保持搅拌桨连续运转，防止物料结冻。（10）当环境温度低于0，尾气洗涤塔不得停止循环。如果确实需要停止循环，则需要将塔、泵、管道内物料排净，防止物料结冻损坏设备和管道。3.1.2原料岗位停车3.1.2.1短期停车（1）当干燥系统其他设备运行正常，仅干燥塔离心雾化喷头出现故障时，执行短期停机操作。（2）停止进料泵，关闭进料阀。（3）停止离心雾化喷头运转，切断电源。（4）逐渐减少热风炉煤气、降温（紧急时可直接停止煤气）。（5）当热风炉煤气
21、完全停止、干燥塔进口温度降低到100以下、尾气温度降低到70以下时，减小引风机及鼓风机风量，维持干燥塔操作压力保持在-200Pa左右。（6）拆出故障的离心雾化喷器、更换备用的离心雾化器。（7）在拆、装离心雾化器的过程中，必须及时调整鼓风机的风量，确保干燥塔处于微负压状态，防止热气体喷出伤人！（8）离心雾化器更换完毕、通电试用正常后，按开车程序逐渐升温、恢复投料操作。（9）在更换离心雾化器的过程中，必须密切注意硫泡沫槽的液位变化情况，如液位增加明显、有满溢的可能时，增加正常运行干燥系统的负荷、保持液位稳定。必要时可通知脱硫装置减少稀硫泡沫的输送量。3.1.2.2干燥单系统停车（1）当系统生产负荷
22、下降、不需要三套干燥系统同时生产时，或干燥系统出现严重故障、必须停机检修时，可执行单系统停车操作。（2）打开给料泵进口清水阀、同时关闭进料阀，停止进料，切换为加注清水，将管道、喷雾头冲洗干净。同时逐渐调小系统风量和热风炉煤气量，注意保持系统各点温度正常。（3）当确定给料泵、进料管道及喷雾头冲洗干净后，逐渐减少风量和热风炉煤气量、减少加水量，使系统逐渐降温。当干燥塔进口温度降低到120时，可停止加水。（4）当干燥塔内已经干燥、尾气温度开始上升时，可停止热风炉，切实切断煤气。同时减少通风量使干燥塔温度缓慢下降。（5）当干燥塔进口温度降到70以下时，可停止通风，打开人孔，采用自然冷却降温。（6）当系
23、统风机全部停止运行、干燥塔温度降到常温后，应当及时将干燥塔、旋风除尘器内物料进行清理。（7）在系统停机过程中，应当尽量降低尾气洗涤塔液位，仅维持循环泵不抽空即可，为停机清洗创造条件。当系统完全停机后，尾气洗涤塔停止循环。打开尾气洗涤塔泵进口排污阀，将泵内及塔内残液排至地下池。（8）切断本系统设备电源，系统交出检修或进行停机保养。3.1.2.3长期停车（1）原料工段长期停机时，应当按系统逐套停机，不得多套系统同时停机。（2）按单系统停车程序逐套系统进行停机操作。（3）尽量用完地下槽、硫泡沫槽内的物料。在最后一套系统停机前，应当根据实际情况对地下槽、硫泡沫槽进行清洗，防止物料沉积固化。（4）每套系
24、统停机前，应当尽量降低尾气洗涤塔的液位，仅维持循环泵不抽空即可，为停机清洗创造条件。（5）每套系统停机前，应当先停止进料，切换为加注清水，将管道、喷雾头冲洗干净。同时逐渐调小系统风量和热风炉煤气量，注意保持系统各点温度正常。（6）当确定进料管道及喷雾头基本冲洗干净后，逐渐减少风量和热风炉煤气量、减少加水量，使系统逐渐降温。当干燥塔进口温度降低到120时，可停止加水。（7）当干燥塔内已经干燥、尾气温度开始上升时，可停止热风炉，同时减少通风量使干燥塔温度缓慢下降。切实切断煤气。（8）当干燥塔温度降到70以下时，可停止通风，打开人孔，采用自然冷却降温。（9）当系统风机全部停止运行、干燥塔温度降到常温
25、后，应当及时将干燥塔、旋风除尘器内物料进行清理。（10）当系统完全停机后，尾气洗涤塔停止循环。打开尾气洗涤塔泵进口排污阀，将泵内及塔内残液排至地下池。（11）当最后一套系统停机前，应当通知脱硫装置先停止稀硫泡沫的进料。同时加注清水尽量将CN过滤器中填料清洗干净。（12）当用完地下池及硫泡沫槽中物料后，应当根据实际情况适量地加入清水对地下池及硫泡沫槽进行清洗，并将清洗液送到干燥系统中用完。（13）当所有槽内物料均用完后，切换为直接加注清水，按规定程序完成系统停机。（14）当整个干燥系统完成停机后，应当将滤液槽内溶液尽量送到脱硫装置。寒冷季节还应当将滤液槽内的残液排至地下池，保持所有塔、槽无积液，
26、防止结冻损坏设备。（15）当全部系统完成停机后，应当及时通知脱硫装置切断煤气供应、切断压缩空气。（16）当干燥系统完成停机后，应当及时清扫地面散落物料，并通过皮带机送到中间料仓。（17）当地面无积料、皮带机上无积料后，按从前到后的顺序逐条停止皮带机。（18）通知制酸岗位停机情况，并报告粗硫磺的贮存量。（19）当全部系统完成停机后，应当切断所有设备的电源。（20）打扫清理现场，保持环境整洁。3.1.3正常操作注意事项（1）严格按照干燥系统的操作程序和安全规定进行操作，特别需要注意鼓风机阀门的位置是否正确，在启动引风机前必须保证进出口阀门处于开启位置，防止系统负压过高损坏设备。（2）启动鼓风机时要
27、注意空气鼓风机与尾气引风机的协调、同步，引风机的风量应当略大于鼓风机的风量，使系统处于微负压操作状态，不得在空气鼓风机停止运转的情况下长时间地开启引风机。（3）在热风炉点火之前，应对煤气管道进行惰性气体吹扫置换，防止产生爆炸性气体混合物。（4）在热炉正常运行过程中，应当经常检查炉内的燃烧状况，防止缺氧燃烧或熄火。如果发生熄火现象，应当立即切断煤气，并对炉内用惰性气体进行置换，不得直接点火。（5）由于硫磺具有熔点低、易熔融液化的特点，因此在进料前应当先喷水试机，当干燥系统温度调节正常后，再切换进料。（6）当干燥系统升温时，应保持喷雾旋转，防止局部过热。在进行喷水或进料前，应检查喷雾头运转是否正常
28、，否则不得进料。（7）当系统停机前，应当先停止进料，然后用切换成清水，对喷雾头及进料管进行清洗。当系统较长时间停机时，应当及时将拆出喷雾盘及料液分布器，用清水将残存的物料及杂物清洗干净，防止物料干化板结堵塞喷孔。（8）在系统正常运行时，应当经常检查各塔、槽、池的液位，防止液位过低造成泵抽空事故或液位过高物料满溢、堵塞气道。（9）应当经常检查干燥系统的气密性，防止物料泄漏。（10）注意检查尾气洗涤塔的操作温度，温度过高时要及时补充工艺水进行降温处理。3.1.4不正常情况、原因及处理方法序号不正常现象可能原因处理方法1干燥塔出口物料含水量高尾气温度过低减少进料量，提高尾气温度。进口烟气温度过低加大
29、煤气量，提高热风温度进料量过大减少进料量热风量过小提高引风机和鼓风机风量2干燥塔内壁粘附湿料进料太多减少进料量干燥塔升温不足尾气温度未达到规定时不进料投料时流量调节太快开始喷雾时流量调节要小，逐渐加大，调节时应注意温度显示的滞后加料量不稳定清洗进料管，调整物料含固量保证较好的流动性3蒸发量降低通风量减少检查风机转速是否正常。检查风机阀门位置是否正确。检查空气过滤器及空气加热器管道是否阻塞。检查电压是否正常热风入口温度太低检查热风炉是否正常设备漏气吸入冷空气检查系统设备的气密性4产品粉粒太细料液含固量太低调整料液的含固量喷雾盘转速太快调低喷雾盘转速进料量太小提高进料量，相应增加进风温度，保持尾气
30、温度不变5产品收率低，跑粉损失大旋风分离器效率低检查旋风是否有变形。检查旋风是否有漏气粉粒太细按相应方式处理6离心喷头转速低进料太大电机超负荷减少进料量喷头机械故障停止加料，检查并排除故障7喷头运转时振动喷雾盘上有残存物料停止喷头进行清洗轴弯曲变形更换轴8给料泵不进料进出口阀未开打开进出口阀泵频率为0调节泵运转频率泵打空检查硫泡沫槽液位是否正常，进料管及阀门位置是否正确，排除故障泵故障检修排除故障9给料泵出口压力过大出口阀未开打开出口阀喷头堵塞更换喷头出口管堵塞清通出口管10气液分离罐上部跑料过滤器出口管堵塞清通管道过滤器阻力过高清洗滤料进料量太大减少进料11滤液混浊浓缩比过大加大出料气动阀启停频率增加出料气动阀开启时间出料阀不排料检查排除故障滤料污染清洗滤料12滤液中带滤料过滤器上部拦网松动重新固定过滤器上部拦网破损更换13出料不畅出料口截止阀未开打开截止阀气动阀故障检查排除故障浓缩比过大加大出料气动阀启停频率增加出料气动阀开启时间进料量太大减少进料14出料中有滤料出料阀开启时间过长缩短出料时间滤帽松动检查滤帽，复位并拧紧滤帽损坏更换滤帽15硫泡沫槽搅拌桨电流过大槽内物料沉淀清理沉淀物搅拌桨故障检查并排除故障16尾气洗涤塔出口温度过高泵循环量太小增大循环量进口温度过高降低进口温度液位过低、泵打空加水调节液位至正常循环液温度过高排放部分
