1、灌注桩工程施工方案益海嘉里（昆山）食品工业有限公司一期码头工程灌注桩工程施工方案批 准：审 核：编 制：编制单位：江苏神龙海洋工程有限公司 编制时间：二OO九年十月目 录一、灌注桩工程概况 - 2 -二、施工准备 - 2 -三、主要施工方法 - 3 -四、施工工期 - 10 -五、 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 - 10 -六 安全目标及安全保证措施 - 12 -一、灌注桩工程概况1、本工程桩基为800钻孔灌注桩，桩长16m12根为系船柱基础桩，桩长18m12根为5t固定吊基础及吸粮机基础桩，共24根，计划投入1台钻机施工。2、钻孔过程中所遇土层如下：1 层软塑流塑状粉质粘土，工程地质
2、条件较差；-1层：稍密状砂质粘土及-2层淤泥质粉质粘土，工程地质条件差；层可塑状粉质粘土；-1层为砂质粘土；-2层为中密状粉砂，工程地质条件好；3、水文条件本河段水流一方面受吴淞江径流的影响，受潮汐影响较明显。设计高水位 2.22m；设计低水位 0.46m；二、施工准备（一） 作业条件1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、 场地经过夯实或碾压。3、 制作好钢筋笼。4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过验收签字。5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序。（二） 材料要求1、 商品砼：就近选用质优价廉，信誉良好、送料及时的商品砼生产厂家
3、供应，。2、 粘土：可就地选择塑性指数Ip17的粘土。3、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（三） 施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、泥浆池、平尖头铁锹、胶皮管、线坠、发电机（100KW）等。钻孔灌注桩用正循环钻机的方法成孔，用导管灌入法制桩。本工程800钻孔灌注桩施工采用GS-2800型号钻机，其技术参数如下：钻头直径：800mm 钻盘扭矩：8.0kNm 驱动动力功率：30kw钻机质量：54000kg 主卷扬机提升能力：29.4Kn发电机租用当地租赁公司的100KW规格机组，避免在灌注桩施工期间因停电时间过长造
4、成缩孔无法提钻、导管无法提升等现象的发生。三、主要施工方法1、钻孔灌注桩施工工艺框图（见下图）2、 护筒埋设（1）护筒采用钢护筒，壁厚为8mm，护筒的内径900，埋土深度1.0m。 （2）护筒的制作必须具备足够的强度和刚度，必须考虑到可经过多次翻用而不会损坏变形。（3）护筒按照预先布置好的设计桩位中心进行埋设，并严格保持护筒的垂直。护筒埋设必须用经纬仪和检定过的钢尺测量护筒中心与设计桩位中心之间的偏差，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收，符合标准后方可进行使用。（4）钢护筒中心与桩孔中心偏差控制在2cm以内，埋设垂直度偏差控制在1%以内。3、 钻机就位（1）
5、钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在2cm以内。（2）钻进前仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前复核长度，以保证钻孔深度的准确性。（3）钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。4、 泥浆循环（1）泥浆循环根据现场实际土质，在钻机附近开挖泥浆池。（2）泥浆通过泥浆泵及时外运。5、钻进（1）泥浆配制工艺：考虑到本工程地区土层特性，因此采用人工造浆方法，采用性能合格的（泥浆密度1.11.3，粘度1828、含砂率较小
6、）粘土构成的钻孔桩循环泥浆。对粘土部分土层采用自然造浆方法。泥浆采用直接在护筒内提放粘性土，并用钻锥小冲程反复制作而成。根据该地区情况适当采用外加粘性土调制泥浆，泥浆的比重根据地层土质的变化随时调整，一般比重1.11.3。（2）钻进过程中每2小时检测一次泥浆指标，注意及时调整泥浆指标，使其符合规范要求，同时注意土层变化，随时与地质图进行对照，合理调整钻进速度与钻压等钻进参数。钻进记录必须如实、准确、及时、整齐，质量员必须对钻进记录进行抽查，及时掌握进尺情况与泥浆指标数据，确保施工顺利进行。（3）初钻时低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进
7、。（4）钻具下孔后，钻头距孔底钻渣面5080mm，开动泥浆泵，使冲洗液循环23分钟。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。（5）正常钻进时，合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，根据不同地质条件，随时调整泥浆指标。（6）在粘土层中钻孔时，宜选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。（7）在砂土或软土等易塌孔地层中钻孔时，宜用平底钻头，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆的钻进方法。（8）钻进时，注入孔口的泥浆密度1.15、粘度：1822，排出孔口的泥浆
8、密度1.30、粘度：2026。注意保持足够的水头高度、合理控制泥浆指标，避免坍孔(水头高度高于水面1.5m以上)。（9）相邻桩的施工必须有足够的间隔时间，以免由于已浇筑完成的混凝土因强度过低而产生质量问题。对桩距小于等于3倍桩径的相邻桩，第一根桩的混凝土浇筑结束24小时后才能进行第二根桩的成孔施工。6、终孔（1）钻进达到设计标高后，即进行终孔检查（孔深、孔径、垂直度），符合设计要求后进行第一次清孔。用换浆法进行清孔，每次清孔时间不小于半小时，清孔结束后测定沉碴厚度是否达到5cm以内，如未达到须继续清孔至符合要求为止。在混凝土导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣厚度必须不大于
9、5cm。经监理检查合格后才能浇筑混凝土。在测得孔底沉渣厚度和泥浆密度等各项技术指标符合有关规定后，30分钟内必须浇注水下混凝土，否则必须重新测定上述各项技术参数。（2）清孔时必须注意保持水头高度为1.52.0m，同时必须控制好泥浆指标，避免因泥浆密度下降导致坍孔。（3）清孔后的泥浆密度1.20。（4）清孔完成后必须采用井径仪均匀随机抽检10%的孔径，其余90%采用长度2.5m的短钢筋笼（两头可收小以避免破坏孔壁）进行过孔检测。7、 钢筋笼的制作（1）钢筋进场后必须在指定地点分类堆放整齐，必须具备质保单，并及时完成有关材料与焊接试验。项目部必须及时完成材料报验工作。所有钢筋未经检测合格一律不得使
10、用。（2）制作时，按设计位置布置加强箍筋，加强箍筋必须与主筋进行点焊，焊接后，绑扎全部螺旋筋，并用点焊加强。（3）钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制时，可分2段制作。主筋采用焊接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总数的50%，焊接长度与接头间距必须大于35d（700mm）。（4）在钢筋骨架的顶端焊接8吊筋，以便将钢筋骨架临时搁置在钻机平台上，挂钩的高度必须保证钢筋骨架最终定位时，其在孔内的标高符合设计要求。（5）钢筋笼必须分2段制作，经自检与监理工程师验收合格后方可运送到安装现场。8、 钢筋笼安装（1）钢筋笼安装利用桩架分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯
11、曲变形。钢筋骨架必须对准护筒中心缓慢下放至设计标高，对分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另一段，对准位置，焊接完成验收合格后，逐段放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置，最后将最上面一段利用挂钩挂在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要求后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇注过程中钢筋笼整体上浮与偏移。（2）钢筋骨架的顶面和底面标高必须符合设计要求。利用已测设好的钻机平台标高与护筒口标高进行控制，并利用四周轴线攀线桩控制好钢筋骨架中心位置，使其符合设计与规范要求，在钢筋笼体下放过程中，必须及时安装穿心圆垫块（水平间距0.66m，上下间距2.0m）。（3
12、）下放钢筋骨架时必须防止碰撞孔壁，下插过程中，要观察孔内水位变化。如下插困难，必须查明原因，不得强行插下。为避免钢筋笼笼体在下放过程中插入孔壁造成塌方，钢筋笼底部主筋可稍向内弯曲。（4）钢筋笼全部安装到位后，用短钢筋将钢筋笼与护筒焊接，防止在浇筑混凝土过程中钢筋上浮。9、 安装导管（1）导管为灌注水下混凝土的重要工具，直径为25cm（允许偏差2mm）、壁厚3mm、每节长度2.5m（底节长度4m），用法兰盘联接。（2）每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水，不漏气。（3）导管在使用前必须对规格、质量和连接构造作认真的检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。符合要求后，在导管外壁用明显
13、标记逐节编号，并标明长度尺寸，有关数据必须记录在案。（4）吊放导管时，导管位置必须居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。10、 水下混凝土浇筑灌注桩混凝土由商品砼公司提供，灌注桩混凝土由商品砼公司提供，橄榄车直接运送至接料口，特殊情况下（如场地沉陷或连续阴雨）考虑用翻斗车或汽车输送泵将熟料上料至集料斗内进行浇筑。（1）钻孔桩采用水下混凝土，混凝土坍落度为1822cm，水灰比不得大于0.5。混凝土粗骨料最大粒径不得大于3cm，且不得大于钢筋笼主筋最小净距的三分之一。（2）二清后至水下混凝土开始浇灌的时间间隔不得大于30分钟，超过30分钟，必须再次检测沉渣厚度与泥浆指标等各项技术参
14、数，如超出规范与设计要求，必须再次清孔至符合要求。（3）开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出隔水塞为宜，一般为3050cm。隔水塞采用球形砂包。（4）必须确保混凝土初灌量的准确性，混凝土储料斗的体积必须满足初灌量的要求。（5）水下混凝土灌注必须连续进行，严禁中途停顿，必须密切注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，计算导管埋入深度（一般埋管深度控制在36m，在任何情况下不得小于1m或大于10m）。（6）随着孔内混凝土的上升，导管勤提勤拔，及时逐节拆除，拆下的管节立即冲洗干净，堆放整齐。（7）当混凝土面升至钢筋骨架下端时，保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防
15、止钢筋骨架被托顶上升。当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，但导管埋置深度不宜小于3m。（8）混凝土实际灌注高度比设计桩顶高出一定高度，以确保设计桩顶部位的水下混凝土强度符合设计要求。（9）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。（10）混凝土及时按规定完成混凝土试块，保证混凝土浇注的连续性。（11）混凝土施工过程中必须按要求及时测量混凝土坍落度。（12）有关混凝土的灌注情况、灌注时间、混凝土面的高度、埋管深度、导管拆卸以及异常情况等，必
16、须指定专人如实记录并整理。（13）实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比，即混凝土充盈系数，不得小于1.05，也不宜大于1.3。四、施工工期1、灌注桩分项工程计划通过精心组织，合理安排，保证工程开工后在25天内完成。五、 质量目标、质量保证体系及技术组织措施1、质量总目标： 分项工程合格率100%，质量达交通部合格工程标准。2、质量保证体系现场质量保证体系网络图组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：项目总工质检部灌注桩施工队质检员3、灌注桩的质量控制桩基质量受到许多因素影响，稍有不慎，就有可能造成事故，为此，从以下几个方面加以质量控制：（1）严格控制好机头钻杆的垂直度与机架
17、平台的水平度,保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上,偏差控制在2cm以内。应避免桩偏斜事故，桩孔直径和垂直度也是钻孔桩成孔的重要技术指标，钻孔过程中，每进尺23m应检查钻孔直径和垂直度，确保钻孔直径和竖直符合要求。（2）成桩过程中断事故，如钻孔灌注桩塌孔、卡钻，在地质构造比较复杂的工程极容易发生。为尽量避免事故发生，施工前，要求制定相应的预防措施。成桩过程中，根据地质情况的不同随时调整钻机功率、钻速等方法向下逐步钻进，还应避免施工人员的人为操作错误造成断桩。同时钻孔前还应注意控制护筒埋设固定，保证其轴线对准测量所标出的桩位中心，桩位偏差不应大于5cm，倾斜度不大于1%。（3）钻孔
18、完成后，重点应检查清孔质量。沉渣厚度等必须符合设计及规范要求，要避免沉淀超厚情况的发生。（4）钢筋笼吊装时应对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，以避免桩混凝土灌注过程中造成“浮笼”效应。（5）灌注水下混凝土的施工中，极易发生断桩等质量事故，给施工带来影响并造成经济损失。而造成事故的原因大多为首批混凝土量控制不当以及后续混凝土灌注过程中混凝土导管的提升错误。因此，着重控制首批混凝土量、泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、导管内径及桩孔直径等技术参数的关系，
19、同时在后续混凝土浇注过程中，随时控测混凝土高度，及时提升导管，注意保持适当的导管埋深，严禁导管漏水或导管底吕进水而造成断桩事故。六 安全目标及安全保证措施1、桩基工程安全目标：安全无事故。2、安全保障组织机构项目部成立安全监督部，安全工作具体由项目副经理负责，同时设1名专职安全工程师和。桩基施工队配备1名兼职安全员负责桩灌注桩施工日常安全管理工作。组长：项目经理副组长：专职安全员副组长：项目副经理桩基施工队安全员3、安全保证措施1）开钻前做好安全技术交底，配备专职安全员，做好安全日记，勤检查、勤记录，发现隐患及时整改。2）教育职工做好自身安全防护措施，进入工地必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，施工期间严禁酗酒。3）灌注桩施工期间采取二班倒，严禁疲劳作业。4）各工种严格执行施工安全操作规程，严禁违章作业。5）特殊工种持证上岗，严禁离岗、串岗。6）临时用电做到一机一闸，一箱一锁，配电箱设置高度及防雨措施符合规范要求。
