1、174热处理工艺17-4热处理工艺标准：GB/T 1220-1992特性及应用：0Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。 0Cr17Ni4Cu4Nb有较高的强度、耐蚀性、抗氧化性， 0Cr17Ni4Cu4Nb这个等级具有高强度、硬度(高达300 C /572 T )和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达 1100-1300MPa(160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300C (572 T )或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与 304和430 样。应用领域：1.海上平台、
2、直升机甲板、其他平台2.食品工业3.纸浆及造纸业4.航天(涡轮机叶片)5.机械部件6.核废物桶化学成分：0Cr17Ni4Cu4Nb 化学成分：C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他0.07 1.00 1.00 0.035 0.03(-5300015.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -美国 ASTMS17400 , AISI630,UNS630 化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他0.07 1.00 1.00 0.040 0.0305300015.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -日本SUS63
3、0化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他0.07 1.00 1.00 0.040 0.0305300015.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -欧洲X5CrNiCuNb16-4 化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他0.07 1.00 1.00 0.040 0.0305300015.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -力学性能：抗拉强度 rb (MPa)： 480C时效,A1310; 550C时效,A1060; 580C时效,A1000; 620C时效,A930条件屈服强度
4、t0.2 (MPa)： 480 C时效,A1180;550C时效,A1000;580C时效,A865;620C时效,A725伸长率 85 % )： 480 C时效,A10;55C 时效,A12;580C 时效,A13;620C 时效,A16断面收缩率 9 % )： 480 C时效,A40;550C时效,A45;58C时效,A45;620C时效,A50硬度：固溶,363HB和 1314 1177 10 40 40(1)11040oC水冷或空冷，495oC 回火4h空冷(H925) 1177 1070 10 44 38(1)1040oC水冷或空冷，550oC回火4h空冷(H1025) 1070 1
5、000 12 45 35(1)1040oC水冷或空冷，580oC 回火4h空冷(H1075) 1000 863 13 45 31(1)1040oC水冷或空冷，620oC回火4h空冷(H1150) 932 725 16 50 28(1)1040oC水冷(A状态)10307551245HB 363(2)1040oC 水冷，480oC 回火 4h 空冷(H900)13731275145044(2)1040oC 水冷，495oC 回火 4h 空冷(H925)13041207145442(2)11040oC 水冷，550oC 回火 4h 空冷(H1025)116711381556381040oC 水冷，
6、580oC 回火 4h 空冷(H1075)11381030165836(2)1040oC 水冷，620oC 回火 4h 空冷(H1150)1000862196033(2)注：摘自GB1220(2)-实际检验值0Cr17Ni4Cu4Nb的耐蚀性能腐蚀速率g/(m2h)介质条件5%H2SO4 沸腾 8h10%H2SO4 沸腾 48h40%HNO3 沸腾 8h10%HCI、沸腾 8h80%CH3COOH沸 腾 8h退火态178、 1784.58、4.690.25、0.280.51、0.500.83、0.79时效态431 、 4276.30、6.270.31、0.210.50、0.490.10、0.1
7、5工艺性能：0Cr17Ni4Cu4Nb 钢一般不进行冷加工。热加工温度为 10001170 C。对大于76mm或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，随后 缓慢冷却。0Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理制度如下:0Cr17Ni4Cu4Nb钢可用任何焊接不锈钢的方法焊接。在固溶，时效或过时效状态都可焊接。焊前不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的 90%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊温度为此钢的固溶处理温度。物理性能：密度：7780 kg/m2线膨胀系数：(H900热处理态)20100 C 时，0.0000108 /K; 20200 C 时，0
8、.00001016 /K; 20300 C 时，0.00001136 /K热导率：弹性模量:20 C 时，191000 MPa; 100 C 时，191000 MPa; 320 C 时，181000 MPa0Cr17Ni7AI钢常见的热处理工艺有哪些?0Cr17Ni7AI钢常见的热处理工艺热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点固溶处理加热1050 C,保温，水冷或空冷W229HBSCr、Ni、Al、Cu、Si、Mn元素溶入奥氏体中，冷却后得到 奥氏体+少量铁素体组织，为时效析出做好组织准备二次时效处理二次时效：加热760 C,保温.5h，空冷加热保温时碳化物从奥氏体中析出，提升马氏体相变点，冷却时
9、奥氏体转变为马氏体二次时效：加热560 C，保温1.5h，空冷43HRC加热保温时从马氏体及残余奥氏体上析出金属间化合物，产生沉淀强化时效处理+冷处理+时效处理一次时效：加热950 C，保温1.5h，空冷加热保温时碳化物从奥氏体中析出，提升马氏体相变点，冷却时奥氏体转变为马氏体冷处理：冷却温度-73 C,保温8h,空冷因Mf点为-80 C左右，经冷处理大量奥氏体转变为马氏体二次时效：加热510 C,保温1h，空冷48HRC加热保温时从马氏体及残余奥氏体上析出金属间化合物，产生沉淀强化气体氮化氮化温度510520 C,保温48h，炉奢194490Pa，氨气流量0.4m 3/h，空冷或油冷966H
10、V提高表面疲劳强度、硬度、耐磨性、耐蚀性及耐热性0Cr17Ni4Cu4Nb 钢常见的热处理工艺0Cr17Ni4Cu4Nb 钢常见的热处理工艺热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点退火加热820840 C,保温，炉冷至500 C以下出炉空冷2830HRC软化组织，降低硬度去应力退火加热720740 C,保温，炉冷或空冷2832HRC固溶处理加热1040 C,保温，油冷2830HrCCr、Ni、 Cu、Nb元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体组织，为时效析出做好组织准备加热1040 C,保温，水冷3235HRC时效处理加热480 C，保温4h，空冷40HRC从马氏体基体组织中析出金属间化合物，产生沉淀强
11、化气体氮化氮化温度510520 C,保温48h，炉奢294490Pa，氨气流量0.4m 3/h，空冷或油冷966HV提高表面疲劳强度、硬度、耐磨性、耐蚀性与耐热性沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接特点表1是沉淀硬化马体不锈钢的化学成分。这类钢在高温下是奥氏体组织，因其 Ms点高，Mf点亦在室温以上。以17-4PH钢为侧。经过10201060C固溶处理后，形成马氏体组织，再经时效处理(470- 630C)，在马氏体组织中固溶度小的 Cu Nb Mo Al、Ti等发生碳化物析出和强化作用，其屈服强度可达到 1171MPa表1 典型沉淀硬化马氏体不错钢的化举成分钢种CMnSiCrNiCuTiNb+Ta17-
12、4PH0.071.001.0015.5-17.53.0-4.03.0-4.00.15-0.4515-5PH0.071.001.0014.0-5.53.5-5.52.5-4.50.15-0.4513-8MO0.050.100.1012.25-13.257.5-8.5Al : 0.90-1.35Mo 2.0-2.5AM3620.050.500.3014.0-15.06.0-7.00.55-0.90AM3630.050.300.1511.0-12.04.0-5.00.30-0.60custom4551292表2 典型沉淀硬化马氏体不锈钢的力学性能钢种处理工艺形状b 2/Mpab 0.2/Mpa5 /
13、%硬度17-4PHH-900板材或带材11711308540-4817-4PHH-1250板材或带材9981067535-4315-5PHAH-900板材或带材1096130910HB 388-48813-8MOSRH棒材或带材1372154811-18AM362AH-900薄板1205124010AM363AH-900薄板81285311.5马氏体沉淀硬化不锈铜碳含量低（0.07 % C）,淬硬倾向不大，具有良好的焊接性。采用焊条手工焊、惰性气体保护焊，一般均不需要预热和后热。在进行厚板和拘束度太的结构焊接时可采取 100150C的预热。17-4PH钢焊接时，在加热阶段热影响区马氏体转变为奥
14、氏体，冷却时在150C以下，又转变为舍有少量铁素体的马氏体组织（硬度Rc32）再经时效处理, 析出含Cu的析出相，使热影响区显著强化（Rc44）。沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接材料，在设计要求焊缝性能要与母材相当时，应选用与母材同质的焊材，如表 3中17-4P H的配套焊材。如果并不需要焊缝性能与母材相当，可采用奥氏体不锈钢焊材 （308L、347L），或者采用镍合金焊材（lncone182填充焊丝）。表3 沉淀硬化不错钢的焊接材料钢种焊接材料焊接工艺方法17-4PHE0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb 低碳焊条ER63Q 0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb 气保焊丝焊条电弧焊气保焊1
15、5-5PHE0-Cr16-Ni5-MoCu4-Nb 低碳焊条ER63Q 0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb 气保焊丝焊条电弧焊气保焊FV520FV520-1 : Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3 低碳焊条MET-CORE FV520 Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3 焊丝焊条电弧焊气保焊不锈钢焊条牌号标准型号 GB/T983 AWSA5.4主要特点及用途383-15E383-15 (E383-15)低氢型药皮超低碳、高铬镍钼焊条。焊缝中硫、 磷含量极低，抗热裂性好。可在硫酸、磷酸介质 中应用。383-16E383-16 (E383-16)钛钙型
16、药皮超低碳、高铬镍钼焊条。焊缝中硫、 磷含量极低，抗热裂性好。可在硫酸、磷酸介质 中应用。A102E308-16 (E308-16)钛钙型药皮0Cr19Ni10型焊条。有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。交直流两用。用于工作温 度低于 300C 的 0Cr19Ni19Ni9、0Cr19Ni11Ti 等 同类型不锈钢结构的焊接。A102AE308-17 (E308-17)钛酸型药皮0Cr19Ni10型焊条。具有耐发红、熔 化速度快和优良操作性能，良好的力学性能及抗 晶间腐蚀性能。直流反接，全位置焊接。用途同A102A107E308-15 (E308-15)低氢型药皮0Cr19Ni10型焊条。具有良
17、好的力学 性能及抗晶间腐蚀性能。抗裂性化优于 A002焊 条。直流反接，全位置焊接。用途同A102焊条。 也可焊一些可焊性较差钢种以及堆焊不锈钢表 面层。A132E347-16 (E347-16)钛钙型药皮0Cr19Ni10Nb型焊条。具有良好的抗 晶间腐蚀性能。交直流两用，操作工艺性能极佳。 用于焊接重要的0Cr19Ni11Ti低碳耐腐蚀含钛 稳定不锈钢。A137E347-15 (E347-15)低氢型药皮0Cr19Ni10Nb型焊条。具有良好的抗 晶间腐蚀性能。抗裂性优于 A132焊条。直流反 接，全位置焊接。用途同 A132。A142钛钙型药皮Cr20Ni10Mn6型焊条。具有良好的工
18、艺性能、力学性能和抗裂性能，可交直流两用， 用于高强钢、高锰钢及异种钢接头的焊接。用于 高锰钢与碳素钢的异种钢焊接，以及0Cr20Ni10 Mn6不锈钢结构的焊接。19-9-6钛钙型药皮0Cr20Ni10Mn6型焊条。具有良好的 工艺性能、力学性能和抗裂性能，可交直流两用。 用于高强钢、高锰钢及异种钢接头的焊接。A146低氢型药皮Cr20Ni10Mn6型焊条。熔敷金属具有 良好的力学性能，交直流两用，全位置焊接。用 于同类钢及异种钢焊接，也可在碳钢上直接堆焊 以达到耐蚀或耐磨的目的。A172E307-16 (E316-16)钛钙型药皮Cr20Ni10Mn4M（型焊条。抗裂性能优 良，交直流两用
19、，全位置焊接。用于高锰钢及异 种钢的焊接。也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层的 堆焊。S202E316-16 (E316-16)钛钙型药皮0Cr18Ni12Mo2型焊条。耐蚀、耐热 及抗裂性能好，对抗氯离子点蚀有好处。交直流 两用，全位置焊接。用于在有机和无机酸（非氧 化性酸）介质中工作的同类不锈钢及异种钢的焊 接。也可用于核电二级设备中铬镍奥氏体不锈钢 管道和容器的焊接。A207E316-15 (E316-15)低氢型药皮0Cr18Ni12Mo2型焊条。耐蚀、耐热 及抗裂性能好，特别对抗氯离子点蚀有好处。直 流反接，全位置焊接。用于同类型不锈钢及异种钢的焊接。也可用于焊后不进行热处理的高铬不 锈钢
20、（如Cr13、Cr17等）的焊接。A212E318-16 （E318-16）钛钙型药皮0Cr18Ni12Mo2Nb型焊条。焊缝金属较之A202 A207有更好的抗晶间腐蚀性能。直 流反接，全位置焊接。用于重要的0Cr18Ni12Mo00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接。不锈钢焊条牌号际准型号GB/T983AWS A5.4主要特点及用途G202E410-16（E410-16）钛钙型药皮Cr13型焊条。交直流两用。用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构的焊接，也可用于耐 蚀、耐磨堆焊。G207E410-15（E410-15）低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，全位置焊接。 用于0Cr13、1Cr
21、13不锈钢结构的焊接，也可用于耐 蚀、耐磨堆焊。G217E410-15（E410-15）低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，短弧操作，全 位置焊接。焊接前须预热，焊后须回火。用于0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构的焊接，也 可用于耐蚀、耐磨堆焊。G242钛钙型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。交直流两用。 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐 磨堆焊。G247低氢型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。直流反接。 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐 磨堆焊。抗裂性能优于 G242焊条。G257低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可
22、用于耐蚀、耐 磨堆焊。13/5低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位 置焊接。用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接 及焊补，也可用于同类泵体、阀门的焊补。G267低氢型药皮0Cr13Ni6Mo型焊条。直流反接。 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐 磨堆焊。G302钛钙型药皮Cr17型焊条。交直流两用。用于同类型 不锈钢的焊接。G307低氢型药皮Cr17型焊条。直流反接。可全位置焊接。 用于同类型不锈钢的焊接。16/5低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位 置焊接。用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接及补焊。17-4PHE630-15(E
23、630-15)低氢型药皮0Cr17Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位 置焊接。用于水轮机转轮马氏体不锈钢耐气蚀、腐蚀部位的 堆焊与补焊。17-4钛钙型药皮00Cr17Ni5Mo高强不锈钢焊条。工艺性 能良好，电弧稳定，脱渣容易，飞溅小。用于17-4压缩机叶轮的焊接。G357碱性低氢型焊条。用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。G357M碱性低氢型焊条。用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。G367碱性低氢型焊条。用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。G367M低氢型药皮0Cr16Ni6Mo型焊条。用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐 磨堆焊。M520B钛钙型药皮CrNiMoNb马
24、氏体时效钢焊条。直流反 接。用于F.V520B压缩机叶片轮的焊接，也可用于焊接 Cr17Ni4 和 17-4PH 钢焊补。G200钛钙型药皮00Cr13超低碳焊条。采用直流反接。焊 接工艺性能良好。用于压缩机叶轮*12Cr13角焊缝，也可用于汽轮机 叶片等焊接及耐磨、耐蚀表面堆焊。M-831A超低碳、超低氢碱性药皮00Cr17Ni6Mo不锈钢焊接。 焊缝金属具有马氏一奥氏体一铁塑体三相组织，具 有高的强度、塑性和韧性及硬度，优良的耐磨损、 耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。用于大型水轮机传动部件 0Cr13Ni5Mo 0Cr16NiMo 钢焊接M-837A超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16N
25、i5Mo不锈钢焊接。 焊缝金属具有马氏一奥氏体一铁塑体三相组织，具 有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位 置焊接。用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接。焊态H医230M-837A-1超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。 焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨 损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。用于大型水轮机 00Cr13Ni4Mo, 00Cr13Ni5Mo, 00Cr16NiMo钢焊接。焊态 H医230M837A超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16Ni5Mo不锈钢焊接。 焊缝金属具有马氏一奥氏体一铁塑体三相组织，具 有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，
26、可全位置焊接。用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接和焊补。焊态H医 230M-837-1超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。 焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨 损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。用于大型水轮机 00Cr13Ni4Mo, 00Cr13Ni5Mo, 00Cr16NiMo钢铸件焊补和同材质堆焊。焊态H医 200不锈钢焊条牌号标准型号 GB/T983 AWSA5.4主要特点及用途A002E308L-16(E308L-16)钛钙型药皮00Cr19Ni10型焊条.抗晶间腐蚀 性能良好.交直流两用用于焊接同类型不锈 钢以及0Cr19Ni11Ti不锈钢结
27、构.A002AE308L-17(E308L-17)钛酸型药皮00Cr19Ni10型焊条.具有耐发红、 飞溅小、熔化速度快、引弧及再引弧性好。 脱渣容易、成型美观等特点。交直流两用。用于焊接同类型及0Cr19Ni11Ti不锈钢结构。A002Nb钛钙型药皮00Cr20Ni10Nb型焊条。具有很好 的抗晶间腐蚀性能，交直流两用，工艺性能 良好。用于焊接重要的超低碳耐腐蚀含铌及 含钛稳定不锈钢结构。347LE347-15(E347L-15)钛钙型药皮00Cr20Ni10Nb型焊条。焊接工艺 性良好，适合于水平和横焊位置焊接。直流 反接。用于在Cr-Mo耐热钢上不锈钢耐蚀层 的堆焊与焊补，如加氢反应器筒体内壁。封 头、环缝及管板等。A022
