1、塑料排水板工程施工监理理细则定稿 深层搅拌工程施工监理细则1深层搅拌工程 331.1深层搅拌系列用水泥（石灰）等材料作为固化剂，对软土固化加强 331.2深层搅拌与高压喷射注浆（本细则“截水帷幕工程”）两者的应用 331.3主要依据的技术规范和标准 332. 深层搅拌施工过程的监理 332.1检查承包商施工组织设计和施工准备 332.2施工监理 343.1 质量检验 343.2 检查承包商提供的资料是否齐全 35深层搅拌工程施工监理细则1深层搅拌工程1.1深层搅拌系列用水泥（石灰）等材料作为固化剂，对软土固化加强1.1.1深层搅拌系利用水泥（石灰）等材料作为固化剂，对软土和固化剂进行强制拌合，
2、使固化剂、软土凝结成具有整体性、水稳性好的和较高强度的水泥加固体。1.1.2地铁工程利用该技术，主要加固提高地下结构的防渗性能。1.2深层搅拌与高压喷射注浆（本细则“截水帷幕工程”）两者的应用1.2.1对地铁工程用两种工法，都是主要解决地下结构防渗问题；针对不同的地质、水文情况选择不同的方法。1.2.2两者施工的方法不同，机具不同。1.2.3深层搅拌法主要运用于加固较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土地基，对超软土效果更为显著。旋喷注浆法主要运用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固。两者相比旋喷注浆法适应性更为广泛些。1.3主要依据的技术规范和标准
3、1.3.1建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002/T220-20021.3.2建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-992. 深层搅拌施工过程的监理2.1检查承包商施工组织设计和施工准备2.1.1平整场地，测设搅拌桩桩位检查。检查施工场地的平整工作，清除地上、地下一切障碍物，场地低洼处应用粘性土料回填，达到设计要求。2.1.2检查进场机具是否完好，是否满足设计要求，当深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等配套齐全，检查合格可投入使用。2.1.3加固软土的固化剂，按设计要求办理，一般选用水泥，当设计无具体要求时，掺入量一般为加固土重的7%15%，每加固1m3土体掺入
4、水泥量约110160kg；如用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1:12(水泥：砂)，水灰比为0.430.50，水泥砂浆稠度为1114cm。2.2施工监理2.2.1监理必须随时检查施工记录，重点检查桩长、水泥用量、搅拌提升时间和复搅次数，对不合格桩根据其位置、数量等具体情况，随时发出通知，采取补桩或加强邻桩等措施。2.2.2监理检查深层搅拌桩应按下列各点重点检查，并作好记录。 桩位：监理对放样桩位进行复核，定位偏差不应超过50mm，施工后恢复桩位，检查偏差。 桩底、桩顶高程：均不应低于设计值。桩底一般应超深100200mm，桩顶应超过300500mm。 桩身垂直度：每根桩机械就位时，用经纬仪或其他方
5、法检查导向架的垂直度。间接控制桩的垂直度、偏差不超过1.5%。桩位的偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4%。 桩身水泥掺量，应按审定的桩试验参数掺量，水泥参入比一般为被加固土重量的7%15%且误差每根桩水泥用量控制在25kg。 水泥标号：水泥宜选用经检验合格的32.5号普通硅酸盐水泥，水泥必须过筛。 搅拌头上提喷浆的速度不宜超过0.5m/min，通常采用二次喷浆，当浆液达到出浆口后，桩底喷浆不应小于30s，使浆液完全到达桩端。 水泥浆液搅拌均匀性和连续性。浆液不得有离析，防止出现输浆管道堵塞或爆列现象。 搅拌予拌下沉不宜冲水，当遇到土层较硬而采用冲水下沉要考虑影响桩身强度，要采取补强措施。
6、 排桩与排桩搭接时间不应大于24h，如超过上述时间，应对需搭接的桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长无法搭接，应在设计单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。3. 工程质量检验和验收3.1 质量检验检验项目根据设计要求选用3.1.1 搅拌桩应在成桩后7d内进行质量检验。宜用轻型动力触探器钻取桩身水泥土样观察搅拌均匀程度，宜用轻型动力触探（N10）判断桩身强度。检验数量应不小于总桩数的2%，且不少于3根。3.1.2 经轻型动力触探检验对桩身强度有怀疑的桩，应在桩头截取试块或钻芯取样（芯样直径应大于80mm）作抗压强度试验，必要时可取基底下500mm长的桩段进行现场抗压强度试验。3.1
7、.3 桩底承载力试验应在成桩28d后进行，试验办法参见深圳地区地基处理技术规范（SJG 04-96）附录D进行。检验点数应不少于总桩数的0.5%，且不少于3点。如设计主要是防水防渗时，可不作此项试验。3.1.4 对相邻桩搭接要求严格的工程，待养护到一定龄期后，选用数根桩身进行开挖，检验桩顶部分外观质量。3.1.5 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合要求应采取补救措施。3.2 检查承包商提供的资料是否齐全3.2.1 图纸会审记录、变更设计或洽商记录。3.2.2 工程测量定位桩记录。3.2.3 成桩试验报告。3.2.4 深层搅拌施工记录表。3.2.5 各种原材料检验报告。3.2.6
8、工程质量检验报告。3.2.7 工程验收报告。3.2.8 开竣工报告。3.2.9 竣工图。 塑料排水板工程施工监理细则1.塑料排水板工程1.1塑料排水板工程通过排水固结、加载预压，使周围土体形成复合地基。1.1.1塑料排水板工程利用排水板将地基中的水排除，使地基沉降在超载预压期间，孔隙中水慢慢排出，土的孔隙比减小，随着超载孔隙水压力消散，有效应力提高，使土的强度增加。1.1.2本工程地基土的含水量大、抗剪强度低、工程地质条件差，因此，为保证地基排水固结而增加地基土的抗剪强度。1.1.3塑料排水板主要加固淤泥质土、粉土、和含水量较高的粘性土地基。1.2地基加固技术要求1.2.1塑料排水板： TGD
9、G200型塑料排水板，板带宽1002.0mm，厚度4-5mm，侧压力350Kpa，条件下纵向透水量25cm3/s，滤膜渗透系数1010-4cm/s，复合体抗拉强度（干）1.3KN/10cm。1.2.2土工格栅：TGDG80型单向土工格栅，其拉伸屈服力80KN/m。1.2.3整个场区铺设60cm厚的砂砾石，中间铺设一层土工格栅，砂砾石的铺设分上下两层分别铺设，场地整平后铺设30cm砂砾石，随后施工排水板，排水板施工完成后铺设土工格栅，再及时铺设30cm砂砾石将土格栅掩盖，铺设土格栅时注意避开建筑桩位，全部荷载到位超载预压不少于设计天数。1.3主要依据的技术规范和标准1.3.1国标建筑地基处理技术
10、规范JGJ79-2002/J220-20021.3.2国标地下工程防水技术规范GBJ108-87。1.3.3国标塑料排水板施工规程JTJ/T256-96。1.3.4国标塑料排水板质量检验标准JTJ/T257-96。 2、塑料排水板施工过程监理 2.1审批承包商施工前准备及施工方案 2.1.1塑料排水板施工之前必须编制组织设计。 2.1.2对现场施工条件进行全面了解，掌握施工现场全面情况及特点，熟悉设计文件、地质资料。 2.1.3复合施工区段布设施工测量基线，标出分界线是否符合设计要求。2.1.4检查进场机具是否完好，打设能力是否满足打设深度要求。 2.2检查承包商的进场材料 2.2.1排水板材
11、料验收：必须加强现场检查验收，每批排水板必须附有厂方合格证及性能自检报告。 2.2.2每卷排水板应有良好的包装，卸装运输中无破损，每批货到现场后，必须抽取5卷排水板进行外观检验，另抽取一组进行性能检验，检验合格者方能用于施工。2.2.3排水板的其它质量及检验要求应严格按照交通部JTJ/257-96塑料排水板质量检验标准执行。 2.2.4土工格栅到货验收：抽样检查对照出厂标准和试验指标，不合格的严禁使用。2.3施工监理 2.3.1监理必须巡视检查施工记录、工程进展情况，重点检查板长及板的数量，对不合格板根据其位置、数量等具体情况，随时发出通知，采取补板或加强邻板等措施。2.3.2实行旁站的关键工
12、序，并做好记录，必要时发出监理通知，要求承包商限时整改到位。2.3.3监理检查塑料排水板、土工格栅施工方法及各道工序的质量控制应按下列要求重点检查，并做好记录。砂砾石垫层中粗砂含泥量不宜小于3%，并不宜大于5%，排水板与中粗砂垫层之间及整个排水系统要连通，排水系统的滤膜不能有破损，沟槽不能堵死。 桩位：按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位并作好标记。排水板用插板机插入，插板的定位要准，板与板之间的间距要匀，误差不超过+50-200mm，套管定位误差0-100mm。板位偏差不宜大于30mm，且每区段的塑料排水板总量应与设计要求数量相同。 桩底、桩顶高程：必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设
13、标高，不得出现浅向偏差。桩低一般应超深100200mm，排水板上端必须高出砂垫层40cm，使其与砂垫层贯通，并将其保护好，以免影响排水效果。 桩身垂直度：定位后必须调整导管的垂直度后进行插板施工，打设深度在1020m时随时调整桩机垂直度，穿过淤泥层进入硬土层，倾斜不能超过1.5%。 施工程过中严禁破坏塑料排水板的滤膜，并在试内保存，存储期不得超过6个月，防止日晒，避免芯板老化。 排水板打设：排水板对折180度，不断裂不剥落，深入砂砾石垫层内0.5m。穿板时不能碰伤，划破滤膜，不合要求的不能使用。防止排水板打设过程中出现扭结、断裂或损坏透水膜现象，在沉管下沉时，用人工拉紧排水板。为减少泥土堵塞排
14、水板头的排水，剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于200mm。 按设计要求严格控制塑料排水板的打设深度。在任何地段铺设排水板，必须注意，不要让泥土、水泥、黄沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。 套管下端应设置管靴、其形式可根据经验或试验确定,为保证插板实插到位，计量准确，插板机必须配备自动记录装置或使用带有刻度的塑料排水板。 打设机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在70mm范围内，回带不能超过打设时回带长度不超过500mm，且回带的根数不宜超过总根数的5%。若超过50cm以上，须在该位置10cm范围内重新补打一根，严禁自行接长塑料插板。打入地基的塑料排水板宜为整板，长
15、度不足需要接长时按附录C规定的方法与要求进行。 打设过程中应逐板进行自检，当符合验收标准时方可移机，并逐根做好施工原始记录。注意插入时真正送入硬层，防止拔管（心管）时，排水板回带上来。 一个区段塑料排水板验收合格，及时用砂垫层砂料仔细填湟打设在板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于砂垫层中。铺设前，土工格栅按现场要求裁剪。土工格栅使其和幅沿车场基线或线路横断面方向铺设，其受力方向的接头强度不应低于整幅强度。土工格栅各横幅之间连接可采用缝接或搭接，搭接宽度不得小于30cm，缝接连接强度不得低于格栅的设计强度，应保证不拉开。 土工格栅铺设前应先整平、压实底层，应理伸、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损，
16、及时上砂砾石覆盖并夯拍密实。 土工格栅铺设后，应抓紧时间覆盖或回填，防止阳光等紫外线照射而老化。2.3.4兼排水板施工在铺设砂垫层后按下列排序进行a、根据打设板位标记进行打设机定位；b、安装管靴;c、沉设套管;d、开机打设至设计标高;e、提升套管;f、剪断塑料排水板；g、检查并记录板位等打设情况;h、移动打投机至下一板位。 3、工程质量检验和验收3.1质量检验地基加固质量检测措施3.1.1 塑料排水板材料进场要求抽检，按每批次进行纵向通水量、复合体抗拉强度（干）等性能检测（验）。3.1.2塑料排水板作专门浸润抗拉试验，浸润时间不少于7天并送省级检测单位检测合格后方可使用。3.1.3土工格栅按材
17、料进场要求抽检，按每批次进行抗拉强度等性能检测（验）。3.2检查承包商提供的资料是否齐全3.2.1图纸会审记录、变更设计或治商记录。3.2.2工程测量定位板记录。3.2.3成板试验报告。3.2.4塑料排水板施工记录表。 3.2.5各种原材料检验报告。3.2.6工程质量检验报告。3.2.7工程验收报告。3.2.8开竣工报告。3.2.9竣工图。基坑开挖工程施工监理细则1. 基坑开挖工程1.1基坑地铁工程中的车站明挖施工、区间明挖施工的基础开挖。1.2基坑开挖地铁工程的车站、区间明挖的基坑多为深基坑，一般为狭长状，为防止土方坍塌，而采取各种挡土结构，起到挡土、阻水作用，保证地铁工程基抗安全施工。1.
18、3基坑支护工程1.3.1围护结构工程，可分为排桩（人工挖孔桩、钻孔桩）、连续墙工程。1.3.2围护结构支撑体系，可分为腰梁与钢支撑体系，或腰梁与预应力锚索体系。1.4基坑开挖必备的施工图纸1.4.1围护结构（排桩、连续墙）平面布置和剖面图。1.4.2围护结构施工图。1.4.3支撑平面布置图及剖面图。1.4.4节点大样图。1.4.5降低地下水位井点平面布置图和剖面图。1.4.6土方开挖方案图。2. 基坑开挖施工阶段的监理2.1围护结构施工监理（见人工挖孔咬合桩、钻（冲）孔咬合桩工程、地下连续墙工程施工监理细则）2.2钢支撑、预应力锚索制作的监理2.2.1检查钢支撑、预应力锚索的原材料，钢型、钢管
19、、钢绞线、锚具、钢筋等，是否是深圳市建设局和业主认证的生产厂家，产品是否具有出厂合格证、试验单，并经见证取样送检合格后，方准使用。2.2.2检查钢支撑（围囹（腰梁）、横撑、中柱）的加工、焊接等是否满足设计要求和国家有关规定，抽样检查是否合格，并抽样试拼装，合格后方能安装。2.2.3检查钢支撑轴力，预应力锚束预加应力的测试元件和仪器、仪表设备是否齐全，并经有资质单位标定合格后才允许使用。2.3施工监测的监理2.3.1检查承包商施工监测的实施情况，监测标点布设是否符合设计要求，全部标点必须取得初始读数，记录清楚后，方可开始基坑开挖。2.3.2检查承包商施工监测的频率，是否按设计要求实施，若设计无明
20、确要求时，在基坑开挖过程每天监测不得少于1次，在底板砼浇筑后，可减至一周一次，但需根据监测数据的变化随时监测。2.3.3承包商应在每次监测后24小时内，将监测结果报驻地监理，每月还需提供监测月报（三份）报驻地监理，驻地监理签署意见后，送监理部和设计单位，必要时报业主。2.3.4当监测的量值接近或超过设计给定的限值时，要及时书面报设计和业主，并初步做出分析，待业主、设计研究后再作处理。2.4基坑开挖的施工监理2.4.1检查承包商基坑放样测量成果，复核测量计算单，合格后签认。2.4.2检查承包商是否按其施工组织设计所确定的施工方法分段、分层顺序开挖。基坑开挖应自上而下分段、分层依次进行，严禁在坑底
21、中部掏底开挖。2.4.3检查基坑开挖至基底时，是否留足人工修平的预留厚度，根据地层情况一般预留200mm500mm厚的预留层，用人工开挖。对用土钉墙支护的边坡坡底至隧道结构的边缘距离不小于500mm。2.5围护结构面的处理施工监理2.5.1排桩支护、连续墙围护开挖基坑中要检查围护结构面的处理。 人工挖孔排桩支护结构，要严格检查挖孔桩的护壁是否随挖随凿除，桩基面是否清洗干净并凿毛，桩间土体是否清除； 钻孔钻桩基面、桩间土体的处理同人工挖孔桩； 连续墙基面要检查泥浆是否清除。2.5.2开挖过程中要检查是否有渗漏处，如发现要及时堵漏。2.5.3检查挂网喷射砼（或模筑）是否符合设计要求。2.5.4检查
22、承包商基坑开挖至支撑位置1000mm以内时，是否停止开挖，及时安装腰梁及钢支撑或预应力锚索。2.6 围护结构支撑安装施工监理2.6.1检查围囹（腰梁）是否按设计要求与围护结构预埋件置水平状连接牢固；横向支撑（或预应力锚索）是否按设计要求安装牢固，位置是否正确。2.6.2如横撑因跨度过大需设中间支柱时，检查支撑柱与横撑连接是否牢固，支撑柱是否坚固稳定。2.6.3检查中间支柱的制作与安装。 检查中间支柱的制作，是否焊接牢固，肋板焊接位置是否正确，支柱定位环是否焊接正确； 检查钻孔的垂直度不得大于3，是否钻孔至设计深度； 检查支柱安装是否正确，基础埋置深度是否达到设计要求；检查是否按批准的施工组织设
23、计施工。2.6.4检查纵向联系梁的制作与安装，是否满足设计要求，检查纵向联系梁安装的位置是否满足设计要求，以保证横撑安装。2.6.5当横撑稳固或预应力锚索注浆达到设计强度后，检查横撑或锚索是否按设计要求做好施加预应力的准备，并协助承包商检查预应力实测结果，当实测预应力达到设计要求的锁定值时，检查横撑或锚索锁定是否可靠，当锁定确认可靠后，方可锁定并作好记录。2.6.6施工期间需经常检测横撑（或锚索）轴力稳定情况，严禁在横撑上堆放重物，防止横撑节点松动。2.6.7横撑安装质量检查 横撑拼装检验，两端支点中心线偏差不应大于20mm，安装后总偏心量不应大于50mm； 横撑（锚索）安装位置偏差，高程50
24、mm，间距100mm。2.7基底检查与验收2.7.1检查运输通道处，是否损坏地基原状土体，如损坏影响工程建设时，则应进行碎石、砂加卵石或垫层同级砼换填处理。2.7.2检查基底是否扰动、超挖，如发生扰动或超挖，必须用碎石，砂加卵石或与垫层同级砼换填或填充。2.7.3检查基坑的排水系统是否完善，基坑内是否有积水和松渣。经承包商自检合格后，报驻地监理会同设计、业主、市质监站进行基底检查验收。验收检查合格后（签证地基验坑（槽）记录表和中间验收单），浇筑砼垫层。2.7.4基底质量检验：序号项目允许偏差(mm)检验数率检验方法范围点数1基底标高30每座坑或50m5用水准仪测量2纵横轴线502用经纬仪测量3
25、基坑尺寸不小于设计4用尺量3. 基坑回填施工监理、质量检验和验收3.1基坑回填土检查3.1.1检查基坑回填土的各项指标是否满足设计要求。设计无要求时，基坑回填土,不得使用纯粘土、淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土、含水量过大的湿土、粒径大于150mm的块石填筑。3.1.2回填应分层、压实，分层厚度不大于300mm，用机械碾压时，搭接宽度不小于200mm，人工、小型机具夯压时，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。3.2基坑回填土质量检验3.2.1基坑回填碾压或夯实，每分层机械碾压时按1000m2、人工夯实时按500 m2取样一组检查压实度，每组取样点不小于6个，遇有特殊情况应增加取样点
26、位。3.2.2实测各点回填土压实度应达到设计要求,其合格率不低于90%，表层1.2m以内不低于95%，如设计无要求时，可参照下表所列值进行检验：基坑回填碾压压实度值路面底以下高程(cm)最低压实度道路地下管线农田或绿地快速路与毛干路次干路支路06095/9893/9590/9295/9887/906015093/9590/9290/9287/9087/9015087/9087/9087/9087/9087/90注：分子为重锤击实标准，分母为轻锤击实标准。3.2.3回填土顶面标高要符合设计要求，表面应平整密实，其标高允许误差不超过50mm，平整度15mm。3.3检查承包商提供资料是否齐全3.3.
27、1承包商填报填土夯实测试记录。3.3.2支撑、冠梁、腰梁各种材料进场试验报告。3.3.3基坑开坑记录。3.3.4支撑、腰梁施工记录。3.3.5中间支柱的检查记录。3.3.6围护结构面处理检查记录。3.3.7渗漏处理记录。3.3.8预应力锚索张拉记录。3.3.9基坑检查评定记录。3.3.10设计变更、工程变更记录。3.3.11施工图完工报告。模板脚手架工程施工监理细则1. 模板工程监理1.1模板板材料的选择1.1.1模板的选择宜选择钢材、胶合板、塑料等，当选用木材时，其材质不宜低于级材。各种材料的材质应符合各有关专门规定。1.1.2模板支架材料宜选用钢材。1.1.3选用的材料应具有足够的承载力，
28、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。1.1.4构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等。1.1.5模板接缝应严密，不得漏浆。1.2 模板安装施工监理1.2.1 模板安装后，监理工程师应检查结构和构件的各部分形状尺寸和相互位置是否符合设计要求，模板中心位置和标高是否正确。1.2.2 检查模板接缝是否严密，不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。1.2.3 检查竖向模板和支架的支承部分，是否安装在坚实的基础上，并有足够的支承面积，保证在浇筑混凝土时不致发生下沉。1.2.4 检查模板与混凝土的接
29、触面是否清理干净和涂隔离剂，但不得采用油质类等影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂。隔离剂不得油污钢筋与混凝土接茬处。1.2.5 检查模板安装是否按设计及规范的规定设置起拱度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。1.2.6 采用分层支模时，必须检查下层楼板是否具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。1.2.7 检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否按设计图纸进行预留预埋，均不得遗漏，安装牢固，并在浇筑砼时不致移动。1.2.8 承包商自检合格填写模板分项工程质量
30、检验评定表，报监理工程师检查，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5钢尺检查柱、墙、梁52底模上表面标高5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3拉线和钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置39插 筋中心线位置5外露长度10，010预埋螺栓中心线位置2外露长度10，011预留洞中心线位置 10截面内部尺寸10，0注：检查轴线位置和中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。1.2.9模板的施工荷载不准超过规定，且堆材均匀，不能直接在模板上运输。1.3模板拆除1.3.1 现浇结构的底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：项次结构类型结构跨度（m）拆除时所需达到的混凝土强度
