1、烟道安装作业指导书 江西丰城发电有限公司#1、#2机组（2340MW）烟气脱硫安装施工工程烟道制作及吊装施工方案编 写： 审 核： 批 准： 编制单位：江西化工机械厂丰电项目部日 期：2010-3-22目 录1 编制依据 12 工程概况 13 工程进度计划 23.1 施工准备工作及条件 33.2 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划 34 主要作业程序及作业方法 34.1 作业程序与加工配制原则 34.2 作业方法 54.3 烟道吊装 54.4 焊接工艺要求 95 施工作业质量保证措施 106 施工作业安全措施 116.1 本项作业的一般安全措施 116.2 本项作业重大危害（附危害辩识、
2、风险评价及控制一览表） 141 编制依据包括但不限于：江西省投资网新机电工程有限公司提供的安装施工图纸；电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795；火电施工质量检验及评定标准（2005年版）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T500792；火力发电厂焊接技术规程DL/ T8692004；焊接工艺评定规程DL/T8682004电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.7-2005/ISO 15609-1：2004 工业金属管道工程质量检验评定标准GB-50184-93现场设备、工业工业管道焊接工程施工及验收规范GB-50236-98钢结构工程施工质量验收规范GB
3、50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-88吸收塔本体施工及验收规范Q-DS001SM（发包人企业标准）其他相关或有益于工程施工的规范、标准、文件等2 工程概况江西丰城发电有限责任公司一期工程建设4300MW引进型国产亚临界燃煤机组，分别于1996年12月、1997年11月、1998年11月及2000年7月并网发电。2008年12月丰城电厂#1机组扩容改造后铭牌出力为340MW，2009年丰城电厂#2机铭牌出力将扩容至340MW。一期#3、4机组和二期工程均分别建设2套湿式石灰石石膏法烟气脱硫装置，在BMCR工况下进行全烟气
4、脱硫，脱硫设计效率为95。FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。因不采用GGH，原#1、2炉共用一根高240m混凝土烟囱将设计烟囱防腐工艺方案。烟道主要由矩形烟道、方圆形大小头、90弯头、100弯头、非金属补偿器、挡板门，支吊架部分组成，总工作量为约为380吨。烟道在脱硫工程中工作量大，且由于设备布置集中，施工场地窄小，特别是吸收塔与烟囱距离较近，灰管沟道两侧回填土松散，吊装通道用细砂回填地面较松驰吊车车轮下陷，道路不通使得在整个吊装工作进展上面临很大的困难。3 工程进度计划
5、3.1施工进度及条件由于施工现场场地的限制，为使工程尽快顺利完成，现场组装原烟道、净烟道工作必须首先开展。根据烟道制作组现状进行工作安排，烟道制作组已将进场钢材=6mm的主材拼接工作已完毕；下一步进行现场拼装及吊装工作； 3.2作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划a.在组装场布置一台130T吊车，用于烟道及其它设备的组合或部分设备的卸车工作；b.130T汽车吊同样用于现场设备倒运，运输机械考虑配备5-8T货车，能够满足现场的拼装片段及加工件的运输；c. 大型施工机械配置计划表机械或设备名称型号规格数量计划进场时间备注汽车吊130T 1辆随时租赁烟道吊装汽车吊50T1辆2010.3烟道吊装汽
6、车吊25T1辆2010.3烟道吊装叉车5t1辆2010.3烟道运输叉车3t1辆2010.3烟道配件运输低架平板车25T/10T2台2010.3烟道运输d.安装工程中小型施工机械一览表机械或设备名称型号规格数量计划进场时间备注卷扬机2T-5T2台2010.3烟道附件吊装手拉葫芦5T16台2010.3烟道附件吊装手拉葫芦13T20台2010.3烟道附件吊装逆变焊机ZX7-40015台2009.12烟道拼装交流焊机BX-31510台2009.12烟道拼装焊条烘箱ZYH-1501台2009.12角向磨光机100-150402009.12烟道打磨卷板机30250012009.12磁力钻Z3040/161
7、2009.12钢卷尺50m32009.12钢丝绳25300M2009.12吊装气焊工具302009.12下料、切割拆除枕木502009.12构件摆放、组合e.人力计划队 长 2人 副队长 3人 技术员 2人 质检员 1人安全员 1人 电 工 1人 电 焊 工30人 起重工 5人架子工 10 人 辅助工 15人4 主要作业程序及作业方法4.1 作业程序与加工配制原则由于烟道几何尺寸大，个别件较重（大部份的烟道弯头在10t左右），考虑现场吊装运输条件，主要考虑工期要求，现场制作一部分为整体组合吊装，一部分为分片制作，分片吊装。根据安装施工图纸，主要考虑安装焊口的便利和吊装的要求，对所配制的烟道进行
8、详细的分段重组，并根据分段的情况，绘制详尽的配制施工图纸，按此原则进行配制加工，减少二次组合施工程序，保证现场施工顺利，加快施工进度。同时根据分段情况以及施工件的几何尺寸，订购钢材，节约材料。4.1.1方（矩）形烟道加工配制加工配制程序：审图 放大样 排料、点焊 下料 焊接 加装加固筋、 角筋 单片堆放 烟道组合 内支撑安装 焊接 渗油试验 除锈 防腐 编号4.1.2 方矩形法兰配制钢制法兰制作，先进行放样，然后用气割进行下料，对变形的材料进行火焰矫正，对口时，为防止变形，可采用焊接反变形措施进行焊接组合。对较窄的法兰，可采用等离子切割机进行下料。下料后进行预组合，并将法兰孔进行放样，并用洋冲
9、打上标记，上钻床进行法兰孔的加工。4.1.3 方圆节制作方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在敲制过程中方圆节的每道素线敲制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，敲出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。4.1.4 烟道连接法兰的制作4.1.4.1烟道之间用法兰连接，法兰作业方法如下：槽钢法兰 ：量对角调直 下料 制作 焊接 划线打眼 与烟道相连（方形管道）。4.1.4.2扁钢法兰 ：划线 下料 拼接 划线打眼 打平 与烟道相连（圆形管道）。4.1.4.3角钢法兰 ：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进
10、行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管道连接。4.1.4.4法兰制作工艺要求：需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角磨砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。在法兰连接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。4.1.4.5制作组合的工艺要求：所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔
11、时要使上下部件连接准确无误。组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。4.1.5 构件编号根据现场的实际情况，对所有配制的烟道按照图纸的编号进行统一编号，编号要清晰、符合要求。在编号结束后由质检员进行一次验收，同时填写合格证。4.2 作业方法4.2.1 烟道钢板铺设之前，应对使用的板材进行检验，是否符合设计要求。4.2.2 铺设板材时，应根据放样物件的大小错开焊缝，不得有十字接头，相邻焊缝大于100mm。4.2.3 对接板材时，应进行直线修割，后进行点固焊，不得在间隙内添加金属物。4.2.4 实物放样
12、后，先在板材型钢加固的焊缝处焊接，焊接宽度应大于加固型材断面宽度。4.2.5 型钢的接头先要焊好，亦可加固，加固时型钢的接头焊缝应相互错开。4.2.6 施焊前应有专人复查组装质量和焊缝区的处理情况，必须符合焊接要求，方可焊接，为了避免焊接时高温引起的焊接变形，除采用临时加固的方法外，还可采用对角焊、分段焊和跳焊相结合的方法进行。4.2.7 按图纸及规范要求进行单片组装焊接的，先焊好各单件，再进行组装整件。4.2.8 组件成型后，应复查烟道的几何尺寸，临时固定后，才可组装内部倒流板。4.2.9 烟道横向加固筋应焊成箍状，节点焊接应合理，以便起到环箍作用，内部倒流板必须按图纸设计要求配装。4.2.
13、10 组合与焊接应根据图纸中烟道几何尺寸设置防止焊接变形的卡具。4.2.11 净烟道外壁喷沙处理后在3小时内进行油漆。4.2.12 在吊车负荷允许，组件刚度又足够的情况下，将补偿器、短管等在地面组合，组合时要注意膨胀节的开口方向都是顺着介质流向，应保证插入膨胀节内的风道的尺寸达到图纸要求。 4.3 烟道吊装 烟道吊装主要机械为130吨汽车吊、50吨汽车吊和25吨汽车吊，130吨汽车吊主要完成施工条件差的烟道的吊装，主臂48米、作业半径20米时，额定负荷14吨，能够满足吊装要求。 130t汽车吊负荷表：工作半径(m)主 臂 长 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536
14、.540.544.548.552.55631301113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.
15、311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5
16、384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.250t汽车吊负荷表工作半径(m)主臂长度(m)10.71825.432.7540.13503.5434384.53453024.75.52823.562422.216.36.5212015718.51814.110.2814.51412.49.27.5911.511.211.18.36.5109.2107.56126.47.56.85.2145.15.74.61644.73.9183.13.73.3202.22.92.9221
17、.62.32.4241.82261.41.5281.2300.9各臂伸缩率二0100100100100（%）三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.2154.3.1 安装顺序：1#烟道净烟道垂直段及弯头1#烟道净烟道水平段及净烟气挡板门2#净烟道垂直段及弯头2#净烟道水平段及净烟气挡板门2#原烟道90弯头2#原烟道100弯头及水平段1#原烟道90弯头1#原烟道100弯头及水平段2#原烟道方圆节1#原烟道方圆节；4.3.2 烟道吊装及对口焊接a.确保烟道拼装场地的平整及通道顺通；1）灰管沟两侧的回填土清理需填充砂子、砾石用振动泵振压
18、夯实；2）灰管沟内用细砂填充并捣实，盖板上面用80mm厚钢板铺盖以免压断盖及对灰管造成损伤；3）拼装场地需进行平整，然后铺层钢板做拼装临时场地；4)由于通道底部近2米深均为细砂填充，在填充时并没有进行夯实导致地面松散，吊装机无法进入拼装场地；应在细砂上面铺层钢板；吊装机停泊点处四脚用厚钢板垫衬；b.烟道组合片段拖运到现场后，利用组件上的吊耳将其吊装到位，然后调整烟道水平度，并根据具体情况，每小段设置4个运输起重时使用的吊耳，当工件重量小于等于15吨时，吊耳大小为12012012mm的板件中心开40的孔；当工件重量大于15吨、小于等于30吨时，吊耳大小为14014016mm的板件中心开40的孔；
19、当工件重量大于30吨时，吊耳大小为20020028mm的板件中心开50的孔并应经过强度校核方可使用。吊耳以双面满焊焊在工字钢加固筋上；调整标高，根据图纸要求对口焊接；c.在安装净烟道水平段时应用有足够承载力的工字钢做临时支撑，其高度比实际烟道底板标高稍底，安装支架时用16T千斤顶稍顶安装； d.烟道的挡板门应开关灵活，门轴要加润滑剂，必须检查确认风门开度指示是否与实际相符；e.净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡，阴角R10mm。需作内衬的表面应平整,凹坑应补焊打磨平整,凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧
20、过渡。4.3.3 支吊架安装依据安装图纸和现场情况，可将部分烟道支吊架先安装在图纸标识的位置上。支吊架根部一定要准确，吊杆长度要按图纸调好。这便于烟道组件的接钩；支吊架调整烟道安装完毕后应及时根据图纸调整支吊架，调整后必须使每根支吊架受力均匀，不得有松动现象质量标准序号检验指标单位质量标准1弯曲度mm0.2%长度且102管道对口对口间隙均匀，端头气割表面平整3安装标高偏差mm204安装纵横位置偏差mm305管道内清洁无杂物6伸缩节冷拉按设计规定，密封板方向应与流向一致7风门安装开关灵活，符合设计8支吊架符合设计要求，无松动4.3.4 吊装方法：a. 烟道挡板门、非金属补偿器组合为整体后安装，预
21、伸缩值要符合图纸要求，方向正确；b. 净烟道垂直段（直段约8.6吨）原方法为整段吊装就位，根据现场条件整段吊不进，现改为两小段拼装吊装，拼装地点定在引风机房与原烟道之间；吊装机落脚点在引风机房与烟囱之间吊机采用130t，吊点停在加强钢板上（物件重心之上）确保吊车在起吊过程中的相对稳定（如吊点确需要在6的钢板上必须焊贴加强板，加强板需要烧满焊）；吊装位置：脱硫岛电控楼与烟囱之间见附图1示；c. 净烟道90弯头的吊装吊机落脚点在烟囱与脱硫岛电控楼之间，将现场拼装组焊后的弯头从烟道支架下垂直起吊在支架上方后平移到安装位置；如吊臂会碰支架的话，则将弯头停置在支架梁上后，吊机再停落在吊垂直烟道的位置二次
22、吊装就位；吊装位置：脱硫岛电控楼与烟囱之间见附图1示；d. #1烟道净烟道水平段及净烟气挡板门吊装；吊装位置：脱硫岛电控楼与烟囱之间见附图1示；e. #2净烟道垂直段及弯头在拼装场地拼装好后以整件吊装为主（烟道内部支撑、导流板同时安装好）；吊装位置：脱硫岛电控楼与烟囱之间见附图1示；f. #2净烟道水平段及净烟气挡板门吊装；吊装位置：脱硫岛电控楼与烟囱之间见附图1示；g. #1、2原烟道90弯头及水平段安装；吊装方式：吊车加人工现场散件拼装就位；h. #1、2原烟道100弯头及水平段安装；吊装方式：吊车加人工现场散件拼装就；i. #1、2原烟道方、圆段采用同上吊装方式安装；j. 固定支架、导向
23、支架要提前安装到位，焊接牢固后方可承力，其标高要符合设计要求。弹簧吊架随同烟道安装不得超负荷。在水压后点火前拨掉销子。4.4 焊接工艺要求所有烟道焊接采用J422的电焊条，双面进行焊接，挂里先用汽刨进行清根，并将氧化铁、积碳等打磨干净，再进行施焊。 焊接顺序:四角焊缝的焊接 整体环焊缝的焊接。分段组合时，每隔250mm，进行50mm的点固焊，点固好后找正，焊接内部临时支撑后进行正式焊接。焊接时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。多个焊工同时焊接时要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异不大于10%。先将要焊接的焊缝进行大分段，每段约500mm。 a. 焊接电流选用适当，焊条直径3.2mm，焊接
24、电流100120A，焊条直径4mm，电流140170A。b. 焊前将焊口两侧 氧化铁清理干净。c. 焊接后派专人对部件上的临时加固进行割除，溶渣清除，磨光清理。d. 组织班组施工人员自检、修正，确保组件平整、美观。e. 根据设计要求，用防锈漆将组件油刷一遍。f. 按图纸要求，在风道两侧编号，零件加工图图号、件号，风道重量数据、中心位置和支吊架位置，以便安装所需。5 施工作业质量保证措施5.1 作业质量标准 5.1.1 材料检查。5.1.2 钢板厚度及型钢的规格符合其产品标准的要求，满足设计要求。5.1.3 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。5.1.4 当钢材
25、的表面有锈蚀、麻面或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许差值1/2。5.1.5 钢材端边或切口处不应有分层、夹渣等缺陷。5.1.6 板材对接局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。5.2 烟道制作及安装允许偏差表编 号名 称允许偏差值 单位：mm1方（矩）型截面边长边长的3/100042方（矩）型截面对角线差边长的3/100063中心位置104烟道垂直度105制作长度长度的+2/100010，不允许负值6制作弯曲度长度的2/100067烟道对口偏差18安装高度偏差205.3 质量保证措施5.3.1建立、健全项目质量检验网络，项目管理部为主管质量检验的职能科室，配备专业质检员，工地设专职质检员，班组技术
