1、荡荡岭煤矿联合试运转报告目 录第一章 矿井建设项目概况 - 1 -第一节 矿井设计概况 - 1 -第二节 矿井建设概况 - 2 -第二章 各系统安全设施设计及建设情况 - 8 -第一节 采掘系统 - 8 -第二节 供电系统 - 16 -第三节 排水系统 - 17 -第四节 提升运输系统 - 18 -第五节 压风系统 - 19 -第三章 矿井联合试运转领导机构成员 - 19 -第四章联合试运转起始及终止时间 - 21 -第五章 联合试运转情况 - 22 -第一节 联合试运转生产组织 - 22 -第二节 联合试运转发现的问题及采取的措施 - 22 -第六章 联合试运转结论 - 23 -第一章 矿井
2、建设项目概况第一节 矿井概况山西灵石华瀛荡荡岭煤业有限公司位于灵石县翠峰镇荡荡岭村，行政区划隶属于灵石县翠峰镇管辖。井田位于灵石县城南部1800方位，距灵石县城直距6km，属于霍西煤田。距南同蒲铁路灵石站约8km，距大运高速公路灵石口10km，交通十分便利。山西灵石华瀛荡荡岭业有有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发【2009】125号文批准的整合保留矿井，重组后的井田面积为8.641Km2 ,批准开采2#11#煤层，生产能力为60万吨/年。我矿为优化生产系统，合理利用工业场地，为此进行了变更生产系统的申请。2011年12月，山西省煤炭工业厅以“晋煤行发201117
3、00号”关于山西灵石华瀛荡荡岭煤业有限公司变更生产系统的批复批准该矿变更生产系统改建项目：新掘主斜井，将原主斜井改为进风行人斜井，生产能力维持60万吨/年不变。2012年2月，晋中市煤炭工业局以“市煤行发201211号”批复了该项目初步设计。2012年3月，晋中监察分局以“晋煤监晋中字201232号”关于山西灵石华瀛荡荡岭煤业有限公司变更生产系统初步设计安全专篇的批复批准该项目安全专篇。于2012年4月经晋中市煤炭工业局以市煤行发201227号文件批准开工建设。2012年11月该项目全部完工并批准进行联合试运转。2012年11月煤炭工业晋中地方煤矿建设工程质量监督站对该项目工程进行了质量认证，
4、评定为合格工程。第二节 矿井主要生产系统及安全设施建设情况1、开拓：矿井开拓方式为斜井开拓，设有主井（新建）、副斜井、行人斜井、回风斜井四个井筒，主井井筒全长920m，梯形断面，工字钢+锚网喷支护，净断面积8.25m2, 井筒内铺设带宽1000mm的带式输送机，担负全矿井的提煤任伤；行人斜井倾角21，斜长370m，净断面积9.8m2，井筒内安装一部架空乘人装置，担负矿井进风、行人等任务，井筒内安设一趟洒水管路，敷设两趟动力电缆、一趟通信电缆。一趟皮带控制电缆及一趟照明电缆；副斜井倾角22.5，斜长314m，井筒内铺设30kg单轨，担负矿井辅助提升、进风、运送物料等任务，井筒内安设一趟洒水管路。
5、井筒设有人行台阶；回风斜井：倾角25，斜长298m，净断面积7.1m2，担负矿井回风任务。井筒内安设两趟排水管路、一趟洒水管路。2、通风系统：矿井采用中央并列式通风，主、副、行人斜井进风，回风井回风，通风方式为机械抽出式。主风机型号为FBCDZ-17型轴流式通风机，功率为290KW，一台工作，一台备用，矿井风量为2660m3/min,掘进工作面采用局部通风型号为FBD5，功率2X11KW两台。矿井通风负压为630pa，等积孔为2.02 m2，属于通风容易的矿井。矿井通风系统比较完善，重点加强了通风设施的检查维护工作。配风合理，无串联风、老塘风等不合理的通风现象，矿井有效风量率超过85%。局部通
6、风机全部安装风电闭锁、自动切换装置，并安装了开停传感器。3、瓦斯防治：矿井低瓦斯矿井，根据晋煤瓦发201269号关于晋中市2011年度矿井瓦斯等级和二氧二碳涌出量鉴定结果的批复，矿井瓦斯绝对涌出量为2.7m3/min,相对涌出量2.5m3/t,二氧化碳绝对涌出量5.82m3/min,相对涌出量5.39m3/t。井下采掘工作面采取加强通风等措施，并按要求配备了瓦斯检查员对井下各检查点按时进行巡检，杜绝了瓦斯积聚和超限现象。4、防尘、防灭火系统：工业广场建有容积为200m3的静压水池2座，一备一用。由静压水池分别经主斜井、副斜井、回风斜井、行人斜井铺设4趟1084mm管路到井底车场，在井底车场沿大
7、巷铺设枝状管网，送至各用水点。采掘工作面和大巷均已安装供水施救装置。轨道巷每隔100m设三通阀门，皮带巷每隔50m设三通阀门。井下各产尘点、转载点等有防尘喷雾。地面、井下设有消防器材库，机电硐室配备消防器材，所有巷道按规定配置了隔爆水袋。回采工作面配有束管监测系统、黄泥灌浆系统、阻化剂喷洒系统。5、排水系统：矿井正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为25 m3/h。行人斜井与回风斜井井底之间设中央水泵房及井底水仓，主、副水仓容量1250m3，矿井主排水管路采用两趟直径1084mm无缝钢管，沿回风斜井敷设出井。中央水泵房安装有3台DF46-306型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台检修；功率3
8、7kW，额定扬程180m，额定流量46m3/h。6、副斜井、行人斜井提升系统：副斜井安装有一部JTP-1.62型单滚筒绞车，担负煤矿提矸、下料任务；进风行人斜井安装一部架空乘人装置，担负矿井上下人员的任务。副井安装一部RJKY45-25/1500型可摘挂抱索器架空乘人装置，配套电机功率为45KW。7、主斜井运输系统：主斜井采用DTL-1000/2160型带式输送机，电机功率为2160KW，带宽1000mm，有跑偏、温度、烟雾、速度、撕裂、急停、堆煤、断带等保护。8、供电系统：我矿现已实现10kV双回路供电，一趟电源引自110kV灵石县变电站10kV侧，线路长度4.6km；另一趟引自110kV灵
9、石仁义变电站10kV侧，线路长度4.7km，电源线路采用一回路运行，另一回路带电备用的运行方式。当一回路发生故障时，另一回路仍能担负矿井全部负荷。井底车场设有中央电所。井下局扇实现了三专两闭锁，两台KBSG-100变压器专供局扇供电，一趟工作，一趟备用。9、压风系统：地面建有压风机房，安装两台LGFD110/015J型空气压缩机，一台工作，一台备用。主管路为108型无缝钢管，采掘工作面和大巷均已安装压风自救装置。10、六大系统：监测监控系统 矿井安装了KJ73N型安全监控系统，生产厂家为重庆梅安森科技发展有限公司，系统安装时间为2008年8月，煤安标志证号MFC050015。共设9台KJF86
10、N（08）型分站，设有瓦斯传感器、开停传感器、风速传感器、负压传感器、风门传感器、CO传感器、温度传感器、馈电传感器，分别对地面风机房、回采工作面、掘进工作面、总回风等进行监控。矿已建立监控中心站，机构健全，监控中心站24小时有人值班，所有值班人员和维护人员均经过培训，合格后持证上岗，持证人数为9人。各种报表、记录、台帐、图纸资料齐全、准确，并按规定存档，系统主机双机备份，并能在5分钟内投入工作。监控中心安装了避雷装置，系统与上级监控部门联网。人员定位系统矿井采用KJ237型人员定位系统，对井下人员实行实时监控，能随时掌握井下人员的动态。井口安装了入井人数电子公示牌，能够准确显示核定及实际入井
11、人数，并按规定安设了识别器，识别卡数量符合规定，做到了入井人员全部携带识别卡。系统具有按部门、工种、地域、时间人员等分类查询、显示、打印等功能。通信联络系统本矿采用DH2000数字程控调度机系统，单机柜交换容量2048线，可实现调度指挥和行政交换二合一功能。系统按照用户权限动态分配30路录音通道，可设置内外线所有用户录音。机房配置电话安全耦合器，UPS应急电源可持续8小时不断电工作，铺设有机房防雷地线等。我矿单机柜交换机现已开通96线，地面安装40线，主要分布在各主管领导、科室、采掘区队办公室。井下安装30线，分布在主副井上下绞车房、风机房、中央变电所、压风机房、爆炸物品材料库、各皮带机头、采
12、掘工作面等，空闲备用26线（地面16线，井下10线），此系统现运行正常，状态良好。矿井对外有2部直通电话，一台ARL432来电型集团电话，具有程控交换机功能，井上电话机分别安设在主皮带机房、绞车房、主通风机房、地面变电所、火药库、生产调度室及其它相关科室部门。地面分别设有中国移动和联通信号基站，中国移动、联通信号已覆盖矿井整个区域，矿井主要领导和相关部门负责人均配备有移动电话。 压风自救系统 在矿井所有避灾路线上设置压风管路，并设置三通阀门，阀门间隔不大于100m，压风管路距工作面距离不大于50m。矿井采用ZYJ型压风自救装置，设置在距离采掘工作面2540米巷道内。供水施救系统 在距工作面40
13、m处各设一饮用水供水点，工作面顺槽每200m安装一处供水施救装置，掘进工作面在距工作面40m处设一饮用水供水点，每200米安装一套供水施救装置。紧急避险系统 在西翼采区与轨道大巷之间设置永久避难硐室，生存室净宽4m,净高3.3m，长26m，过渡室净宽4m，净高3.3m，长度3.5m。避难硐室由防护系统、供氧系统、空气净化系统、制冷系统、正压系统、监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯系统、电源及照明系统、人员生存保障系统组成。在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96小时, 可满足75人避险要求。以上是荡荡岭煤矿变更生产系统项目安全设施及条件建设的总体情况，请各位领导
14、、专家提出宝贵意见和建议，不足之处我们将认真对待，积极组织整改，在短期内全部落实完善。第二章 各系统安全设施设计及建设情况第一节 采掘系统一、采区设计情况2、采区生产系统（1）运输系统矿井主运输系统由主运输带式输送机至主井底箕煤仓，长度1900米，使用PVG整芯阻燃胶带运输煤炭，皮带带宽1000mm，运量1000t/h，配套电机2110KW。1）煤炭运输100100原煤由运输顺槽至轨道大巷到井底煤矿到皮带走廊至地面。2）辅助运输运输巷采用JD-1.6型调度绞车，担负矿井排矸和运料任务。（2）采区通风新鲜风流经水平胶带运输大巷、水平轨道运输大巷、100100工作面胶带顺槽下部车场和100100工
15、作面胶带顺槽机头硐室、回采工作面胶带顺槽进入回采工作面，乏风经回采工作面轨道顺槽、100100工作面轨道顺槽回风巷、水平回风大巷至中央风井排至地面。（3）采区排水在回采、掘进工作面顺槽水自流轨道运输大巷水沟内，流入井底水仓。二、100100工作面建设情况采区已于2012年9月26日试生产，完成了采区100100采区工作面的各项生产准备工作，采区变电所形成，采区通风系统形成，为采区工作面服务的采区各生产和安全系统均按设计施工完成。三、100100工作面设计情况100100工作面走向长度630m，工作面长度182m，煤层倾角11，煤层厚度平均2.41m。采煤方法为倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化
16、采煤法。1、工作面机械设备配备见下表：表1 100100综采工作面机械设备配备表使用地点地点设备名称规格型号数量单位备注工作面采煤机MG160/380-WDK1台液压支架ZY2800/13/29120架刮板输送机SGZ630/3201部皮顺带式输送机DSJ80/2*55DSJ80/2*402部转载机SZZ630/1321部轨顺绞车JD-1.62部绞车JD-2.53部乳化泵BRW200/31.51套两泵一箱喷雾泵BPW3151套两泵一箱回柱绞车JH-201部2、采面机械设备的主要技术参数（1）采煤机：1.适用煤层: 采高范围 1.43.2m 煤层倾角 35 煤质硬度 中硬或中硬以下2.总体: 机
17、面高度 1180mm 滚筒直径 1600mm 机身厚度（mm） 530 行走轮中心距（mm） 5272 装机功率 2160+222+7.5380KW 3.电动机: 截割电机 牵引电机 调高电机 电压 1140V 380V 1140V 功率 2160kW 22KW 7.5KW转速 1475r/min 1200r/min 1445r/min 4.牵引:牵引速度 0 7.5 /10 m/min 5.截割:摇臂截割形式 整体、弯摇臂 弯曲摇臂长度 1798mm 摇臂摆角 上摆42度，下摆22度（2）液压支架：该工作面液压支架自机头至机尾排列顺序为1#127#，具体技术参数如下：支架技术特征参数高度（最
18、低最高） 1.32.9m 宽度（最小最大） 1.431.60m中心距 1.5m 初撑力 2616kN 工作阻力 2800kN 对底板比压 1.2MPa（平均）支护强度 0.50.55MPa（平均） 操作方式 本架手动操作移架步距 630mm（推移千斤顶750mm）泵站压力 31.5 MPa 移架力 306KN 推溜力 178KN 运输尺寸 455014301300mm（1）立柱、千斤顶主要技术参数 立 柱： 2个左立柱 230*735*710-1160右立柱 230*735*710-1160 推移千斤顶： 1个缸径/柱径 140/85行 程 750 mm推溜力/拉架力 125.2 kN 平衡千
19、斤顶： 2个缸径/柱径 125/70 mm行 程 400 mm 侧推千斤顶： 3个 缸径/柱径 63/45行 程 170mm 伸缩千斤顶： 2个 缸径/柱径 80/60行 程 600mm四、采面建设安装情况100100工作面于2012年6月贯通。首套综采设备于2012年7月6日完成地面调试工作，8月1日开始工作面设备安装，至9月1日工作面通风、运输、排水、供电、通信照明等各生产系统已经形成，。 五、100105采区设计情况2、采区生产系统（1）运输系统矿井主运输系统由主运输带式输送机至主井底箕煤仓，长度1900米，使用PVG整芯阻燃胶带运输煤炭，皮带带宽1000mm，运量1000t/h，配套电
20、机2110KW。1）煤炭运输100105原煤由运输顺槽至轨道大巷到井底煤矿到皮带走廊至地面。2）辅助运输运输巷采用JD-1.6型调度绞车，担负矿井排矸和运料任务。（2）采区通风新鲜风流经水平胶带运输大巷、水平轨道运输大巷、100105工作面胶带顺槽下部车场和100105工作面胶带顺槽机头硐室、回采工作面胶带顺槽进入回采工作面，乏风经回采工作面轨道顺槽、100105工作面轨道顺槽回风巷、水平回风大巷至中央风井排至地面。（3）采区排水在回采、掘进工作面顺槽水自流轨道运输大巷水沟内，流入井底水仓。二、首采区建设情况采区已于2012年3月1日试生产，完成了采区100105工作面的各项生产准备工作，采区
21、变电所形成，采区通风系统形成，为首采工作面服务的采区各生产和安全系统均按设计施工完成。三、100105工作面设计情况100105工作面走向长度630m，工作面长度180m，煤层倾角11，煤层厚度平均2.41m。采煤方法为倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法。1、工作面机械设备配备见下表：1、工作面机械设备配备见下表：表2 100105综采工作面机械设备配备表使用地点地点设备名称规格型号数量单位备注工作面采煤机MG160/380-WDK1台液压支架ZY2800/13/29118架刮板输送机SGZ630/3201部皮顺带式输送机DSJ80/2*75 (1部)DSJ80/2*55(1部) DSJ
22、80/2*40(2部) 4部转载机SZZ630/1321部轨顺绞车JD-1.61部绞车JD-43部乳化泵BRW200/31.51套两泵一箱喷雾泵BPW3151套两泵一箱回柱绞车JH-201部2、采面机械设备的主要技术参数（1）采煤机：1.适用煤层: 采高范围 1.43.2m 煤层倾角 35 煤质硬度 中硬或中硬以下2.总体: 机面高度 1180mm 滚筒直径 1600mm 机身厚度（mm） 530 行走轮中心距（mm） 5272 装机功率 2160+222+7.5380KW 3.电动机: 截割电机 牵引电机 调高电机 电压 1140V 380V 1140V 功率 2160kW 22KW 7.5
23、KW转速 1475r/min 1200r/min 1445r/min 4.牵引:牵引速度 0 7.5 /10 m/min 5.截割:摇臂截割形式 整体、弯摇臂 弯曲摇臂长度 1798mm 摇臂摆角 上摆42度，下摆22度（2）液压支架：该工作面液压支架自机头至机尾排列顺序为1#127#，具体技术参数如下：支架技术特征参数高度（最低最高） 1.32.9m 宽度（最小最大） 1.431.60m中心距 1.5m 初撑力 2616kN 工作阻力 2800kN 对底板比压 1.2MPa（平均）支护强度 0.50.55MPa（平均） 操作方式 本架手动操作移架步距 630mm（推移千斤顶750mm）泵站压
24、力 31.5 MPa 移架力 306KN 推溜力 178KN 运输尺寸 455014301300mm（1）立柱、千斤顶主要技术参数 立 柱： 2个左立柱 230*735*710-1160右立柱 230*735*710-1160 推移千斤顶： 1个缸径/柱径 140/85行 程 750 mm推溜力/拉架力 125.2 kN 平衡千斤顶： 2个缸径/柱径 125/70 mm行 程 400 mm 侧推千斤顶： 3个 缸径/柱径 63/45行 程 170mm 伸缩千斤顶： 2个 缸径/柱径 80/60行 程 600mm四、100105工作面建设安装情况100105工作面于2011 年12月贯通。综采设
25、备于2011年12月1日完成地面调试工作，2012年1月5日开始工作面设备安装，至1月20日工作面通风、运输、排水、供电、通信照明等各生产系统已经形成。 第二节 供电系统一、供电设计概况荡荡岭矿供电一路由灵石变电站经10KV线路直接到荡荡岭煤矿地面10KV变电站，另一路由仁义变电站经10KV线路直接到荡荡岭煤矿地面10KV变电站,井下中央变电所及各工作面配电点构成三级供电网络。地面主要机房（主井猴车站、副井提升机、压风机房、主通风机房）的两回路电源均来自地面变电站低压配电室不同的两个母线段；其中矿办公楼、灯房、职工食堂、单身宿舍楼、地面注浆站、机修厂、矸石山排矸系统、压风机房低压、锅炉房、生活
26、水处理及矿井水处理站、消防泵房、水源井、区队修理间等来自地面低压配电室。井下供电从地面10KV变电站的两段10KV母线上共配出2趟电缆，沿主井井筒敷设，至中央变电所回路是MYJV22-10-3*90一趟及MYJV22-10-3*50两趟形成双回路互为备用，分列运行，担负全部井下供电；中央变电所共有10台BGP9L-10型高爆开关、12台KBZ型低爆开关，2台KBSG-400/10-10/0.69KV型矿用型变压器，2台KBSG-100/10-10/0.69KV型矿用型变压器，1台ZBZ-4.0型照明综合保护装置。100107采掘工作面的电源由中央变电所用MYPTJ-8.7/10 335+316
27、+32.5型高压电缆直接到采区配电室，共有2台KBSGZY-630/10/11.4/0.69型移动变电站。井下全部选用矿用隔爆型设备。 二、供电系统建设情况目前荡荡岭矿供电线路采用一路专用线路，一路农用线路，矿井正在建设35KV变电站，预计2013年4月30日投入使用。详见供电系统测试一览表（表1）。第三节 排水系统一、探防水、排水系统设计矿井正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为25 m3/h。行人斜井与回风斜井井底之间设中央水泵房及井底水仓，主、副水仓容量1250m3，矿井主排水管路采用两趟直径1084mm无缝钢管，沿回风斜井敷设出井。中央水泵房安装有3台DF46-306型多级离心泵，一台
28、工作，一台备用，一台检修；功率37kW，额定扬程180m，额定流量46m3/h。经性能测试，三台泵二管联合运转，三台泵排水能力达到68.8m3/h，满足矿井最大涌水量25m3/h的要求。矿井水仓容量、排水设备及管路排水能力可以满足矿井排水需要，符合规程规定。首采工作面距底板主要含水层L8灰岩近90米，水压1.7Mp，突水系数小于0.03，远小于突水临界值；经工作面物探及钻探证实，底板灰岩富水性较差，无底板灰岩突水危险性。另外采面为上山工作面，俯斜开采，工作面顶底板砂岩水出水后能自流到大巷水沟并流向井底水仓。可以保证安全回采。地面设注浆站，通过注浆管延伸至工作面风机巷口，注浆能力为15m3/h，
29、可以满足井下注浆需要。二、注浆系统建设情况地面注浆系统于2012年10月建成，并于2012年10月份投入运行。第四节 提升运输系统一、 副井提升系统设计副斜井安装有一部JTP-1.62型单滚筒绞车，担负煤矿提矸、下料任务，配套电机功率为155KW；电压380V。提升钢丝绳24.5-619S+NF型。二、主斜井运输系统：进风行人斜井安装一部架空乘人装置，担负矿井上下人员的任务。主斜井安装一部RJKY45-25/1500型可摘挂抱索器架空乘人装置，配套电机功率为45KW，钢丝绳21.5-619S+NF型。三、新斜井运输系统：新斜井采用DTL-1000/2160型带式输送机，电机功率为2160KW，
30、带宽1000mm，有跑偏、温度、烟雾、速度、撕裂、急停、堆煤、断带等保护。四、井下主煤流系统100100工作面生产出的煤，经转载机运至100100顺槽胶带输送机，再经100100顺槽运至皮带主运输大巷至主井底煤仓，再由新斜井DTL-1000/2160型带式输送机将原煤运至地面，该胶带机带宽1000，功率2160kw,带速2.5m/s,输送量800t/h，安全保护可实现如跑偏、温度、烟雾、速度、煤位、堆煤、断带等多项保护。五、井下辅助运输系统设计井下轨道巷初期掘进，采用JD-1.6型调度绞车运输，每次允许挂2辆1.5吨矿车。六、地面辅助运输系统掘进矸石经矿车，借助主提升机由副井提至地面矸石山，途经液压翻罐笼FY-22-1.5/6，将矸石翻到矸石场，配套电机218.5KW。六、提升运输系统建设和测试情况副井提升系统已于2010年12月经过测试和验收投入使
