1、水泥搅拌桩技术交底技 术 交 底 书编制部门编 号主送部门施工工班日 期工程名称 水泥搅拌桩工程部位区间路基加固内容：1、水泥搅拌桩主要施工措施及方法；2、水泥搅拌桩配合比；3、水泥搅拌桩施工方案；4、水泥搅拌桩施工作业指导书；5、水泥搅拌桩布置图。保证质量措施严格按照施工图、技术交底书作业。环 保 措 施施工排水系统并确保畅通，运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水，及时清理现场垃圾，做到文明退场。安 全 措 施在施工范围内应设置红白防护绳。所有施工活动均应在防护绳内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。施工人员必须佩戴安全帽，穿
2、绝缘胶鞋。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。编制： 复核： 签收：水泥搅拌桩主要施工措施及方法一、水泥土搅拌桩主要工程措施1、DK199+484+579,长95m，路基基底采用水泥土搅拌桩进行加固，水泥土搅拌桩直径0.5m，采用正三角形布置，桩间距均为1.1m。要求水泥土搅拌桩打入下卧层不小于0.5m，设计范围和深度详见平面图、横断面图和桩长一览表。2、DK199+484+579段填方基底设置0.4m厚碎石垫层夹一层双向土工格栅加固，土工格栅纵横向抗拉强度不小于80kNm，土工格栅技术指标参见“湘桂施路专-07”图。3、水泥土搅拌桩的设计掺灰量拟为被加固湿土用量的18，采用42
3、5号水泥，水胶比为0.55。4、于DK199+490、DK199+550处断面设置沉降桩，具体要求按“湘桂施路专-07-5”图办理。二、水泥土搅拌桩施工顺序及注意事项1、首先平整场地，并做好施工场地的临时截、排水设施。2、水泥土搅拌桩施工前应取地基原状土作室内配比试验和现场工艺性成桩试验，以确定最佳掺灰量，确定成桩工艺。要求90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.60MPa。 3、水泥土搅拌桩施工前应平整场地，清除一切障碍物，场地低洼时应回填粘性土料并压实。 4、水泥土搅拌桩的施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。 5、施工前应根据设计文件对施工场地范围内的管线进行调查核实和
4、迁改，对施工中可能对其造成影响的管线，须注意施工方法的选择和加强防护。 6、水泥土搅拌桩施工步骤为：a：水泥搅拌机械就位、b：预搅下沉、c：喷浆搅拌提升、d：重复搅拌下沉至设计加固深度、e：重复搅拌提升至孔口、f：关闭搅拌机械。 7、移动钻机，准备对孔。对孔误差不得大于50mm。 8、水泥土搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。9、水泥土搅拌桩施工时，严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。桩体搅拌应均匀、连续，全桩须复搅一次。10、喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证
5、的监测仪器进行自动记录。11、水泥土搅拌桩施工完成后，应按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002J220-2002）要求进行单桩及复合地基承载力检测。抽检合格，且水泥土搅拌桩施工一个月后，方可进行上部路基施工，并加强沉降及变形观测。12、搅拌桩施工完成28天以上且符合设计要求后，路堑及填高小于0.5m地段挖除路基面下0.9m范围内桩头，其余地段挖除地表下0.5m桩头，然后填筑0.4m厚碎石垫层夹一层土工格栅加固，碾压密实。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。13、施工前对段内地表、地下水及施工用水水质进行取样复查，以确定其工程特性，若检测结果与设计不符，应及时通知有关单位。
6、14、路堤填筑应严格控制填筑速率，控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm，坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm。若有异常，应停止填筑或暂缓填筑。三、水泥搅拌桩处理软基工程的质量检验。1、开挖检验成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%，2、成桩后3天内，可采用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1%，且不小于3根。3、水泥土搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为桩总数的0.5%1%，且每项单体工程不应少于3点。（1）水泥土搅拌桩复合地基静载荷试
7、验，在28d龄期后进行，其单桩复合地基载荷试验的压板（方形或圆形）的面积为一根桩承担的处理面积；多桩复合地基载荷试验的压板（方形或矩形），其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。（2）压板底高程与软基处理顶面设计高程相同，为保证压板与桩体的良好接触，可在压板下平铺1020mm厚的中粗砂垫层。（3）复合地基承载力应满足不小于150KPa。4、经载荷试验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后。用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工桩数的0.5%且不少于3根。水泥搅拌桩配合比水泥+粉煤灰的掺量为天然土用量的18%时，水胶比0.55，每延米桩体深度用料量和选定配合比如下：名 称PO42.
8、5水泥（kg）粉煤灰（kg）天然土（kg）水（kg）用 量58.86.536335.9配合比10.116.170.61 水泥搅拌桩施工方案一、施工准备1、水泥土搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，水泥土搅拌桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。2、场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。3、施工机具准备，进行机械组装和试运转。4、水泥土搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般
9、为根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等。二、施工工艺根据本标段的地质条件和地基处理深度，加固粉料采用425号普通硅酸盐水泥，并掺入粉煤灰。水泥搅拌桩机必须配有发电机，风压机、灰罐、灰泵、电脑自动记录仪等设备装置。水泥搅拌桩施工注意要点：a、搅拌桩的施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边。b、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。c、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不
10、得小于设计值。水泥搅拌桩施工作业指导书1 目的指导搅拌桩的搅拌钻进、喷射水泥浆、搅拌、复搅作业。2 适用条件及范围本作业指导书适用于湘桂线路基综合队管段的路基搅拌桩工程；适用于无地下水或地下水较少的地质条件。3 施工准备（1）平整场地，铲除松软的土层并夯实，清除坡面危石浮土。（2）施测搅拌桩的孔位、标高并设置护桩，报监理检查。（3）做好施工场地排水系统，保证场地不积水。（4）安装、调试提升设备，悬挂各种安全操作规程牌。4 施工工艺（1）测量放样，确定施工处理范围，平整场地，清除施工范围内的障碍物。采用明显标志物做出施工桩位标识。（2）桩机就位：钻机走行到设计桩位，钻头下放到定位孔上方，调整钻杆
11、垂直度。（3）预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。（4）制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计及试桩确定的配合比拌制水泥浆，将水泥浆存放在集料斗中。（5）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边搅拌，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。（6）重复上、下搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。（7）钻机移位，进行下一循环作业。（8）
12、本工点施工完毕后，按设计（或验收标准）要求进行质量检验。5 质量控制（1）现场场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.30.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放样桩位、数量进行检查，保证施工准确性。开机前对桩机进行调试，保证桩机运转正常、输浆管畅通。（2）工艺性试验应能对本工点的施工质量控制起到指导性作用，从浆液的不同配比到钻机提升速度，复搅深度、施工顺序等各个方面进行综合
13、考虑；应提前取原位土进行室内试件制备来确定浆液的理论配合比，现场再结合施工工艺调整。（3）所用固化剂、外掺剂的品种、规格、性能应符合设计，必须通过抽检合格方能进场使用。固化剂、外掺剂等材料的现场存放应严格防水、防潮，符合其存放要求。（4）搅拌机械必须配置自动记录仪，施工前对其进行标定；宜用流量泵控制输浆速度，根据试桩工艺使注浆泵出口压力保持在合适的值，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。（5）保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，导向架的垂直度在现场用经纬仪或吊锤进行控制。（6）供浆必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。固化剂浆液应根据单桩理论需浆量，严
14、格按设计的配合比搅拌，制备好的浆液应均匀，不得离析。（7）施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。（8）为保证桩端施工质量，应在预计浆液达到钻头出浆口后，应喷浆座底30s，才可开始提升钻头，保证浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，该点尤为重要。（9）预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，可适量冲浆帮助钻进，本点可以在工艺性试验时进行确定。（10）复搅次数、深度必须符合设计及试桩确定的工艺要求。（11）成桩过程中若因故停
15、浆，继续施工时应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩，并报监理和设计确认。（12）回收处理施工中溢出的浆液，防止污染环境。（13）水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法见表1。表1 水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差检查方法1桩位(纵横方向)50mm与测量放样点对比，尺量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3单桩喷浆量不小于设计要求查电脑自动记录仪打印记录4桩 长不小于设计要求喷浆前检查钻杆长度5桩体有效直径不小于设计值开挖部分桩体，尺量（14）搅拌桩成桩后28d，按设计或者验收标准要求对桩身完整性、
16、均匀性、无侧限抗压强度进行抽检，在每根检测桩桩径方向14处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。（15）成桩后28天，通过载荷试验，对复合地基承载力进行检验，应满足设计指标要求。（16）搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样检验1组。同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。6 主要机具设备深层搅拌机、灰浆搅拌机、挤压泵、集料斗。7 劳动组织施工负责人1人，技术2人
17、，安全1人，质量1人，机械操作人员2人，电工及维修人员4人，辅助人员24人。8 安全、环保、水保措施8.1安全措施（1）每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔应明确对操作人员应负的安全责任，保证安全施工。（2）在施工范围内应设置红白防护绳。所有施工活动均应在防护绳内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。（3）施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）搅拌机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2 m。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。8.2 环保、水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。有害物质要定点存放并按有关规定处理。（3）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（4）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。接收人员签字表序号姓名职务序号姓名职务12345678910111213141516
