1、螺杆冷水机组使用说明书样本螺 杆 冷 水 机 组使 用 说 明 书武 汉 冷 冻 机 厂一、概述二、重要技术参数三、机组安全保护系统及电控系统1、机组安全保护系统2、电控系统四、机组安装及调试1、基本2、机组安装3、电气线路4、水路系统5、机组放余油和排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽真空9、机组加制冷剂五、机组操作1、开车前准备工作2、开车程序3、停车程序4、紧急停车5、长期停车6、更换冷冻机油7、补充加油附录水质基本规定本使用阐明书应与螺杆制冷压缩机组使用阐明书配合阅读。一、概述螺杆冷水机组是以氟里昂22（R22）为制冷剂，水为载冷剂，能提供415冷水成套制冷设备。合用于宾馆、饭店、医
2、院、影剧院、体育馆、商场、水电工程、计算机房、纺织厂等场合空气调节和工艺用冷水。螺杆冷水机组重要由螺杆式制冷压缩机组、卧式壳管式冷凝器、蒸发器等构成。蒸发器上设有电磁主阀、节流阀、安全阀和视液镜；冷凝器上设有出液阀、放空阀、安全阀和视液镜。机组配用蒸发器、冷凝器为高效率换热器，使机组体积小、重量轻、构造紧凑。机组满负荷使用条件：吸气压力排气压力排气温度油 温油 压0.360.56MPa1.55MPa10060高于排气压力0.150.3MPa三、机组安全保护系统及电控系统1、机组安全保护系统机组高压安全阀：机组油分离器或排气管道上设有高压安全阀。当排气压力过高时，此安全阀打开，保护机器、设备不受
3、损坏。安全阀起跳压力调定值为1.8MPa。冷凝器高压安全阀：当冷凝器压力过高时，此安全阀打开，使压力下降，保护机器不受损坏，安全阀起跳压力调定值为1.8Mpa.安全阀跳动后应拆下清洗，进校正后，重新装上使用。高压继电器：机组压缩机设高压继电器，压力调定值为1.6 Mpa，当排气压力高于调定值时，压缩机自动停车。油压差继电器：机组油泵出口油压比排气压力高0.150.3 Mpa，以保证轴承、轴封润滑及正常喷油。当油泵出口压力与排气压力之差低于0.10 Mpa时，机组自动停车，以保护机组不受损坏，此调定值为0.10 Mpa。油精过滤器压差控制器：机组设立油精过滤器压差控制器，调定值为0.10 Mpa
4、，当润滑油中杂质过多，压差高于此调定值时，机组自动停车。油温温度控制器：机组设立油温温度控制器，调定值为65，当油温高于65时，机组自动停车。冷冻水温温度控制器：在LSLGF200、LSLGF300机组中设立了冷冻水温温度控制器，当蒸发器冷冻水出水温度低于2时，机组自动停车。蒸发压力控制器：在LSLGF500、LSLGF1000机组中设立了蒸发压力控制器，当蒸发压力低于0.36（表压）时，机组自动停车从而也保证了冷冻水温度不会过低。压缩机电动机、油泵电动机过载时自动停车。2、电气控制系统：机组配有电气控制柜，机组操作可在电气控制柜上进行。配用电气控制柜型号如下表。详见电控阐明书。机组型号LSL
5、GF200LSLGF300LSLGF500LSLGF1000电控柜型号XLS3-65XLS3-85XLS3-125XLS3-250四、机组安装及调试1、基本：见基本图并参看螺杆式制冷压缩机组使用阐明书。2、机组安装：参看螺杆式制冷压缩机组使用阐明书。3、电气线路：机组内部电气线路均已接妥，顾客普通不得修改。详见电控使用阐明书。4、水路系统：冷却水、冷冻水循环系统由顾客依照产品技术参数规定设计安装，要保证有足够水量，并在油冷却器，冷凝器，蒸发器水路上安装水阀以便于调节水量。为了便于操作和 观测，可在冷凝器、蒸发器出水口安装温度计、压力表。5、机组放余油和排污：安装完毕后，一方面旋下油冷却器和油分
6、离器底部螺塞，放尽余油（由于机组出厂前都进行了试车，机组内也许有少量余油），然后旋紧螺塞。关闭机组与大气相通所有阀门，启动别的阀门并将电磁阀底部调节杆旋进，启动电磁阀，随后用0.6MPa压力氮气或干燥空气对机组进行吹污，不得少于2次，从油分离器、油冷却器、蒸发器和冷凝器底部螺塞处排污，完毕后将螺塞旋紧。6、机组检漏：向机组从入0.5MPa压力氮气或干燥空气，用肥皂水检查各连接处、焊缝处和阀门，如无渗漏继续加压到1.4MPa，重复地仔细检查，在24小时内，普通前6小时容许下降0.03 MPa，后18小时不容许下降。检漏后，将气体由放空阀放掉，待压力降至0.5 MPa时，关闭放空阀，对机组再次进行
7、排污。7、机组加油：检查油泵转向，方向对的后向机组加入冷冻机油，参看螺杆式制冷压缩机组使用阐明书。加入适量油后，启动油冷却器出口阀和压缩机进油阀，关闭加油阀，使油在油路中循环，若此时油面维持在视油镜1/31/2处，则油量加够，否则继续加油。调节油压调节阀，使油压达到0.5 MPa。转动四通阀手柄，观测增载或减载时，滑阀移动与否正常（看能量批示器），然后减载至零位，关掉油泵。8、机组抽真空：用真空泵或抽氟机，从干燥过滤器附近加氟阀处将机组抽真空，使绝对压力为5.33 KPa（40mmHg）左右。真空实验后，将电磁阀底部调节杆旋出。9、机组加制冷剂：一方面启动冷凝器、蒸发器进出水阀，启动水泵，使水
8、路循环，然后将制冷剂称重，使制冷剂瓶倾斜，瓶头向下，通过外接管将制冷剂瓶出液接头与机组加氟接头连接起来。打开制冷剂瓶出液阀稍许，松开加氟阀接头螺母，运用制冷剂将连接管中空气排除，再将螺母拧紧。打开冷凝器出液阀、干燥过滤器上加氟阀和制冷剂瓶出液阀，制冷剂即借助压差进入机组中。当机组压力升至0.4 Mpa时，停止充制冷剂，用卤素校漏灯检漏，如无渗漏可继续充制冷剂，当氟瓶压力与机组压力达到平衡时，将电磁阀底部调节杆旋出，按正常开机程序，使机组减载运营，并关闭冷凝器出液阀，启动节流阀，按下供液绿色按钮，打开电磁阀（详见开车程序），直到加到所规定数量为止。五、机组操作1、开车前准备工作：见螺杆式制冷压缩
9、机组使用阐明书。2、开车程序：确认机组各阀门状态，见螺杆式制冷压缩机组使用阐明书。接通电源，将控制电源开关旋向“1”。启动冷凝器、蒸发器进出水阀，启动水泵。当油温低于30时，将电控柜上旋钮旋向“加热”，接通电加热器，按下油泵绿色按钮，启动油泵使油温均匀升高。启动油泵，将四通阀手柄旋向减载，拟定滑阀位置在零位。调节油压调节阀，使油压高于排气压力0.150.3Mpa.按下压缩机启动按钮，启动压缩机吸气阀，经时间继电器延时后，压缩机运营。按下供液绿色按钮，启动电磁阀，将四通阀手柄转向增载，逐级增载。观测吸气压力表，调节节流阀或热力膨胀阀和冷凝器出液阀。当油温达到45时，需断开电加热器，启动油冷却器进
10、出水阀。正常运营中，油温控制在4055范畴内为宜。当夏季或冷却水温较高时，启动冷却塔风机。将喷油阀D10启动1/21圈，全开吸气阀和冷凝器出液阀。将能量逐级增至100%，调节节流阀或热力膨胀阀，是吸气过热度（吸气温度与吸气压力饱和温度差值）不不大于6，（热力膨胀阀和节流阀调节杆旋进即提高过热度）。机组运营中，应观测排气压力、吸气压力、油压、排气温度、吸气温度、电流、电压、油位、蒸发器液位、冷凝器液位、冷冻水进出温度、机器各部位温度及机器运转与否正常，并加以调节和记录。3、停车程序将四通阀手柄旋向减载位置。按下供液红色按钮，关闭电磁阀，关闭冷凝器出液阀。按下压缩机红色按钮，待压缩机将停止时，关闭
11、吸气阀。待能量减载至零位后，按下油泵红色按钮，停止油泵运营。将四通阀手柄旋到定位。关闭油冷却器冷却水阀。停止蒸发器和冷凝器水泵及冷却塔风机运营。将控制电源开关旋向“0”，切断机组电源。4、紧急停车：在运营中，如发现异常现象或其他因素需要紧急停止机组运营时：按下压缩机停止按钮，停止压缩机运营。关闭压缩机吸气阀。按下供液红色按钮，关闭电磁阀，停止供液。按下油泵停止按钮，停止油泵运营。关闭油冷却器冷却水阀。停止蒸发器和冷凝器水泵及冷却塔风机运营。切断电源。5、长期停车：向蒸发器、冷凝器供水，关闭冷凝器出液阀，运用本机减载运营，将氟里昂抽至冷凝器内，对于LSLGF500，LSLGF1000将蒸发压力控
12、制器调定值调为0.15 Mpa，当吸气压力降至0.150.2 Mpa时停车，再将蒸发压力控制器调回原值。放净油冷却器、冷凝器、蒸发器内积水，以免冻破传热管。检查所有阀门，不得有泄露。每周启动油泵约十分钟，以使润滑油分布到机内。6、更换冷冻机油：当机组运营一段时间后，冷冻机油较脏（滴在白纸上呈黑色），需更换冷冻机油。在机组停车状态下关闭排气截止阀和吸气截止阀，启动水泵向冷凝器、蒸发器供水。用抽氟机从机组排气管上安全阀下部放空阀处将制冷剂抽往冷凝器上放空阀处，使制冷剂进入冷凝器，直至表压接近0 Mpa。先从放油阀处放油，再从油冷却器和油分离器底部螺塞处放油和排污，然后紧上螺塞。向机组加新油，起办法
13、与初次加油相似。机组加油后，用真空泵或抽氟机从放空阀处抽真空，使其绝对压力5.33 KPa（40mmHg）左右。关闭放空阀，停止真空泵或抽氟机运营。启动压缩机排气阀，稍开一点吸气阀，使机组与系统压力平衡。7、补充加油：机组内已有制冷剂时，由于初次加油不够而需要补充加油时，按更换冷冻机油办法操作，将环节去掉。8、蒸发器和冷凝器内冷冻机油回收：由于吸气大量带液（无吸气过热度）、油温低于20、机组开车后增载过快等因素影响油与制冷剂分离效果，导致奔油，是大量油进入冷凝器和蒸发器，致使机组不能正常运营，此时必要将油回收到油分离器中。对于LSLGF200、LSLGF300冷水机组回收办法如下：a、机组减载
14、运营，关闭电磁阀。b、吸气压力下降至0.06 Mpa左右时启动电磁阀。c、机组机组减载运营，调节冷凝器出液阀保证吸气过热度在6以上。d、保证油温不低于40（可恰当关小或关闭油冷却器水阀，注意油温不要高于60）。e、将能量逐级增载运营，调节冷凝器出液阀，保证吸气过热度在6以上。f、当冷凝器中制冷剂液体变得清澈时，油回收完毕。对于LSLGF500、LSLGF1000冷水机组回收办法如下：a、将能量减至“0”位，停止机组运营。断开蒸发压力控制器保护。b、将供液电磁阀底部调节杆旋进，启动电磁阀，使冷凝器中氟里昂和油混合液所有放入蒸发器中，再将电磁阀调节杆旋出，关闭电磁阀。c、按正常程序开车，对蒸发器、
15、冷凝器供水。机组在“0”位能量运营，按下供液绿色按钮，启动供液电磁阀，半分钟后，按下红色按钮，关闭电磁阀、冷凝器出液阀。d、机组在“0”位能量机组运营，待蒸发器中约一半氟里昂抽至冷凝器后，将能量增至1020%运营。e、当蒸发器中看不见氟里昂，且吸气压力不断下降，降至0.20.3 Mpa时，减载至“0”位，停止机组运营。f、关闭油冷却器出油阀，用回油管将蒸发器下部 回油阀与加油阀连接，上紧连接螺母，缓慢启动蒸发器回油阀和加油阀，同步启动油泵将油抽至油分离器中。g、观测油分离器视油镜，待油面升至一定油位不再升时，关闭蒸发器回油阀和加油阀，停止油泵运营。拆除回油管，微开蒸发器回油阀，运用蒸发器内制冷剂气体吹出残油，当只有制冷剂气体时，及时关闭回油阀。h、启动油冷却器出油阀和冷凝器出液阀。接通蒸发压力控制器保护。注：机组正常运营时，不使用蒸发器下部与加油阀连接回油管，可拆下它待用。机组故障与解决、检修参看螺杆制冷压缩机组使用阐明书，并注意如下故障与解决。油跑入蒸发器和冷凝器中吸气带液油温低于20停车时，吸气止逆阀卡住关小冷凝器出液阀将油温升至30以上检修氟里昂大量泄露蒸发器传热管冻裂传热管与管板胀管处未胀紧换管将冷凝器、蒸发器端盖拆下，检查胀管处与否泄露，在泄露处用胀管工具重新胀紧
