1、安化县信用联社整体搬迁营业办公楼高支模专项施工方案第一章 工程概况工程名称：安化县信用联社整体搬迁营业办公楼建设地点：湖南省益阳市安化县建设单位：安化县信用联社设计单位：湖南省建筑设计院监理单位：湖南湖大建设工程监理有限公司施工单位：湖南益阳工程公司结构类型：框架剪力墙结构。质量要求：合格工程，争创 省优良 工程。本工程地理位置在安化县城南区，信用联社整体搬迁工程营业办公楼，总建筑高度为68.1米，地上15层，最大跨度8.9米。地下建筑面积1129.9m2,地上建筑面积11113.9m2,占地面积1284.7m2。本工程梁最大跨度营业厅一层大厅A3轴交Aa-Ac轴，跨度为19.6米，梁截面尺寸
2、为400mm1200mm，支模高度9.3m，现浇板厚为120mm，地下室层高6米，Aa轴交Aa-Ac轴，梁截面尺寸为300mm900mm，板厚为300mm，办公楼1层层高为5.4米、A5轴交Aa-Ad轴跨度为16.9m，梁截面尺寸为400mm1200mm，夹层层高3.9米，二层层高6米，315层层高3.6米。营业厅平面为扇形布置，高度9.3米。设计0.000相当于绝对标高114.600m。第二章、编制依据建筑安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢结构设计
3、规范(GB 50017-2003)混凝土结构设计规范(GB50010-2010) 建筑结构荷载规范(GB 50009-2012) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工计算手册湖南省建设工程高支撑系统施工安全管理办法木结构设计规范施工临时用电安全技术规范本工程设计图纸及有关文件和标准等第三章、高支模体系设计总思路1、水平杆设置1.1、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距为1500，其余位置见计算书详图。1.2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆
4、的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。1.3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；2、剪刀撑设置2.1、竖向剪刀撑2.1.1、在模板支撑架外侧四周均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；2.1.2、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2.2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时
5、，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；3、立杆支撑设置3.1、搭设高度为9.3m时立杆设置4001200截面梁：枋木间距250，梁支撑立杆的纵向间距700，横向间距700。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200）。120厚楼板：枋木间距300，立杆的纵距b=700，立杆的横距l=700，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。立杆支撑详见计算书附图。3.2、搭设高度为6.0m时立杆设置300900截面梁：枋木间距200，梁支撑立杆的纵向间距700，横向间距700，横杆步距15
6、00mm。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200）。300厚楼板：枋木间距200，立杆的纵距700，立杆的横距700，横杆步距1500mm，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。4、连墙件设置4.1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为69m，竖向间距为23 m设置一个固定结点与建筑拉结；4.2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体。4.3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。5、立杆下基础处理标
7、高为0m地下室顶板和标高为9.3 m大厅二层楼板高支模搭设架体立杆下分别为400mm厚C55，300mm厚C55混凝土楼面，安装高支架体时下一层结构排架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架，架体立杆下垫300mm宽方形15厚木模板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。第四章、模板支撑体系施工总部署1、施工准备1.1、主材模板：183091515木胶合板。钢管：483钢管主要扣件：直角扣件、对接扣件、
8、旋转扣件。方木：截面尺寸为50702000的枋木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：14穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。1.2、对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。1.3、对钢管、扣件检测的内容1.3.1、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。1.3.2、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。1.4、旧钢管的检查应符合下列规定1.4.1、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检
9、查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。1.4.2、钢管弯曲变形符合要求。1.5、扣件的验收应符合下列规定1.5.1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；1.5.2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；1.5.3、新、旧扣件均应进行防锈处理。1.5.6、构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）要求。1.2、主要施工机具模板、轻便爬梯、手
10、提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5、50钢卷尺、脚手板等。1.3、人力资源计划木工工长1人、质安员1人、木工30人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。1.4、材料进场计划本工程地下室面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。当施工到雨棚梁板、大堂三层梁板高支系统部分时，补充一层模板系统所需材料，并要求在浇筑地下室顶板一周前进场；标准层模板支撑系统所需材料则由地下室顶板支撑系统的材料达到设计强度要求后拆除提供。1.5、作业条件1.5.1、材料进场，机具到位，人员备齐。1.5.2、楼
11、板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。1.5.3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。1.5.4、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。1.5.5、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行！同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。1.5.6、技术交底根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由技术负责人对木工班长进行技术、安全交底。2、施工流程说明地下室顶板砼浇筑完成后，整个场地将实现全部硬化，高支模
12、待地下室底板砼强度达到设计要求后直接在地下室底板面支模，其它部位高支模系统直接搭设在楼面上支模。根据现场实际条件，现制定以下施工流程：2.1、总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。2.2、安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。2.3、安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。2.4、安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收
13、。3、模板支撑体系设计 楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列两种满堂架搭设方式：采用483钢管搭设排架，立杆间距700 mm 700mm，大梁底立杆间距为700 mm700 mm水平杆步距1.5m,立杆采用扣件连接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫15mm厚300mm300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下
14、至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增
15、设的拉结。各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。3.1、 梁取400mm1200mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面4001200mm梁底模15mm厚胶合板梁底搁栅5070mm枋木250mm梁底纵向主楞两道，483钢管横向间距700mm梁立杆483钢管沿梁长方向间距700mm，垂直梁长方向间距700mm水平拉杆483钢管1500mm立杆与主楞交接可调顶托梁侧模15mm厚胶合板梁侧压枋5070mm枋木250mm取120厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表板厚度120mm板底模15mm厚胶合板板底搁栅5070mm枋木300mm立杆483钢管横向间距700mm，纵向间距700mm水平拉
16、杆483钢管1500mm立杆与主楞交接可调顶托砼楼板120mm厚，梁截面400mm1200mm，搭设高度按9.3m计算并设计高支模（后附计算书）3.2、梁取300mm900mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面300mm900mm梁底模15mm厚胶合板梁底搁栅5070mm枋木250mm梁底纵向主楞两道，483钢管横向间距800mm梁立杆483钢管沿梁横向间距,700mm垂直梁纵向间距700mm水平拉杆483钢管1500mm立杆与主楞交接处扣件可调顶托梁侧模15mm厚胶合板梁侧压枋50mm100mm枋木250mm取300mm厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表板厚度400mm板底模15m
17、m厚胶合板板底搁栅50mm70mm枋木250mm立杆483钢管横向间距700mm，纵向间距700mm水平拉杆483钢管1500mm立杆与主楞交接处扣件可调顶托砼楼板300mm厚，梁截面300mm900mm，搭设高度按6m计算并设计高支模（后附计算书）第五章、高支模施工方法1、模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表 序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差
18、23模板平整度24模板平面尺寸偏差32、模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。2.1、标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。2.2、柱模板的标高控
19、制：2.2.1根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 2.2.2、弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。3、模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001执行。模板安装允许
20、偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量层高大于5m855相邻两板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线，尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+10，5拉线，尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线/3拉线，尺量宽、高/5对角线/612插筋中心线位置55尺量外露长
21、度+10，-0+10，-04、满堂架搭设根据附图高支模立杆布置平面图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图高支模立杆布置平面图垫300300胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500处，中间步距按1500设置最上一步不一定刚好为1500但应满足小于1500；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
22、5、剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000钢管搭设。与楼面夹角成4560沿高支架四周从底至顶连续布置。在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，每隔5-8m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m。剪刀撑按附图布设，6、核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。7、柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土
23、的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。8、梁模安装8.1、梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方,支架的间距按要求。8.2、按设计标高调
24、试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托,调整好标高在安装梁底板木方时要通线检查,8.3、梁侧模板安装要通线找直,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。侧模板设计剖面图按设计间距要求整齐铺好50702000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用5070枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于
25、4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。9、板模安装9.1、从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。9.1.1、支架安装支架安装间距,须严格按照计算书要
26、求的间距进行布架.不得随意增大间距。支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。模板支架立杆底座下要垫木枋。所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更改。整个模板体安装完成后，将板面清扫干净,必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。9.2、板模板施工时注意以下几点：9.2.1、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；9.2.2、模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；9.2.3、根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6
27、m的起拱15mm。9.2.4、板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm300mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪
28、校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。9.2.5从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。10、边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。11、高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：11.1、高支与非高
29、支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起，在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。12、高低强度砼交接处理在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑500长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板砼。 13、穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施
30、工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。14、高支模施工注意事项14.1、具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；14.2、立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；14.3、满堂支撑架底部距基础面200
