1、项目十二 防潮盖六腔塑料注射模具制造综合技能训练XM12项目十二 防潮盖注射模具制造综合技能训练（XM12）任务一、防潮盖注射模结构原理分析XM12.1 装配图活动一、防潮盖注射模的结构原理分析知识链接塑料成型工艺与模具结构之注射模结构与工作原理。复合模的结构特点1.常用的注射模的推出机构有 等几种。2、该模具采用了 推出机构，该推出机构主要用于 类型塑件的推出。 3. 该模具在结构上与普通2板注射模具不同的包括 等。工作原理防潮盖注射模的工作原理是： 机构结构的合理性判断不合理之处改进方案活动二、防潮盖注射模具的生产计划安排模具生产流程承制人生产时间安排检测人加工说明预计用时开始时间完成时间
2、实际用时模架制造定模座板加工动模座板加工定模板加工动模板加工支撑板加工等高垫块加工浇口套加工导柱加工购置标准件成型零件型腔加工加工在定模板上型芯加工购置标准推盖替代推件机构制造推杆固定板加工推板加工推管购置标准件复位杆加工底板加工模具装配模具试装模具总装试模与调整模具交付任务二 防潮盖注射模动、定模座板加工 XM12.2定模座板 XM12.3定模座板活动一、阅读零件图，查阅相关资料，进行动定模座的加工工艺分析1、 定模座板的作用是： 。2、在该模具中，动模座板除了其一般支承基础作用外还起到固定 的作用。3、模板加工时，必须注意其上下面的 要求以及侧基准面的 要求。一般使用 方法进行粗加工，使用
3、 完成精加工。4、动定模座上的螺（钉）孔销孔与其他零件配做的目的是： 。5、动定模座一般选择 材料制造，坯料尺寸为定模座板： 。 动模座板： 。活动二、制定动定模座加工工艺路线，编制动定模座的加工工艺一、动定模座板加工工艺路线：1、定模座板的加工工艺路线： 。2、动模座板的加工工艺路线： 。二、编制动定模座板的加工工艺1、编制定模座板的加工工艺【复印并填写附表A】2、编制动模座板的加工工艺【复印并填写附表A】活动三、实施动定模座板的机械加工并进行质量检测与控制1、铣削进行动定模座板的外形铣削加工。2、磨削完成动定模座板的上下面及侧基准面的磨削加工。3、钻镗定模座板上的浇口套固定孔4、铣削完成动
4、模座板上的底板安装槽。活动四、进行动定模座板加工质量检测和问题分析动定模座板加工检测评分表序号项目检测指标评分标准配分检测记录得分自检互检1尺寸精度定模座板16H7超差0.01扣5分2024-13超差不得分10320超差不得分104151120超差不得分106动模座板22超差不得分1074-M6超差不得分2086010超差不得分109151120超差不得分101020超差不得分1011形位公差2处超差0.01扣5分2012粗糙度Ra0.8-4处不合格1处扣5分2013Ra1.6-4处不合格1处扣5分2014文明生产无违章操作20问题分析产生问题原因分析解决方案活动五、任务评价【复印填写附录表B
5、】活动六、任务拓展任务三 防潮盖注射模动、定模板加工 XM12.4 定模板 XM12.5动模板活动一、阅读零件图，查阅相关资料，进行动定模板的加工工艺分析1、在现行技术条件下，用 方法来办证动、定模板的导向孔的一至性，用 方法来保证动、定模板的型腔孔的一致性要求。2、动定模座一般选择 材料制造，坯料尺寸为定模板： 。 动座板： 。活动二、制定动定模板加工工艺路线，编制动定模座板的加工工艺一、动定模座板加工工艺路线：1、定模板的加工工艺路线： 。2、动模板的加工工艺路线： 。二、编制动定模板的加工工艺1、编制定模板的加工工艺【复印并填写附表A】2、编制动模板的加工工艺【复印并填写附表A】活动三、
6、实施动定模板的机械加工并进行质量检测与控制1、铣削进行动定模座板的外形铣削加工。2、磨削完成动定模座板的上下面及侧基准面的磨削加工。3、钻、攻、铰动定模座板上的螺孔、浇口孔、复位杆孔的加工。4、将动定模板重叠安装，钻、镗（或铰）导柱、导套孔以及型芯安装孔与定模型腔孔的预加工。5、设计电极，以动模板型芯安装孔为电极板安装电极，加工定模型腔孔。6、铣削动模板上的分流道槽。6、动定模板的热处理（预硬材料可不进行热处理）。7、研磨（磨削）导柱导套安装孔。研磨抛光动定模型腔型面以及分流道槽。活动四、进行动定模板加工质量检测和问题分析动定模板加工检测评分表序号项目检测指标评分标准配分检测记录得分自检互检1
7、尺寸精度定模板4-12H7超差1处扣5分2026-14H7超差1处扣3分2036-R13/R1深4不合格1处扣3分2044-M8超差不得分555.5/4锥孔超差不得分567090超差不得分573654超差不得分58动模板4-12H7超差1处扣2分2096-10H7超差1处扣3分20104-10H7超差1处扣2分10118H7超0.01扣2分5126-R3超差不得分51312-R1超差不得分514浇口尺寸组超差不得分5151466超差不得分5形位公差2处超差0.01扣5分10粗糙度Ra0.2-各6处不合格1处扣3分15Ra0.4分流道不合格1处扣1分5Ra0.8-2处不合格1处扣2分5文明生产无
8、违章操作10问题分析产生问题原因分析解决方案活动五、任务评价【复印填写附录表B】活动六、任务拓展如使用数控铣加工动模板孔系及分流道槽，请编制加工程序，并实施加工。任务四 防潮盖注射模浇口套加工 XM12.6 浇口套任务内容1、车削进行浇口套外形粗加工。2、钻、铰、研进行直浇道孔加工。3、钻、锪沉头螺钉孔。4、磨削浇口套安装外圆。任务过程【略】浇口套加工质量检测 16m6外径及粗糙度、直浇道锥孔及粗糙的、SR15.5喷嘴球面、沉头螺钉孔等。 任务五 防潮盖注射模导柱加工 XM12.7 导柱任务内容1、车削进行导柱外圆粗加工。2、导柱热处理。3、导柱磨削加工。任务过程【略】浇口套加工质量检测12r
9、6、12h6外径及粗糙度、长度尺寸等。任务六 防潮盖注射模支承板加工 XM12.8 支撑板任务内容1、支承板外形铣削加工。2、支承板上、下面及侧基准面的磨削加工。3、4-M10的钻、攻加工4、装配时完成其余孔系的配做加工。任务过程【略】质量检测支承板外形尺寸、螺孔及螺纹孔、上下面的平行度等。任务七 防潮盖注射模推杆固定板、推板加工 X M12.9 推杆固定板 XM12.10 推板 任务内容：推杆固定板加工推板加工1.推杆固定板外形铣削加工2.推杆固定板上下面、侧基准面磨削加工。3.与动模板叠合配加工推管、拉料杆、复位杆固定孔。4.钻、攻加工4-M6螺纹孔1.推板固定板外形铣削加工2.推板上下面
10、、侧基准面磨削加工。3.与动模板叠合配加工型芯通孔。4.与推杆固定板叠合陪钻、锪沉头螺钉孔任务过程【略】浇口套加工质量检测两板外形尺寸、孔径及孔距。任务七 防潮盖注射模复位杆、拉料杆加工 XM12.11 复位杆 拉料杆任务内容：【方案一】：购置标准件【方案二】：实施复位杆、拉料杆加工复位杆加工拉料杆加工1.复位杆车削加工2.复位杆热处理3.复位杆磨削加工。1.拉料杆车削加工2.拉料杆Z型面加工3.拉料杆热处理4.拉料杆磨削加工。任务过程【略】浇口套加工质量检测复位杆、拉料杆外径、长度及粗糙度。任务八 防潮盖注射模推管、型芯加工 XM12.12 推管 推板任务内容：标准件购置然后根据模具的实际情
11、况修整、并检测其长度和形状。任务过程【略】质量检测外径、孔径、长度、推管与型芯及动模板孔的配合间隙等。任务九 防潮盖注射模底板加工 XM12.13 底板任务内容1、底板外形铣削加工。2、底板上、下面及侧基准面的磨削加工。3、钻镗注塑机顶柱通孔4、装配时与推杆固定板叠合配做沉头螺钉孔。任务过程【略】浇口套加工质量检测底板外形尺寸、孔径、上下面的平行度等。任务十 防潮盖注射模等高垫块加工 等高垫块任务内容1、等高垫块外形铣削加工。2、等高垫块上、下面及侧基准面的磨削加工。3、与动模板配做长螺钉通孔。任务过程【略】浇口套加工质量检测等高垫块外形尺寸、孔径、孔距及上下面的平行度等。任务十 防潮盖注射模
12、装配活动一、阅读防潮盖注射模装配图和相关技术文件一、阅读并理解防潮盖注射模装配的技术要求二、熟悉各零件的工作位置、配合关系、连接以及运动关系三、确定各部分的装配方法。四、选择装配所需设备、工具、量具。五、对装配零件按要求进行必要的清洗与清理工作，并检验、检查各装配零件质量以及标准件的规格与数量。活动二、编制防潮盖注射模装配的工艺【复印填写附录表C】活动三、实施防潮盖注射模的装配工作知识链接模具制造技术塑料模具模装配技术要求步骤一、实施模架装配步骤二、实施成型零件装配与修调。步骤三、实施推件机构装配与修调。步骤四、进行防潮盖注射模具的总装配。活动四、进行防潮盖注塑模装配质量检验装配工艺步骤检测标
13、准配分检测记录得分自检互检模架装配装配中进行安装孔配加工操作准确、规范。动定模板导向、定位准确、运动平稳、灵活性符合要求模板间连接稳固可靠。模板间对位准确，平行度符合要求。101055成型零件装配型芯与定模板上的型腔对位准确。分型面接触良好，均匀密封。1010推件机构装配动模部分模板间的配加工操作规范、准确。推管与型芯配合准确，运动平稳、灵活。复位杆、拉料杆与固定板连接位置准确。推件、脱模运动灵活可靠。10101010安全文明装配操作、工具使用安全规范10装配问题分析产生问题原因分析解决方案活动五 实施模的检测与防潮盖注射调整【复印填写附录表D】任务十二 防潮盖注射模制造项目考核评价【复印填写
14、附录表E】附录表A： 模具 零件加工工艺卡工艺过程卡（工艺简图）零件名称模具编号零件编号材料名称坯料尺寸件数工序机号工种工序内容工时定额设备刀具检验量具评定工艺员年 月 日零件质量等级工艺合理性验证：指导教师： 年 月 日附录表B： 模具 零件加工任务评价表组序劳动态度10%分工协作10%工艺编制25%安全操作10%问题解决15%加工质量30%教师评价备注自评互评自评互评自评互评自评互评自评互评自评互评12345678910任务评述指导教师： 年 月 日附录B1： 模具 零件热处理工艺卡模具序号工艺序号工艺简图：工艺要求及措施：委托单位技术要求零件名称零件材料件数要求硬度实际硬度工时零件简图及
15、尺寸标准：DCBA处理前处理后工艺员检验附录表C： 模具装配工艺卡XX模具公司装配工艺卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称共 页第 页序号工序名称工序内容实施部门设备.工装辅料工时设计审核标准化会签备注（日期）（日期）（日期）（日期）标记处数更改文件签字日期装配工艺合理性验证： 指导教师： 年 月 日附录表D： 模具试模质量分析表试模缺陷产生原因调整方法附录表E： 模具制造项目考核评价表组序劳动态度10%分工协作10%工艺编制15%安全操作10%问题解决25%模具质量30%教师评价备注自评互评自评互评自评互评自评互评自评互评自评互评12345678910任务评述指导教师： 年 月 日参考文献
16、1 许发樾实用模具设计与制造手册北京：机械工业出版社，20022 王新华 袁联富冲压模具结构北京：机械工业出版社，20033 上海市职业培训指导中心模具制造工北京：中国劳动社会保障出版社，20044 朱光力 万金保塑料模具设计北京：清华大学出版社，20035 李云程模具制造技术北京：机械工业出版社，20026 模具设计手册编写组塑料模具设计手册北京：机械工业出版社，19977 蒋建强数控编程技术北京：科学出版社，20048 高佩福实用模具制造技术北京：中国轻工业出版社，20019 赵孟栋冷冲模具设计北京：机械工业出版社，199910 张光荣冷冲压艺与模具设计北京：电子工业出版社，200911 曲昌华塑料成型工艺与模具设计北京：高等教育出版社，2006
