1、施工过程中的质量通病一、施工项目中常见质量问题1。基础不均匀下沉，墙身开裂；2。现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；3。现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；4。砂浆、混凝土配合比控制不严,任意加水，强度得不到保证；5。屋面、厨房渗水、漏水；6.墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；7。地面及楼面起砂、起壳、开裂；8。门窗变形，缝隙过大,密封不严；9.水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；10。结构吊装就位偏差过大；11。预制构件裂缝，预埋件移位,预应力张拉不足；12.砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求;13.金属栏杆、管道、配件锈蚀；14。墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光;15.饰面
2、板、饰面砖拼缝不平、不直,空鼓，脱落；16.喷浆不均匀，脱色、掉粉等. 质量问题大量广,危害极大；消除质量问题，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量问题的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因,是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真二字。其实，消除质量问题,并不是什么高不可攀的要求，办不到的事.只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念,认真遵守施工程序和操作规程;认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关;认真总结产生质量问题的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量问题,是完全可以办到的.二、施工项目中常见质量问题的特点施工项目质量问
3、题具有复杂性、严重性、可变性和多发性的特点。1.复杂性施工项目质量问题的复杂性，主要表现在引发质量问题的因素复杂，从而增加了对质量问题的性质、危害的分析、判断和处理的复杂性。例如建筑物的倒塌，可能是未认真进行地质勘察，地基的容许承载力与持力层不符；也可能是未处理好不均匀地基，产生过大的不均匀沉降；或是盲目套用图纸，结构方案不正确，计算简图与实际受力不符;或是荷载取值过小，内力分析有误,结构的刚度、强度、稳定性差；或是施工偷工减料、不按图施工、施工质量低劣；或是建筑材料及制品不合格,擅自代用材料等原因所造成.由此可见，即使同一性质的质量问题,原因有时截然不同。所以,在处理质量问题时，必须深入地进
4、行调查研究，针对其质量问题的特征作具体分析.2.严重性 施工项目质量问题，轻者影响施工顺利进行，拖延工期，增加工程费用；重者,给工程留下隐患,成为危房,影响安全使用或不能使用；更严重的是引起建筑物倒塌，造成人民生命财产的巨大损失。据统计，我国1983一1984年平均每四天半就发生一次房屋倒塌事故。某地有一栋六层的住宅楼，在主体施工过程中，现浇圈梁，轴线偏移了95cm，圈梁上面的楼板搭接长度不足3cm,造成6层楼板一直砸到底,当场砸死了11人.这血的教训，值得深思，对工程质量问题决不能掉以轻心，务必及时妥善处理，以确保建筑物的安全使用。3.可变性许多工程质量问题，还将随着时间不断发展变化。例如，
5、钢筋混凝土结构出现的裂缝将随着环境湿度、温度的变化而变化，或随着荷载的大小和持荷时间而变化；建筑物的倾斜,将随着附加弯矩的增加和地基的沉降而变化；混合结构墙体的裂缝也会随着温度应力和地基的沉降量而变化；甚至有的细微裂缝,也可以发展成构件断裂或结构物倒塌等重大事故。所以，在分析、处理工程质量问题时，一定要特别重视质量事故的可变性，应及时采取可靠的措施,以免事故进一步恶化.4.多发性施工项目中有些质量问题,就象“常见病”、”多发病一样经常发生，而成为质量通病，如屋面、卫生间漏水；抹灰层开裂、脱落；地面起砂、空鼓；排水管道堵塞；预制构件裂缝等。另有一些同类型的质量问题，往往一再重复发生，如雨蓬的倾覆
6、,悬挑梁、板的断裂，混凝土强度不足等。因此,吸取多发性事故的教训，认真总结经验，是避免事故重演的有效措施。三、施工项目中质量问题的原因分析施工项目质量问题表现的形式多种多样，诸如建筑结构的错位、变形、倾斜、倒塌、破坏、开裂、渗水、漏水、刚度差、强度不足、断面尺寸不准等等，但究其原因,可归纳如下:1.违背建设程序如不经可行性论证，不作调查分析就拍板定案；没有搞清工程地质、水文地质就仓促开工；无证设计，无图施工；任意修改设计，不按图纸施工；工程竣工不进行试车运转、不经验收就交付使用等盲干现象，致使不少工程项目留有严重隐患，房屋倒塌事故也常有发生。2.工程地质勘察原因未认真进行地质勘察，提供地质资料
7、、数据有误;地质勘察时，钻孔间距太大，不能全面反映地基的实际情况，如当基岩地面起伏变化较大时，软土层厚薄相差亦甚大;地质勘察钻孔深度不够，没有查清地下软土层、滑坡、墓穴、孔洞等地层构造；地质勘察报告不详细、不准确等，均会导致采用错误的基础方案,造成地基不均匀沉降、失稳,使上部结构及墙体开裂、破坏、倒塌。3.末加固处理好地基 对软弱土、冲填土、杂填士、湿陷性黄土、膨胀土、岩层出露、溶岩、土洞等不均匀地基未进行加固处理或处理不当,均是导致重大质量问题的原因。必须根据不同地基的工程特性，按照地基处理应与上部结构相结合，使其共同工作的原则,从地基处理、设计措施、结构措施、防水措拖、施工措施等方面综合考
8、虑治理。4.设计计算问题 设计考虑不周，结构构造不合理,计算简图不正确，计算荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝及伸缩缝设置不当，悬挑结构未进行抗倾覆验算等，都是诱发质量问题的隐患。5。建筑材料及制品不合格诸如：钢筋物理力学性能不符合标准，水泥受潮、过期、结块、安定性不良，砂石级配不合理、有害物含量过多，混凝土配合比不准,外加剂性能、掺量不符合要求时,均会影响混凝土强度、和易性、密实性、抗渗性,导致混凝土结构强度不足、裂缝、渗漏、蜂窝、露筋等质量问题；预制构件断面尺寸不准,支承锚固长度不足，未可靠建立预应力值，钢筋漏放、错位，板面开裂等,必然会出现断裂、垮塌.6.施工和管理问题许多工程质量问题，
9、往往是由施工和管理所造成。例如：（1）不熟悉图纸，盲目施工，图纸未经会审,仓促施工；未经监理、设计部门同意，擅自修改设计。（2）不按图施工.把铰接做成刚接，把简支梁做成连续梁,抗裂结构用光圆钢筋代替变形钢筋等，致使结构裂缝破坏;挡土墙不按图设滤水层，留排水孔,致使土压力增大，造成挡土墙倾覆。（3）不按有关施工验收规范施工.如现浇混凝土结构不按规定的位置和方法任意留设施工缝；不按规定的强度拆除模板；砌体不按组砌形式砌筑,留直槎不加拉结条,在小于lm宽的窗间墙上留设脚手眼等。（4）不按有关操作规程施工。如用插入式振捣器捣实混凝土时，不按插点均布、快插慢拔、上下抽动、层层扣搭的操作方法，致使混凝士振
10、捣不实；整体性差；又如，砖砌体包心砌筑，上下通缝，灰浆不均匀饱满，游丁走缝,不横平竖直等都是导致砖墙、砖柱破坏、倒塌的主要原因。（5）缺乏基本结构知识，施工蛮干。如将钢筋混凝土预制梁倒放安装；将悬臂梁的受拉钢筋放在受压区；结构构件吊点选择不合理，不了解结构使用受力和吊装受力的状态；施工中在楼面超载堆放构件和材料等，均将给质量和安全造成严重的后果.（6）施工管理紊乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误。技术组织措施不当，技术交底不清,违章作业。不重视质量检查和验收工作等等,都是导致质量问题的祸根。（7）自然条件影响施工项目周期长、露天作业多，受自然条件影响大，温度、湿度、日照、雷电、供水、大风、暴雨
11、等都能造成重大的质量事故，施工中应特别重视，采取有效措施予以预防。（8）建筑结构使用问题建筑物使用不当，亦易造成质量间题.如不经校核、验算,就在原有建筑物上任意加层；使用荷载超过原设计的容许荷载；任意开槽、打洞、削弱承重结构的截面等.四、施工项目中常见质量问题的防治措施 对质量问题的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见质量问题，举例阐明其原因及防治措施。 1.混凝土裂缝 混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病,裂缝的原因也极其错综复杂，究竟是由何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。现举例说明之：混凝土干缩裂缝 1)裂
12、缝特征混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细,多在00502mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件（或桁架杆件)，多沿短方向分布；整体性结构，多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。 2）原因分析干缩裂缝产生的原因是：（1）混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发,产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。（2）混凝土构件长期露天堆放
13、,表面湿度经常发生剧烈变化。（3）采用含泥量多的粉砂配制混凝土。（4）混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层.（5）后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。3）防治措施(1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实,并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。(2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。(3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（4）混凝土浇筑后,应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。4）处理方法此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢
14、筋锈蚀，且有损美观,故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件,也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。2.屋面渗漏屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的情况。卷材屋面渗漏的主要原因是：结构变形，基层处理不干净；找平层不平、不干燥；油层太厚、涂刷不均匀;局部构造（如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位）不合理，施工处理不当；卷材铺贴不实,接头、压边不严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内；温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌,卷材错动、开裂；形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水.混凝土刚性屋面渗漏的原因有：结构变形，板面清扫
15、不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密；防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。3.地面起砂、起壳地面起砂、起壳质量通病常见的原因是：配合比不当,水灰比过大；砂的粒径过细，含泥量过大；水泥标号低,或使用过期、受潮结块的水泥；没有按规定遍数成活,在初凝前又没有适时压光;基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水；未按规定留设施工缝；在地面上走动
16、；洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差；地面施工中受冻，或未达到足够的强度就等。4.抹灰空鼓、裂缝抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是:基层未清理干净,抹灰前未浇水湿润；底灰未干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大;窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。5.卫生间积水、漏水、管道堵塞 卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病.积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。漏水的原因是：排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；蹲
17、坑出口与排水管连接处没有填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及时或封堵不严，造成杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有清除掉入管道内的杂物;管道安装时没有清除管膛杂物；管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进行闭水试验就交付使用等.6.混凝土蜂窝 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。这样造成混凝土不密实、强度低，无抗渗性，易产生冻害。原因:混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆石子多。混
18、凝土搅拌时间短,没拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。混凝土下料不当，造成混凝土离析:混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料.因漏振而造成蜂窝.模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆,形成蜂窝.预防措施：要严格控制配合比，保证材料计量准确；混凝土要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间;混凝土自由倾落高度要少于2m，超过上述高度时,要采取串筒，溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固，振捣间距要适当,用插入式振捣器和附着式振捣器30cm。混凝土的小蜂窝，可先用水冲洗干净,然后用1：2或1：25水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先
19、将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透,再用高一等级的豆石混凝土捣实,加强养护.7.混凝土麻面现象:模板表面粗糙并粘有干混凝土，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,混凝土被粘损,形成麻面.原因：浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点;混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇灌没有分层浇灌或分层过厚,下料不当，造成混凝土离析，因而出现麻面；混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成麻面.预防措施:浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用
20、清水湿润，不留积水，并使模板缝隙严密；混凝土搅拌时间要适宜，一般应为12分钟;混凝土浇筑高度超过2米时,采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；混凝土入模后，混凝土浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约2030秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态。麻面主要影响混凝土外观，可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或者1：2水泥砂浆加工厂107胶抹平。如果是大麻面则先将松动石子剔掉，用水冲干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护.如果是孔洞，要经过有关人员研究,制
21、定补强方案，方可处理。8.骨料显露，颜色不匀及砂痕现象:混凝土外表面有石子显露称为骨料显露。拆模几小时后，表面颜色各处差别很大为颜色不匀。表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。这样使混凝土面不光洁，颜色不匀产生混凝土表面色调不均,影响混凝土的外观质量。原因：主要有模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；混凝土拌合物砂率低,用间断级配,骨料干燥或多孔，粗骨料过多,过振,均产生骨料显露。施工时温度低,拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，均会产生砂痕.钢筋或钢模锈色污染混凝土表面造成颜色不匀.预防措施：振捣方式及操作要适当。严格控制砂、石材料级配。振捣时,应配合人工插
22、边，使水泥浆进入模板的表面。对骨料显露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。9。混凝土裂纹产生原因:灌注混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化,混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。预防措施:加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生；大体积现浇混凝土施工合理设计浇筑方案，埋设冷却水管等，避免出现施工缝;加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。只要抓住了问
23、题的关键重点，就能有效地防止裂纹的产生。处理方法:当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补.此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好.10.外形尺寸偏差现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移.产生原因：模板自身变形,有孔洞,拼装不平整；模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；混凝土下料方式不当,冲击力过大，造成跑模或模板变形;振捣时振捣棒接触模板过度振捣；放线误差过大，结构构件支模时因检查核不细致造成的外形尺寸误差.预防措施：采用整体模板;模板加固体系要经计算，
24、保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性；随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固；振捣时振捣棒避免接触模板；浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。11.露筋现象:钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露.这样会影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递；使局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全.原因
25、：导致这种现象的原因有混凝土浇注时，振捣器碰撞钢筋，使钢筋垫块移位,造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋.结构断面较小,钢筋过密，过大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋,因配合比不当或下料不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋.预防措施：为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块上应植入铁丝，绑扎在钢筋上,以防振捣时位移.防止钢筋等移位，严禁振捣棒撞击钢筋；混凝土应选配适当石子,使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4。拼接模板要严密，木模在浇注前，应用清水将其充分湿润，混凝土下料高超过2m时,
26、要用串筒，防止混凝土离析或跑浆.露筋严重或部位重要时，要经技术和质监部门审验后，按专门方案进行修补,一般露筋，可在有关方面检查后,将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲润,再用1:2或1：2。5水泥砂浆抹压平整，然后认真潮湿养护.12.缝隙夹层现象：施工处混凝土结合不好，有缝隙或夹杂物，造成结构整体性受力下降。原因：在浇注混凝土前，没有认真处理施工缝表面；浇注时，捣实不够.在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（冬季有雪、冰、泥土）积存在混凝土表面，未曾认真检查、清理，再次浇注混凝土时，杂物混入其中;或浇注时,运输架上未铺铁盘，落地灰、木块、草屑等掉入浇注表面，继续浇注时，又未能清理,使之
27、在混凝土内形成夹层。预防措施：水平缝施工缝处为减小旧混凝土的浮皮与软弱砂浆层要严格控制混凝土配合比和灌注速度，凿除浮浆，硬化后尽早用钢丝刷将表面打毛，再浇注时必须杂物清理干净。混凝土成品的外观缺陷形成的原因是多种多样的.我们在监理过程中要多注意，做好事前预防措施。五、工程建设质量管理的措施建筑业作为国家拉动国民经济增长的支柱性产业，产品的质量与国家经济发展、人民生活水平息息相关，其产品质量的好坏直接关系到人民群众的生命财产安危。我国历来就十分重视建筑质量，经过近50年的曲折发展,特别是近期一系列法律、法规、条例的颁布和出台，对保证建筑产品的质量起到了显著的作用,建筑质量取得了长足的进步。但在经
28、济利益驱动下，建筑质量事故仍然频频发生，重大工程质量事故令人触目惊心；同时,发生在日常生活中的住房漏水、墙身开裂、抹灰脱落等质量问题对人民生活也造成很大的影响。建筑产品质量作为一个重要研究内容,不得不应给予高度的重视。施工质量控制是由一系列因素组成的，它的质量控制比一般工业产品更难：影响因素多;容易产生质量变异；判断错误；无法解体检查；受投资、进度影响大等，都构成了施工项目质量控制的复杂性。在提出施工项目质量因素控制的基础上，应当认识到数据是进行质量管理的基础。在对工程质量的统计调查、资料整理、统计分析和最终判断的过程中，“一切用数据说话”才能做出科学的判断.因此用数理统计方法收集、整理质量数
29、据,用数据寻找存在的质量问题和反映工程质量的高低就成为必不可少的工具。通过数学工具的使用、分析，发现问题，以便及时采取对策，纠正和预防质量事故。在本文的最后，重点论述了在施工项目中常见质量问题及其防治措施，质量问题是预防的，而不是事后再处理,重点应放在质量问题的预防阶段，把质量问题消灭在无形之中。建设工程项目管理是运用系统的理论和方法，对建设工程项目进行的计划、组织、指挥、协调和控制等专业化活动。工程项目建设推行全过程质量管理的具体措施有以下几个方面：1.建设单位是工程项目的组织者、使用者，应综合考虑统筹安排，规范建设程序，以提供优质服务为目标选择信誉好、素质高、资质符合要求的勘察、设计、施工
30、、监理队伍，聘用或委托有资质的技术人员或代理机构,对建设项目进行全过程的管理、控制，对建设项目的方案决策进行充分的调查、分析，提出安全、功能、节约等具体、明确的目标。2.建设单位向参建各方提供的资料应真实、准确、齐全，协调各方关系，解决问题,设计单位按照规范要求合理设计，保证出图质量,技术指标、图纸深度应能满足施工需要，并做好“四新”等交底工作。3.对施工、监理单位进行包括人员素质、技术力量、施工业绩、社会信誉等多个方面的审查，通过招标等正常渠道选择信誉好、素质高的队伍。4.建设单位是工程项目建设的第一责任人,是项目的组织者、使用者，应增强质量意识,并加强自我约束.监理单位是施工现场的直接监管
31、者,权、责重大,应加强业务学习、思想教育，增强业务技能，提高责任心，并落实责任追究制度。施工单位是工程项目的生产者、创造者,直接决定着工程质量的好坏。项目经理部应依据质量计划的要求，运用动态控制原理进行质量控制，建立切实可行的质量保证体系，制定完整、规范的各项管理制度，并定期对项目质量状况进行检查、分析，提出质量改进措施。做好“四新”以及重点部位、重要工序的施工组织设计、技术交底和质量通病的防治措施等，强化对“4M1E等影响因素的管理。质量问题应及时处理并作书面记录，避免产生不必要的质量事故扩大化.做好施工资料的整理，做到施工过程有记录、施工结果有签字，落实责任，真正达到资料反映工程情况,带动
32、工程质量的提升，出现问题有据可查，杜绝闭门“做”资料的造假行为。5.材料质量直接决定工程质量的结构安全和使用功能,严把质量关，做好材料的进场验收、复试工作。杜绝以次充好、弄虚作假等不合格材料的进场使用。6.监督执法做到执法与服务相结合，质量行为与实体监督并重，将巡查作为工程质量监督的主要方式,切实做好监督模式的转变，强化验收,保证主体结构安全和使用功能.推行建设工程全过程管理，提高工程质量，应坚持以人为本和科学发展观，促进建设工程项目管理的科学化、规范化、制度化,坚持预防为主的质量管理原则，规范参建各方质量行为.参建各方应相互配合、相互监督、相互促进，完善规章制度，掌握先进技术，不断改进和提高工程项目管理水平，切实提高工程质量，减少投诉,保证工程项目能满足环境效益、经济效益、社会效益和工期进度的要求,建设结构安全、功能完善的高质量的业主满意的工程，建设美好和谐社会。21世纪，质量控制的范围会更大，质量将作为政治、经济、文化、科技、质量、自然环境等社会诸要素中的一个重要要素来
