1、服务区收费站房建施工质量通病与防治措施交底4 服务区收费站施工质量通病与防治措施交底编号： 工程名称内蒙古国道242甘临一级公路(K143+000K183+344)施工单位中国建筑股份有限公司施工部位狼山服务区、收费站交底内容房建施工质量通病预防交底附 件无交底内容：为确保服务区收费站施工各项指标满足规范及设计要求，规范施工工艺，现对我项目部服务区收费站施工各工序质量通病防治措施交底如下：一、质量通病及防治措施（1）、钢筋工程质量通病及防治措施 1.1钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。（3）主筋绑扎不
2、到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。（8）钢筋对焊，焊头不匀。（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。1.2、钢筋工程质量通病的防治措施（1）钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付
3、绑扎使用，并查找原因及时整改。（2）预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。（3）钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。（4）钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（5）箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。
4、（6）柱一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。（7）钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。（8）混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。（9）钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝。 （10）平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋
5、上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。（2）、混凝土工程质量通病及防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗
6、干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝
7、土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 （二）露筋 1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，
8、可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 （三）混凝土强度偏高或偏低 1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。 2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，
9、严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。 （四）混凝土板表面不平整 1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面
10、不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。 2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 （五）混凝土裂缝 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等
11、因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。参考文献3(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。 2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较
12、好。 （六）混凝土夹芯 1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。 2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。 （七）外形尺寸偏差。 1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。 2、产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞
13、，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(4)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。4、处理方法：无抹面
14、的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。（3）、模板工程质量通病及防治措施1、质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成 模板的看护人员不易发现模板跑位变形。（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞
15、口容易变形甚至失稳。（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。（11）模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。（12）拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。（13）脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面。（14）雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被冲洗。（15）柱模板根部或堵头处，梁墙接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理。（16）支模板用顶撑电焊在受力
16、钢筋上，损伤受力筋。（17）施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆。（18）模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连。2、模板工程质量通病的防治（1）模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板必须有模板设计。施工的同时按建筑工程质量验评标准对工程进行同步质量验评。（2）模板制作成型后进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸，刚度强度进行检查。（3）柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆和铁链必须调整校正准确，安装牢固不得减少遗漏。对于已产生的位移偏差应在施工下一层时及时调整，避免累积误差的产生。（4）模板安装时，边柱、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线
17、检查，大角部位要拉竖向通线，该通线应保留至混凝土浇后再撤掉，以便于浇注混凝土时及时发现模板的位移变形。（5）施工用脚手架的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接。（6）门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失稳。（7）阳角部位模板应使用整角模。如不是整角模，夹固阳角部位模板的竖向钢管应加密并使其两侧拉接包固住阳角，阳角模板内贴海面条以避免漏浆。（8）柱体边线部位应用砂浆做80mm宽，20mm高的找平层使模板根部平放在找平层上，不会造成漏浆烂根现象。（9）模板顶部应抄测标高标记，施工中随时检查标高。（10）模板的碰接处采用海绵条堵缝。（11）涂刷脱模剂前应用扁铲、拖布等专用工具将模板上的
18、混凝土残灰彻底清理干净。（12）脱模剂的涂刷应均匀细致，同时涂刷脱模剂时不得污染钢筋，尤其立模不得涂刷过多避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。（13）雨季施工涂刷脱模剂应备好防水工具，避免脱模剂被冲刷。（14）柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效的清扫口。（15）支模用顶撑钢筋应在浇注混凝土时埋设预留，不得与受力筋点焊连接。（16）施工缝立模在使用钢丝网的同时，应立模板以确保浇注混凝土时不产生漏浆现象。（17）侧模的拆除应应在混凝土强度达到1.2Mpa时才能拆除，不致损坏墙柱棱角。（4）、卷材防水工程质量通病及防治措施1 、质量通病材料质量上（1）防水卷材及胶结材料试验报告日期拖后。
19、（2）防水胶结材料无试验报告。施工操作工艺方面：（1）防水基层强度不足，基层表面起砂起皮。（2）基层表面平整度、光洁度差，表面清扫不彻底。（3）外防外贴砌筑保护墙时与防水保护层之间未用砂浆填实。 （4）铺贴卷材时，立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上，或距立面不足600mm。（5）卷材到顶收头无有效固定及保护措施。（6）卷材铺贴有气泡、裂缝及损伤，修补不按分层搭接，而是一次表面粘贴。（7）卷材铺贴时，胶结材料涂刷不均匀或胶结材料的干硬程度未掌握好。2、 防治措施原材料方面：（1）防水卷材及胶结材料试验根据工程进度提前进行申请，并应考虑材料部门采购所需时间及试验时间；材料进场后试验员应及时按规
20、定见证取样送检，以确保不因材料试验时间影响工期。（2）按规定胶结材料应有试验室的试验报告。施工中试验员应按规定进行取样送检。操作工艺方面：（1）防水基层施工时，必须严格遵守混凝土配合比，浇筑过程中振捣密实，及时收压避免干缩裂缝及起砂起皮现象。（2）基层收压时用较长的刮尺控制基层表面平整度，收压必须密实，不允许留下铁板印。防水层施工前，将基层细致清扫一遍，并在施工过程中，随时清扫吹落在基层上的灰尘。（3）卷材铺贴时，立面与平面转角处，卷材接头应留置在平面上，距立面600mm。（4）卷材铺贴到顶收头时为防止末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后在末端收头处再
21、涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用掺胶水泥浆压缝封闭。（5）卷材施工前必须检查原材料的质量，不符合质量要求的不得使用。施工中应严格按照施工操作规程操作并随时注意成品保护。修补的卷材应分层搭接。（6）胶结材料用专用工具涂刷，涂刷必须均匀，并根据施工时的气温、干湿程度等认真控制好胶结材料的使用时间。（5）、涂膜防水工程质量通病及防治措施 1、质量通病（1）基层清理不干净，冷底子油漏刷或涂刷不均匀。（2）防水层空鼓、起泡，夹杂硬状颗粒。（3）玻璃纤维布铺贴不密实。2、防治措施（1）防水底涂施工前，细致清扫基层，施工人员进入施工场地不允许将灰尘带入场内，并随时清扫灰尘。防水底涂（冷底子油）施工时配制均匀，
22、涂刷时滚筒应来回搭接涂刷。（2）防水层施工前检验基层含水率，不大于9%。涂料调配必须彻底均匀不得有杂质，使用中如发现有杂质必须停止使用。（3）玻璃纤维布的铺贴必须用橡皮刮压实，使其与涂料充分结合。（6）、饰面工程质量通病及防治措施 饰面工程分为：应注意：1、必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，过期的、受潮结块的，或者安定性的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于3。2、水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。表面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之时间内。表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水分大难以压光时，可适量撒一些1：
23、1-1：2干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。3、对面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。4、水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查、督促施工完成后加强养护工作。 对地面空鼓的预防1、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，发基层表面过于光滑的则应预凿毛处理。2、面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使
24、基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。3、门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量合面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。4、认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。对水泥踢脚板空鼓、裂缝的预防1、必须将基层表面清理干净，并在抹面前一天应充分浇水湿润。2、严禁用白灰砂浆或混合砂浆打底粉刷。3、抹内墙罩面纸筋灰高度应加以控制，不得抹到踢脚板部位上
25、，如在踢脚板部位上有纸筋灰时，应认真加以清理干净后，再抹水泥砂浆踢脚板面层。4、严格控制水泥砂浆水灰比大小，不要过稀。稠度应控制在3.5cm左右，抹层过厚应分层操作。对地漏地面倒泛水的预防1、必须控制阳台、外走廊、厕所、盥洗间等地面标高，应比室内地面标高低20-50mm。2、施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。3、安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面落低5-10mm，地漏处做成盘子形。对门、窗关闭渗水的预防1、合理选料，不冒头的阻水边不低于25mm。2、安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，
26、稍微向外倾斜，避免倒泛水。3、窗框与墙体结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求。4、镶嵌玻璃的密封胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可接紧，毛刷条长度要到位。5、打玻璃密封硅膏要到位。6、框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶。7、框下冒头要设泄水槽。对砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防1、墙体与混凝土交接处末加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加900弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥浆嵌平墙面。2、混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在
27、抹灰前清除干净，用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。或用1：1水泥砂浆掺10的107胶先薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰。3、对凹凸不平的基层，应事先剔平或有1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加4mm钢筋网片，每200mm双向，并用6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。4、墙面挑头大洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。5、抹灰前墙面应浇水。浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般
28、隔前夜进行浇水，二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。6、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。7、严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂，以改善其保水性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下：底层抹灰砂浆10-20cm；中层抹灰砂浆7-8cm；面层抹灰砂浆10cm。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。8、抹灰用砂浆的配合比，底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝
29、结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从面产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。9、当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7-10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行；石灰砂浆应等前一层必白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘边一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大则产生空鼓、裂缝。10、门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。作一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。后塞口的木门窗框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。一般木窗每边2-3块木砖，无腰头门框每边埋3块木砖，有腰头门框每边埋4块木砖
30、，木砖应事先满涂水柏油，用100mm长圆钉，打扁钉帽后顺木纹送入门窗框3mm。对纸筋灰抹灰面起泡、开花、有抹纹的预防1、底子灰达到5-6成干后进行纸筋灰罩面，此时操作最佳，若底子灰过干应先浇水湿润。抹罩面灰一般由阴、阳角开始，先薄薄刮一遍，紧接着抹第二遍，先横后竖，每遍厚度约1mm，待略收水后，用铁板来回压光，阴阳角用专用抹子捋光。2、石灰膏应用二八块灰化制，淋灰时应用不大于3mm3mm筛子过滤，石灰膏熟化时间宜长，最短不少于15d，纸筋灰的熟化时间最短不少于30d。采用生石灰粉也应提前1-2d化成灰膏。严禁使用含有未熟化的颗粒石灰膏。对混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的预防1、预制楼板底的圈梁，宜在
31、结构施工时采用架支模，这样就大大地提高了板底与墙体的粘结力，增加了楼板整体的刚度。2、预制楼板要安装平整，板底高差控制在5mm以内，以达到控制顶板抹灰厚底，减少砂浆收缩应力。3、清扫板底基层。4、板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补。5、板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一遍。6、预制混凝土板和用钢模现浇的混凝土楼板，由于板底光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用1：1水泥砂浆，其中加水泥重量20的107胶搅匀，用钢皮铁板抹2-3mm厚一层，并随手扫毛，或喷浆洒毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，找平层6-7成干时，即可抹纸筋灰，顶板抹灰总厚应在12mm左右。对外墙面砖空鼓、脱落的预防1、基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质、光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。2、认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。3、按规定分层涂抹找平层，每遍厚底应控制在5-7mm，每遍间隔时间不宜太短。4、找平层必须找平，使面砖粘贴浆厚度一致。5、面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺棱、掉角、挠曲、裂
