1、人行梯道专项施工方案附支架验算 1、编制说明1.1、编制依据1.中华人民共和国建筑法主席令第91号（1997.11.1）；2.建设工程质量管理条例国务院令第279号（2000.1.30）；3.建设工程安全生产管理条例国务院令第393号（2003.11.24）；4.危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令第（2018）37号）；5.关于实施有关问题的通知（建办质201831号）；6.广东省建设工程支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字199807号）；7.关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则（粤建质201113号）；8.公路工程技术标准（JTGB01-2014）；9.公路桥涵
2、施工技术规范（JTG/TF502020）；10.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；11.钢管满堂支架预压技术规程（JGJT194-2009）；12.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；13.混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015）；14.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；15.公路桥涵地基与基础设计规范JTG 3363-2019；16.城市桥梁设计规范CJJ11-2011；17.建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2016；18.城市人行天桥与人行地道技术规范（CJJ 69-95）19.公路工程质量检验评
3、定标准(JTG F80/1-2017)20.城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）21.江西勘察设计院提供的地形图、管线探测和岩土工程勘察报告22.人行梯道施工图；23.现场实际情况；24.我单位对施工现场的实地勘察、调查资料及我单位积累的成熟施工技术、同类工程的施工经验。1.2、编制范围本方案编制范围为人行梯道。1.3、编制原则严格遵守招标文件规定的内容和设计的要求编制。经现场仔细考察，在认真研究招标文件、设计图纸和有关规范规定的基础上，充分分析了本工程的施工特点，认清本工程组织施工的难度。我单位将根据多年来工程施工积累的经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理，科学安排工程项
4、目的施工，使各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸及工程量清单的工程量，立足于合理化，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法、确保工程质量、确保工程工期。在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。2、工程概况工程位于，路线全长约9.43km，城市主干道，设计速度60km/h。拟施工部位为人行梯道。 3、人
5、行梯道主要设计参数3.1、桩基 1#，2#，3#桩基直径均为1m，桩长8m，按摩擦桩设计，设计桩顶反力为450KN。3.2、落地基础 0#，4#落地基础上直接设置支座垫石，连接梯道梁，落地基础持力层要求换填100cm砂砾垫层，并设置15cm厚C20砼，地基承载力不小于140KPa。3.3、墩柱 墩柱采用圆柱墩接桩基础形式，墩柱为C30混凝土，桥墩采用板式橡胶支座与主梁相连，1#、2#、3#墩柱直径0.8m。3.4、梯道梁 人群荷载：4.5KPa；栏杆：水平荷载为2.5kN/m，竖向荷载为1.2kN/m；风荷载：基本风压为900Pa；地震荷载：地震动峰值加速度取0.05g；梯道宽度：天桥设计宽度
6、3.0m，两侧分别设0.15m宽踢脚。梯道全宽为2.6m，中间布设0.4m坡道，布置坡度为1：2的梯道；梁体厚度：0.5m结构形式：C35砼现浇连续梁；设计安全等级：二级；环境类别：天桥上部结构及墩柱为类环境，作用等级为B； 设计基准期为100年。人行梯道正立面示意图人行梯道侧立面示意图4、资源配置计划4.1、项目部管理人员计划序号姓名职务职称1项目经理高工2技术负责人高工3施工负责人工程师4测量负责人工程师5财务工程师6测量员助理工程师7质检员助理工程师8施工员助理工程师9机械员助理工程师10施工员助理工程师11资料员助理工程师4.2、主要劳动力人员计划名称单位数量架子、模板工人4混凝土工人
7、3普工人4水电工人2机修工人2电焊工人24.3、主要机械设备计划序号机械设备名称规格型号数量机械状况备注1吊车1台良好2挖掘机35-3601台良好3交流电焊机ZX5-4002台良好4手推车手推 4台良好5经纬仪J21台良好6水准仪SL1台良好7砂轮切割机1台良好8手持振动板1台良好9振捣棒2个良好10弯曲机1台良好11调直机1台良好5、施工进度计划5.1、施工进度计划我司结合工程特点和业主对工期的要求，采取施工进度计划如下：施工准备布设围档及场地清理5天；桩基开挖和浇筑20天；墩柱和落地基础钢筋绑扎和混凝土浇筑10天满堂支架搭设及模板安装10天；梯道梁浇筑，桥面铺装和附属设施安装30天。以上项
8、目分阶段交叉搭接进行，组织流水作业，合理安排，以保证安全、质量、进度。5.2、材料供应计划序号材料名称单位数量备注1承重式支架t2025m钢管m4003扣件个2004模板m21505钢筋t146商品砼C30m3647钢筒模m15内径0.8m5.3、材料质量保证本合同段材料的检验和试验严格相关程序进行，保证所接收的每批物质都经过验证、检验和试验，满足合同所规定的要求。产品质量证明书由项目部质检员对照国家或行业标准进行验证，验证合格后的质量证明文件进行编号、登记、存档管理。验证发现有缺项或不合格项时，该材料作不合格处置。6、主要施工方案人行梯道主要分为桩基、落地基础、墩柱、和梯道梁施工，施工工序如
9、下图所示：人行梯道施工工艺流程图6.1、桩基施工方案按已提交的C匝道人行梯道人工挖孔灌注桩施工方案实施。6.2、落地基础施工方案6.2.1基本要求落地基础基坑采用扩大基础开挖方式，使用机械开挖，人工修整。坑底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50100cm，以便在基底外安置基础模板、排水沟、集水坑。土质稳定时可采用垂直坑壁基坑，土质不稳定时采用斜坡、阶梯坑壁基坑或上层斜坡下层垂直的坑壁基坑，或采取加固坑壁的措施，如用直挡板支撑或横挡板支撑。机械开挖至坑底时应保留不少于30厘米的厚度，再用人工挖至基底标高。开挖到设计标高后，应由质检员到基底内检查岩层地质情况。如果满足要求，再进行检验基础尺寸、标
10、高、垂直度、平面坐标、填写质检表，交监理验收。如果地质条件与设计不符，应立即报告监理工程师，并停止开挖，待处理方案落实后，再施工。6.2.2、基底要求 基底必须清理干净，无松散岩块及碎渣，基底平整、平整度不大于2cm，压实度95%以上，测试基底承载力应大于140KPa。 6.2.3、钢筋制作钢筋制作采用在加工场地加工成成品料，在施工现场进行绑扎成型的方法。钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。钢筋接头、加工安装应符合设计要求。6.2.4、模板的制作和拼装落地基础尺寸为3m1m1m，模板采用钢板，所用钢模要坚固，同时，要方便安拆。立模后，用吊锤进行对中，检查基础尺寸和垂直度，合格后固定。重复使用的模板
11、应经常检查、维修，始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水和表面光滑任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇注过程中细料或水泥浆不致流失。混凝土外露面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条一直连贯，整个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。结构的突出部分，应做成倒角或削边，以便脱模。并按图纸所示或监理工程师指示，在结构物的某些部位设置凸条或凹槽的装饰线。6.2.5、浇筑砼当所有安装工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，经监理工程师检查认可后，就可浇筑混凝土。（1）混凝土的浇筑应连续进行，分层厚
12、度不应超过30cm,振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证连续浇筑的混凝土结合良好。（2）在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无蜂窝或麻面。模板角落以及振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土其密实度及表面平滑。（3）混凝土的质量应有试验人员随时检查控制，保证混凝土质量，顺利的完成浇筑。工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。6.2.6、拆模 在基础混凝土强度达到设计80%以上时拆模板，先支后拆后置先查，高处先拆，低处后拆。6.3、墩柱施工方案墩柱采用钢筒模板，其模板、钢筋制作安装
13、、混凝土浇筑以及拆模要求同落地基础。6.4、梯道梁施工方案梯道梁施工包括支架模板架设、支架预压、钢筋安装绑扎和混凝土浇筑养护、拆模等工序，由于梯道梁离地面净高最大为5m，所架设的支架模板属于一般性危大工程，故需要编制安全专项方案，支架、模板、支架预压以及拆模相关方案和要求后文第7章专门撰写说明，并附支架验算过程。这里只说明钢筋安装、混凝土浇筑和养护要求。6.4.1、钢筋加工钢筋制作采用在加工场地加工成成品料，在施工现场进行绑扎成型的方法。钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。钢筋接头、加工安装应符合设计要求。6.4.2、混凝土浇筑混凝土到达现场后由试验人员检测其坍落度，不合格的混凝土要及时退回搅拌站
14、，由试验室重新调配，不得使用。混凝土浇筑采用0.8m3料斗浇筑混凝土入模，入模时其自由落度不得超过2m。混凝土浇筑同时要做好机械、用电线路的检修等辅助工作，避免造成混凝土浇筑间歇。混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间，在恢复浇筑之后的首次振捣必须将振捣棒插入下层混凝土20cm以上，即回浆、重塑。在浇筑过程中要经常检查模板的垂直度和模板紧固情况，一旦发现有漏浆现象，必须立即停止该处混凝土的振捣，采取补救措施，然后进行回浆，防止出现露石、砂斑、砂线等缺陷。6.4.3、梁体养护梁面砼灌筑完毕后应及时整平，收浆。为了避免裂纹的产生，应及时覆盖草袋洒水养护，气温高于30时，应增加洒水次数。对腹板部分
15、可采用挂草帘的办法使砼面经常保持湿润。7、梯道梁支架模板施工方案7.1、梯道梁结构施工根据我单位在其它类似工程施工中积累的经验，梯道连续梁体采用一次浇筑成型。7.2、支架结构形式在地面硬化施工后，开始准备搭设梯道梁满堂碗扣式脚手架。梯道梁支架采用落地式碗扣支架支撑系统，支架横向间距0.75cm，纵向间距100cm，横杆步距按1.2cm布置。碗扣支架总体高度按5m控制，小于碗扣支架的规范搭设要求30m，故只需考虑单根承载力，不需对碗扣支架进行整体稳定性验算。梯道梁验算范围为最厚0.5m处。支架顶面为梯道梁底模系统，底模系统由12木方、510木方、普通钢管、15mm厚聚氨酯桥梁板组成，12木方直接
16、布置于支架顶托上，为底模系统的主要受力构件，12木方上为次楞，为510木方和普通钢管，间距按25cm控制，用于固定桥梁板，木方之间布置普通钢管。最后铺设桥梁板，桥梁板采用聚氨酯桥梁板，桥梁板大小为1.0m1.5m。支架直接放置于硬化地面上510木方上。如下图：支架横向布置示意图支架纵向布置示意图7.3、支架计算7.3.1、荷载组合（1）新浇砼自重：2.6t/m3（2）碗扣架自重：25kg/m3（3）梯道梁底模板系统：按0.5KN/m2（4）施工人员、施工料具运输、堆放荷载1.0KPa（5）倾倒砼产生的冲击荷载：2.0KPa（6）砼振捣荷载：2.0KPa荷载组合Q=1.2*(1+2+3)+1.4
17、*(4+5+6)对单根立杆进行验算：立杆按100*75布置，横杆步距120cm，故单根立杆承受荷载：Q=1.2*(26*0.5*1.0*0.75+5*1.0*0.75*0.25+0.5*1.0*0.75)+1.4*(1*1.0*0.75+2*1.0*0.75+2*1.0*0.75)=18.5KN30KN(横杆步距1.2m的允许承载力) 满足要求。7.3.2、碗扣架顶托上12木方主分配梁计算顶托上设置12木方作为分配梁荷载组合：1.2*(1+3)+1.4*(4+5+6)对普通段进行验算，单元格为0.75*1.0m强度验算线荷载：q=1.2*(26*0.5*1.0+0.5*1.0)+1.4*(1+
18、2+2)*1.0=23.2KN/m弯曲正应力：=(ql2/8)/(bh2/6)=5.66MPa13MPa挠度验算（E取9350MPa）L=5ql4/384EI=5*23.2*103*0.754/384/9350/106/(0.124/12)= 0.0006ML/400=0.0018M,满足要求7.3.3、次分配粱普通钢管验算(D48*3.5，5*10木方)普通钢管铺设于15mm厚聚氨酯桥梁板之下，按25cm铺设，单根钢管跨度为100cm。单根钢管上的线荷载：q2=(1+3)*1.2+(4+5+6)*1.3=(0.5*0.25*2.6*10+0.5*0.25)*1.2+(1*0.25+2*0.2
19、5+2*0.25)*1.3=5.30KN/m钢管承受的最大弯曲正应力：=(ql2/8)/W=5.30*10002/8/5077=130MPa170MPa(满足要求)5*10木方承受的最大弯曲正应力：=(ql2/8)/W=5.3*1000*1000/8/41667=15.9MPa17MPa6.3.4、15mm厚聚氨酯桥梁板计算砼厚按0.5m考虑,聚氨酯桥梁板计算跨境0.25mq2=(1+3)*1.2+(4+5+6)*1.3=(0.5*2.6*10+0.5)*1.2+(1+2+2)*1.3=22.7KN/m2最大弯曲正应力：=(ql2/8)/W=22.7*200*200/8/54000=3.28M
20、Pa17MPa桥梁板满足要求结论，通过以上计算，本方案满堂碗口支架搭设措施是安全的。7.4、碗口支架搭设支架搭设顺序：清理基础摆放扫平杆逐根树立立杆并与扫平杆扣紧装小横杆并与立杆（或扫平杆）扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）加设临时斜撑按同样的顺序加横杆加设剪刀撑安装顶端横杆安放木方搁栅和顶模。脚手架组装以3-4人为一小组为宜，其中1-2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。搭设支架前，先将底座基础清扫干净，再安放立杆底座，然后将立杆插其上，采用二种不同长度立杆交错
21、参差布置，避免立杆接头处于同一水平面上，底部安装底托，底托至于5*10木方上，木方长度不小于3跨。顶部安装顶托。立杆纵向间距为1.0米，横向间距为0.75米，高度方向步距1.2米。碗扣式脚手架尽量采用成色较好，质量得到保证的杆件，对较旧的杆件进场后及时进行维修、处理。碗扣架底托和顶托超过30cm必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离管底端不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。满堂支架架体外侧周边及内部纵、横向每5跨且不小于3米，由底至顶设置连续竖向设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45-60度之间。剪刀撑应由底至顶连续设置，
22、并用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。满堂支架搭设完成后，横向和竖向才用普通钢管连接满堂支架，以便调整各支架的水平横直以及保证满堂支架的稳定性。7.5、操作脚手架脚手架立杆间距不宜大于2m，每根立杆底部宜设置底座或垫板，保证立杆的稳定性。脚手架立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.脚手架采用搭接接头时，搭接长度不应小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接纵向水平
23、杆杆端的距离不应小于10cm。脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后搭设。操作脚手架上不应堆放重物，只能借助操作脚手架架体施工其它结构或是在操作脚手架上搭设木跳板形成操作过道。7.6、地基承载力验算上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值Nk=18.5KN，立杆底托面积s=4.8*4.8*3.14/4=18.1cm2，方木受力=Nk/s=18.5*103/18.1=1022MPa9000MPa(方木E取9000MPa），满足要求。方木底下接触15cm厚混凝土垫层，计算单元取0.751m，验算垫层下地基承载力。PK=Nk/Ag=18.5*/0.75/1=24
24、.7KPafa=0.8*140=112KPa(砂土地基承载力修正系数mf 0.8）故地基承载力验算满足要求。7.7、支架预压支架架设完成后，为消除支架非弹性变形和地基沉陷，需要对支架进行预压处理，预压单元选取3#墩柱顶上梯道平台，尺寸为3m3m， 单元内的支架预压荷载为此单元内上部结构自重及未铺设的模板重量之和的1.1倍，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。本工程预压荷载q=（1+3）*1.1=（3*3*0.5*26+3*3*0.5）*1.1=133.65KN加载与卸载：支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%，每级加载完成后，应每间隔12h
25、对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。支架两侧应对称、均衡、同步卸载。预压安全措施：（1）支架预压施工前，应进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品；（2）应制定支架预压荷载吊装方案，吊装时应有专人统一指挥，参与吊装的人员应有明确分工。（3）吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；（4）荷载吊装时应采取必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏。7.8、模板工程梁的底模在支架搭设完后即可进行，梁的侧模在钢筋扎完后安设。7.8.1、模板质量要求梁的底模和侧模采用聚氨酯桥梁板，底模桥梁板大小为1.0m1.5m，厚度15
26、mm，侧模桥梁板大小1.0m0.5m，可根据实际情况缩小尺寸。模板要求水平拼装，拼缝要严密。模板组装时每块模板拼装接洽处均加海绵条封浆。模板质量好坏直接影响到砼表面观感质量，因此要指定专人负责，严格控制模板质量。对现浇整体结构的非承重模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除。当现浇结构上无支架板荷载时，与结构同条件养护的试块达到规范规后拆模。模板拆除的顺序，按模板设计的规定执行，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板和自上而下的拆除顺序。7.8.2、底模板安装底模板采用测量梯道梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面点位进行定位。标高严格按照预拱度设置来控制底模立模
27、。底模标高严格按照预拱度设置来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同梯道梁底板）。在方木上安装梁底模板时，应避免桥梁板变形悬空，用铁钉钉牢在方木上，同时调节U型顶托解决。在调节桥面标高时，由于标高的调节经常出现其他部位的顶拖松动现象，只要旋紧顶托即可。7.8.3、侧模板安装梯道梁底板钢筋网片及翼板钢筋绑扎完成后，在底模上以1m间距梅花形布置混凝土垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋，上层钢筋网上设置垫块以支撑模板。侧模板接缝背面设置木方，保证接缝平顺不漏浆，为保证混凝土外观的美观，侧
28、模板固定利用在支架上加斜撑顶、夹的办法，与支架系统形成一个整体，避免在模板打孔穿拉杆的办法。安装前检查：板面是否平整、光洁，模板接口处应清除干净。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，模板接缝处是否有开裂破损，如有均应及时整修。侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。侧模安装完后，用钉子固定牢固，并上好全部上拉杆。调整了其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合要求的，应及时调整。侧模安装应做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。7.8.4、砼拆模砼浇筑完成达到设计强
29、度90%后，方可拆模。拆模的顺序为先支的后拆，后支的先拆，拆除的支架等材料应堆码整齐，及时转运。8、工程质量目标及保证措施8.1、工程质量目标本工程质量目标为一次性交验合格，单位工程优良率达到85%以上。8.2、工程质量的主要技术保证措施8.2.1、质量保证体系图8.2.2、质量检查程序图8.3、质量保证措施健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保工程优良。加强施工技术指导，认真做好技术图纸自审、会审，充分理解设计意图。逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，强化工序、工种、工艺的
30、质量控制。8.2.3.1、严格实行质量终身责任制严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级管理人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，确保本工程质量达到优良标准。8.2.3.2、建立健全并严格执行各种质量管理制度认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程
