1、搅拌桩施工方案一、概述（一）、工程概况华漕时尚生活中心工程总建筑面积约86528m2，其中地下为38088 m2，地上为48440m2。 本工程分东、西两个区， 东区南侧及西区止水帷幕采用单排三轴38501200搅拌桩，桩长14.50 m、17.50m；东区其余部分止水帷幕采用单排三轴3650900搅拌桩，桩长14.50 m、17.50m；水泥掺量20%；搅拌桩与灌注桩间净距100200mm；搅拌桩顶设150mm厚C20混凝土压顶；暗浜区域增加一排3650900搅拌桩，内插3m483.5钢管。坑底加固采用双轴水泥搅拌桩27001000，加固深度坑以下4m，水泥掺量13%。（二）、编制依据1设计
2、图纸2上海市标准地基处理技术规范（DBJ08-40-94)3上海市标准地基与基础工程施工及验收规范（DBJ08-11-99）4硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB175-20075与基坑围护工程相关的施工及验收规范 6型钢水泥土搅拌墙技术规程DGJ08-116-2005（三）、工程地质条件本工程拟建场场地为草地，地势较平坦。根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的本工程的岩土工程勘察报告成果地层特性表如下：地层特性表层号土层名称层厚m层底标高m湿度土层描述1填土0.7-2.93.12很湿以粘性土为主，含植物根茎，少量砖碎砖杂物。1粉质粘土夹砂质粉土0. 90-2.021.36很湿含氧化铁斑点及铁锰质
3、结核，局部夹多量砂质粉土或粉砂，土质不均匀。3粘质粉土夹淤泥质粉质粘土7.2-14.3-8.57饱合含云母，夹多量砂质粉土，局部经淤泥质土为主，土质不均匀。1-1粘土6.2-14.0-18.99很湿 饱合含云母、有机质、腐植质，局部夹薄层粉砂，土质不均匀。1-2粘土2.2-5.3-22.92很湿含云母、有机质、腐植质，夹薄层粉砂，土质不均匀。3粉质粘土2.4-14.3-30.96很湿湿含云母、有机质，夹薄层粉砂，局部夹砂较重，土质不均匀。4粉质粘土0.8-4.0-32.1湿稍湿含氧化铁锈斑及铁锰质结核 ，局部夹多量粉性土，土质不均匀。粉质粘土1.1-3.5-25.97湿稍湿含氧化铁锈斑及铁锰质
4、结核 ，局部夹薄层粉性土。1砂质粉土夹粉质粘土13.5-17.2-46.05饱合含云母，夹薄层粉砂，局部夹多量粘性土，土质不均匀。2粉砂未钻穿未钻穿饱合颗粒成分以石英长石云母为主，局部夹薄层粉性土及多量粘性土，土质不均匀。（四）、管理目标1. 质量目标： 确保工程质量合格，一次性通过。2.安全目标：严格按上海市施工现场安全文明标准组织管理，确保无任何重大伤亡事故发生。（五）、施工场地布置见施工平面布置图二、工程桩施工组织设计（一）、主要设计技术要求东区南侧及西区止水帷幕采用单排三轴38501200搅拌桩，桩长14.50 m、17.50m；东区其余部分止水帷幕采用单排三轴3650900搅拌桩，桩
5、长14.50 m、17.50m；水泥掺量20%；搅拌桩与灌注桩间净距100200mm；搅拌桩顶设150mm厚C20混凝土压顶；暗浜区域增加一排3650900搅拌桩，内插3m483.5钢管。坑底加固采用双轴水泥搅拌桩27001000，加固深度坑以下4m，水泥掺量13%，深坑采用压密注浆封底，深度自坑底至坑底下2m。（二）、施工方案及施工工艺流程本工程搅拌桩主要用于基坑周边止水帷幕及坑内加固。止水帷幕采用三轴650、850水泥土搅拌桩，施工机械采用1台SF-818型三轴水泥土搅拌桩机进行施工；坑底加固采用二轴7501000水泥土搅拌桩，施工机械采用2台SJB-II型水泥土搅拌桩机进行施工。1、二轴
6、水泥土搅拌桩施工1.1 施工工艺及施工流程二轴7501000水泥土搅拌桩：桩机就位 第一次搅拌下沉 旋转搅拌喷浆提升 第二次搅拌下沉旋转搅拌喷浆提升旋转搅拌提升至标高面成桩1.2 施工要求（1）就位：起重机悬吊深层搅拌机达到指定桩位，对中。当地面起伏不平时应使起重机保持平稳，然后方可保证桩垂直。（2）预搅下沉：深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松超重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切上搅拌下沉。下沉速度由监测表控制，如速度太慢，可以用输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，开始搅拌水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。（4）提升喷浆搅拌：搅拌机钻头下沉到设计深度后，
7、开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转并严格按规定的提升速度提升搅拌机。（5）提升喷浆搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空（水泥浆料应计算好配比），为使软土水泥浆搅拌均匀再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再提升搅拌至地面。（6）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中的残存水泥浆，直至基本干净。清洗搅拌机头粘附的泥团、杂物。（7）移位重复上述16步骤进行一根桩桩体的施工。1.3 质量控制和保证措施（1） 施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。（2） 施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水
8、泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压装前再缓慢倾入集料斗中。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.75左右。浆液水灰比用比重计抽杳，水泥掺量查施工记录，每台班不少于三次。（3）开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头750mm，误差不大于15mm。（4） 搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。（5）必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于0.5m/
9、min。（6）土体应充分搅拌、充分破碎；以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必须进行二次复搅。（7）对每根桩的桩位、桩的垂直度，在施工中应严格控制。（8）桩与桩搭接停工时间不应大于24小时，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施。（9）喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。（10）在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，应考虑拆管清洗为妥。（11）按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶
10、后，浆液正好用完。（12）喷浆提升至桩顶标高时应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。（13）在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1/150，桩位偏差不得大于50mm。（14）为使搅拌桩桩体基本垂直于地面，必须保证起重机的平整度，方可保证导向架的垂直度。（15）成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。2、三轴水泥土搅拌桩三轴850水泥土搅拌桩：桩机就位搅拌下层注浆旋转搅拌喷浆提升至地面成桩2.1 施工工艺及施工流程三轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适
11、用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。（3）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于2.0m/min。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。（4）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建60水泥桶，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，
12、拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa-2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度1.0Mpa。2.2 暗浜加固措施根据地质勘察报告由于东区局部有暗浜，按照设计图纸的暗浜位置，对暗浜处进行加固，在三轴搅拌桩内插入3m483.5 1000钢管。并增加水泥土搅拌桩的水泥掺量。2.3 质量保证措施（1）严格按设计要求采用新鲜普通硅酸水泥，水泥经复试后方可投入使用，为保证水泥质量和对水泥用量进行总量控制，我公司采取统一供应，均采用品牌水泥。（2）对加固桩位统一编号，将每根桩加固的桩顶标高、桩底标高、水泥掺量、水灰比、水泥浆比重和总水泥用量在施工前预先按设
13、计要求通过计算以列表形式表明，以指导施工。（3）对专业分包在施工前进行交底，作如下规定：在同一水泥库中必须为同一品牌水泥，不得混用。将施工桩的桩位、桩顶标高、桩底标高、水泥掺量、水灰比、泥浆比重和总水泥用量清晰地反映在小黑板上，悬挂在水泥搅拌后台，以利于工人操作和管理监督，确保水泥土搅拌桩的水泥掺量等各项指标均达到设计要求。严格控制桩机施工时下沉速度、提升速度，按坑内、外和空钻部分不同的水泥掺量以及压浆泵的技术参数计算出下沉和提升速度；施工现场常用配件如压力表、流量计等应备足，以确保连续施工。施工中应严格水泥的用量应达到设计要求。利用泥浆比重仪检测水泥浆比重，对每根桩的水泥浆比重进行测试。对每
14、根桩施工全过程进行记录，如开始下沉时间、结束下沉时间、开始提升时间、结束提升时间，下沉和提升的喷浆量和总水泥用量进行详细记录; 施工过程中，作业班组应有专人记录搅拌机每米下沉和提升时间及喷浆量，记录来浆与停浆时间；深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5秒。将桩机统一编号，将钻机施工机长和操作工人实行挂牌制度。（4）在管理上采用人盯人的办法，24小时对每根桩施工过程进行全方位监控，每台桩架落实管理责任人。（5）加强交接班制度，操作工人和施工监管人员交接必须在一根桩施工完后进行。(6) 桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50，底标高误差不大于200。三、主要质量检验指标1
15、质量保证体系2质量保证措施：（1）外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，按要求进行实验测试，资料齐全并建立严格验收把关制度。（2）施工管理人员必须持证上岗，施工全过程检查控制。（3）建立、健全质量管理、检查制度，做到及时发现立即处理。四、基坑监测、确保基坑周边管线安全的措施1对基坑围护施工期间的监测，必须由业主指定有资质的专业单位进行监测，按照基坑施工规范，随时提供监测数据报告，为基坑施工及开挖提供安全可靠的依据。2根据每天对周边管线的监测数据结果进行分析后，再合理的安排打桩的流程及每天成桩数量。3如发现有报警点位置，必须立即暂停该区域附近的桩基施工。另外在该范围内必须增加监测频率，
16、切实做到信息化施工，以确保周边管线的安全。恢复施工的依据是根据监测的结果，稳定后方可施工。五、施工总进度计划（一）、施工总计划进度表见附表施工进度计划表（二）、进度保证措施 1.施工过程中，及时做好施工进度分析，根据现场施工具体情况，调整施工进度，确保施工质量及工期。 2.备好足够的桩机易损耗配件，以在损坏时及时调整调换。六、安保体系 （一）安全保证体系（二） 安全保证措施1.工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。2.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”
17、的原则，结合单位实际情况和围护施工的特点，组成由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。3.工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。4.工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人
18、员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作。5.经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。6.重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。7.夜间施工照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。8工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施七、竣工资料（一）、施工技术资料及竣工图1.分部分项工程质量验收证明书2.桩基工程施工质量监理评估报告3.设计交底4.A-9 技术核定单、设计变更及补充备忘录5.施工测量放线报验单6.A-10 建（构）工程测量复核单7.隐蔽工程验收工程报验单8.A-13 隐蔽工程验收单9.桩位偏差验收汇总表10.分项工程质量检验评定表11.竣工小结（文字部分）12.小应变动测13.静测报告14.桩位竣工图（二）、质量管理1.水泥的质保书、复试报告2.砼试块试验报告（三）、施工管理1.工程开、竣工工报审表2.施工组织设计及报审表3.施工日记4.施工原始记录
