1、真空碳酸钾法脱硫原理,化产一组：李云鹏,真空碳酸钾脱硫工艺简介,“真空碳酸钾法煤气脱硫一克劳斯炉制硫磺”工艺系统可以分成两部分，即煤气脱硫部分和硫磺回收部分，前一 部分脱除煤气中的H2S完成对洁净燃气的要求；后一部分将酸气进入克劳斯炉系统反应生产硫磺，作为产品进行销售，具有较高的经济价值，并满足节能减排 的要求。,脱硫原理及工艺,煤气净化工艺由冷凝鼓风、硫铵、终冷洗苯、脱硫、硫回收、粗苯蒸馏等 单元组成，其工艺流程见图1，在此主要 介绍脱硫单元和硫回收单元的工艺流程。,来自洗苯塔后的煤气 先经过分离器除去从 洗苯塔夹带的油滴，然后进入脱硫塔，煤 气温度约在27，压 力约为9kPa。,脱硫塔下部
2、填充聚丙烯鲍尔 环填料，吸收剂是再生塔底 来的贫液（K2CO3溶液）,酸性气体被吸收,为了进一步降低焦炉煤 气中H2S含量，在脱硫 塔上部增加了一个 NaOH溶液洗涤段,脱硫塔底得到的富液通过泵 先送入碱液循环槽，再经富 液/贫液换热器与再生塔底出 来的热贫液换热后，由顶部进入再生塔再生,再生塔内装有聚丙烯 鲍尔环填料，再生塔 在真空低温下运行，富液在塔底再沸器内 由热源间接加热，使 酸性成分解吸,再生塔顶出来的酸性气体进冷 煤气自下而上与贫液逆流接触凝，冷却器，经分离器除去冷凝煤气中的H2S、HCN、CO2等液后，经真空泵将酸性气体送,至硫回收工段,脱硫原理及工艺,所涉及的反应：,2KOH+
3、CO2=K2CO3+H2O K2CO3+H2S=KHS+KHCO3 K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3K2CO3+2HCN=2KCN+CO2+H2O2KHCO3=K2CO3+CO2+H2O2KHS+CO2+H2O=K2CO3+2H2S KCN+KHCO3=K2CO3+HCN,硫回收原理及工艺,从再生塔顶来的酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一个带特 殊燃烧器的克劳斯炉。,由真空泵来的酸气，经压力调节后，进入 克劳斯炉。其中三分之一进人克劳斯炉上部的燃烧器，H2S与空气燃烧生成SO2；其余三 分之二直接进入克劳斯炉，H2S与燃烧器来 的混合气体中的SO2反应，生成元素硫,
4、克劳斯反应器出来的过程气经硫冷 凝器冷却,再经分离器分离出液硫，经硫封槽汇入液硫贮槽贮存，定期 用泵抽出送至硫结片机生产固体硫 磺，装袋称量外销,回收单元工艺流程,所涉及的反应有：,H2S+3/2 O2=SO2+H20 2H2S+SO2=3/x SX+2H202NH3=N2+3H22HCN+2H20=N2+2CO+3H2,主要工艺参数：,真空碳酸钾脱硫工艺特点:,脱硫、脱氰效率高，H2S含量可由塔前的46gm3 脱除到塔后0.20 gm3 以下。脱硫剂采用KOH 成本低，操作简单。富液再生采用真空解析法，操作温度低，因系统中氧含量少副反应速度慢，生成的废液非常少，可进生化处理。,富液再生的大部
5、分热源为横管初冷器余 热水，节省能源。再生温度低，腐蚀弱，吸收塔、再生塔 及大部分设备材质为碳钢，投资省。硫回收采用酸汽部分燃烧法与两段转化 的克劳斯工艺流程，H2S的转化率达 96，所得产品固体硫磺的纯度高达99.50。(7)设置废热锅炉及换热器，最大限度地利 用过程气的余热，节省了能源，提高了 整个装置的热效率。,可使酸气中的NH3、HCN、烃类化合物 完全分解或燃烧，避免了铵盐和积碳对 催化剂的影响。克劳斯尾气返回吸煤气管道，不污染大 气，而尾气中剩余H2S还可继续回收，可燃成分也得到利用。脱硫塔上段加入分解剩余氨水中固定 铵盐所需的碱液(NaOH)，进一步脱除煤 气中的H2S，起到一种原料二种用途的 目的。,该法存在的问题及改进,由于NaOH喷洒段出现煤气泄漏至NaOH 卧槽，在NaOH 段增加一个U型管道，保证NaOH段的脱硫效果，防止了煤气泄漏。真空泵自带分离器酸气管道堵塞：在真空泵管 道处增加一处喷淋水，除去了酸气中所含的部 分杂质，减少了堵塞，保证了酸气所含H2S浓 度。硫回收工序的液硫输送工程的堵塞：由于设计 考虑不周，液硫输送管道和阀门等的保温效果 较差，造成堵塞，更换了保温阀门和蒸汽夹套 管道等，保证了液硫的输送。,由于能力有限，度娘的不足，难 免会有错误，还请大家及时指正！,
