1、热电联产项目节能评估报告模板热电联产项目节能评估报告某某某公司热电厂建设项目节能评估报告第一章 总 论 错误 ! 未定义书签第一节 评估目的和依据 错误! 未定义书签第二节 评估内容与方法 错误! 未定义书签第三节 评估原则和程序 错误! 未定义书签第二章 项目概况 错误! 未定义书签第一节 项目及建设单位基本情况 错误! 未定义书签第二节 项目主要方案 错误! 未定义书签第三章 节能评估 错误! 未定义书签第一节 项目用能总量及能源结构合理性评估 错误! 未定义书签第二节 项目与国家、 地方和行业节能设计规范及标准的符合性评估 错误! 未定义书签第三节 项目能效指标分析 错误! 未定义书签第
2、四节 工艺、 设备节能评定 错误! 未定义书签第五节 节能新工艺、 新技术和新产品采用 . 错误! 未定义书签第四章 评估结论和建议 错误! 未定义书签第一节 评估结论 错误! 未定义书签第二节 建 议 错误! 未定义书签第一章 总 论第一节 评估目的和依据1.1评估目的 开展节能评估工作的目的是为了贯彻科学发展观 , 落实节约资源 的基本国策 , 加快建设节约型社会 , 避免盲目建设导致的能源浪费 和用能不合理现象 , 以能源的高效利用促进经济社会的可持续发展 努力实现”十一五”期间节能降耗的总体目标。经过项目的节能评估 , 掌握该项目生产中能源消耗的种类和数 量 , 分析项目的能耗水平及其
3、生产用能效率 , 将项目能耗与国内水 平及行业准入条件进行比较 ; 按国家和省有关法律、 法规和产业 政策 , 评价该项目能源利用的合理性、 节能措施的可行性、 工艺 技术的先进性 ; 是否符合国家和行业节能设计标准、 规范。经过 项目生产对浪费能源可能造成的影响进行客观分析 , 评估项目建设 合理利用能源和节能方案的可靠性 , 并根据促进技术进步的原则提 出改进意见 , 以保证固定资产投资项目做到合理利用能源和节约能 源。1.2评估依据本报告依据相关法律法规、 行政规章和技术文件、 标准和规 范进行评估。1、 法律法规、 行政规章及相关文件( 1) 中华人民共和国节约能源法 ( 4 月 1
4、日施行 ) ;( 2) 中华人民共和国清洁生产促进法 ( 1 月 1 日施行 ) ;( 3) 国务院关于加强节能工作的决定 ( 国发 28 号) ;( 4) 国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知 ( 国发 40 号 ) ;( 5) 能源发展”十一五”规划 ( 国家发改委 4月) ;( 6) 国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估 和审查指南 ( ) 的通知 ( 发改环资 21 号) ;( 7) ”十一五”十大重点节能工程实施意见 ( 发改环资 1457 号) ;( 8) 中国节能技术政策大纲 ( ) ;( 9) 江苏省节约能源条例 ( 8 月 20 日修正 ) ;( 10) 江
5、苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办 法( 苏经贸环资 212 号) ;( 11) 江苏省政府办公厅关于印发江苏省 ”十一五 ”工业结构 调整和发展规划纲要的通知 ( 苏政办发 142号) ;( 12) 关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理 工作的通知 ( 苏发改工业发 1197 号) ;( 13) 无锡市产业结构调整指导目录 ( 试行 ) ( 锡政办发 6号) ;( 14) 宜兴市产业导向目录 ( 修改 ) ( 宜政办发 149 号 ) 。2、 标准规范( 1) 综合能耗计算通则 ( GB2589 ) ;( 2) 用能设备能量测试导则 ( GB6422 ) ;( 3) 用能
6、单位能源计量器具配备与管理通则 ( GB17167 ) ;( 4) 节能监测技术通则 ( GB15316 1994) ;( 5) 企业能源审计技术通则 ( GB/T17166 1997) ;( 6) 设备热效率计算通则 ( GB/T2588 ) ;( 7) 企业节能量计算方法 ( GB/T13234 1991) ;( 8) 工业企业能源管理导则 ( GB/T15587 1995) ;( 9) 评价企业合理用热技术导则 ( GB/T3486 1993) ;( 10) 评价企业合理用电技术导则 ( GB/T3485 1998) ;( 11) 节水型企业评价导则 ( GB/T7119 ) ;( 12
7、) 热电联产项目可行性研究技术规定 ( 计基础 26 号 )( 13) 火力发电厂燃料平衡导则 DL/T606.2-1996( 14) 火力发电厂电能平衡导则 DL/T 906.4-1996( 15) 建筑照明设计标准 GB50034-( 16) 建筑采光设计标准 GB50033-( 17) 低压配电设计规范 GB/T50054-1995( 18) 供配电系统设计规范 GB/T50052-1995( 19) 通用用电设备配电设计规范 GB50055-93( 20) 建筑给水排水设计规范 GB50015-( 21) 室外给水设计规范 GB50013-( 22) 室外排水设计规范 GB50014-
8、( 23) 10kV 及以下变电所设计规范 GB50053-94( 24) 3-110KV 高压配电装置设计规范 GB50060-92( 25) 公共建筑节能设计标准 GB50189-( 26) 绿色建筑评价标准 GB/T50378-3、 依据( 1) 某集团公司热电厂技改项目节能专篇 ;( 2) 无锡工业能效指南 ( ) ;( 3) 企业提供的有关项目的资料。 第二节 评估内容与方法2.1评估内容 依据江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施 办法 ( 苏发改工业发 1137 号 ) 文件要求 , 评估主要包括下列六 个方面的内容 :1、 项目用能总量及能源结构是否合理 ;2、 项目是
9、否符合国家、 地方和行业节能设计规范及标准 ;3、 项目能效指标是否达到国家或地方能耗定额或限额 , 是否达到同行业国内先进水平或者国际先进水平 ;4、 项目有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、 设备的现象 ;5、 项目是否已经采用国家和省明文规定必须采用的节能新工 艺、 新技术、 新产品 ;6、 评估论证结论以及改进节能措施的建议和要求。2.2评估方法根据项目特点 , 选择相关专业的专家组成项目组 , 对项目的节 能专篇进行评估 :(1)按国家政策、 法规 , 规章及相关标准对本次项目进行核 查;( 2) 按能源折标系数 , 计算本项目的综合能耗 ;( 3) 提出对本项目节能专篇中节能措施的评
10、价 , 并提出补充节 能降耗的措施 ;( 4) 根据审核意见修改节能专篇。第三节 评估原则和程序3.1评估范围 某集团公司热电厂技改项目的能源消耗情况。3.2评估原则( 1) 工程建设项目应符合国家、 省、 市产业政策。不得采 用国家、 省、 市已公布的限制 ( 或停止 ) 生产的产业序列、 规模 , 或行业已公布的限制 ( 或停止 ) 的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰 产品;( 2) 根据建设项目节约能源的有关规定 , 坚持合理用能、 节 能降耗等原则 ;( 3) 按照建设项目能耗评估审批的原则 , 提出明确的能耗评 估结论和建议。3.3评估程序1)接 受节能评估委托（2）收集资料 , 熟悉了
11、解评估项目的相关内容（3）能源利用和消耗评估（4）节能措施评述（5）编制评估报告 , 给出结论和建议（6）组织审核（7）修改合理用能评估报告。3.4工作重点（1）工艺的合理性分析（2）能 源指标分析（ 3） 节能措施分析。第二章 项目概况第一节 项目及建设单位基本情况1.1项目简介项目名称 : 某集团公司热电厂技改项目总 投 资:建设单位 :建设地址 : 项目类别 : 技改 企业类型 : 有限责任公司 法定代表人 :所属行业 : 热电联产1.2建设单位概况 企业介绍 该公司热电厂是该区区域性热电厂 , 现有机组已经严重不能 满足周边热用户用汽量 , 而且公司内部也有相当数量的燃油小锅炉 需要淘
12、汰 , 因此, 该集团公司热电厂准备进行技改 , 以满足日益增长 的热负荷和小锅炉淘汰需要。第二节 项目主要方案2.1 发电、 供热方案 本项目两台 12MW 发电机机组 , 年发电量可达 13200万 kWh, 年 供热量 3286635GJ。2.2设备方案1、 主要设备方案本项目拟新增2台9.81/540-130t/h高温高压煤粉炉、 2台B12-8.83/0.98高温高压背压机，其背压排汽量为 2 x 100t/h、 2台发电机。参数见下表。表2-3锅炉参数表锅炉型式：单锅筒自然循环固态排渣露天煤粉锅炉台数：2台额疋蒸发量:130t/h过热蒸汽压力：9.81MPa（表压）过热蒸汽温度：5
13、40 C锅炉给水温度：230 C锅炉效率：91%排烟温度：140 C表2-4汽轮机参数表汽机型式：冲动式背压汽轮发电机 :台数：2台额定进汽量：100t/h过热蒸汽压力：8.83MPa（表压）过热蒸汽温度：535 C排汽温度：270 320 C排汽压力：0.981MPa（表压）表2-5发电机参数表型号QF2-J12-2功率1 KW电压10500V电流824.4A频率50Hz转速3000r/mi n2、辅助设备方案221燃烧系统( 1) 燃烧系统根据业主提供的设计煤种 , 供应电厂燃煤多为低硫、 高挥发 份、 可磨性一般的烟煤 , 设计采用钢球磨中间储仓制热 ( 温 ) 风送 粉系统。( 2)
14、制粉系统每炉配一台 250/390钢球磨煤机 , 每台磨所对应的原煤仓容积 为206m3,每炉一个原煤仓的储煤量可满足锅炉 BMCR工况下12小时的耗煤量 ; 每炉一个煤粉仓的容积为 185m3, 煤粉仓的储粉量可 满足锅炉 BMCR 工况下 4小时的耗煤粉量 ; 以上仓储煤设计计算按 照输煤系统两班工作制进行。两台炉之间预留钢索输粉机一台的位置 , 用作为制粉系统交 叉和转存煤粉。( 3) 风系统每台炉设置一台送风机、 一台排粉风机、 一台引风机、 采 用平衡通风方式。每台锅炉配一台离心式送风机 , 送风机电动机为串级调速 , 冷 空气由空气预热器两侧冷风入口接进。空气预热器热风出口的热 风
15、温度为330 C ,分两路分别接入磨煤机作干燥剂和锅炉二次风 ；为防止一次风温过高引起送粉管着火 , 在送风机出口引出一个压力冷 风总管路 , 与粉仓落粉混合进入水平直流燃烧器作为一次风 , 调节 一次风温度。炉膛喷燃为平面四角切圆布置 , 立面间隔两层一次 风、 三层二次风、 一层三次 ( 乏气 ) 风, 每角布置机械简单雾化油 枪一支 , 配高能点火器 , 点火器先点燃点火油后再点燃煤粉燃烧。( 4) 烟气系统烟气系统设置一台脱硫布袋混合式除尘器 , 一台 100%容量的 离心式引风机 , 引风机采用偶合器调速 , 能够根据负荷调节吸风 量。除尘脱硫后的烟气经 100/3.5米烟囱排至大气
16、。( 5) 烟囱二台炉共享一座钢筋混凝土结构烟囱 , 烟囱高度 100m, 出口直 径为3.5m。由于采用半干法脱硫，烟气温度较高（104C ）,二台炉 烟气混合后烟气温度可提高至 80度左右。（ 6） 给煤机给煤机容量富裕系数取1.1,当磨煤机实际出力为15.3t/h时，给 煤机出力为18t/h。每台炉共1台，给煤机容量按120%BMCR工况给 煤量设计。给煤机采用称重计量式胶带给煤机电动机具备变频调 速功能，出力在820t/h调节，可满足MIS系统电厂经济性管理数据 在线控制功能。（ 7） 原煤仓在煤仓间每台炉设置一个钢煤仓 , 每个煤仓的几何容积为 206m3, 可满足锅炉最大连续蒸发量
17、的 12小时耗煤量 （ 按设计煤种计算） , 煤仓内衬高分子材料板 , 作为防堵措施。（ 8） 煤粉仓每台炉设置一个钢煤粉仓 , 每个粉仓的几何容积为 185m3, 可 满足锅最大连续蒸发量的 4小时耗煤量 （ 按设计煤种计算 ） , 粉仓需 要加设保温措施。（ 9） 锅尾部低温防腐措施为防止锅炉尾部空气预热器低温腐蚀 , 锅炉冷风道设置热风 再循环管道 , 安装于送风机入口的风道上 , 以保证炉膛尾部温度高 于露点温度和进入空预器进风温度在 30 C以上。2.2.2锅炉燃油及点火油系统锅炉设 4个启动点火燃烧器 , 燃油采用简单机械雾化 , 锅炉厂 设计和供应锅炉本体范围内的燃油系统操作装置
18、 , 提供启动点火燃 烧器安装位置 （ 雾化器及配风器 ） 、 连接金属软管、 阀门及其附 件（ 包括流量测量装置 , 过滤器等 ） 。燃油管路在冬季必要时开启蒸汽伴热以减少管道阻力 , 燃油 管道停运应进行整体管道吹扫 , 油汽混合物返回至油库污油处理池。蒸汽伴热管道沿途设自动疏水阀 , 伴热蒸汽汽源为锅炉自用蒸 汽。2.2.3热力系统( 1) 主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管分段制 , 两台锅炉的主蒸汽管道经隔 断门分别接入主蒸汽母管 , 主蒸汽母管经隔断门接至汽轮机主汽门 二炉之间的主蒸汽母管装有隔断门。( 2) 高压给水系统高压给水采用母管制系统 , 给水系统设冷、 热母管, 本期设二
19、台电动给水泵 , 其中有一台为调速给水泵 , 主给水母管中间有隔断 门联接 , 二台除氧器之间设低压给水母管。给水泵出口设有再循环 管至高压除氧器 , 并设有给水再循环母管 , 使给水泵与除氧器能够 交叉运行。给水操作台采用三级旁路系统。给水操纵的负荷调节范围为 : 主回路为70110%基本负荷运行调节；中级旁路设5070%的负 荷调节或主回路事故检修 ; 低负荷小旁路为 5 0 %以下用于锅炉启 动。( 3) 背压排汽系统汽轮机的背压排汽管路接至供热母管 , 另从背压排汽管道接 出三路管道 ； 一路至除氧器 , 供除氧器加热。一路接至一号高压加 热器 , 另一路接至二号高压加热器。(4)给水
20、除氧系统本期共有二台150t/h高压除氧器配二台50m3高压除氧水箱，水 箱容积可供锅炉MCR工况20分钟的上水量。低压给水系统采用分 段母管制系统。(5)锅炉排污系统 锅炉设置一套连续排污及定期排污系统。锅炉连续污水先经 连续排污扩容器降压扩容释放热量 , 剩余部分水进入定期排污扩容器，定期排污系统排污水先排至定排冷却井 ，掺入工业水排水及杂用排水冷却后再排入下水道。(6)疏水箱有关管道系统疏放水系统布置在锅炉房固定端，以回收设备管道启停运行 中合格的疏放水、 采暖系统疏水等，另外经过疏水泵可将疏水补 至本期除氧器和进行冷炉上水。疏放水系统设两台 30m3疏水箱、两台100%容量疏水泵和一台
21、疏水扩容器。(7)工业水及冷却水系统发电机空气冷却器、 汽机冷油器用冷却水由一期的循环水系统供水，各辅机轴承冷却用工业水。冷却水压力回水排至一期冷却 塔池，电动给水泵油冷却器、 磨煤机润滑油站工业水压力回水排至一期冷却塔池，各辅机轴承冷却用工业水的无压力水排至回收水 池，然后由回水泵排至冷却水塔池 ，同时有一路工业水无压回水排 至定排冷却井。224具体辅助设备表2-6主要辅助设备一览表序号名称型号数量功率kw总功率kw备注1送风机G5-47M 14.6D22805602排粉机KMMM15.6D22204403引风机Y6-40M 18.5D263012604煤磨机MG-250/390232064
22、05给煤机ICS-ST-MF2366除尘器27给水泵HGC4/10210008疏水泵4N6X2237749咼压除氧器压力喷雾式210水箱50 m3111连续排污扩容器LP1.5-1112定期排污扩容器DP7.5-21131号咼压加热器JG-240-21142号咼压加热器JG-230-2115疏水箱30 m3216疏水扩容器SK1.5-1117桥式起重机20/5t1151518反洗水箱3V=200m3 6480119反洗水泵120波节管换热器Q=200m3/h221多介质滤器DN3200722活性炭滤器DN3200523保安滤器Q=100m3/h424咼压泵Q=100m3/hH=1.50MPa4
23、25一级反渗透装置Q=75m3/h426除二氧化碳器DN1800 H=2500227预脱盐水箱V=75m3228预脱盐水泵429阴阳混合 离子交换器DN h=500（阳） /1000（阴）430除盐水箱V=1000m3 1231除盐水泵4合计73250549952.3厂房设计本期工程主厂房布置采用汽机房、 除氧间、 煤仓间、 锅炉房顺序排列的布置方式。汽机房运转层米用岛式布置 ，运转层标高为8.0米；锅炉房设运转层大平台，运转层以下封闭，运转层以上露 天，炉顶加防雨罩。主厂房为钢筋混凝土结构，锅炉构架为钢构架 主要尺寸见下表：表2-7厂房设计参数序号项 目数值（m）1跨度(1)汽机房（A-B）
24、18.0(2)除氧间（B-C）8.0(3)煤仓间（C-D）9.0(4)炉前通道（D-K1）8.0(5)锅炉钢架（K1-K5）19.50(6)K5柱前至除尘器前立柱19.80(7)除尘器前立柱至烟囱中心线42.25(8)A排柱至烟囱中心线1252柱距63档数104主厂房全长605主厂房各层标咼(1)运转层8(2)汽机房加热器平台中间层3.40(3)除氧煤仓间中间层4.20(4)汽机房屋架下弦18.5(5)汽机房行车轨面15.90(6)汽包中心标咼32.80(7)除氧层14(8)皮带层246烟囱(1)出口内径3.5(2)出口高度1002.4公用工程系统241给排水1、 水源本工程用水为工业用水和生
25、活用水 ，工业用水采用水源为河水,经过化学处理后用于锅炉补充水 ；生活用水水源为自来水，由市政供水管网供应。2、 给水该项目给水由锅炉给水系统、 循环冷却水系统和消防水系统组成。生产、 消防为分开供水系统，但中间设联络阀门，水源为河水处理后的清水。(1)锅炉给水系统锅炉给水水源采用河水，根据锅炉水质要求及水中溶解性固 形物含量为821.2 mg/L,本工程锅炉补给水处理系统采用一级反渗 透+混床系统。水处理系统主流程简述如下：总厂来净水t换热器t多介质滤器t活性炭滤器t 保安滤器-高压泵-一级反渗透装置-除碳器-预脱盐水箱-预脱盐水 泵T阴阳混合离子交换器T除盐水箱T除盐水泵T主厂房经上述系统
26、处理后的出水水质满足锅炉补给水水质的要求。本系统连接方式为并列母管制。原水预处理 (含多介质滤器、 活性炭滤器)及混床系统运行方式采用手操；高压泵及一级反渗透 装置采用程控。系统容量的确定水汽损失a.锅炉排污损失130X 2%x2= 5.2t/hb.厂内水汽循环损失130x 3%x 2= 7.8t/hc.对外供汽损失 260t/hd.锅炉启动或事故增加损失130x 10%=13t/he.系统正常自用水 : 根据经验 , 本系统自用水率为 1%( 5.27.8260) x1%=2.73t/hf.系统启动或事故自用水 : 自用水率为 1%( 5.27.826013) x1%=2.86t/h系统容量
27、a.系统正常出力5.27.82602.73= 275.73t/hb.系统最大出力5.27.8260132.86=288.86t/h考虑到留有一定的富余量 , 锅炉补给水处理系统设计按 300t/h 计算。( 2) 循环冷却水 冷却水供水系统为闭式循环系统。本工程由一期工程循环水泵出口引出一根 530x 5的供水管，供冷油器和空气冷却器用水 ，回水母管为 530x 5至一期冷却水池。本工程的循环水进、 出水管均布置在主厂房排柱外侧。( 3) 生活、 消防用水热电厂生活用水量包括 : 全厂职工生活用水、 沐浴用水、 冲 洗汽车及浇洒道路、 绿化和杂用水。热电厂职工定员新增 38人, 按人均用水17
28、5L/d计，则用水量约为6.65m3/d。取用水量的90%为 排水量 , 则生活污水量约为 6m3/d。根据热电厂建筑规模 , 主厂房室内消防水量为 25L/S, 室外消 防水量为 25L/S , 热电厂消防用水量为室内外消防用水量之和 , 即 50L/S,按一次火灾连续2小时计算，一次消防用水量为360m3。原有 有清水池560m3保证供水，厂区消防管网按一期管网连接。3、 排水( 1) 厂区雨水下水道厂区自然地面标高为 6.5m。厂区设计地坪高为 6.2m,原一期 设置一座雨水排涝泵房 , 将厂区范围内的雨水和少量的生产废水 ( 经过处理达标后 ) 泵送至城市排水管。( 2) 厂区生活污水下水道 厂区生活污水和废水采用独立的排水系统。一般电厂的主要 生活污水和废水有厕所的粪便污水 , 各种洗涤废水 , 淋浴废水 , 食堂 废水等。厂区的粪便污水等拟经过化粪池进行预处理 , 然后再与其 它生活废水汇集到设在厂区的污水抽水站 , 最后经污水泵升压 , 输 送到开发区的污水处理站进行集中处理。热电厂生产废水、 生活污水及雨水排放为分流制系统。3.5.2电气部分1
