1、防止质量通病的措施第一节 防止质量通病的措施一、地面砖工程原因：施工过程中常见质量通病及原因砖的材质不好。进场的原材料没有进行严格挑选，没有进行检验试验。基础强度差。没有严格按砂石进行级配试验，没有及时按要求做试块，没有原材料试验报告就进行施工。基层不先湿润，未预埋管线或预留槽。基层施工前不洒水湿润，没有提前将预埋管线或预留槽预留好。大开间混凝土垫层未分格或分格过大。没有提前将大开间分格缝按规定预留，并进行验收。表面不平，厚度不均匀。基层平整度没有进行严格控制，没有及时洒水养护。地板砖空鼓现象。地板砖镶贴时没有采用挤浆法铺贴，地板砖四周着地不匀，或锤敲击地板砖的四周不均。基层没有提前湿润，素水
2、泥浆结合层没抹均匀或镶贴时间间隔时间过长，基层清理不干净。垫层砂浆一次铺的太厚或加水过多，砸不密实，容易形成空鼓，垫层应使用干硬性砂浆。板块接缝不平、不直、缝宽不匀。使用的原材料不合格，基层不平整，施工控制线没有控制好。各房间内水平标高控制不统一，使相邻的交接处出现地面高低不平。地板砖铺好后没有严格进行产品保护，在养护期过早加载或上人，板缝也容易出现高低不平。色块不一致。色块不一致主要原因是原材料不合格，没有进行严格挑选。高级饰面砖接缝不协调，分界位置不对。高级装饰地面没有放十字线、分中、找方等。没有预先进行地板砖排版，没有编写施工方案。方法及预防措施：施工时必须使用合格的原材料并严格按试验室
3、配合比转化为施工配合比后再进行施工。清理浆膜，表面浮灰及其他污染物，并冲洗干净，如底层表面过于光滑，则应凿毛刷素浆。门口处砖层超高时应在混凝土垫层施工前及时予以剔凿。施工前1-2d应洒水湿润，并将预留管线，预留槽，提前预留好，并使表面清洁、湿润、粗糙、无杂物。施工前应提前做好泡点和冲筋，将地坪基层的平整度严格控制在5mm内。在施工时应经常用小于2m的直尺检查平整度，防止厚薄悬殊过大给面层造成质量隐患。防止空鼓现象，应严格控制灰浆的饱满度，首先可将每块砖的底灰抹成中部稍高一点，采用挤浆法贴砖。应先试贴一次地板砖，检查平整度、粘浆率等，如果发现有底灰凹的地方应再垫一点灰浆，高度不够时可在试贴一次后
4、再进行正式镶贴地板砖；同时试贴地板砖背面灰浆应及时清理干净。地板砖正式镶贴时，还应及时将接面上抹一层素水泥浆，并及时贴好。铺贴地板砖是地板砖的四角应同时下落并及时用木锤或橡皮锤均匀敲击平实。确保板块接缝平直、缝宽均匀，要分析主控面和次控面的关系，并以主控面上的主控线为主进行严格控制。依据主次控制线进行室内长宽尺寸的确定及地板砖板缝宽度的确定，这时并进行严格的地板砖排版，将地板砖的实际模数尽量控制为整数，这时的排版方案可定为最佳排版方案。基层的平整度要控制在5mm以内。面层铺贴前应进行严格的弹线、找方，应将相邻边的标高控制在一个水平线上，并弹出楼地面标高控制线，以控制地板砖表面平整度。所有的控制
5、线弹好以后，应先铺十字交叉线处的4块地板砖，应用90度角尺及水平尺细致校正后，在贴若干条基线作为基准线起标筋作用。一般先由房间中部以垂直于主控线向主控线的俩侧采取退步法铺砌地板砖，并及时用水平尺和直尺找准，缝子必须通线控制。铺设时分段、分块，尺寸要事先排好、定死，以免产生游缝、缝子不匀等现象。装饰地面在施工时应弹十字控制线，并相互对称，并以十字控制线进行严格的分中、找方。经过找方后的房间内，房间与走廊应进行总体的图案方案设计，并进行严格的配色后，经有关人员同意后方可施工。接缝不协调时应用控制线、直尺、手摸进行严格的检查，如果发现有接缝不直等缺陷应立即处理。过口严禁贴碎块地板砖，应在地板砖排版时
6、就考虑好。大房间与小房间、走廊、柱等的分界位置要考虑整齐一致，并严格按已弹好的控制线镶贴二、门窗工程（一）原因一：窗框弯曲原因：门窗框受撞击产生变形。门窗框所采用的材料厚度薄，刚度不够。办法：对已经变形的框进行修理后再安装。框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件厚度不小于1.2MM。框四周填塞时要适宜，防止过量的向内弯曲。（二）原因二：门窗框松动原因：安装锚固铁脚间距过大。锚固铁脚所采用的材料过薄。锚固的方法不正确。办法：锚固铁脚的间距不得大于500MM，铁脚必须经过防腐处理。锚固铁脚所采用的材料厚度不低于1.5MM，宽度不得小于25MM。根据不同的墙体材料采用不同的锚固办法，砖墙上不得
7、采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。（三）原因三：窗框不方正原因：框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短，造成框不方正。办法：安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。（四）原因四：外观粗糙原因：铝合金型材表面氧化膜厚度薄。安装施工过程中表面受水泥石灰膏等物资污染。螺丝材质不符合要求。嵌玻璃密封条拉得紧。安装过程中，窗表面受硬件的碰划。办法；铝合金型材表面氧化膜厚度不低于10m，膜层粘合牢固。安装过程中，铝合金窗表面要事先粘贴好防水泥灰浆污染的薄膜，窗扇的安装应在土建工程、水电及设备安装工程基本完工后再进行。连接件、五金件的紧固螺丝一律采用不锈钢螺
8、丝。玻璃密封条镶嵌施工同上。安装过程中，窗框安装完成后，要用木板隔离保护起来，防止硬件碰撞受损伤。三、建筑安装工程1对管件、阀门、水龙头、卫生洁具、开关、插座、灯具（电气原件、配电箱盘）等材料、配件的质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。2管道支、吊、托架数量不够，或制作粗糙，安装不规范、不牢固，固定支架与活动支架不分，管道防腐少遍数，偷工减料。3生活饮用水管、热水供应管、太阳能管不使用双面火镀管，使用时出现锈水，污染卫生洁具及影响使用，浴盆底不做防水处理，浴盆排水管不加返水弯，坐便器螺帽不加垫皮，洗面盆配件不钻孔，致使溢流孔不起作用。4暖气主干管、支管反坡，管道穿墙及楼板套管漏设或不规
9、范，暖气片固定不牢，自动排气阀前不加阀门，造成检修不便，排气阀安装位置不合理，排气措施不合理。5空调安装工程凝结水排水反坡，风机盘与排水连接软管绑扎不牢，管道保温不严密，造成凝结水产生，风口安装不正，或不在同一直线上，风管支吊架间距过大，法兰连接螺丝不使用镀锌件，且间距过大，检修门留置不合理。6电气钢管敷设接线盒两端没跨接地线，套管连接不正确，穿线前不用护口，塑料穿线管及盒用生胶制作，质量不合格，线管在墙体内埋设深度不够，固定不牢，弯曲半径不符合规范要求，7穿线接线头处理不好，不焊接或压接，配电箱内线敷设较乱，电表开关等件固定不牢，重复接地做法不对，断线箱制作不标准，断线卡不用镀锌件。四、防水
10、工程（一）原因一：厨房、卫生间、墙体渗漏原因：管道暗设接口不密实，造成水从墙体或地面的内部往外渗漏。地面泛水找坡太小，甚倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体根部空隙渗出。预留洞口过大，造成填料过厚，填塞料收缩性较大，难以保证填塞密实，管道周围的基层未认真处理，降低了新旧混凝土之间的粘结力，从而导致管道周围的渗漏。浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振，造成混凝土的不密实，混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震动，使混凝土板产生裂缝，施工时又未认真处理，造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。地漏安装过高使地面积水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不够，造成水从连接
11、处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道四周或沿板内蜂窝、裂缝处渗出。防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护，降低了防水能力，留下了渗漏隐患。设计的深度不够，对地面、墙面未采取防水措施。办法：对暗埋的给排水管道，必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。对地面需按照设计要求认真找坡，保证坡向、坡度符合质量要求。混凝土结构施工严格按照规范要求施工，保证混凝土振捣密实、养护及时充分，防止裂缝的出现。对穿过楼板的管道，如果预留的孔洞过大，应在管道安装施工完成后，按照两层嵌缝密实，底层为比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土，面层为20MM厚的与混凝土内砂浆相同且加掺防水
12、剂的砂浆。严格按照砌筑操作规程进行厨房及卫生间墙的砌筑施工，保证砌体组砌正确、灰缝饱满，水电等预埋管线必须在砌筑过程中配合同时进行，防止事后打凿，造成墙体裂缝。地漏、排水管道的安装严格按照设计及施工规范的要求进行施工。对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改落实。防水施工应掌握控制技术间歇，保证基层干燥后施工，在防水施工过程中应重视阴阳角、穿过楼板的管道节点防水处理，在施工完毕后，应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏相信后方可施工保护层。二次装修施工需破坏防水层的，施工之前必须经过申请同意后进行。（二）原因二：外墙渗漏原因：在已经砌筑好的墙体上开凿打孔造成墙体裂缝。墙面的抹灰层厚度超厚、抹灰砂
13、浆的强度不足，或抹灰一次性成活，造成抹灰层的酥松、开裂。窗框与窗洞四周的塞缝处理及周边防水密封不当。在抹灰施工过程中没有按照要求在不同材料交接处挂网处理，导致不同材料收缩不一开裂。由于屋面的渗漏顺墙而下造成墙体渗漏。五、涂料饰面工程（一）原因一：颜色不均匀原因：滚涂施工时，棍子上的涂料沾的不均匀。基层材料不一样，渗吸不均匀。涂料中颜料分散不均匀。不同批号的涂料之间有色差。办法：滚涂施工时，棍子上的涂料应沾均匀。所用的涂料应一次备齐。涂料中的颜料要搅拌均匀。（二）原因二：花纹不均匀，有明显接槎。原因：涂料的稠度变化，涂层厚度不同，滚拉时手劲大小不一样，基层的吸水率不同。未按照分格缝或工作段施工，
14、造成接槎。办法：涂料的稠度应按照规定进行调配。操作时棍子运行要轻缓平稳，直上直下，避免蛇扭歪行。为避免接槎，操作时应按照分格缝或工作段成活，不得任意甩槎。（三）原因三：流挂原因：稀释过度使涂料的稠度降低。滚涂饰面层的涂料时，凹陷部位发生滞留现象。面层涂料涂布过厚且不均匀。办法：保持涂料的稠度适中。在罩面滚涂施工时，保持连续不中断。面层的涂料涂一遍，且不要太厚。（四）原因四：严重污染原因：滚涂层表面凹凸不平，容易挂灰积尘。建筑物立凸部分表面落灰积尘，经雨水冲刷则成为污水挂流的污染源。粒状涂料滚涂时，稠度小，饰面层成为细碎颗粒，很快脱水、粉化，极易污染。办法：直滚花纹，不宜采用横滚花纹。阳台板、挑
15、檐、窗台要做好泛水。涂料的稠度必须适中。（五）原因五：面粗糙、有疙瘩原因：混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净，凸起部分未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。使用的工具未清理干净，有杂物混入涂料中。操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。办法：基层表面的污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。使用的材料要过筛，保证材料洁净，所用的工具和操作现场也应保证洁净，以防污物混入。当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。（六）原因六：起皮原因：混凝土或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净，涂
16、膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层太厚。基层腻子胶性太小，而涂膜表面的胶性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表面开裂卷皮。办法：混凝土的基层如有灰尘，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用510的烧碱溶液涂刷12遍，然后再用清水洗净。如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层，涂膜丰满即可。基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不宜过大，应以聚合物有较强的附着力，涂膜又不掉粉为原则。六、墙面砖饰面工程（一）原因一：瓷砖墙面空鼓、脱落原因：因抹灰层空鼓、裂缝，见抹灰工程。瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生
17、浮动自坠。瓷砖挑选不严，本身有隐伤。基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆的收缩应力不一致而导致空鼓。镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层脱离。漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。办法：抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。瓷砖在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短的瓷砖，由于吸
18、水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在710MM左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水后再纠偏。镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。瓷砖镶贴后应及时清理墙面。镶缝必须密实，防止漏嵌。（二）原因二：瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚原因：施工前
19、对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。粘贴瓷砖操作未掌握要领。墙裙基层抹灰过厚。办法：瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30MM以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1MM缝。根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝可以每隔35块弹垂线控制，粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块瓷砖的上口必须平齐，瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙，其基层的厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平，粘贴时要控制粘贴浆的厚度，这样可使瓷砖出墙的厚度一致，且不会超厚。
