1、门窗厂管理新规制度驻马店市唯美装饰工程 门窗幕墙厂管理制度编制单位：驻马店市唯美装饰工程 编制日期：7月20日门窗企业质量管理制度目录1、企业介绍2、组织机构简图3、关键岗位职责31经理职责32技术副经理职责33行政副经理职责34技术部职责35安装部职责36生产车间职责37经营部职责38人事部职责39财务部职责310检验员职责31J库管员职责312生产工人职责4、管理制度41质量管理制度及考评措施42生产及检测仪器设备管理制度43文件和资料管理制度44工艺管理制度及工艺纪律考评45职员培训管理制度46采购质量控制制度47工序检验制度48半成品、成品检验制度49不合品处理要求410产品包装、运输
2、、存放和标识管理制度41 1安装现场管理及安全制度41 2安全生产管理制度41 3产品售服务制度5、关键工序质量控制要求51下料工序控制要求52焊接工序控制要求1、 企业介绍（略）2、 组织机构简图 总经理 生产厂长 现场财务设 生 质 安 售 物 后 服计 产 量 全 后 资 勤 务3、关键岗位职责31生产经理职责(1)、同意和颁布质量管理制度。(2)、上报质量管理体系运行所需物力、财力和人力资源，制订奖惩方案。(3)、建立质量管理需要组织机构，要求部门和各级人员职责权限。(4)、对质量管理体系建立中重大问题进行决议，对产品质量全方面负责。(5)、组织相关部门、人员对质量管理体系运行效果进行
3、评价改善。(6)、在总经理领导下负责企业质量管理工作，确保质量体系正常运行。(7)、负责企业技术文件、工艺文件同意工作，包含外来技术文件、产品图纸审查。(8)、负责企业产品设计、质量技术、产品生产检验、计量安装等管理工作。(9)、负责企业和用户、设计、土建、质检、供货等方面联络。32现场财务职责(1)、在总经理领导下负责企业经营活动监督和管理工作。(2)、负责企业产品销售、售后服务、信息反馈、协议评审、物资供给等工作。(3)、负责企业人员后勤保障监督和管理工作。(4)、负责协议洽谈和签约工作，确保协议实施。(5)、负责合格供方相关信息搜集工作，参与协议评审、签署和管理工作。(6)、根据计划采购
4、生产所需物料，帮助生产经理做好采购物料检验验证工作，并负责仓库管理工作。(7)、负责企业财务管理工作。33检验员职责(1)、由经理授权，不受任何干预独立行使质量检验工作。(2)、负责外购原材料、配件、辅助材料等入厂检验工作和生产过程及成品检验工作。(3)、负责关键工序、半成品及成品出厂检验工作，以确保产品质量达成要求技术标准。(4)、负责关键工序自检、复检技术指导。负责不合格品评定，并提出处理意见。(5)、定时评价产品质量水平，发觉问题立即上报。(6)、负责监督产品标识使用情况。34库管员职责(1)、做到帐、卡、物相符。(2)、帮助生产经理做好入库原、辅材料检验。(3)、保持库房整齐、安全。4
5、、管理制度41质量管理制度及考评措施(1)、生产经理对质量负全责，生产车间进行质量管理具体日常工作，确保质量体系正常运行。(2)、从原辅材料采购、产品生产到成品交付验收，严格根据工艺规范和质量标准进行检验把关。(3)、企业实施自检、复检、专检质量检验制度，监督控制关键工序，确保产品满足要求要求。(4)、对在质量工作中做出贡献部门或个人，给一定奖励，对生产中造成废品责任者给处罚。(5)、技术文件由技术部负责编制、审核，生产经理同意后实施。(6)、和质量活动相关各类人员应加强质量意识及技能培训，并保持培训、考评统计。(7)、检验员由总经理授权，独立行使质量检验放行和否决权力。未经检验员签字盖章产品
6、不能转入下道工序或进出厂。(8)、考评措施质量管理考评由技术部负责组织实施，各部门配合。质量管理实施季度考评，年度总评定。考评工作以会议形式进行，必需时深入现场检验。各部门汇报质量管理工作内容，由参与会议组员进行评定。对各部门、人员评定分为优异、合格、不合格三级，年度三次(含三次)评定为优异者给表彰和合适奖励，年度-次(含二次)评定为不合格者，视其危害和损失程度，给通报批评、合适处罚甚至解聘工作。42生产及检测仪器设备管理制度为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特征及检测要求，确保产品质量特征特制订本制度。(1)、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。设备增加和改造a)生产经理提出设备改造
7、计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备技术要求。b)生产车间应参与设备选型、考察和验收。在采购协议中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面要求。c)设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包含随设备应提交文件和资料验证。对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备安装、调试，经相关人员确定合格后，方可投入使用。生产设备管理 a)应对操作人员进行上岗培训，包含设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容。培训后经考评合格方可上岗。b)操作者必需按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时发觉问题，应按规程要求停机并立即汇报车间主任。设备维护保养a)对关键设备应制订日常维护
8、保养项目和内容，由生产车间做好统计。b)班前由操作者对设备进行日检，下班前对设备进行清扫、擦拭、涂油，发觉问题立即处理。计划维修生产设备临时维修和年度检修计划由生产车问报技术副经理审批后实施。定时检验生产车间应对设备进行定时检验，做好统计。设备报废设备因设备本身缺点或其它原因造成不能修理由生产车间报技术副经理、经理审批后报废。(2)、生产车间负责生产设备管理，建立设备台帐和设备档案。(3)、检测仪器设备管理。检测仪器购置使用部门依据需要向技术部申请，报生产经理同意后由生产车间购置。 检测仪器管理技术部负责检测仪器设备管理，建立档案及台帐。进行计量状态标识管理和计量器具周期检定工作。检测仪器设备
9、检定状态划分为合格、准用、停用三种形式，分别采取绿色、黄色、红色三色标签标识。合格、准用标签必需包含检定周期、使用期等内容，停用标签必需包含检定日期。检测仪器防护和保养检测仪器放置环境应防晒、防水、防尘、防火，相邻区域如有干扰应采取有效隔离方法。技术部负责仪器设备日常维护保养，如润滑、擦拭、防护等。检测仪器维修正常使用磨损后修复及易损件更换由使用人员提出，技术部审查后请相关专业人员修理。修复后必需重新检定合格后方可使用。检测仪器停用a仪器设备超出检定或校准周期；b仪器设备在正常使用中，显示结果可疑：c仪器设备经检定或校准不合格；d仪器设备性能无法确定。技术部对停用仪器设备加贴停用标志，分别处理
10、。处理包含： 对超出检定或校准周期者进行检定或校准；对仪器设备缺点、损坏进行判定并组织修复；经修复不能完全恢复功效者，给予降级使用或报废；检测仪器报废检测仪器失去使用功效，由技术部提出报经历同意后报废。4.3文件和资料管理制度(1)、本制度使用于质量管理统计、产品实现过程统计，文件和资料管理，包含外来文件资料管理。(2)、生产经理负责企业质量管理文件及外来文件（相关法律、法规、标准、用户图纸等)管理；各实施人员负责各自相关统计管理。(3)、质量统计、技术规范、图纸和工艺文件、产品技术标准、工艺和检验规范等文件由经理同意。(4)、技术部负责统计标识、编号、搜集、发放、贮存等工作。(5)、全部文件
11、应清楚、完整、易于识别，保持文件适宜性和充足性。质量统计内容齐全、真实、数据正确，统计由授权人署名、注明日期；有结论意见，需要时加盖公章；质量统计不许可涂改，若因笔误可划改。(6)、文件和资料应保留在适宜环境里，分类存放，预防损坏、霉变、虫咬、丢失。借阅、复制应经审批，并建立借、还记录表。(7)、技术和作业、管理文件应确保完整、正确、现行有效，作废文件能够合适方法销毁。(8)、文件发放和管理必需确保质量管理现行有效版本，确保作废、失效文件立即从现场撤出；对法律、协议或需要保留文件，隔离存放。(9)、技术部应建立有效版本文件清单和外来文件有效版本清单及文件修改统计清单并标明修改状态。(10)、全
12、部质量管理文件均由技术部建立发放、回收登记，并建立文件、资料档案，分目、分档妥善保管确保查阅、检索方便。(11)、质量管理文件包含：质量管理制度、质量统计等文件；产品规范、标准、图纸、工艺文件、检验文件、采购及产品说明书等文件； 作业文件及资料；(12)、企业内部管理和技术文件更改由原审批人签字认可才能更改；更改可采取划改或换页措施更改。(13)、质量统计通常保留三年；产品技术档案资料通常保留五年；说明书为十年。其它协议、法规、标准要求时，实施要求保留期。对于协议产品质量统计，最少保留到服务承诺年限。44工艺管理制度及工艺纪律考评 工艺是制造产品科学方法，必需以优质高产、低耗、安全为目标。工艺
13、文件是进行加工操作、计划调度、质量检验、劳动组织、材料供给和工艺管理技术依据。工艺管理由生产经理负责。(1)、工艺管理工作内容审查产品(包含工装及专用设备)设计工艺性：编制及修订产品工艺文件，负责工艺规程落实和检验：制订工时，材料定额； 检验工艺纪律实施情况。(2)、工艺编制标准必需严格落实国家相关技术政策和标准；采取新技术、新材料、新工艺，严厉工艺纪律，推行审批手续。考虑企业现实情况及经济性、合理性。依据协议中技术要求和施工说明，明确用户要求，提出技术关键和处理方法；全部工艺文件应正确、完整、统一，按类别编号、登记；规程应简明、附有工艺设备、量具及质量标准、工时定额、工艺要求、操作规程等。工
14、时定额由设计人员编制。(3)、工艺文件类别工艺步骤图是产品在生产中所经过路线图，它是编制工艺规程和车间进行加工依据。工艺规程是指导和加工操作基础文件，在步骤中，各工序均要对应规程和工艺附件。 工艺卡具体标明各工序通用内容，所用设备工装及技术定额，对关键零件及关键工序内容还应编制工艺工序卡，深入表明每个工序实施，并附加工简图。(4)、工艺文件审批程序工艺步骤图、工艺规程、工艺卡、安装规程、检验规程等工艺文件由生产经理负责编制、审核。(5)、工艺文件一经同意实施，不得私自更改。(6)、生产车间应落实实施工艺规程等工艺文件，帮助各级组织参与工艺管理及工艺纪律检验。(7)、工艺文件随产品设计结构改变，
15、产品质量提升，技术新结果采纳，和生产中存在问题而立即修改和定时整理，修改要有原始统计，并公布对应修改通知，并认真实施签字制度。(8)、加强工艺资料搜集，整理和交流工作，努力掌握中国同行业工艺动态及国外优异工艺技术。 (9)、工艺纪律要求设计图纸、图样、工艺文件应认真审批、会签。技术文件、技术标正确定后，企业职员均应严格遵守实施，修改须按程序要求进行。 各工序应按图纸、工艺要求进行质量检验，由技术部实施工艺监督进行考评。未按工艺规范生产，造成批量废品、次品，应追究相关人员责任，进行处罚。对构件应轻拿轻放、堆放整齐，搞好文明生产。(10)、工艺纪律考评要求为严厉工艺纪律，企业对各责任部门、岗位进行
16、工艺纪律100分制考评。按违反工艺纪律严重性质和造成影响及损失程度，每发觉一次质检员评定后，酌情根据50、30、10分三个档次扣除。逐月通报考评结果，每个月考评满分者给表彰或合适奖励，成绩最差者给批评或合适处罚。45职员培训管理制度为提升职员素质，确保产品质量稳定，特制订本制度。(1)、总经理负责审批培训计划，生产经理负责编制年度职员培训计划并组织实施。(2)、对下列要求应提出培训计划并安排实施。法律、法规或上级主管部门要求培训人员。企业质量管理需要培训人员。对管理干部和质量管理人员进行质量教育培训。对检测人员基础知识及检测操作控制相关程序培训。对生产人员进行质量意识、质量管理及本岗位操作程序
17、基础技能培训。(3)、实施措施对需要培训人员，可向总经理提出培训申请。生产经理依据企业需要，年初制订职员年度培训计划，报总经理审批后实施。还未列入年度计划又急需培训，总经理同意后生产经理组织实施。(4)、培训方法可采取集中培训或外出培训等形式。外出培训由生产经理选择培训单位，报总经理审批后实施。(5)、考评统计在企业培训由人事部做好培训项目、内容、时间、参与人员实施统计。外出培训人员应取得对应证书和成绩单交现场财务登记立案并做好统计。46采购质量控制制度为确保所采购物资符合要求要求，特制订本制度。(1)、对产品质量有影响原、辅材料及五金配件采购进行控制。(2)、由生产经理提出采购计划清单和技术
18、质量要求，报总经理审批后由生产车间实施，办理相关入库手续。(3)、玻璃、毛条、关键五金件等应在企业评定合格供方中采购。(4)、型材、配件和辅助材料进厂后，经营部应负责按类别放于待检区，并将其合格证或图纸、技术要求等文件资料提交质检员，检验或验证合格材料方可办理入库、报销等手续，不合格者退回供给方。(5)、三无产品、配件和辅助材料拒绝验收，严禁入库使用。(6)、当用户需对供方提供产品验证时，应帮助安排，但用户验证不能替换本企业验证。(7)、生产过程中发觉任何影响产品质量材料质量问题，应立即停止生产，待问题处理后，方可继续转入生产。(8)、应保留采购计划清单、供方评定统计及材料入库验证统计。47工
19、序检验制度。(I)、本制度适应于生产过程中工序质量检验。(2)、工序检验依据为：工序文件、设计图纸及相关技术文件。(3)、技术部负责工序质量检验工作，设置检验点，实施“三检”要求。检验员实施首件检验，未经首件检验工序不能批量生产。(4)、自检由操作人员自己检验，复检由班组长检验。自检和复检结果不一致时，由专职检验员进行复验，合格时可放行，不合格时应立即做出标识、隔离，严禁转序。(5)、质检员负责制订工序检验要求，质检员标准上进行抽检，抽检数量和合格判定依据工序检验规程进行，但十个以下应全部检验，十个以上按要求抽检百分之十，依据半成品加工情况，专检人员能够合适增加抽检数量。(6)、检验员应对自检
20、、复检统计进行抽查，对待检半成品进行抽检，每种规格不少于百分之五。(7)、对工序检验中出现不合格应进行标识、隔离，按要求办理不合格品处理手续。(8)、下料工序和焊接工序为关键工序，检验时应尤其关注。48半成品、成品检验制度(1)、半成品检验是指本道工序加工完，检验后不再进入下道工序加工，而是入库待用或出售半成品。成品检验是指产品入库最终检验，是对个检验工序工作质量和产品本体及附件最终检验。(2)、半成品、成品按产品标准、协议要求和相关图纸和技术文件进行检验。成品根据产品标准及协议要求要求进行检验。(3)、各道工序应按工序检验规程进行检验。合格后转入下道工序。(4)、企业实施自检、复检、专检三检
21、制度。自检由操作工人进行，班组长复检后，提交检验。检验员实施首件检验，中间抽检和完工检验。各道工序经专职检验人员检验合格后才能流转到下道工序，方可进入批量生产。(5)、下料工序由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产，生产过程中定时巡回检验一次，发觉问题立即纠正。(6)、框扇装配由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产。(7)、半成品在生产流转中不得入库，近期不使用半成品经检验合格后可存入半成品库。(8)、成品由检验员按产品标准要求出厂检验项目要求逐项进行检测，各项均合格后，由检验员填写出厂合格证实，贴上合格标识。(9)、对检验出现不合格品应进行标识、隔离，按要求办理不合格品处理手续。(10)
22、、检验统计应填写工程名称、图号、交验数量、编号、日期等，做到文物相符。(11)、未经检验或质量证实文件不齐全产品，一律不许出厂。(12)、工程验收检验、型式检验应委托有资质检验机构进行，必需时签署长久委托检验协议。49不合格品处理要求为了对不合格品进行标识、隔离、评定和处理，预防不合格品转序和出厂，特制订本要求。(1)、质检员负责不合格品控制，并保留相关统计。(2)、原、辅材料不合格品，生产经理依据检验验证结果根据国家标准、行业标准或相关协议要求进行判定并签署意见，由经营部负责办理退货事宜。(3)、生产过程中不合格品或成品不合格，车间操作人员应进行标识、隔离，由检验员进行判定，提出返工、返修或
23、报废意见。(4)、生产经理依据检验员提出返工、返修或报废意见，组织人员做出返工、返修或报废处理决定。(5)、需返工、返修半成品或成品，由生产车间组织实施，返工、返修后由质检员负责重新检验，合格后方可转序或出厂，若仍不合格则作降级或报废处理。(6)、对降级不合格品，由技术部组织相关部门人员评定后作出。410产品包装、运输、存放和标识管理制度(1)、产品经检验合格后进行包装，对装饰面应贴胶带加以保护。(2)、散件产品发运应采取牛皮纸或塑料膜等软包装。(3)、凡对型材有污染包装材料严禁使用，运输途中不得随意启封。(4)、长途运输除软包装外，车厢四面另垫草垫，并用绳捆紧，预防摩擦和碰撞。(5)、质检员
24、在装车现场监督将合格品装车，并在出车通知单上签章，司承人员凭此单承运，不然拒绝发车。 (6)、凡未经检验员签章而出车，在运输中造成产品损坏，司承人员应负担部分赔偿责任。(7)、成品必需放于干燥通风处，严禁和酸、碱、盐等物接触。成品下不需垫木板，不得直接放在地面，努力争取避免雨水浸入。(8)、成品存放应按品种、规格分别摆放。努力争取摆放整齐，并按要求做好标识。(9)、应采取适宜方法装卸产品，搬运时要轻拿轻放，预防擦伤、变形，确保产品表面完好。(10)、门窗产品标识标识方法：用记号笔分别在窗框、扇醒目位置作标识。标识内容：工程名称、代号。产品包装后标识要字迹清楚，牢靠耐久，从标识上便于识别和追溯。
25、(11)、散件型材标识标识方法：用记号笔在外包装上标识。标识内容：工程名称、图号、规格、数量。(12)、状态标识：成品、半成品：原材料标识。状态分类：待加工、待组装、待检验、检验合格、待发、待处理。标识方法：按状态、分类、分区域摆放，挂牌标识。采取标识卡片，标明：工程名称、代号、规格、数量。标识卡片填写应字迹工整、清楚。411安装现场管理及安全制度(1)、门窗安装现场应委派经培训合格取得对应资格项目经理组织管理，项目人员应相对稳定。(2)、项目经理应立即和甲方、土建、监理等各方取得联络，建立良好协作关系，选择最好时机进入安装现场，并对安装用电、用水、安全防护方法、土建配合、生活配合等项做好合适
26、安排，充足保障正常施工。(3)、外框进场前对预留洞口必需实地勘察，以确定安装洞口分类、尺寸、状态，并查对已加工门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置，密封处理是否和工程设计相符。(4)、确定合理施工方案和施工进度计划。(5)、对进场外框、窗扇、玻璃及五金配辅件、工具应集中存放，分类管理，避免错装、漏装、损毁、丢失发生。(6)、安装过程必需做好产品防护工作，严禁野蛮操作，未经项目经理同意，只有在交工验收时才能拆除产品防护包装。(7)、安装过程必需做好工序检验统计，包含隐蔽工程检验统计，并按对应安装及检验规范自查合格。(8)、现场安装人员必需主动配合甲方、监理、工程验收、工程质检等部
27、门监督和检验工作，当门窗分项工程交验合格后方可使全部人员撤离施工现场。(9)、安装部应确保现场安装安全工作。现场安装人员必需牢靠树立安全第一，预防为主思想，严格遵守安全操作规程。(10)、凡进入工地人员应做到“一停二看三经过”。(11)、进场安装人员必需听从项目经理工作安排，遵照工地安全、文明、防护等纪律要求。 (12)、现场安装人员应坚守岗位，不准违章操作、不打闹、不饮酒、不准超限额使用多种工具。(13)、对于临时使用电器设施、机械设施等，必需做到“谁使用谁拆除”，不留后患。(14)、对不符合安全要求或有安全隐患建筑，安装人员有权拒绝施工，待消除隐患后才可施工。若发生重大事故或恶性未遂事故时
28、要立即抢救，保护好事故现场，由相关部门进行处理。412安全生产管理制度(1)、“安全生产，人人有责”，凡本企业职员必需要加强法制观念认真落实实施“安全第一，预防为主”方针，严格遵守安全操作规程和各项安全生产制度。(2)、职员要认真实施本企业安全生产管理制度，遵章守纪服从管理，严格推行各自安全职责。(3)、凡不符合安全生产要求而且有严重危险性建筑、生产设备、设施等，职员有权向企业汇报，遇有严重危及人身安全情况，职员有权停止操作，并立即汇报企业领导进行处理，以预防事故发生。(4)、新进企业人员，临时来企业参与劳动或中途变换工种人员未经过本企业安全生产要求三级教育，或经考试不合格不准上岗参与劳动。对外来人员进入生产现场时，须由行政副经理同意后，由负责接待人员，对其进行安全教育。(5)、对特殊工种(如电工、焊工等)人员均需经过专业培训并经过考试取得合格证者，凭证上岗操作。(6)、工作前应做到“三要”、“四不准”三要：要按要求穿戴好劳动保护用具。要检验生产设备运转是否正常，灵敏可靠。要排除工作场地一切不安全原因，搞好清洁卫生。四不准：使用旋转设备时，不准戴手套进行操作。不准带小孩和外单位人员进入工地和场地。不准穿拖鞋，赤脚、赤膊、敝衣、戴头巾、围巾工作。不准在上班前饮酒。(7)工作中要集中精力，坚
