1、煤气知识培训资料煤气专业知识培训高炉煤气：含尘量5mg/m3，温度不大于35。高炉煤气是高炉冶炼过程中产生的副产品，属无色、无味、有毒的可燃气体。热值在3300-4200 KJ/m3，理论燃烧温度为1500左右，着火点在700，重度在1、3 kg/m3左右。高炉煤气的CO含量在30%左右，N2和CO2之和近70%左右，极易造成中毒和窒息事故。高炉煤气与空气或氧气混合达到一定比例遇明火或700左右的高温就会爆炸，爆炸极限为30%-90%。煤气的腐蚀性和毒性煤气中具有腐蚀性的成份主要有H2S、CO2、O2，这些气体只有在有水时才具有腐蚀性。H2S、CO2在水中呈酸性，O2在水中则有氧化性。因此，为
2、减少煤气对管道的腐蚀性，应去掉煤气中的水份。煤气质量的要求各种不同的工业炉窖，对煤气使用都有一定的要求。1、高炉煤气含尘量：大中型高压高炉煤气含尘量应小于10 mg/m3，温度50。含湿量：高炉煤气含湿量为煤气中饱和水含量和机械水含量之和。满足热风炉对煤气质量的要求，净高炉煤气的温度一般不大于35，在特殊情况下应大于40，煤气中的机械水应尽量除去。煤气的燃烧1、着火温度和点火温度自燃着火：使可燃混合物整个容器都同时达到某一温度，超过该温度混合物便自动着火达到燃烧状态。这个过程叫做自燃着火。点火燃烧：在冷的混合物中，用火种在某一局部点火，先引起局部着火燃烧，然后向其它地方传播，最终使整个混合物都
3、达到着火燃烧，简称点火燃烧。着火温度：表示可燃混合物系统化学反应，可以自动加速而达到自燃着火的最低温度。着火温度是随着具体的热力条件不同而不同，着火温度值由实验室测定，由于实验条件的不同所测数据有很大的差别。点火温度高于着火温度，在冶金企业中气体燃料煤气都是用点火方法点燃的。点火温度与点火的热源性质有关。2、煤气燃烧过程煤气无论是有焰燃烧还是无焰燃烧，从本质上看，燃烧过程基本上都包括三个阶段：煤气与空气混合；混合后的可燃气体的加热和着火；完成燃烧化学反应。3、各种可燃物质的着火温度（常压下在空气中燃烧）见表物质名称着火温度物质名称着火温度氢（H2）510-590高炉煤气600-750CO610
4、-660转炉煤气500-600甲烷CH4540-750焦炉煤气550-650乙烷C2H6510-630天然气500-600乙稀C2H4540-560汽油390-690乙炔C2H2330-480煤油250-610丙烷C3H8466石油360-370丁烷C4H10430焦碳700-750高炉煤气高炉煤气的产生及影响因素经热风炉预热到高温的空气（鼓风）进入高炉后，与白热状态的焦炭相遇，鼓风中的氧气、水蒸汽与焦炭发生下列化学反应：C+O2+CO2 2C+O2=2CO C+H2O=CO+H2 CO2+C=2CO鼓风中的蒸汽量较少（增湿鼓风时，水蒸汽量相对的多一些），故生成气中，氢气含量较少。鼓风中的氮气
5、不参加化学反应，所以氮气混在生成气中。生成气与铁矿石（包括烧结矿、球团矿）中氧化铁起还原反应如下：Fe2O3+CO=Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=FeO+CO2FeO+ CO=Fe+ CO2 Fe2O3+H2= Fe3O4+H2OFe2O4+H2= FeO+H2O FeO+H2=Fe+ H2O随着氧化铁还原反应的进行，生成气中的CO及H2逐渐减少，CO2及H2O逐渐增加，到达炉顶的气体就是高炉煤气。高炉煤气的成份因氧化铁还原情况而异，煤气利用得好，还原反应进行的多，煤气中CO2及H2较多，煤气发热值较低。反之，如果在高炉中煤气利用不好，煤气的发热值就较高。近年来，由于高炉生产操作水平不
6、断提高，炉内煤气利用情况不断改善，高炉煤气的发热值也不断降低。炉内煤气利用的好坏反应在燃料比上，燃料比低，就意味着由于煤气利用得好，可以用较少的燃料获得相同数量的生铁。影响高炉煤气成份的因素很多，除炉内煤气利用情况外，还有以下几个主要因素：1、鼓风成份：高炉煤气是鼓风与焦炭、喷吹物反应的结果。2、喷吹物的成份：无烟煤中挥发成份很低，接近焦炭的挥发含量，故对煤气成份影响不大。3、燃料比（焦比）：除了炉内煤气利用的好坏影响燃料比以外，不同生铁种类要求不同冶炼温度。高炉煤气是高炉炼铁生产过程中产生的副产品，从高炉炉顶出来的高炉煤气除含有CO、CO2、N2、O2等外，还会有大量的热灰尘，必须经过净化处
7、理，使煤气中的含尘量低于10 mg/m3，发热值高于3800 KJ/m3，才能输送给用户使用。另外，高炉煤气在净化过程中多采用接触清水清洗、冷却方法。因此高炉煤气含湿量是一个重要的控制指标，高炉煤气的含湿量为煤气中饱和水含量和机械水含量的总和。高炉煤气含尘量低于5 mg/m3，温度不大于35，尽可能脱去煤气中的机械水份。管道及其附属设施一、煤气管道的切断装置1、煤气切断装置的基本要求；（1）必须安全可靠，关闭时保证严密不漏气；（2）操作灵活，能快速开关；（3）便于控制；（4）经久耐用；（5）维修方便；2、常用的煤气切断装置（1）闸阀：有明杆闸阀和暗杆闸阀之分，通常用明杆闸阀，闸阀与水封或者盲板
8、联合使用时，可作为可靠切断装置。（2）水封：水封设施简单，投资少，但必须经过煤气计算压力要求的有效水封高度方可切断煤气。水封必须与蝶阀、闸阀等装置联合使用，可作为可靠切断装置。水封须有可靠的水源，冬季须防冻，水封的缺点是操作时间长，注水和放水时间长，煤气阻损大。（3）蝶阀：有密闭蝶阀和调节蝶阀之分。密闭蝶阀可与水封组成可靠的切断装置，调节蝶阀用于流量调节。（4）眼镜阀、插板阀和盲板，属可靠切断装置。二、吹刷装置（放散）煤气管道内的介质置换为保证安全必须经过吹刷，使管道内部不残留爆炸性气体。1、一般吹刷用气有蒸汽、空气和氮气，通常使用氮气作为置换中间介质；2、吹刷用气量为煤气管道容积的3-5倍；
9、3、吹刷管一般设在管道末端，切断设备及盲板的前面，以及管道易聚集煤气而吹不尽的部位；4、吹刷管口必须高出煤气管道、走道、操作平台4米，离地面10米；5、吹刷管闸阀前必须设爆炸试验取样管；三、架空煤气管道及其它附属设施1、管道支架：有单向支架、双向支架和固定支架；双向支架又分为摇摆支架、滑动支架和摇动吊架。2、人孔：人孔盖上通常设有把手，并安装有管头做吹刷通气或取样用。作用：让人进入管内检查，灭火防爆 （DN600以上管径）。人孔的安装位置通常是：（1）切断装置后；（2）补偿器，蝶阀附近；（3）沉积物易于聚集的特低管段；（4）直管段每150-200米安装一个。管道人孔不常用，应确保其严密性。3、
10、操作平台与梯子：载重为200公斤/米2，每个面宽度不小于800mm，长度应满足工作需要。遵守国家标准（固定式工业钢直梯）（固定式工业钢斜梯）（工业防护栏杆）（工业钢平台）的有关规定。4、盲板：分为固定盲板和活动盲板两类。5、接地装置：对地电阻不得超过10欧姆。6、调节蝶阀。7、管道排水器：立式排水器、卧式排水器。（1）管道支架；（2）人孔；（3）管道排水器；（4）放散管；（5）操作平台、梯子、护栏；（6）盲板、垫圈；（7）预开装置；（8）接地装置；（9）膨胀器；（10）阀门。8、排水器的位置（1）波浪式布置的低位点；水平式不超过100-160米；（2）局部低位点；（3）各种阀门前，如果阀后为管
11、道仰起敷设，阀后不需设排水器；（4）煤气管道因安装孔板等阻挡水流的地点应设排水管，但不一定要安装排水器；（5）其它需要排放的部位。9、排水器的工艺要求（1）煤气管道的冷凝液排放点集液漏斗与下水管法兰或阀门连接，以备必要时切断；（2）尽量避免排水口与排水器垂直连接，以免排水口基础下沉时，给煤气管道增加局部荷载，这对煤气管道伸缩也有影响；（3）在下水管与排水口的连接处应设阀门，以便清扫排水口时切断煤气；（4）下水管下部阀门上方安装带阀门的试验管头，供排水工况的日常检查使用；（5）排水器应定期清扫，所以排水器筒体下部应设清扫孔（每室一个），上部有通风孔。焦炉煤气冷凝液排水器需有备用气源；（6）复式排
12、水的溢流口不得低于前室溢流口，以便必要时从后部补水；（7）排水器的溢流管与受水漏斗端保持一定间隔，以便溶于水中的气体散发，禁止将溢流管延伸至下水道，防止虹吸；（8）冬季寒冷地区从集液漏斗下，应有保温措施；（9）冷凝液中含有害物质超过排放标准时，应就近设积水池，定时抽运到处理场；（10）共架管道的公用排水器，水封高度以高介质压力的煤气计算压力为准，排水按污染较重的煤气冷凝物考虑。煤气管网的停送气操作与维护管网送气、停气操作（一）送气操作步骤送气操作其实质是将管道内的空气置换为生产使用的煤气。这项工作属于危险作业，应有领导、有组织地统一指挥（成立临时指挥部）、分工负责的情况下，有计划、按步骤进行（
13、送气方案、管道分布图）。1、准备工作（1）组织准备：由设备主管单位负责人提出作业计划，确定人员组织及分工，进行思想动员和安全教育，向有关部门申请批办作业手续。（2）条件准备：a、全面检查管网及设备是否具备投产条件和安全生产要求，对工作中的要害问题做到心中有数。确保不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源放散，不放入室内，不存在吹刷死角和不影响后续工作进行；b、辅助设施齐备、吹刷用氮准备、排水口注水满流、传动电缆供电、蝶阀全开、阀门在规定位置、仪表投入运行；c、防护及急救措施到位，操作工具和试验仪器的准备以及通讯联络工具到位；2、送气步骤a全线准备工作及安全保障检查；b按计划打开末端放散管，监视
14、环境变化；c抽盲板；d通知氮气工作人员，从煤气管道始端通入氮气以置换管内空气，在末端放散管附近取样至含氧量低于2%合格后，关闭末端放散阀，同时停止通氮气；e通知煤气调度后，打开管道阀门，以煤气置换氮气，在末端放散阀取样管取样并做燃烧试验，合格后方可关闭放散阀；f全线检查安全工作状况。g通知煤气调度正式输送煤气，保证正常运行。3、送气注意事项（1）阀门在送气前应认真检查，并准备好润滑部分的防尘及电器部件的防雨盖罩，入冬应做好防寒防冻工作；（2）鼓形补偿器事先装好防冻油；（3）排水器事先抽掉盲板，并注满水；（4）冬季送气前，应提前送蒸汽，给管道保温，确保全线畅通无盲管和死端；（5）蝶阀在送气前处于
15、全开位置；（6）管道通蒸汽前，应关闭仪表导管阀门。（7）抽出盲板后应尽快送气，因故拖延时间，必须全线设岗监护；（8）炉膛煤气与管道送气点火前，应先开烟道闸阀或抽烟机。先置引火种，后缓缓送气，待燃烧正常后，再陆续点火。（9）送气后，吹刷气源必须断开管道联接。（二）停气操作停气操作通常是指煤气管道不但停止输气，而且要清除内部积存物，切断气源，停气操作包括检修、改造、设备故障的处理，停气操作属煤气危险作业，应有组织、有领导、按计划、按步骤地进行（成立临时检修指挥部，停气检修方案、管理网络图）。1、准备工作：（1）由设备主管单位技术负责人提出作业计划，确定人员组织及分工，向有关部门申请批办作业手续；（
16、2）条件准备：、煤气管道停气供气方式及生产计划按排；、煤气来源的切断方式及其安全保障措施。如需堵盲板作业，应在事前检查盲板及垫圈、备用螺栓、支撑法兰的斜鱼子、操作平台及通道是否完好、备品备件及施工单位是否到位；、准备吹刷介质的氮气源是否落实，管道是否连接好；、停气后的施工内容、消防器材、化验仪器设备是否完善；、放散管及阀门的检查；、防护用具，清扫工具，施工机械是否备齐，通讯联络措施；2、操作步骤（1）全线工作准备及安全保障检查（用户全部止火）；（2）通知煤气调度，具备停气条件后关闭阀门；（3）堵盲板；（4）开末端放散管并监护放散；（5）通氮气或蒸汽；（6）排水器由远而近逐个放水驱除内部残余气体
17、；（7）末端放散阀取样处取样，氧含量达到20.5%为合格；（8）通报煤气调度停气作业结束。管网的维护煤气管网的维护，目的在于保证输气安全和保持设备处于正常工作状态。管网维护的出发点是预防为主，基本内容是防火、防漏、防冻、防腐蚀、防超载、防地陷和防失效，管网维护工作的方法是经常巡检和定期专项安全检查工作相结合，发现问题应及时处理或整改。一、维护检查的内容1、煤气管道及附加管道有无漏气（汽）、漏水、漏油。2、架空管道跨间弯曲、支架倾斜、基础下沉及附属装置的完整情况，金属腐蚀和混凝土损坏情况。3、地下管道上部回填土层有无塌陷、取土、堆重、铺路、埋设、种树和建筑情况。4、架空煤气管道上有无架设电线、电
18、缆、增设管道及其它东西，管道下有无易燃易爆物品，管线附近有无取土挖坑或增设仓库及其它建筑物。5、煤气管道上及周围明火作业是否符合安全规定？防火措施是否得当？电焊作业是否利用煤气管道导电？气焊作业的气体发生器是否危及煤气管道安全？废水如何处理？附近管道漏气及含煤气废水是否危害人体健康？6、排水器及水封的水封水位是否正常？排水是否正常？下水道是否堵塞？下水道与生活污水下水道是否串通？7、冬季管道附属装置的保温是否正常，有无冻结及堵塞，有无积冰，有无水瘤及其危害程度。8、管线附近施工有无利用管道支架作起重工具，吊挂物是否危及管道安全。9、架空管道接地装置及线路是否完好，地下管道拐点桩及电防腐设施是否
19、完好。10.消防设施、急救通道是否堵塞。二、煤气管道定期维护工作1、每五年进行一次管道及附属装置的金属表面涂刷防腐漆。2、每两年刷新一次管网标识，并测量标高及走向。3、每年进行一次管网壁厚检测详细记录。4、每年进行一次输气压降检测和主要气流量孔板到管道以及集气主管的沉积物厚度检测。5、每年入冬前和解冻后，各检查泄漏一次，阀门填料每季检查一次。6、每年雨季到来之前，要普查一次接地电阻及防雷、防雨和防风装置，疏通清理一次下水井和排水道。7、每年一季度和三季度普查润滑工作，给煤气管道阀门加油。8、每年停气前、进行防寒设备检查，制定检修改造计划。9、每年二季度对排水皿进行一次清扫，除锈和刷油漆。10.
20、每年三季度对钢支架、混凝土支架刷漆修补。11、每年入冬前进行一次放散管开关试验，放掉阀前管内的积水，检查一次补偿器存油状况。12、每年春季进行一次管网和操作平台的清扫、整顿。三、煤气管网的设备管理1、煤气管网必须有与实物一致的全部完整图纸和资料存档。2、企业必须有完整的平面布置管网图。3、每条煤气管道必须建立专门技术档案资料，包括以下内容：（1）设计单位、时间、设计依据、设计能力与荷载、地质及测绘资料；（2）修建单位、时间、使用材料和选用设备的试验资料、试验记录及施工资料。带煤气作业冶金企业中，当设备更新或检修时存在必须带煤气作业的情况，这类作业属特殊的危险作业（用户用气停不下来）。由于危险性
21、极大，要求有完善的防护措施、良好的条件、精心指挥和操作。带煤气作业的内容包括：抽堵盲板、接管、堵漏、搬眼等。抽、堵盲板一、作业前的工作准备1、盲板作业人员必须持票，按规定时间到达作业现场；2、与设备所属单位现场负责人共同检查落实安全措施，核实作业点位，如有不符合之处及时向上级领导汇报。3、平台、跑跳、竖梯、护栏、支撑必须符合规范，复核盲板、垫圈、顶开装置、螺丝、螺帽尺寸、盲板起吊装置是否牢固、可靠，操作是否方便。4、准备好氧气（空气）呼吸器及作业中所需的工具。5、提前给阀门、法兰螺丝加油。二、抽堵盲板的作业程序1、作业人员持有带煤气抽堵盲板（包括接管）危险作业申请书、抽堵盲板任务单、抽堵盲板协
22、议书去现场，工器具摆放整齐，各项准备工作完毕后，负责作业人员下令进行作业。2、隔一个卸掉一个螺栓，以法兰不漏气为准。3、架好千斤顶并用绳子绑牢。4、配带氧气呼吸器，卸掉影响抽堵盲板（垫圈）的螺栓，其余螺栓松到不影响盲板（垫圈）插入为准。5、顶开法兰，抽出原有盲板（垫圈），铲除石棉混杂物，插入垫圈（盲板）。6、检查盲板（垫圈）位置，松开千斤顶，上紧部分螺栓，确定不漏煤气后，由作业负责人通知卸掉氧气呼吸器。7、螺栓上紧后，全面检查，由设备所属单位现场负责人签字验收。8、清点人员，工器具，撤离现场返回。三、带煤气抽堵盲板安全注意事项1、作业人员上岗前，必须保证精力充沛，身体状况良好。2、作业过程中随
23、时观察氧气呼吸器上压力表的显示，压力降至3MPa或空气呼吸器压力降至4-6MPa报警时，应迅速离开现场。3、螺丝、工具摆放整齐，不得乱扔。4、带煤气作业时，作业点附近应设有压力表，一般情况下，高炉煤气压力降至4000Pa，焦炉煤气降至2000 Pa。5、作业区40米内严禁火源，投光器安装在距作业点10米以外处，法兰两端接地电阻不大于4欧姆，作业点附近的电源必须切断，煤气设备严禁拉拴电焊线，雷雨雪天不宜作业。6、抽、堵盲板作业，用户必须止火，炉温降至300以下，检查阀门是否关闭，放散阀打开。7、作业时必须严禁无关人员、车辆在作业区内运行，设置安全区域。8、带焦炉煤气、混合煤气抽堵盲板时，钢制平台
24、应有草袋或木板辅垫，同时应使用铜制工具。如用铁制工具必须涂满黄油，千斤顶两端，顶开装置的垂直面、盲板面及起吊葫芦的链条也应涂满黄油，法兰、螺栓用机油润透。9、对无闸阀或闸阀关不严作业时，应在作业点旁向管内通入氮气或蒸汽。10.准备必要的消防器材，危险较大的作业，现场应配备消防车、救护车、医务人员（防止三大事故发生）。四、盲板作中特殊故障处理1、法兰撑不开，盲板下不去。a、千斤顶顶不开时，在法兰的上、左、右三个方向同时加牙，加牙的同时也用千斤顶。b、从下盲板处附近两点加牙，然后逐渐下移加牙，盲板随着逐渐下降。c、实在下不去时，将盲板石棉绳剔除，盲板到位后，在需加石棉绳的一侧盲板和法兰间加牙，塞石
25、棉绳。2、盲板进入管道时，直径较大，厚度偏薄，煤气压力又大的情况下，盲板偏入管道而使盲板下不去：a、在管道下方，从两面将巴金刀伸入管道，为盲板导向；b、将管道一侧螺栓全部拧掉，使盲板采用滚动方式下落；c、降低煤气管道压力；3、盲板部分石棉绳脱落，在脱落处盲板边缘斜向加牙，用巴金刀向里塞石棉绳。4、由于年久腐蚀，盲板吊不出来。吊具出现晃动时，用铜锤敲打盲板，盲板受震动后，减少阻力。5、盲板由于准备工作失误，到位后螺栓紧不上。这种情况发生时在盲板无煤气侧面加牙，煤气不泄漏后，重新换制作盲板。6、盲板小而原有垫圈已破坏。采用较粗石棉绳，在盲板外，螺孔内塞一周石棉绳，消除煤气泄漏后，再做盲目板更换。带
26、煤气堵漏由于煤气管道、设备年久失修或管网运行中的特殊情况，造成煤气泄漏，应及时的处理泄漏，避免各类煤气事故的发生。一、堵漏作业程序1、作业人员持有带煤气抽、堵盲板（危险接管）危险作业申请书去现场，检查平台、跑跳是否符合规定要求。2、现场检查落实申请单位的各项安全防护措施（GB6222-2005规定）。3、现场降压，一般情况下焦炉煤气、混合煤气压力小于2000Pa，高炉煤气压力小于4000Pa。4、佩戴好氧气呼吸器，清理泄漏点及周围积存物，清理干净后按比例配制好粘接剂。5、将事先准备好的堵漏用具涂满粘接剂，可靠地固定在煤气泄漏处，并打上包箍。二、几种泄漏点的处理方法1、管道裂缝的处理管道裂缝较小
27、，火焰也不太大时，灭火后，可以采取直接补焊的办法处理。裂缝较大危及周围安全时，用事先配制好的粘接剂堵住裂缝再焊补，如焊补困难，可采取堵漏夹具的办法处理。2、管道或其它设备漏眼处理煤气管道或其它设备发生点状或圆形沙眼，用木塞处理即可。3、法兰漏煤气管道法兰漏煤气，采取塞石棉绳的办法处理。处理不了时，可采取将法兰包上。4、膨胀器漏煤气鼓形或波形膨胀器漏煤气，如果采取钉木塞后补焊的办法处理不了，可将整个膨胀器包焊，等检修时再更换。5、粘补法处理漏煤气在环氧树脂中加入一定比例的固化剂，用一定量的丙酮或乙醇稀释，涂抹在除锈后的泄漏处，用脱脂的干燥玻璃纤维缠紧，等粘补剂凝固后即可。三、堵漏安全注意事项1、
28、平台、走梯、护栏是否规范。2、消防器材、通讯工具、呼吸器是否完备。3、不得有火源及高温设备。带煤气作业的监护煤气防护站人员的职责是：负责对煤气设备上动火检修等带煤气危险作业的现场安全检查监护和中毒事故的紧急救护工作，协助对煤气着火、爆炸事故的处理，并对所有煤气房所的CO气体浓度进行定期和不定期的测定。一、煤气设施动火监护1、煤气设备附近动火（1）检查动火施工单位是否持有煤气设备动火许可证；（2）现场配备灭火器材；（3）作业点附近无易燃易爆品；（4）动火点附近无煤气泄漏；（5）煤气设施上不准打火，不准安装电焊地线；（6）填写煤气作业维护委托书。2、在管道上动火的注意事项（1）作业点附近应有煤气压
29、力表，压力稳定在1000Pa左右；（2）煤气必须处于流动状态，否则严禁动火；（3）只准使用电焊，不得将管道焊通（有资格证的人员）；（4）填写煤气作业维护委托书。3、在已停气的设施上动火注意事项（1）采取可靠的切断装置，切断煤气来源（用户全部止火）；（2）用氮气置换煤气管道内的残余煤气，并经化验分析合格，N296%；（3）打开设备上、下及动火点附近人孔、手孔、放散管，以保证泄爆；（4）清除动火点附近沉积物；（5）灭火器材及消防车；（6）防护人员检查确认合格后，方可动火；（7）填写煤气作业维护委托书和停送气作业委托书。4、进入煤气设备内作业的注意事项（1）用空气置换设备内的氮气、蒸汽、煤气，含氧量
30、达到20%以上；（2）进行CO含量测定，160PPm以上不得进入，160PPm以下由防护人员决定作业人员的轮换作业时间；（3）施工人员每次进入设备内部工作的时间间隔2小时以上；（4）安全分析取样时间不得早于动火和进入设备内前半小时，检修动火工作中每两小时重新分析，工作中断后，恢复前半小时要重新分析，取样要有代表性，防止存在死角，当煤气比重小于空气时，取中上部各一个样；（5）高炉炉喉进入，炉膛必须点火，料钟压料严密，两侧人孔打开，强制通风，佩戴氧气呼吸器，CO含量测定合格后，才能进行作业，并由专人监护；（6）填写煤气作业维护委托书。二、送停煤气作业监护1、停煤气监护（1）确认用户煤气是否止火；（
31、2）切断装置切断煤气来源，监督检查末端放散阀和最高点放散阀是否均打开放散；（3）用氮气、蒸汽等置换设备内的煤气，确保不留死角；（4）开人孔、放散管、排水器试验头，接通大气，取样化验分析合格；（5）需在设备上动火，按动火条款执行；需入设备内作业，按这一条款执行；（6）填写停送煤气作业委托书和煤气作业维护委托书。2、送煤气监护（1）监督检查设备所属单位准备工作完成情况，清除设备内杂物，封闭人孔，排水器灌水满流，关闭下水管阀门、仪表导管，打开未端放散管及最高放散管，连接好吹扫介质气源，煤气管道沿线严禁动火和设备检修；（2）设施的严密性试验检查及安全检查应符合工业企业煤气规程；（3）氮气、蒸汽或烟气置换管道内的空气，必须化验分析合格；（4）开启可靠的煤气
