1、采煤作业规程采 煤 工 作 面 作 业 规 程煤矿 名称：织金县珠藏镇和平煤矿工作面编号：1161回采工作面编 制：雷 军矿 长：王 松 柏工 程 师：雷 军二00五年十一月一、编制依据:1、和平煤矿委托贵州创新工程开发有限责任公司编制的采区设计方案。2、安全专篇提供的M16号煤层地质说明书。（采面煤岩层综合柱状图见图一）3、煤矿安全规程（2004版）及执行说明；采煤工作面工程质量标准化标准。4、回采各工种操作规程、工种岗位责任制。5、各种安全技术管理制度。如工作面交接班制、工程质量验收制、巷道维护维修制、机电运输和一通三防对采煤工作面的安全管理制度、放炮以及工作面初次来压和周期来压的安全技术
2、措施等安全制度。6、原采区、工作面同一煤层的地质和矿压观测资料。二、1161工作面地质及煤层赋存情况。1、采面范围该回采工作面位于+1475水平东翼一采区一区段16号煤层中，其上部是已回采结束的原老窑采空区，下部为待准备的1163采面(未开掘工作面运输和回风平巷)，东为井田边界保安煤柱，西边为正在准备的1162工作面，该工作面走向长80米，倾斜长50米。(采面巷道布置平面图见图二)2、采面范围内煤层赋存情况本煤层为单斜煤层，倾向在160-170度,倾角在1327度之间，一般为16度；煤层结构简单，夹矸0-1层,煤层厚度较稳定,大都在1.52.0米之间 ,平均煤厚1.50米，唯在工作面下方有一挤
3、压变薄带,该带煤层厚度为0.82-1.22米,该变薄带范围大致是:开切眼以西20米至72米、1161工作面下平巷沿开切眼方向向上10米,其它情况无异常;该煤层普氏硬度f=23,煤炭灰份9.56，品种为亮型无烟煤。(采面储量计算表见表一)储 量 计 算 表 表一 项目走向长（米）倾斜长（米）采高（米）煤厚（米）容重（T/M3）回采率（%）可采储量（吨）数量80501.61.31.49770613、采面的地质构造及水文情况本煤层地质构造简单，为单斜构造，断裂、褶曲不发育；预计该面在回采过程中，正常情况下有少量的淋、滴水，最大涌水量2立方米/h，正常涌水量为0.2立方/h。4、顶底岩性、结构、厚度、
4、强度及分类，节理发育情况老 顶：灰色泥页岩,灰黑色炭质页岩厚6971米，普氏硬度6-7。直接顶：泥质灰岩，厚4345米 ，普氏硬度6-7。伪 顶：灰黑色泥岩或炭质泥岩，夹煤屑 ，厚度0.200.50米，普氏硬度3-4。直接底：灰色粘土岩，粉砂岩，泥质粉砂岩，菱铁质粉砂岩厚度4345米，普氏硬度5-6。老 底：炭质页岩，厚度5860米，普氏硬度6-7。5、煤尘及瓦斯该工作面所采煤层为16号煤层，为高瓦斯煤层，预计在回采过程中，正常涌出量为12立方米/分,最大涌出量为34立方米/分;煤尘无爆炸危险性;在回采过程中为保证安全,一是要加强通风及瓦斯管理，严格执行“一炮三检”制；二是该工作面在回采中沿工
5、作面走向有60米，沿工作面倾向有20米的区段内有一向背斜构造变薄带，应注意加强变薄带内的支护管理及瓦斯监控；三是该工作面在回采过程中煤层存在伪顶，注意顶梁铰接，作好支护现场管理;五是加强工作面后空的浮煤清扫回收；风平巷安装防尘水幕，定期冲洗风、平巷煤尘，搞好防尘、防煤层自燃工作。三、采煤方法及回采工艺（一）采煤方法1、进、回风巷及工作面布置方式该采面进、回风巷均为单巷布置,工作面为区段式布置；工作面平面布置图（见图二)。2、采煤方法的选择确定（见图二）该面煤层为倾斜煤层，倾角为1416度，为保证安全生产和提高单产，确定本工作面采用走向长壁后退式采煤方法,工作面推进方向由东向西,停采线距东翼回风
6、上山10米。3、采高的确定根据工作面煤层综合柱状图及上下平巷的掘进揭露，确定工作面最大采高为1.6米，最小采高1.00米，平均采高1.30米。4、落煤方式：工作面采用MZ-1.2电煤钻打眼，放炮落煤，炮眼布置（见图三）爆破说明书（见表二）。5、装煤及运煤方式：以人工攉煤为主，爆破自装为辅；工作面采用30型可弯曲刮板运输机运煤（开采初期,工作面条件不具备，暂不能使用），在平巷内装入0.75吨U型侧卸式矿车中，人工推车至1161运输平巷车场甩车道处，再由地面主提升绞车经主斜井提升至地面。6、支护形式的选择确定：根据顶板岩性情况，选用单体液压支柱与金属铰接顶梁配套支护。顶梁在工作面中为齐梁正悬臂布置
7、，顶粱上方使用垫木以增大摩擦力，垫木规格为：长宽厚=30155（单位：厘米）。四、顶板管理：1、工作面支柱、支架规格与间距：(1)支护参数的设计与确定根据该工作面的煤层赋存情况,预计工作面最大采高M大=1.6米,最小采高M小=1.0米,顶板最大移近量H1=80毫米,铰接顶梁厚度H2=95.50毫米,由此计算:最大支撑高度H大=M大-H2=1600-95.50=1504.50毫米最小支撑高度H小=M小-H1-H2=1000-80-95.50=824.50毫米根据计算,该工作面选用DZ14、DZ16-30/100型支柱,顶梁规格DJB-1000型。工作面出现地质构造变化时，采高增大或减小时，根据具
8、体情况选择DZ18、DZ25等不同规格的支柱。a、支护强度值的计算：a1、按8倍采高计算：=8mr=8*1.6*24=307.2(/2)式中:-支护强度 KN/M2m大-工作面最大采高 米r-直接顶容重 /M3a2、按单位面积计算支护强度：rcosa/1001(p-1)1.501.46.22400cos16/1004.2(1.20-1)252.31(/2)式中：周期来压的安全系数，取1.50工作面平均采高(m)1+21-采场控顶距2-采空区悬顶距(2m)r-上覆岩层平均比重，取2400kg/m3a-煤岩真倾角(度）P-垮落岩石脆胀系数，取1.20通过计算取该工作面支护强度为252.31（/2)
9、(2)、支护密度的计算：n=/=252.31/300=0.84根/m2R每根单体液压支柱的抗压强度 KN/根。(3)、支柱柱、排距的确定:由于该工作面使用HDJA-1000型铰接顶梁,支柱排距1.0米，则柱距为：d=1/n1=1/0.841=1.19米为确保回采工作面生产安全,提高支柱的使用寿命,取该采面支柱柱距为0.80米,那么该采面实际支护密度:H=1/b1=1/0.801=1.25根/米2工作阻力:P阻=/H=252.31/1.25=201.85KN/根采场支柱的工作阻力小于其额定工作阻力即:P阻=201.85KN/根=0.2560mb=0.25601.33.70=72.15立方米/分式
10、中:m.b同前b、按最高风速验算:Q采=460mb=4601.33.70=1154.4立方米/分通过验算取该采面所需风量为300立方米/分, 遇采面瓦斯涌出量变化时,采面要随之改变。、通风系统:(见图五)。地面主斜井1161运输平巷车场1161运输平巷1161工作面1161回风平巷东翼回风风桥主回风上山回风斜井引风道主抽风机地面。、避灾路线：（见图五）(1)、遇瓦斯及火灾事故时避灾路线：1161工作面1161下出口1161运输平巷1161运输平巷车场主斜井地面。(2)、遇水事故时避灾路线:1161工作面1161上出口1161回风平巷东翼回风风桥主回风上山回风平硐人行绕道地面。(3)、遇工作面或
11、巷道顶板或煤帮垮塌事故时避灾路线:人员应迅速从垮塌地点向两端撤出。（二）、运输系统：（见图五）、运煤方式：1161工作面1161下出口1161运输平巷1161运输平巷车场主斜井地面。、运料、设备方式:地面主斜井1161联络巷1161回风平巷1161工作面。（三）、供电、照明、通讯、乳化液泵站系统：（见图六）、供电系统：地面低压配电柜主井临时机电硐室总开关1161运输平巷车场开关。、在1161运输平巷车场处和风巷入口处各设置防爆程控电话一部。、乳化液泵站系统：乳化液泵站安装在1161运输平巷距工作面70米的地方。、机械设备表（见表三）主要机械设备及工具配备表 表三设备名称型号规格单位数量设备名称
12、型号规格单位数量煤电钻MZ-1.2台1单体液压支柱DW14、16、18、25根250刮板运输机SGB420-30台1金属铰接顶梁DJB-1000根250乳化液泵站XRB40/20台1卸载把手把3煤钻综保BZ80-25台1高压胶管16、10根电磁启动器QC-83-80台1放炮器MFB-50台2注液枪把6矿车U-750部20甲烷传感器台2一氧化碳传感器台1温度传感器台1六、劳动组织、正规循环作业图表及回采工作面主要技术经济指标表:、劳动组织(1)、组织方式工作面采用“三八”制作业；早班、中班、夜班边出煤边支回柱。(2)、工作面循环方式一日1个循环,循环进度1.0米,循环产量90吨,月产量2500吨
13、。(3)、劳动组织(见表四)。劳动组织及出勤表 表四班次工种出勤人数在册人数工作时间8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 8早班打眼装药放炮工22攉煤工22装煤工12支回柱工23推车信挂工22质量验收数支柱工（兼）（1）（1）班长（兼）（1）（1）小计911中班打眼装药放炮工23攉煤工22装煤工12支回柱工23推车信挂工23质量验收数支柱工（兼）（1）（1）班长（兼）（1）（1）小计911夜班打眼装药放炮工23攉煤工22装煤工12支回柱工23推车信挂工23质量验收数支柱工（兼）（1）（1）班长（兼）（1）（1）小计911合计27332、正规循环作业图表（见图七）3、主
14、要技术经济指标表（见表五）主要技术经济指标表 表五序号项目单位数量序号项目单位数量1工作面走向长米8016含矸率%0.52工作面倾向长米5017循环出勤人数人273煤层厚度米1.318在册人数人334平均采高米1.519出勤率%825平均倾角度1620循环坑木消耗立方米0.146循环进度米1.021万吨坑木消耗立方米15.987日进度米1.022循环炸药消耗公斤22.58煤体容重T/M31.423万吨炸药消耗公斤2256.89回采率%9724循环雷管消耗发7510循环产量吨9025万吨雷管消耗发852311日产量吨9026单体液压支柱25012昼夜循环次数次127金属铰接顶梁根25013月正规
15、循环率%8528工作面可采储量吨728014月产量吨229529采煤工效吨/工2.7315原煤回份%9.5630七、安全技术措施：（一）、提高煤质的技术管理措施：1、在回采过程中,打眼严禁挑顶、破底,支护时,顶棚必须插严背实,防止冒落。2、工作面放炮后必须及时打临时支柱,防止顶板冒落。3、放炮后及时选矸,在直径大于20厘米的矸石选净后,方可攉煤,矿车内严禁出现直径大于20厘米的矸石,必须做到三选,即挡煤选, 攉煤选,装煤选。4、工作面浮煤必须收尽,严禁任意留设煤柱。5、加强煤炭回收，不任意丢失顶煤，坚持收净浮煤， 采面回收率达97以上。6、加强工程质量管理，防止顶板冒落，减少含矸量和灰份量。（
16、二）、初次来压、周期来压措施：1、根据本煤层顶板岩层情况估计,工作面在推进到1020米左右将出现初次来压，来压前各班均须注意观察支柱承压情况, 做好准备工作,加强支护,周期来压步距一般为30米左右。2、来压期间,加强工程质量管理支柱柱、排距,支柱直线,支柱初撑力必须达到要求,乳化液浓度必须达到1.5%以上。3、初次放顶成立放顶工作安全领导小组：组长：矿长副组长：工程师成员：安全矿长、生产矿长、安全员、采煤队长4、跟班、值班人员要随时观察并记录初次来压的动态和数据，掌握初次来压的规律。5、初次来压放顶前，沿放顶线打切顶密集柱，密集支柱柱距为0.5米，工作面基本柱距缩小为0.7米，排距缩小为0.9
17、米，缩小控顶距为3.2米。6、初次来压放顶时，必须将工作面人员撤到上下平巷安全地点，派专人观察顶板变化情况，收集资料，作好记录。7、跟班人员必须自始至终不离开现场，作好放顶工作，确保安全。有问题及时处理并汇报。8、初次放顶工作，必须按操作规程进行，清理好杂物，保证退路畅通，安全可靠，不得出现疏漏和失误。9、来压期间，加强工程质量管理，支柱柱、排距；支柱直线；支柱初撑力必须达到要求，并加强二次注液，乳化液浓度必须达到2.0%以上。10、随时做到敲帮问顶,工作时必须先看好退路,检查工作地点安全状况,必须在安全的条件下工作。11、放炮后及时挂梁和打临时支柱。12、在来压前,为了防止推垮工作面,必须沿
18、放顶线增设加强支柱,并严格要求垫层质量,要求接顶,充填严实。（三）、顶、底板管理措施及制度：、底板管理(1)、每班必须按规定打好支柱，迎山角1-2度,且迎山有劲。(2)、打眼时，严格控制眼位，底眼距底板不得小于0.40米。(3)、打支柱时，必须挖好柱窝，支柱打到硬底。、敲帮问顶制度(1)、回采工作面必须严格执行敲帮问顶制度,安全喊话制度。在开工前，班组长、安全员必须对工作面安全情况进行一次全面检查，发现不安全因素立即处理，在确保安全的情况下才能工作,工作过程中,必须随时敲帮问顶。(2)、敲帮问顶时,若顶帮发出声响清脆实在, 手贴近顶帮不感到震动,则顶板稳定,若声音发空、低浊，表明顶帮已有裂缝和
19、松动，必须用长把工具将其撬放下来。(3)、若松动岩石较大，不得在其下停留， 必须及时加打临时支柱，将其护好,防止冒落伤人。、工程质量验收制(1)、每班设一名专职质量验收员，负责巡回检查工程质量， 记录工作量,验收工作要按本规程和上级有关规定执行。(2)、对不合格的工程质量,必须立即整改,直到合格为止。(四)、防顶板冒落措施：1、每班必须按本规程规定的柱、排距支设支柱,放炮后及时挂梁和打好临时支柱,严禁空顶作业,支护时必须两人一组配合作业。2、工作面经常备有1020根坑木,规格2.50.120.12米,堆放整齐,以便工作面中处理安全时急用。3、若工作面发生冒顶,班组长、跟班人员必须在现场指挥处理
20、,用坑木、排材插严背实,冒落较高处用排柴接顶。4、放炮时,打落两根以上的支柱时,要停止放炮,待补齐后,再进行放炮。5、工作面所有人员在工作过程中要随时进行敲帮问顶，安全喊话，发现问题及时处理，做到不安全不生产。6、加强工程质量管理，每班必须按规定支护，补齐缺柱，及时更换坏支柱。7、工作面泵站及管路系统必须齐全,系统不漏液,泵站压力必须达15MPa以上,乳化液浓度必须达到2%,以保证有足够的初撑力,有效地控制顶板。8.坚持开展支护质量与顶板动态监控,初撑力不足时,必须进行二次注液。(五)、支、回柱安全技术措施：1、所有进面人员必须坚持安全第一的方针,严格执行各项规章制度及、和的有关规定。2、支柱
21、挂梁时要俩人一对协同操作，严格按本规程规定进行操作,排距1.0米,柱距0.80米,迎山角12度,偏差不超过100毫米。3、支柱不准打在浮煤或浮矸上。4、支柱时要注意附近工作人员安全，正规支柱未打上前，不准回掉临时支柱，回撤时必须先支后回。5、支柱时下方不得有人，支柱要以纵横打成直线，不准使用折损、弯曲支柱。6、支、回柱人员必须按照煤矿安全规程第55条之规定作业,随时进行敲帮问顶和安全喊话。若有崩倒、歪斜的支柱，及时扶正补齐。7、底板硬而光滑时，必须凿成麻面。8、回柱前要检查周围顶板、支柱的完好情况，把各种不安全因素处理好，清理好退路后再开始回柱。9、回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板，严禁
22、单人作业。回柱工作必须在支柱完好的安全地点进行,工作时要告知在附近工作的其它人员。10、当顶板来压和遇到其它安全隐患时，要停止回柱，待处理好安全后再回柱。11、回柱时附近不准有行人通过，从回柱地点起上下15米内不得有与回柱无关人员。12、严格控制炮道宽度,其宽度不小于0.2米,不大于0.5米, 超过规定时必须打贴帮柱。13、工作面煤壁要保持平整,伞檐不得超过下列规定,当伞檐长度超过1米时,煤帮最大突出部分不得超过200毫米,伞檐长度小于1米时，煤壁最大突出部分不得超过250毫米。14、工作面严禁使用两种不同性能的支柱，严禁使用回柱绞车回柱。15、回柱时,如遇支柱,顶梁等材料掉入采空区,必须待处
23、理好安全后,用长把工具拉出。(六)、打眼、装药、放炮安全技术措施：1、打眼、装药、放炮人员必须熟悉炮眼布置及爆破说明书，严格按规定打眼放炮。放炮员必须经过培训，并持有放炮合格证。所有放炮人员(包括放炮、送药、装药及联线人员)必须熟悉爆破材料的性能和、作业规程、操作规程中的有关规定。2、井下运送炸药、雷管，必须分装分运，雷管必须装在木箱内。3、装配引药按煤矿安全规程第326条执行。4、装药工必须按煤矿安全规程第327条、328301条之规定执行。5、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用黄泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。6、放炮人员必须遵守煤矿安全规程第336条至第341条的规定。7、出现拒爆(包括残爆)必须按煤矿安全规程第342条的规定进行处理8、工作面中必须使用符合煤矿安全规程（2004）第320条规定的安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药和1、3、5段毫秒电雷管起爆，一次起爆数10个以下时，放炮安全距离不得小于40米;一次起爆数10个以上时或
