1、阜阳金叶名园项目模板施工专项方案已修改阜阳金叶名园项目模板施工专项方案安徽建工第四工程有限公司第一章 编制依据1、法律、法规、施工规范和标准（1）、中华人民共和国建筑法（2）、建筑工程安全生产管理条例（3）、中华人民共和国安全生产法 （4）、建筑工程施工质量验收统一标准（5）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（6）、混凝土结构工程施工质量验收规范（7）、混凝土结构工程施工规范（8）、建筑施工模板安全技术规范（9）、木结构设计规范（10）、建筑地基基础设计规范（11）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（12）、建筑施工安全检查标准（13）、建筑结构荷载规范（14）、阜阳金叶名园项目工程图纸第
2、二章 工程概况工程名称：阜阳金叶名园项目建设单位：阜阳兴邦房地产开发有限公司设计单位：郑州华南建筑设计有限公司建设地点：阜阳市经济技术开发区结构形式：框架剪力墙 建筑面积：约19万m2阜阳金叶名园项目为金叶名园项目为1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#楼11栋一类高层建筑，其中1#、2#、3#、5#、12楼为商住楼，其他为住宅楼,各楼具体情况见下表(标高及长度单位为米)。楼号层数（地下/地下）建筑面积（m2）建筑高度地下室层高非标层高标准层层高备注1#楼1/2820779.0787.905.234.53.0商住楼2#楼1/239817.5772.905.234
3、.53.0商住楼3#楼1/239460.7872.95.234.53.0商住楼5#楼1/2417476.375.95.234.53.0商住楼6#楼1/2522051.0775.455.234.53.0住宅楼7#楼1/2613047.5178.455.233.0住宅楼8#楼1/2613047.5178.455.233.0住宅楼9#楼1/2522051.0775.455.233.0住宅楼10#楼1/2517499.1475.455.233.0住宅楼11#楼1/2633540.8178.455.233.0住宅楼12#楼1/251907578.95.234.53.0商住楼2、框架梁、板几何尺寸如下：框
4、架梁分别为：300700mm； 300600mm； 250400mm； 250500mm ；200500mm； 200400mm；200300mm；200440；2001300mm ;2001200mm。板厚为180mm/150mm/120mm/100mmm楼盖。地下剪力墙厚为300mm，地上剪力墙厚为200mm。配模套数见下表：序号使用部位选用模板及支撑体系配模数量1梁、板、墙、柱板：15厚胶合板、满堂钢管支撑系统梁：15厚胶合板（侧模）、40*80木方、钢管脚手架支撑剪力墙、柱：15厚胶合板（侧模）、40*80木方、钢管脚手架支撑，14对拉螺栓。梁板配备三套、墙柱配备二套第三章 模板施工方
5、案第一节 模板方案选择及主要机具、材料剪力墙：根据胶合板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸，内龙骨为40*80木方、外龙骨均采用48双钢管，用14对拉螺栓。主次梁：15厚胶合板，4080木龙骨和48扣件式钢管支撑。砼楼板模板：15厚胶合板，4080木龙骨，483.5钢管主龙骨（计算采用483.0）,支撑为扣件式钢管支撑体系。楼梯模板：15厚胶合板，4080木龙骨,扣件式钢管支撑体系。主要机具及材料：具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。脱模剂：水质脱模剂。 海绵条：2mm厚。第二节 施工准备A、划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现
6、场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。本工程中1#、5#、6#、9#、10#、11#、12#楼楼型为轴对称，模板施工时以中间伸缩缝为界限，进行流水施工。B、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。C、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
7、D、 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。E、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。F、 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上2mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。G、设置模板（保
8、护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。H、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。I、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。J、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。第三节 模板安装操作工艺3.1柱模板3.1.1柱模板的安装工艺：单片拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。3.1.2工艺流程：第一片柱
9、模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正群体柱模固定安装斜撑预检。、安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。、随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。、 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱，并做支撑。采用小型钢，间距500mm分上、中、下固定柱模。、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。、以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群
10、体的水平拉结及剪刀撑的固定。、本工程为框架剪力墙结构，图纸设计多为与墙同宽的暗柱并与墙相连，此类型柱模板与剪力墙模板配备相同；局部有500*500mm方柱，模板配备情况也与同层剪力墙模板配备相同，采用直径14的对拉螺栓双向加固，计算参见剪力墙计算。3.2梁模板3.2.1梁模板系统设计（1）梁模板支撑系统设计（在首层和其他层同存在的梁，支撑高度按照地下室层高进行计算）：见附表序号区域梁截面尺寸梁底支撑方式板底支撑方式（1）板 厚180mm/150mm/120mm/100mmm区 域300700mm、300600mm（位于首层、2层、3层）300700mm、300600mm梁采用扣件式钢管支撑系统
11、，支撑体系立杆间距1000(梁两侧支撑立柱)700(顺梁方向)，步距1500。梁底增加一根承重杆，3根4080mm木方，采用单扣件抗滑。（按300700mm进行计算）采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，板底面板采用15厚胶合板，板底采用木方4080mm龙骨，间距200mm。立杆间距1000mm1000mm，步距1500mm，板底采用双扣件抗滑。（180mm板立杆间距为800mm800mm）250500mm250400mm（位于首层、2层、3层）250500梁采用扣件式钢管支撑系统，支撑体系立杆间距1000(梁两侧支撑立柱)800(顺梁方向)，步距1500。梁底增加一根承重杆，2根4080mm木方
12、，采用单扣件抗滑。1 200440mm2 200400mm、200300mm（位于首层、2层、3层、标准层）1 200400梁采用扣件式钢管支撑系统，支撑体系立杆间距800(梁两侧支撑立柱)800(垂直梁截面方向)，步距1500。梁底不增加承重杆，2根4080mm木方，采用单扣件抗滑。2 200400、200300支撑方式同。2001300mm2001200mm（仅屋面局部有）2001300、2001200mm梁采用扣件式钢管支撑系统，支撑体系立杆间距1000(梁两侧支撑立柱)600(顺梁方向)，步距1500。梁底增加二根承重杆，2根4080mm木方，采用单扣件抗滑（仅屋面局部处存在）。3.2
13、.2梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 3.2.3工艺流程：弹线支立杆调整标高搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱钢筋绑扎安装梁侧模板安装另一侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞复核梁模尺寸、位置全面检查安装质量预检。3.2.4在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的3。固定梁底模板。3.2.5在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模
14、板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过700mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。3.2.6复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定3.3墙体模板墙体模板配备一览表层高（mm）墙体厚度(mm)模板配备情况5230（位于地下室位置，计算时取4930mm）300（200）采用普通15mm胶合板。内龙骨为40*80mm木方，布置间距为150mm；外龙骨为双钢管48mm3.0mm，间距300mm；对拉螺栓间距按300mm布置，断面跨度方向间距300mm，直径14mm（地下室外墙用的拉螺栓为防水螺栓）。4500（位于首层、二层位置）200采用普通
15、15mm胶合板。内龙骨为40*80mm木方，布置间距为200mm；外龙骨为双钢管48mm3.0mm，间距300mm；对拉螺栓间距按600mm布置，径14mm。3000（位于标准层）200采用普通15mm胶合板。内龙骨为40*80mm木方，布置间距为200mm；外龙骨为双钢管48mm3.0mm，间距400mm；对拉螺栓间距按400mm布置，直径14mm。1）、墙体模板安装工艺：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2）、工艺流程：准备工作安内横墙模板安内纵
16、墙模板挂外架子安外墙内侧模板安外墙外侧模板安堵头模板全面检查安装质量预检。3）、按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。4）、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。5)、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。6）、在
17、内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。7）、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。8）、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。9）、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。10）、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。11）、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.4楼板模板普通楼板支撑，板厚分别为180mm/
18、150mm/120mm/100mmm，模板配备情况如下： 板厚支撑高度模板配备情况180mm/150mm（首层位置）5230mm采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，板底面板采用15厚胶合板，板底采用木方4080mm龙骨，间距180mm。立杆间距800mm800mm，步距1500mm，板底采用双扣件抗滑。（150mm厚度按180进行计算）120mm（二层位置）4500mm采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，板底面板采用15厚胶合板，板底采用木方4080mm龙骨，间距200mm。立杆间距900mm900mm，步距1500mm，板底采用双扣件抗滑。100mm（标准层）3000mm采用满堂扣件式钢管脚手架
19、支撑体系，板底面板采用15厚胶合板，板底采用木方4080mm龙骨，间距200mm。立杆间距930mm930mm，步距1500mm，板底采用双扣件抗滑。楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度工艺流程：支立杆校正标高安装横纵木楞铺竹胶板模板办预检架搭设前，在支撑下铺设80*80*40mm木块，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆。支柱和龙骨间距按模板设计定。支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，
20、将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的2起拱），并留出楼板模板的厚度。铺设胶合板：应先铺设整块的胶合块，对于不够整数的模板，再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将胶合板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可。铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。楼板支撑架立面简图3.5楼梯模板：楼梯底板为胶合板，厚为15mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸
21、。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。3.6基础筏板模板：本工程各楼均采用筏板基础，筏板厚度均为1.25m，筏板模板采用15mm厚胶合板，内龙骨为40*80mm木方，布置竖向间距为200mm；外龙骨为双钢管48mm3.0mm，横向间距500mm；对拉螺栓间距按500mm布置，直径14mm，因筏板基础较长和较宽，对拉螺栓采取直接与筏板钢筋焊接，形成整体的方法进行布置，待模板拆除后，将对拉螺栓割除。第四节 模板的拆除4.1一般要点：模板拆除的一般要点：侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除；底模及冬季施工模板的拆
22、除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬 臂 构 件100已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。4.2楼板、梁模板拆除：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：
23、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始拆除支撑钢管，然后向两端逐根拆除，再按要求做后续作业。4.3柱子模板拆除工艺：拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除竖楞，自上而下拆模板模板及配件运输维护。片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉(穿柱螺栓) 或柱箍拆掉柱模板吊运片模板 。 柱模拆除要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时
24、，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用塔吊吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.4剪力墙模板拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞拆除内楞及胶合模板模板及配件运输及维护 墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。第五节 模板质量标准：5.1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须
25、坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.2、基本项目接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。模板安装允许偏差项目，见下表。允许偏差 (mm)单层、多层多层大模测量墙、梁、柱轴线位移44尺量检查标 高44用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -42尺量检查每层垂直度63用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查
26、表面平整度42用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移33埋管预留孔中心线位移33插筋中心线位置44拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置22拉线和尺量检查模板安装的允许偏差第六节 成品保护（1）、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差
27、。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。（4）、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。（5）、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂 我没钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。第七节 模板质量控制要点（1）、梁、板模板：梁、板底不平、下挠,梁侧模板不平直,梁上下口涨模,防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面
28、尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（2）、柱模板：涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两
29、片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶先通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（3）、墙模板：墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（4）、胶合板模板在使用过程中应加强管理：胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭，以最大限度地增加周转次数。（5）、技术措施:当提前拆除竖向模板时，竖向模
