1、某工程压力管道施工方法说明第七篇压力管道施工方法说明1、概述本标段金属结构安装主要有：平板闸门8扇，弧形闸门3扇，拦污栅2扇，钢虹吸管11.1T，钢主管28.6T，钢支管12.9T，钢叉管7.5T，启闭设备。2.高压钢管的制作与安装2.1高压钢管的制作该工程项目高压钢管制作、安装的特点是1）高压钢管直径大，=2000mm；2）管壁薄=14mm；3）加工后变形大（直径大，管壁薄加工制作时内壁进行“米”字型钢性支撑）。由于以上各项条件的限制，因此只能采取现场加工厂加工制作、安装。2.1.1 现场加工厂布置（1）在高压管道管槽左侧开挖边线10m以外，范围内平整40m80m加工制作场地一块，平整好后铺
2、设两道钢轨，长60m，轨距12m，架设龙门式吊车一台，在两道钢轨间铺设=12mm，宽为10m，长30m的钢制平台一个(供加工制作使用)，就近安装剪板机一台，刨边机一台（供下料用），卷板机一台。（2）在距轨道外侧810m处修建临时配电室1间，电焊机室2间，工器具室1间，值班室1间并架通施工临时电源，铺设临时供水管。平面布置见压力钢管制作安装平面布置图。2.1.2人员配备：序号配备人员数量工 作 内 容备 注1技术干部4生产技术1人，质量1人，安全1人均为工程师2铆 工12负责划线2人，负责卷制、组对、校正10人3电焊工9负责焊接7人，负责接材料对接2人4机械工9桥吊2人，卷管2人，剪扳2人，叉车
3、1人，刨边机1人5气焊工4半自动切割2人，手工切割2人6管理人员2负责采购1人，保管1人合 计402.1.3投入加工制作的机械设备序号设备名称型号规格数量（台）序号设备名称型号规格数量（台）1卷板机20002016刨边机20900012剪板机25002017半自动切割机70m23龙门吊车龙龙5T龙门架高10米18手工切割机44叉式起重机5T强压式19X射线探伤机TS-205225交流电焊机40KVA810碳弧气刨12.1.4高压钢管的制作工艺（1）划线：用龙门吊车将钢板吊放到下料平台上，根据施工图纸及施工规范，按钢管展开图划线下料。（2）切割：所有钢板切割均采用半自动切割机切割，使钢板按下料划
4、线准确切割。（3）钢板标记及坡口刨制：钢板切割后，用油漆作为明显牢固的标记，标明该张材料的所在管节编号，水流方向及上、下、左、右、中心线的位置。坡口刨制采用刨边机刨制。（4）压头：钢板压头在压头机上进行，每隔50mm压一道，用样板检查。（5）卷板：钢板卷板在三辊移动式卷板机上沿钢板压延方向进行冷卷板，用样板检查已卷瓦片弧度。（6）纵缝组对：纵缝组对在平台上进行，用样板及直尺控制错边，错牙及圆度使其满足设计要求，纵缝组对合格后对钢管外坡口点焊，点焊工艺控制速度、电流及焊接线能量。（7）纵缝、环缝焊接：纵缝、环缝焊接采用手工焊，焊接顺序先焊正面坡口，焊缝背面用碳弧气刨清根后焊接。（8）钢管除锈、防
5、腐：钢管管段完成后进行除锈处理，表面按规范规定和设计要求进行涂装。（9）堆放：管段加工制作完成后，根据设计图纸的位置、编号堆放。（10）钢管制作工艺见钢管制作工艺流程框图压力钢管制造工艺框图2.1.5高压钢管的现场制作质量控制（1）高压钢管主材料控制；制作高压钢管的主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注明的材质要求、型号、规格进行入库验收，要求出具相应的质量证明资料，以及性能实验报告，核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用，没有产品合格证件的不得使用，主材料还要进行抽样检验。（2）划线下料控制高压钢管加工前应组织所有参与加工制作的人员进行技术交底，图纸会审，并要做到每个参与划线的人员均应熟
6、悉施工图纸，能够明确掌握施工图纸要求。然后进行划线、放样，放样采用1：1现场放样，大样放好后，由负责生产技术的工程师和负责质量的工程师对大样进行校正。大样校正完全符合要求后，再进行划线切割，直线切割全部使用半自动切割机切割。（3）V型60坡口控制压力钢管划线下料完成后，焊缝采用V型60坡口，坡口使用刨边机刨制，刨制完成后方能进行卷管，V型坡口刨制误差应控制在2mm以内。（4）焊接控制压力钢管采用V型60坡口焊接，V型坡口正面焊接完成以后，焊缝背面要进行碳弧气刨作清根处理，不作清根处理的焊缝不能进行背面焊接，压力钢管制作纵缝要100%的进行X射线探伤，环缝20%的进行X射线探伤，其余环缝进行超声
7、波探伤，经X射线探伤后如发现有不合格焊段要及时作出记号并进行返修，所返修的焊段最多修2次，如返修两次乃达不到要求时,必须将焊缝割开重新进行焊接。（5）焊接人员的控制凡参加压力钢管焊接的电焊工必须100%的持证上岗，在参加压力钢管焊接前要组织焊工进行培训，经过培训后参加施焊考试，考试合格后才能进行压力钢管焊接，为确保工程质量，严格禁止无证上岗或考试不合格焊工参加压力钢管焊接。（6）钢管组对卷制控制压力钢管卷制时取样板的1/4样板，卷板时使用样板随时进行圆弧较正，钢板卷制时应顺钢板压延方向卷制，严禁横向卷制。该钢管由于直径大，展开长度长，在卷制时应特别注意安全，卷制时无论是分片，或直接卷制都应在桥
8、吊的紧密配合下进行，无桥吊配合时不能进行卷制。（7）压力钢管的弧圆度控制单节压力钢管卷制完成后，应放在加工平台上进行圆度校正，圆度校正时所测量的点不能少于4组，即8个点，待圆度校正完全复合规范后，钢管内壁要采用钢性“米”字型支撑，支撑完成后，才能进行加劲环焊接。（8）成段管节的焊接控制经若干次单节制作循环后，将两节或叁节压力钢管组对成为一段管段，形成L=68m的管段，管段对接时在平台上进行，两管节错台不超过3mm，环缝采用V型60坡口焊接，坡口正面焊接完成以后背面使用碳弧气刨进行清根处理，待背缝焊渣全部清除干净后再进行背缝焊接。管段制作完成后，对纵缝处理要进行X射线探伤，环缝20%的进行X射线
9、检查，经X射线拍片检查，如发现有不合格焊段要及时进行补焊，补焊最多只能进行2次，超过两次要及时采取措施,割开重新进行焊接。待焊缝完全复合规范要求后，才能进行下道工序。（9）管段内外壁的除锈控制管段完成后对管段内外壁要进行除锈处理，无论是喷砂除锈或人工除锈，均应认真进行，要使表面光洁度符合设计要求或有关规范要求，表面除锈等级达到Sa21/2要求后才能进行涂装。（10）管段内外壁的涂装控制管段内外壁要根据设计要求或有关规范规定进行涂装，涂装应在除锈后24小时以内进行，涂刷时要注意涂层均匀，色调一致，避免溜挂、起皱，在相应的安装环缝处要预留两边各100150mm不涂装以便安装,预留的环缝处还要采用妥
10、当的方法进行保护，以免预留环缝处重新生锈，影响安装。如发现重新生锈应及时处理，并保护。（11）加工制作完成后的管段的堆放控制管段加工制作完成后，要根据设计图纸上的位置，进行编号堆放，编号要求准确明了、醒目。然后将管段根据安装的先后顺序整齐的归类堆放以便于安装。2.2高压钢管的安装该高压钢管安装包括洞内安装及洞外埋管安装。根据高压钢管管径大，壁薄，地形复杂，吊装难度大等特点，采用25t汽车吊配合自制运输台车进行钢管的吊装平移。2.2.1施工现场布置再管槽底部沿轴线铺设钢轨二道，轨道上放置运输台车，设置5T卷扬机牵引运输台车。 2.2.2人员及设备工器具配置（1）人员配备序号配备人员数量工作内容备
11、注1技术干部4生产技术1人，质量1人，焊接1人，安全1人均为工程师2电焊工10负责焊接9人3气焊工4手工切割4机械工8汽车吊2人，现场辅助作业4人5铆工4对接校正6油漆工4除锈、涂装7管理人员2采购保管8其他4指挥联络合 计40（2）设备配备序号设备名称型号规格数量（台）备 注1交流电焊机40KVA82手工切割机43卷扬机5T84手工砂轮机25碳弧气刨16超声波探伤仪17X射线探伤机TS-205212.2.3准备工作（1）土建施工验收完毕达到安装条件。（2）测放安装控制点,左右中心放在腰线左右岩石上，中心放在钢管底部地面上，并且测放钢管轴线校验点。（3）准备各种安装材料，备齐安装工器具。（4）
12、运输台车安装就位，且经试运行检查合格。（5）所需人员到位。2.2.4压力钢管运输用汽车吊从加工厂起吊移至管道中心线处的运输台车上固定。用5T卷扬机牵引至安装位置，顶起运输台车上的千斤顶把钢管安装至设计位置之后，进行加固，退出运输台车。2.2.5高压钢管安装施工方法（2）洞外钢管安装通过汽车吊配合自制运输台车将钢管平移到安装位置后,将钢管降至支架上，用千斤顶调整管轴线与设计中心线完全重合，将钢管加固牢靠，支承架每隔2m一道。支撑加固详见附图￥ 高压钢管埋管支撑加固示意图。（3）安装焊接钢管安装到位，经监理人验收合格后，沿周长分成6等份，由6名电焊工同时施焊环缝，焊接方法与制作对接相同，焊完24小
13、时后，进行超声波探伤检查，必要时进行X射线探伤检查。（4）安装接头涂装彻底清理熔渣、飞溅、对焊道及附件焊迹“打磨”同时进行人工除锈，达到规范要求后，用手工刷涂底漆，用高压喷涂机涂面漆，对损坏涂层的部位进行打磨补漆。（1）钢管安装工艺程序框图 2.3高压钢管焊接工艺2.3.1钢材、焊接材料、现场工艺试验(1)钢材和焊接材料采购、验收时，须注意各批号材料，实际交货的技术数据，并与供货标准相对照。(2)焊材的领取、烘培和发放由专人管理，并做好记录。(3)在开工前，要做焊接工艺试验。通过工艺试验，科学合理地制定工艺流程、施工方法、工艺控制标准等。工艺试验后，编制现场报告，报送监理人审批。2.3.2焊工
14、资格(1)所有焊工（包括定位焊、临时部件焊接等）须经专门培训（包括理论和操作两部分）。(2)进行钢板焊接的焊工考试，按锅炉压力容器焊工考试规则进行。(3)手弧焊工必须经全位置气刨焊的培训考试，埋弧焊工须经自动碳弧气刨平位考试，并取得合格证书。(4)严禁非合格焊工进行焊接操作，一旦发现，严格追究当事人责任。(5)配备足够的焊工，在一般情况下，同一焊工连续工作不得超过8小时，在极特殊情况下，也不得超过12小时。2.3.3装配、定位焊及附件焊接(1)采用卡具装配组合管。(2)无论是手弧焊或是埋弧焊，其装配间隙尽量控制至零。最大不超过3 mm。否则需堆焊坡口、打磨和表面探伤。(3)定位焊应对称进行，纵
15、缝定位焊一般由焊缝中间开始。(4)定位焊后尽快进行正式焊接。(5)对定位焊的其他要求按DL5017-93规范执行。(6)临时附件与母材的连接焊缝须离开主焊缝30mm以上。2.3.4焊接所有的焊缝在焊接开始前，应首先清理坡口及两侧10-20mm范围内的铁锈、焊渣、油污、水迹等。对钢管的预热、后热采用吸铁式或远红外式电加热器。对预热、后热和层间温度的测定用数字显示的温度计。对预热和后热温度的测定，应在被加热反面，离焊缝中心50mm处测定。每条焊缝测定不应少于3对（在找出钢板正、反面温差后，亦可在加热面测量），层间温度的测定要尽量接近焊缝。预热、后热的其它要求按DL5017-93执行。检查人员对坡口
16、、装配尺寸（包括装配间隙）和清洁情况进行检查，合格后才可以进行下道工序。纵缝埋弧焊时，在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其长度应大于100 mm，材质应与母材相同。埋弧焊环缝起弧处，用碳弧气刨清除100 mm并打磨光滑，起弧点和熄弧焊缝重叠100 mm以上。埋弧焊焊渣应保持一段时间再敲除。多层埋弧焊自动焊接头的错开距离不小于100mm，多层焊接头不允许布置在交叉焊缝位置上。手弧焊时，多层焊缝各焊道接头应错开，其间距大于25mm。手弧焊用短弧小摆动的运条方法，焊波宽度不大于焊条直径的3-4倍。盖面焊缝的接头及其与母材的连接，应保持平滑过渡。因工艺需要，埋弧焊采用手弧焊打底时，应对打底焊缝进行严格检查
17、不允许存在宏观超标缺陷。手工焊接应在没有定位焊的一面先行施焊。对焊缝的焊接应连续进行，在特殊情况下，至少焊三层后方可停止，心须立即进行后热。专设经过培训的焊接记录员，对每位焊工所焊的焊道进行焊接条件记录，发现有不符合焊接工艺要求的行为，及时纠正。对同一条焊缝，同时施焊的焊工，要保持焊接速度一致。手工焊引弧时，必须在坡口内进行，禁止在母材上引弧。焊接电缆线接头不允许裸露金属丝。层间焊缝成形不良，要用砂轮磨修，而后再施焊下一焊层。碳弧气刨用的压缩空气必须干燥，气刨预热条件应同主焊缝。（21）气刨刨槽形状：底部圆角5-6 mm，刨槽顶部宽度等于或大于槽深。（22）气刨后用磨光机修磨刨槽。（23）气刨
18、清根作业，与随后的焊接作业，应在同日内进行。2.3.5临时附件拆除临时附件的拆除按DL5017-93中规定执行。2.3.6缺陷返修焊缝内部缺陷的返修深缺陷的返修气刨除去缺陷的深度，达到下列数值时要中止。立焊、横焊时为板厚的2/3，仰焊时为板厚的1/2，平焊为板厚的3/4，将刨槽焊补后，再从反面以同样的工序返修。气刨后要用磨光机打磨刨槽，然后进行表面探伤，当确认没有缺陷时方可施焊。补焊时的预热温度，要比原焊缝高30。返修焊缝至少要焊两层以上。为减少返修次数，可指定技艺高超的焊工代替原焊工返修。返修时，须注意层间温度不要过高，焊后按要求进行后热。返修后，焊缝用砂轮整修平滑。对修补部分焊缝重新进行无
19、损检验。同一部位的返修次数，超过两次的应采取措施，割开重新焊接,并报监理人批准，同时做好记录。电弧击痕用砂轮机打磨，并进行磁粉或渗透探伤。如果磨后深度超过2mm则需补焊，补焊长度100 mm以上的，要进行两层以上的多层焊，敷以回火焊道。预热温度比原焊缝高出30。焊后进行打磨和表面探伤。（3）坡口沟槽缺陷处理坡口沟槽深度小于0.5mm，如果其深度在0.52mm之间须打磨处理，若深度大于2mm须补焊，预热温度比原焊缝高30。补焊后磨平且表面探伤。（4）咬边处理咬边在0.52mm之间时，打磨圆滑即可，如打磨出的深度超过2mm时，须焊补。焊补工艺同“电弧击痕”。（2）工卡具焊痕处理工卡具拆除后，焊接合
20、格判定标准和返修要求同“咬边”。所不同的是，不论焊补与否，打磨后的表面均作表面探伤。（3）表面蓝脆表面蓝脆处理方法，是在接头冷却后磨去蓝脆层。为避免蓝脆缺陷的产生，禁止在热状态下打磨接头。（4）严重缺陷对焊接过程中出现的严重缺陷，要召集有关人员研究产生的原因，制定预防措施和返修方法，写出质量事故报告，并报监理人审批。2.4钢管制造质量的检查和验收2.4.1钢管资料的检查与验收钢管制作完后，向监理人提交钢管管节和附件的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料：(1)钢管管节和附件清单。(2)钢材、焊接材料和涂装材料的质量证明书、使用说明书和试验报告。(3)焊接程序和工艺报告。(4)焊缝质量检验结
21、果。(5)缺陷修复和焊缝缺陷处理记录。(6)钢管、钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录。(7)涂装质量检验记录。经监理检查验收合格，并签发质量合格后，钢管才能出厂。2.4.2钢管安装质量的检查和验收（1）在钢管安装过程中，应会同监理人对每条现场焊缝（包括灌浆孔封堵焊缝）进行检查和验收。(2)不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。3.安全措施3.1建立安全组织机构。3.2建立健全安全管理制度。3.3落实安全生产责任制。3.4搞好安全生产宣传教育，提高全员安全生产意识。3.5编制安全措施的施工组织设计，进行安全技术交底。3.6抓好施工现场平面布置和场地设施的
22、管理。3.7设置安全标语牌，危险地段悬挂标牌或红色警示灯。3.8安全设施及各种限制装置齐全、有效。3.9施工人员须经安全培训，严禁无证上岗。3.10照明设施及通风设施齐全，配置合理，经常检修。3.11配电系统分级配电，配电箱、开关箱防雨防尘，经常检查电缆磨损程度防止漏电。3.12所有用电设备、金属外壳或构架均按规定设置漏电保护装置、可靠的接零及接地保护，要定期检修。3.13经常对机械设备进行检修，预防机械故障及机械伤害事故的发生。3.14钢管组对或对接必须在龙门吊或缆索吊的辅助下进行，做好支撑，并安排专人看护。3.15钢管吊装中，由专人指挥，吊件下或附近不得站人。3.16配置消防器材，做好消防工作。
