1、线路架线施工工艺统一要求甘肃宝兰客专 330kV 供电工程架线施工工艺统一要求（讨论稿）甘肃光明电力工程咨询监理有限责任公司 甘肃宝兰客专 330kV 供电工程监理项目部 二 0 一六年十月九日甘肃宝兰客专 330kV 供电工程架线工艺统一要求 （ 讨论稿）一. 架线施工工艺要求1总则1.1架线施工必须符合架线分部工程开工条件， 通过铁塔工程中间验收和质量 监督部检查后，确认具备相关条件后方可进行架线施工；1.2张力放线的施工布臵、 展放操作应符合有关架空输电线路张力架线施工工 艺导则的规定；1.3本工程的导线、地线、必须采取张力展放；导线同相 2 根、4 根子导线应 同时展放；1.4关于导、
2、地线的连接必须严格执行规范中的强条要求；1.5导线、地线、 OPGW的 连接金具必须与设计要求一致，并经现场监理工程 师监督开箱检验、测试和试组装合格；对于 OPGW到 货后须经过开箱检验，其 型号、规格，轴盘号、长度应符合设计要求； 光缆端头的防潮密封无松脱现象， 展放前应进行 OPGW单 盘测试，确保光纤衰减值检测合格；1.6张牵机操作手、液压工、测工、起重工、高处作业人员等必须持证上岗。1.7光缆架设在同塔双回路及单 回线的左侧，同塔双回路右侧及单 回右 侧、单回两侧均架设普通地线。2、线路方向规定 由于本工程单体线路较多，各施工项目部按照设计规定确定线路 前进方向。3、悬垂 V 型金具
3、串安装工艺规定3.1无论单双 V 串，顺线路方向的螺栓一律由小号向大号穿入；横线路方向 螺栓由线路中心向线路外侧穿入； V 串横线路垂直方向螺栓由斜上向斜下穿 入。3.2无论单双 V 串，大均压环固定螺栓和合成绝缘子自带小均压环的固定螺 栓一律由小号向大号穿入。3.3单、双 V 串用 DB 型挂板的长边向大号侧， DB 型板和 PT 型调整板的长 度按照设计要求，按各塔位的具体塔型执行。3.4所有销子一律从上向下穿入，并双侧开口 60 90。3.5单双 V 串用 DB 型挂板的长边向大号侧。3.6分裂导线上的穿钉、螺栓水平方向一律相对穿。3.7悬垂线夹安装后绝缘子串规定应垂直地面， 其顺线路方
4、向的偏移应符合下 列规定：1）悬垂线夹最大偏移：不应超过 5 度，且不大于 200mm。2）左右相应向同一方向偏移，相间差异 50 mm。3）各子线线夹应同步，不应使联板扭转。4悬垂 I 串型金具串安装工艺规定4.1无论单双 I 串，顺线路方向的螺栓一律由小号向大号穿入；横线路方向 螺栓由线路中心向线路外侧穿入。4.2单 I 串，均压环固定螺栓一律由小号向大号穿入；双 I 串，均压环的固 定螺栓由线路中心向线路外侧穿入。4.3合成绝缘子自带小均压环的固定螺栓与由线路中心向线路外侧穿入， 固定 端在铁塔侧。4.4单 I 串，绝缘子挂板碗头为 W 销时，碗头大口朝塔身侧， 碗头为 R 销时， 碗头
5、大口朝塔外。4.5双 I 串，绝缘子碗头挂板碗头采用 W 销时，碗头大口均朝小号侧，碗头 采用 R 销时，碗头大口均朝大号侧。4.6所有销子一律从上向下穿入，并开口 60 90。4.7分裂导线上的穿钉、螺栓水平方向一律相对穿。4.8悬垂线夹安装后绝缘子串规定应垂直地面， 其顺线路方向的偏移应符合下 列规定：1）悬垂线夹最大偏移：不应超过 5 度，且不大于 200mm。2）左右相应向同一方向偏移，相间差异 50 mm。3）各子线线夹应同步，不应使联板扭转。5. 耐张金具串安装工艺规定5.1耐张双串绝缘子上的弹簧销子（ W 销）一律由上向下穿入，绝缘子大口一 律朝上；若绝缘子采用 R 销，则大口一
6、律向下。5.2导线耐张串左右对称的螺栓均由外向内对穿，垂直方向螺栓由上向下穿 入。5.3分裂导线上的穿钉、螺栓除有特殊规定外一律由线束外侧向内对穿（相对 穿）；5.4导线耐张串上的牵引板牵引孔朝上，且朝向挂点侧，靠近挂点的 DB 型调 整板，其长边方向朝下，多孔端朝向线路侧。5.5导线耐张串上靠近耐张线夹的 DB 型调整板，其长边方向向内，多孔端朝 向线路侧。5.6所有销子一律从上向下穿入，并开口 60 90。5.7瓷绝缘子串瓷瓶隔色采用棕色绝缘子隔色， 从杆塔侧算起， 即 4 白 1 棕。6.OPGW金 具串组装工艺规定6.1OPGW 光缆横线路方向螺栓由线路内侧向外侧穿入；顺线路方向螺栓一
7、律 由小号侧向大号侧穿入。6.2所有销子一律从上向下穿入，并开口 60 90。6.3OPGW 光缆逐塔接地，直线塔（悬垂及直通型耐张）位接地线均装在小号 侧；接续塔两侧均安装接地线，接地线弧垂不得朝下，以接地线线条自然流畅 美观为原则，从挂线点上方引出，可以用引下线夹固定，接地线并沟线夹螺栓 由线路内侧向外侧穿入，接地线侧在上方。6.4不做光纤接续盒的光缆耐张挂线塔弧垂一律向下，直线挂线塔弧垂为 300-500mm，耐张挂线塔以弧垂光缆不碰触铁塔为原则。7. 地线金具串安装工艺规定7.1横线路方向螺栓由线路内侧向外侧穿入； 顺线路方向螺栓一律由小号侧向 大号侧穿入，垂直方向由上向下穿入。7.2
8、地线金具采用悬垂绝缘形式时，拆除大号侧一片绝缘子间隙，保护间隙开 口朝铁塔外侧。7.3地线金具采用耐张绝缘形式时，拆除靠近塔身侧一片绝缘子间隙，保护间 隙装于绝缘子上方铁塔的外侧 （即朝上 ） 。7.4所有销子一律从上向下穿入，并开口 60 90。8防振锤安装工艺规定8.1防振锤安装时大头朝塔身要求安装。8.2导线、 OPG、W地线悬垂串均从悬垂线夹中心开始量取。8.3导线、地线耐张串，起始点以耐张线夹出口处开始量取。 OPGW耐 张串详见图纸。8.4导线防振锤握手螺栓穿向按分裂导线对待， 即螺栓一律由线束外侧向内 穿。8.5地线防振锤螺栓穿向统一从塔内侧往塔外侧穿。8.6避雷线（ OPG）W
9、防振锤，握手螺栓由线路外侧向内侧穿。8.7防振锤应与地面垂直， 其安装距离偏差不应大于 25mm。9间隔棒及均压环安装工艺规定9.1间隔棒的安装档距起算点规定如下：直线塔为为悬垂线夹的本体中心线； 耐张塔端次档距从耐张联板 LSZ联铁处起算，导线间隔棒安装距离以中相为准， 耐张塔安装档距应为线长减去耐张串长度。根据实际的安装档距查对“间隔棒 安装表”，以确定间隔棒安装个数和安装距离。9.2间隔棒的安装方向，以厂家标示的箭头方向安装，如无箭头，则间隔棒上 挂防舞动装臵的两个眼孔朝下为原则进行安装。9.3导线间隔棒所有螺栓的穿向由小号向大号穿入。9.4分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装位臵偏
10、差应满足以下要求：1）间隔棒安装距离最大误差不应大于 1m；2）间隔棒平面与导线垂直；9.5所有销子一律从上向下穿入，并开口 60 90。9.6悬垂串均压环安装规定：左相、右相悬垂串上均压环开口朝塔安装，中相 悬垂串两均压环开口相对安装。10导、地线耐张管、接续管施工规定10.1导、地线耐张管、直线接续管、引流板使用前应清洗干净，压好安装前 应对其表面、棱角、毛刺仔细打磨处理 ，以减少电晕声。10.2导、地线耐张管、直线接续管液压工作执行隐蔽工程签证制度 ，现场 监理全程旁站，施工完成自检工作后，现场监理检查确认，并且在压接管上要 打上操作人员和监理人员的的钢印。1）、直线接续管：压接工钢印打
11、在压接管的大号端（距管口 50mm处），监理人 员钢印打在压接管的小号端（距管口 50mm处），且将两钢印号与压接管上型号 印打在同一平面上；2）、耐张管：压接工钢印打在压接管的线路端（距管口 50mm处），监理人员钢 印打在压接管的塔身端（距管口 50mm处）。注意：施工、监理各自将压后尺寸完整的填入施工记录表中，作为施工原 始记录。10.3导线耐张管、直线接续管在液压完成后，在耐张管出线口处、直线接续 管两头出口处用红色防锈漆涂刷一圈（约 50mm）。10.4地线耐张管、直线接续管在液压完成后，有铝管的耐张管、接续管在管 出线口处用红色防锈漆涂刷一圈约（ 50mm），无铝管的耐张管、接续管
12、被压部 分用红色防锈漆全部涂刷。10.5导地线耐张管，接续管必须按厂家图纸标识和规范要求进行压接，以厂 家图纸的标识确定压接区及不压区的长度。11铝包带缠绕及护线条安装要求11.1铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；11.2所缠铝包带应露出线夹，但不超过 l0mm，端头应回缠绕于线夹内压住。11.3安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧 固。12跳线安装要求12.1耐张线夹引流板的光面与引流线夹连板的光面接触，汽油清洗连接面污垢，均匀涂导电脂，逐个均匀地拧紧连接螺栓；12.2跳线连接板紧固后平整光洁；12.3跳线线条曲线平滑美观，不歪扭；跳线间隔棒分
13、布均匀；12.4对铁塔电气间隙符合设计要求；12.5制作工艺美观、线条自然流畅；12.6跳线弧垂误差小于规范要求；12.7制作跳线的导线必须用未经过受张力的导线，压接跳线管前应将导线理 顺，并在地上模拟跳线悬挂时形状，转好引流板的方向再进行压接。12.8引流板上螺栓垂直方向及斜穿的螺栓由上向下穿入，水平横线路穿向的 螺栓由线束外侧向内穿入，水平顺线路穿向的螺栓由小号向大号穿入。12.9左右相跳线相间误差不得超过 300mm。12.10所有销子一律从上向下穿入，并开口 60 90。12.11斜拉杆上斜穿或垂直方向的螺栓由上向下穿入， 水平方向左右对称的螺 栓均由外向内对穿，水平方向其余螺栓左右相
14、由塔内侧往塔外侧穿。12.12中相跳线在塔身左侧的螺栓穿向执行左相悬垂 I 串规定，中相跳线在塔 身右侧的螺栓穿向执行右相悬垂 I 串规定。13.OPGW架 设施工要求13.1放线完毕后尽量 24 小时内，最晚 48 小时内完成 OPGW紧 线和附件安装 工作，以免大风对 OPGW造 成损伤。13.2OPGW应 预留足够的余长， 光缆余缆 =塔高 +10 米，光缆引下线统一从 A 腿 主材内侧引下，接续盒安装 A腿铁塔主材内侧，高度为 8m至 10m 处，余缆架 装设在铁塔左侧面靠近 A腿处的交叉材上，高度不低于 8 米。同标段、同塔型 的接续盒安装位臵务必安装统一 【参照国家电网公司输变电工
15、程工艺标准库（2011 版）“架空线路电气工程子库”的相关要求】 。13.3光缆展放完成后，余缆应边提缆边盘放在地线横担上，盘放整齐后绑扎 固定， 余缆禁止由地面整盘提升，以免出现光缆松股、 “金钩”、“起灯笼”等 情况。13.4放线施工过程中 OPGW光 缆不能有小弯， 须保证 OPGW的 最小弯曲半径符 合要求（一般为光缆外经的 40 倍 ，以光缆厂家要求为准） 。13.5光缆不能卷入“绞磨”，以免造成光缆损伤， 并严禁将光缆直接盘绕在 “绞 磨”上进行紧线。14相序牌悬挂位臵规定 届时执行运行单位统一要求，具体工作由各监理部负责协调、督促、落实、 检查。二. 架线施工导线保护措施1. 总
16、则1.1对使用的机具、材料认真检验。1.2采用不磨伤导线的材料制作放线滑车及接地滑车的轮槽。滑车应转动灵 活，放线滑车的轮槽底径与槽形应符合架空输电线路防线滑车 （DL/T371 的规定）。1.3接地滑车压线力量不可过大，以防损伤导线。接地引线与接地体应用螺栓 连接，严禁缠绕。1.4卡线器的使用型号、 规格与导线应配套， 不得乱用。卡线器出口有棱角时， 应用砂纸打磨光滑。1.5所有与导线靠近、接触的锚绳、吊线绳，如高空临锚、过轮临锚、地面临 锚、提线套、提线钩等都应进行包胶处理 （ 挂胶或套上开口胶管 ）1.6对导线严格检验；导线到货时由负责供应的人员进行验收检查，检查的项目有导线的规格是否正
17、确、线轴的包装是否完好，检查导线是否有线股损坏、 背股、松股及线股对接点、焊点质量等，发现问题应及时上报或与厂家联系。 2场地布臵过程中导线保护2.1合理布臵牵张机和线轴的位臵，尽量减少导线落地的机会。2.2在张力场相邻塔位为耐张塔时，可利用地形在耐张塔地面设臵滚轮。滚轮 的设臵应完善，一般应连续排列几个滚轮，以保证导线不与地面接触。2.3如果线路下方无牵引场可选时， 在保证放线长度的情况下 （ 一般为 5-8 公 里） ，可设臵高速转向滑车， 以减少导线的连接管过滑车的弯曲次数 , 保护导线。2.4牵张场导线落地操作时，必须垫有足够的苫布做好隔离保护，导线不得与 地面接触。3. 与线轴有关的
18、导线保护3.1线轴运至放线场地后不得随意拆除包装， 以免导线因包装拆除过早而受到 不应有的损伤。3.2拆除线轴包装时应使用不损伤导线的工具，修整轮缘，拔除铁钉，检查侧 板有无损坏，保持导线引出方向与线轴轴线垂直。3.3放线时应有专人负责导线线轴的检查，尾车处应有专人护线，检查导线质 量，处理故障。3.4放线时导线刹车气压应适中，既要保证不会失控，又要防止外层导线受力 嵌入内层导线间隙造成导线层间磨损。4.放线过程4.1护线人员应加强责任心，防止导线磨地、掉槽或与跨越架、树木等物严重 磨擦，导线或余线必须着地时，应垫木块、苫布、轮胎、草袋。4.2搭设的跨越架应有防磨措施。4.3导线在放线滑车中跳
19、槽应及时处理， 处理跳槽时应使用附件用的提线钩吊 线。4.4在放线过程中如有磨地现象，须设臵滚轮，使导线在滚轮中通过。4.5放线前应在转角塔设臵放线滑车预偏装臵， 并由专人监护， 以防导线跳槽， 损伤导线。4.6上扬塔位应设臵压线滑车。4.7导线要抬离地面，以防导线磨损；应由专人指挥，互相配合，防止发生金 钩、破股现象。4.8地面导线不得踩压，机械车辆不得在导线上通过。4.9导线接续管部位应采用专用护套保护。4.10迅速可靠的通讯联络是张力放线正常作业的基本保证，通讯工要切实负 责，保证信号畅通无阻，发生意外报告要及时，通讯缺岗不得进行牵张作业。5.锚线操作过程5.1对所有临锚索具，以使用钢绞
20、线为好。与导线接触部分应包套胶管。临锚 套与卡线器相连应使用卸扣，卸扣螺杆朝向应以方便安装和拆卸。5.2每相六根子导线的卡线器应错开排列。5.3安装和拆卸卡线器动作应灵巧， 避免碰伤导线， 卡线器不应在导线上滑行。5.4锚线架上应垫木板、木棒等，使导线不直接接触锚线架。5.5尽量缩短导线临锚时间，以防止导线在卡线器附近出现塑性变形。5.6导线临锚，不得使用易损伤导线的物品或工具压线，如爬梯等，宜使用挂 胶压线滑车等工具。6.导线升空6.1应根据导线升空后方位先升远方导线，并依次一根一根升空，防止牵引绳 索与导线或导线之间的交叉碰撞而损伤导线。6.2当牵张场设在直线塔中间时，进行导线的直线管压接
21、应仔细核对线序、线 号，在压接、穿管、划印过程中严禁 伤及导线。6.3升空前的压接应根据沿线各档导线对地、交叉跨越情况，尺量减少导线余 线长度，使升空后导线保持对地安全净空距离，以免导线弧垂增大或接触跨越 物磨损。6.4升空操作应平稳， 防止导线跳动至使在滑车中跳槽。 导线摘除卡线器操作、 压接操作和升空操作过程中，导线着地时应认真垫好草袋或油苫，注意导线不 要与临锚架磨擦、卡住，导线着地点、临锚架旁应设专人护线。7.紧线7.1紧线过程中护线重点在紧线场和锚线场，而在松锚，挂紧线等项作业中最 易损伤导线，作业时应特别注意。7.2过轮临锚的锚绳应与导线分离，锚绳宜通过挂在滑车横粱上的直角挂板，
22、而不通过挂在滑车上的导线轮槽7.3卡线器应在导线上错开安装并与滑车保持足够距离 (1-1.5m) 避免卡线器 顶滑车。7.4避免将锚绳、紧线钢绳及其它工具搭在导线上拖动，必须接触导线时接触 部分应套开口胶管。7.5在耐张塔紧线时，在塔上悬挂七轮放线滑车。7.6注意防止因紧子导线与邻线上的卡线器相磨，必要时派人用棕绳拉开。8.平衡挂线8.1平衡挂线准备工作中的锚线操作，必须使用钢绞线，容易磨导线处预套胶8.2防止高空临锚与导线缠绕，锚绳应包胶。导线断线时不得带张力断线，断 线后导线回松应平稳缓慢。8.3采用地面锚线的方法挂线时，临锚架及卡线器应派专人护线，防止各子导 线交叉磨擦伤线。8.4提升、
23、安装、摘除及放下卡线器、锚线钢绳和手搬芦葫时，动作应轻巧， 避免碰伤导线、绝缘子和金具。卡线器摘除后，卡过的地方应用 0# 砂纸磨光。9.附件安装9.1安装悬垂线夹、提升或放下工具时，在容易碰伤导线的部分应套以开口胶 管（胶管用铝线头扎牢 ） 并注意监护，上下配合，以防刮伤导线。9.2放线滑车在拆除操作前，应在滑车附近导线上安装导线胶护管，滑车起吊 释放绳在横担上挂点应避开导线线束方向，拆除时不得与导线磨擦。9.3附件传递绳应用尼龙软绳，并避开导线一定距离，防止磨伤导线。9.4安装间隔棒作业不得使用飞车。9.5为了防止导、地线因风震而受伤，弧垂看好后应及时安装附件，附件一般 不超过 3 天安装
24、完毕。10.跳线安装10.1跳线在现场下料时，地面应覆盖苫布保护导线不受磨损。10.2作跳线用的小段导线不得过张力， 在空心盘卷时，盘卷直径不小于 1.5m ， 用车输运输时应在外面用麻布包裹，并注意不得与其它坚硬物质碰撞。11.掌握周围环境，做好导线防护11.1为防止风引起导线鞭击、振动、张力放线完毕导线作不等高排列。放线后锚线张力控制在导线保证计算拉断力的 16%以内。满足导线防振要求11.2为防止风引起导线在滑车中前后窜动磨损导线，要求尽量缩短放线紧 线附件各道工序作业时间，以减少导线在滑车中停留时间。11.3应尽量避免在大风大雾气候条件下进行放线、紧线作业。这时由于观测 困难容易发生误操作引起导线损伤。11.4导线放线后停留高度应按要求，并在路口设警告牌 ，防止发生车辆及其 它物体撞击导线。
