1、K1 91675桥梁施工技术方案攀枝花市沿江快速通道西区段工程K1+916.75右幅桥梁工方案第一节、工程简介及编制依据一、工程简介K1+916.75中桥（3号桥）,起点桩号K1+870。584，止点桩号K1+962.923，全长92.339m，4跨20米，上部结构采用20m预应力砼箱梁，共16片箱梁，箱梁采用C50砼，共296m3。桥台均采用重力式U型桥台，明挖扩大基础；墙身、基础采用C25片石砼，共1292m3；直径1.5m柱式桥墩、墩6根，共长145m，采用C30砼，共1256.11m3。 二、编制依据中煤国际工程集团重庆设计研究院设计的“攀枝花市沿江快速通道西区段工程第标段”两阶段施工
2、图。公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000公路工程质量检验评定标准 JTJ071-98攀枝花市沿江快速通道西区段工程第标段施工合同文件、施工总体组织设计等。第二节、下部结构一、施工准备1、运输便道：5#桥利用九祥洗煤厂（K1+240）原有道进入路基施工红线便道后，进入5#桥施工范围。5#桥左幅路基或桥梁两桥台尾作为钢筋场地、材料场地、搅拌场地等； 2、工程用电：在K1+350路基右侧高压变压器搭接牵引至该桥各个桥梁施工用电，自备2台型号30kw发电机。3、工程用水：根据现场实际情况，桥梁工程利用该桥梁左侧山体内渗水。4、临时设施的布置：临时设施的布置图见后，按照文明施工规范要求搭建配电房
3、、水泥房、砂石堆料场、钢筋、木工房、砼搅拌站及现场办公用房，临时设施规范布置。5、原材料准备：用于该工程的原材料如砂、水泥、碎石、块石、钢筋等通过我部工地试验室测并符合设计规范要求。报监理抽检合格后进场。6、主要设备机具：该桥梁搅拌机JDY350型1台，钢筋焊机1台，直螺纹套丝机1台，弯曲机1台，切断机1台。二、桥梁墩基（桩基）1、该标段桥梁处于沿金沙江畔，道路的半幅位置，桩基处在为半坡斜滩地理位置，开挖时在离桩基半坡上方用钢管支架设置安全护栏，并设置安全标示标志。2、挖孔桩施工顺序：测量原地面标高及桩位放样在地面作锁口（井圈）人工挖孔及孔内护壁成孔检测钢筋笼制作与安放灌注砼检测3、桩基挖孔：
4、表土层的开挖一般由人工采用十字镐、锄头等进行挖掘，挖孔直径为1.9m、开挖深度在0.8-1.0m范围内，即支模浇筑第一模护壁及锁口砼，护壁采用厚20cm的C20砼进行浇筑，高度高出地面0.3m，便于排水。石质开挖采用钻孔爆破、人工出碴的开挖方式。锁口砼浇筑成型后即可进行安全防护围栏和井字架的搭设，并把桩位控制线设在锁口砼表面，并作好安全标志。桥墩桩基人工挖孔深度都超过10m，必须用空压机通风到孔底；孔内用24V低压灯照明；桩基爆破之后，必须待硝烟散尽，人才可以下井作业；井下作业人员要戴好安全帽。出碴：拟在孔口设立固定井字架，制作吊桶，用小卷扬机提升，孔口设置安全盖板，碴子提升至地面后，就地消化
5、或进入指定安全弃碴场，孔口四周5m范围内禁止弃碴或堆放重物，以防压塌孔壁，交接班时必须经验收合格后方可进行下道程序。无人施工时应将孔口覆盖，防止人蓄和其它杂物掉入孔内。桩孔开挖每班孔内出碴2人，孔口运碴2人，卷扬机司机1人，各工种协同配合，完成挖掘工作，可以多孔同时作业。对于在斜坡上的桩基，考虑到上面有滚石，所以必须在面向上坡的一面打好钢管栏并加挡板，增加安全设施。护壁：护壁随土质及渗水情况而定，如岩层较坚硬密实且土层不渗水，可不设支护，其余情况均应设置支撑护壁，以策安全；桩孔应随开挖随护壁，以防孔口或孔壁跨塌，每次护壁高度应控制在1.0-1.5m，护壁采用C20砼厚度在200mm左右。每次护
6、壁砼浇筑拆除模板后，应根据锁口桩位控制线检查桩孔尺寸，及时剔除多余的护壁砼。浅眼小爆破：桩基施工进入石质层的开挖，另派专人互责钻炮孔，爆破作业由专业放炮工进行；爆破作业采用4号硝铵炸药、毫秒延时电雷管进行松动爆破，每次桩孔内炮孔按两排呈圆弧型布置，内圈钻孔6个，外圈钻孔12个，每次钻孔深度最大不应超过1.2m，每眼孔用药量控制在200克左右，内圈6个眼孔全部装药，外圈12个眼孔隔孔装药。在离基底标高50cm以上禁止爆破，必须采用人工挖孔，以保证桩基基底岩石完整。终孔检查：挖孔桩达到设计要求后，应清除孔底浮渣、松土、积水等，使孔底干净平整，禁止井底成锅底形状；及时通知项目部相关专业工程师，监理工
7、程师到施工现场检查基底设计标高、嵌岩深度、基底天然抗压强度，按照设计要求：确保基岩单轴饱和极限抗压强度不小于6MPa，桩嵌入基岩中（不计风化层）的有效深度不小于4.5m（3倍桩径）; 针对斜坡地形，桩基嵌入岩石的起算点至斜坡面完整的水平距离应大于5米。各项指标达到设计要求检验合格进入下道工序，并完善相关隐蔽资料。基岩标高若桩孔内渗水量较大或地下水丰富时，应在孔底中心位置挖一积水坑，以便水泵排水。4、桩基钢筋：4.1钢筋的制作与安装：钢筋采取在钢筋加工棚内加工、制作，桩孔口上方绑扎成型后下放的施工方法。每桥梁部位钢筋班分为两组，钢筋加工、制作组人员计划4人，钢筋绑扎组人员计划6人。4.2钢筋笼的
8、制作：在钢筋加工棚内，根据桩的长度和设计尺寸及形状，遵照JTJ041-2004公路桥涵施工技术规范及设计要求进行配料。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、锈皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋切断采用钢筋切断机进行切割，盘元钢筋采用钢筋调直机调直。系梁、桩身25钢筋接头采用直螺纹连接，端头用攻丝机攻丝，长度为5-6cm，接头应满足（JG/T3057）有关规定。25加劲筋采取双面搭接焊。钢筋接头必须满足设计及施工规范要求。进场的钢筋应分开堆码整齐，并作好钢筋标志牌；制作好的钢筋堆码场地应平整，钢筋分别堆码整齐；所有钢筋均应用彩条布进行遮盖，以防钢筋锈蚀。4.3钢筋笼的绑扎：把已配料和加工好
9、的钢筋转运至所要绑扎的桩井处，在孔口上搭设井字架,井字架的高度一般搭设八米，井字架上安设手拉葫芦,在桩孔上绑扎钢筋笼，钢筋笼随绑扎随下放。依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，主筋的第一根用垂线校核，其余以第一根为基准，远看两根必须重叠。设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距绑扎箍筋。在绑扎第一段钢筋笼前，桩井口用竹跳或铁板覆盖，然后按上述方法绑扎箍筋；绑扎好第一节段后，用手拉葫芦把钢筋笼提升20-30cm，取开孔口覆盖物，慢慢下放钢筋笼，至第一节段端头位置，接长钢筋笼主筋，再绑扎箍筋，如此循环，直至整个钢筋笼绑扎完成。当
10、第一节段绑扎完成后，按设计要求焊接定位钢筋，焊接定位钢筋时，使钢筋笼轴心线与孔桩中心线相吻合，所有定位钢筋焊完之后，慢速放下钢筋笼。按设计要求在钢筋骨架上均匀布置3根桩基超声波检测管，待钢筋笼定位后，并牢固地绑扎在钢筋笼内侧。超声波检测管用才用57mm无缝钢管，底部焊2 mm厚钢板封死。4.4钢筋笼加工制作完毕后，报请监理工程师检验，合格后立即进行砼浇注工序，并完成资料。5、桩基砼：桩基砼为C30，准备采用自拌砼，作好各项准备工作。在桩基砼浇筑前，应对施工所须的原材料进行送检，并送材料到质检站配制配合比。进场材料必须经试验合格，不合格材料禁止用于本工程。桩基砼所须的材料：桩基砼浇筑采用两次浇灌
11、，第一次浇灌至露出地面，第二次浇灌至盖梁下墩身砼。砼采取商品砼，串筒配合砼输送泵送料，振捣采用50型振动棒进行振捣。串筒采用1mm厚铁板加工制作，每一节串筒长度以60cm为宜，串筒上口尺寸300mm，下口尺寸250mm，并用10钢筋制作挂钩；在浇筑砼时，用细钢丝绳穿过挂环，以防串筒脱落；串筒底部距桩底不大于1.5m。每个桩孔应连续浇注，中间无间歇。浇筑砼前，用水泵或人工排净桩孔内的积水，并按照要求试件取样。6、成桩检测：砼强度达到70后可做桩基无破损检测，合格后进入下一工序施工。三、墩柱施工1、墩柱施工放线及竖直度控制法：在桩基完成砼浇注经超声波检测合格后，再次利用全站仪对墩身进行定位复测。2
12、、钢筋接长：立柱竖向钢筋注意同一截面接头数不得大于50%，桥墩竖直钢筋使用镦粗直螺纹套筒接长，立柱钢筋笼一定要四角拉钢丝绳稳固，防止整体倾倒。一定要在竖筋垂直的情况下，才绑水平箍筋。立柱其他钢筋参照上述桩基工艺控制。3、模板及支架：墩柱模板圆型钢模，钢模要通过计算保证一定的刚度，不变形，且易于装拆。墩模板采用井子架作垂直提升进行吊装模板。立柱模板必须严格检查中心位置和垂直度，用全站仪从两个垂直方向监控。模板立好后必须从地锚拉三根钢丝绳校正和稳固，保证模板不倾斜、不偏位。桥墩用钢管搭设井子支架，搭设前地基必须进行处理。脚手架杆作操作架，每4m设平台。交错挂铁爬梯用以上下人。4、砼施工：采用商品砼
13、，利用输送泵进行运输，在墩柱内挂通串筒入模，50型插入式振动棒捣固。砼浇好后，连续洒水养护7天以上，并包裹塑料薄膜，防止二次污染。注意事项：在墩柱施工至顶面（盖梁底面）计算高度后预留穿插钢棒孔位。四、盖梁施工该桥盖梁共一道，每道盖梁需要C30砼23.93m3，盖梁结构见施工图纸；采用穿杠法盖梁施工。1、盖梁施工工艺：墩柱砼浇筑至顶面距盖梁底面一定距离用15cm PVC管预留孔位，作为穿插钢棒（10cm）位置，计算好每个墩柱的高程，预留钢棒孔位并与盖梁横向成90直角。在墩柱砼强度达到要求后穿插钢棒作为盖梁模板、砼实体等物件的主要承载构件，钢棒外套支撑铁块并用螺丝帽紧紧扣，在支撑钢棒上横桥向在墩柱
14、两侧各设工字钢一根作为承重梁，工字钢上布设木方作为分配梁，以支承盖梁模板。钢棒长为2.5m以上。2、盖梁施工流程：施工准备抄平定位预留孔位穿插实心钢棒安装工字钢、方木支撑构件安装盖梁模板调整标高砼浇筑砼养护达到强度规定要求拆除盖梁侧模拆除底模、支撑架卸载拆除工字钢、钢棒等堵塞钢棒孔位。3、穿杠法盖梁施工所用钢棒、工字钢计算：根据公路桥涵设计规范查得钢筋砼重量为26kN/m3，则该桥每个桥墩盖梁荷载计算过程如下盖梁长度：10.66m 盖梁砼量：23.93m3 墩柱直径：1.5m盖梁荷载：26（23.93-1.723.140.751.4）/(10.661.7-23.140.752 ) =21.89
15、kN/m2 模板荷载：2.5kPa其他荷载：1.0 kPa总体荷载：2.5+1.0+21.89=25.39 kPa4、其他施工要点：1）、底模铺设完备后，刷上脱模剂,验收合格后，绑扎钢筋,盖梁弯起钢筋应事先施放大样,并严格按大样制作,注意主筋的接头错开,钢筋骨架焊接应在地面完成.用吊车或其他起吊工具起吊钢筋。对布置为23层的盖梁主筋，在弯起处、下弯处及之间每2m设置双面焊缝，长度为12.5cm，以免浇筑的振捣盖梁砼时第二、三层主筋移位。2）、钢筋安装完毕验收合格后，立侧面模板，侧模采用胶合模板。侧面模板接缝严实，对拉拉杆布置准确，在墩柱与盖梁节点处适当增加对拉螺杆。侧模安装完后，经过严格检查，
16、满足要求进入下一道工序。3）、盖梁顶面高程控制，各水准点必须闭合，反复计算和校核设计图纸，高程准确无误后测量盖梁标高，并在侧模上用红色铅笔标出砼面设计位置。在浇注盖梁砼时严格控制标高。4）、混凝土灌注：为了保证砼的浇注质量和减少对盖梁的影响，根据各个盖梁地理位置就近安置砼输送泵，砼采用商品砼，对施工人员合理安排，砼灌注顺序应事先确定好，宜分层灌注到位，及时整平。灌注砼采取先悬臂、后跨中逐次向柱中心合拢的顺序，这样可利用悬臂抵消跨中部分弯矩。5）、支承垫石施工：支承垫石钢筋应在灌注盖梁砼时与盖梁钢筋连接，用木模安装固定好位置，并定出支承垫石顶面，必须经复核无误后，方可灌注砼。用铁抹子抹平，精确找
17、平。注意盖梁的左右两幅各块支承垫石高度都不一样，以形成桥面2%横坡。6）、混凝土的养护拆模：盖梁砼施工完后应及时养护，盖梁承重模板拆除必须待砼强度达到其设计强度的100%后方可进行。在这段时间内，可以测量复核盖梁中心轴线，支座垫石标高，并标志每个支座垫石的中心线，为下一步安装梁体提供依据，一次到位。 五、桥台施工1、该线路桥梁桥台多数位于沿江斜坡，桥台为普通U型重力式桥台，0#、4#桥台结构挖方4771.1m3，砼桥台基础台身均为C25片石砼。2、安全为先：由于桥台处于线路右侧沿江斜坡上，由于地势陡峭，桥台分别分四级台阶，机械开挖从上至下逐渐降低开挖，以保证施工中机械、人员的安全，必须专职安全
18、员现场指导。3、基础的定位、放线：开挖前，由测量人员根据设计图纸、桥台位置坐标表及测量水准点、导线点布置图，放出基础的定位桩。如下图：4、基坑开挖：基础施工，为保证安全，主要采用人工开挖与机械结合开挖，机械清除土石方；在相当安全的局部开挖地方可适当采取松动爆破，松动爆破现场必须设置明显的安全标志和信号，警戒人员应定人、定责、明确分工、坚守岗位、确保安全，爆破时应在炮孔上端采用棕垫履盖，确保不产生飞石现象，并按照按照爆破规程执行；在桥台扩大基础开挖前，须在周边设置临时截水沟，沿坡排水，防止基坑被雨水浸泡。在开挖过程中，地质情况与图纸不符时，须根据地质情况提出处理措施，报监理工程师同意后，再施工。
19、5、基底验收：再次对基础进行定位放线，确保准确；桥台基底承载力的试验，不得小于设计要求且0.6MPa；基底平整、干净，岩石完整无破碎。自检合格后通知监理工程师验收，验收合格后进入下一道工序。6、砼施工：桥台采用自拌砼，采用人力运输入模。桥台扩大基础放大脚采用原槽现浇砼，浇筑混凝土前，对基底加以润湿。桥台基础、台身均采用C25片石砼。桥台台身采用钢模板定位，模板拼装严密，缝隙不得超出规范要求，台身断面、几何尺寸达到设计要求。模板表面平整、光滑、洁净，模板涂上脱模剂。台身砼分多次浇筑，注意每层的施工缝要预埋石笋、砼面凿毛、清洗严格按设计要求进行收坡；浇筑台身混凝土片石加入量不超过20%，片石选用无
20、裂纹、夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于40Mpa，片石应清洁干净，分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面净距不小于15cm，片石不得接触钢筋和预埋件。砼采用水平分层分段浇筑。从低向高处逐步推进分层浇筑，用插入式振捣器分层振捣密实，分层厚度控制在50CM；对砼的浇筑时间、条件、温度，作好施工记录。台身两侧墙注意预留泄水孔。桥台台背混凝土脱模后须立即进行浇水养当砼强度达到设计强度的75时方可回填。台背回填砂砾石或碎石等透水性材料，每20cm厚一层，层层用小型夯机夯击密实，台后的路基填土同步进行。第三节 上部结构一、箱梁预制：1、场地及台座：预制箱梁场地及台座设置在
21、K1+870.584 K1+962.923段路基路基段，预制场地平面布置示意图见后。预制场长92m，宽按11m布置，布置4个台座。路基碾压密实后，面层浇10cm厚的C15细石砼硬化场地，满足预制现场文明施工要求。1.1台座施工技术要求： 1）、在场地内位置设20cm厚C40砼基座共4道。按照设计要求在钢束张拉完毕后，箱梁跨中最大上拱度为1.8cm，由于张拉后有适当的起拱度，但20米箱梁起拱度不大，因此台座预拱度不起负拱，台座预拱度考虑为零。2）、台座的宽度必须保证箱梁的底板宽度100cm，台座表面平整，线形必须控制好；台座长度必须满足设计梁长尺寸，但在施工过程中箱梁长度应该严格控制；侧面混凝土
22、面必须平整，垂直。3）、台座预留孔的布置，预留孔主要为拉杆孔，尤其对拉杆孔的预留位置必须准确，保证每套模板安装加固时，拉杆同内外模板加工时预留的孔位一致。2、模板：使用台座顶板作为预制箱梁底模，底模使用地板胶格平铺于台座上。外模使用专用定型钢模板，端头模板使用专门加工的钢模板，内模板采用钢模与木模结合，模板要求强度、刚度必须满足要求，模板表面平整，模板接缝密实。箱梁外模上下设2道16的拉杆，纵向间距0.8m。箱梁的模板安装顺序：按照砼一次浇注顺序安装模板，箱梁台座作为底板，绑扎底板及腹板钢筋，安装波纹管穿钢绞线，自检合格后请监理工程师现场验收，验收合格后安装箱梁内芯模板，内芯模板事先加工好，然
23、后安装箱梁外侧腹板模板及翼缘板模板（边板），外侧腹板模板及翼缘板模板（边板）验收合格后绑扎顶板钢筋，安装负弯矩波纹管及模板。保证箱梁砼一次浇注。3、钢筋工程：钢筋加工成半成品后现场绑扎。钢筋在使用前应按不同等级、牌号、规格分批验收，抽检合格后进入施工现场；钢筋在现场钢筋房加工成半成品后现场绑扎，加工前对照设计图纸，列出各类钢筋的规格，下料长度，钢筋根数。先绑底板及板肋部分，绑扎完对照图纸检查无误后安锚垫板。注意锚垫板下的防爆钢筋要准确定位。锚垫板上钻半眼螺栓孔与端头钢模板临时固定。确保预应力筋孔道定位准确。边板顶板钢筋要注意预埋防撞护栏和伸缩缝钢筋。在钢筋与模板之间用砼小垫块支撑，以保证有足够
24、的保护层。由于箱梁钢筋比较密，当布置钢筋空间有矛盾时，必须遵照次筋让主筋、主筋让预应力钢绞线的原则，确保预应力波纹管按照设计图纸精确定位。钢筋的检查验收：对照设计图纸仔细检查钢筋的根数，间距，预留埋设位置的尺寸，自检合格后请监理工程师现场立即验收。4、波纹管埋设：波纹管加工好经试水检查后才可使用。波纹管用加大管径的波纹管接头，接好头后在接头的外层用胶带粘结，防止漏浆堵塞孔道。波纹管两端穿过锚垫板的孔道，并用纸袋等物临时封包好。波纹管按设计坐标、设计定位钢筋网片固定。5、下料、穿束：按设计的钢绞线束的下料长度在固定的平台上使用聚脂切割机切割下料，切割前在切割口两侧各5厘米处先用铅丝绑扎，然后再切
25、割。6、穿束：在预应力钢绞线束端头，套上自制的钢弹头，每束用人工抬到现场用人力穿过波纹管孔道。两端必须均匀地露出张拉的长度70cm左右。同时在穿束过程中禁止一边穿束一边旋转穿束，防止钢绞线在波纹管中打绞，影响张拉。7、砼施工：砼浇注浇注采用商品砼，其中必须要求商品砼达到设计规范各项指标要求，强度必须达到设计要求C50，商品砼的养护特别重要，内部采用关水养护，顶板采用麻袋湿润，并安排专人养护。8、预应力施工：8.1、预应力钢绞线布置情况：在预制箱梁边梁（中梁）纵向底板、腹板对称布置N1（4根钢绞线）、N2（3根钢绞线）、N3（3根钢绞线）、共6束s15.2钢绞线。箱梁顶板负弯矩采用预应力钢绞线使
26、用技术参数：采用国家正规厂家生产的钢绞线，s15.2钢绞线为高强低松弛钢绞线，强度标准RYb=1860MPa，张拉控制应0.75fpk材料进入施工现场后报请监理工程师见证取样并做相关试验，原材料合格方可使用。锚具选用具有生产许可证和产品合格证的生产厂家，材料进入施工现场后报请监理工程师见证取样并做相关试验，锚具几何尺寸正确，锚环内孔光滑无毛刺及小坑，夹片表面无砂眼、裂纹，锚环及夹片均作了硬度检查，原材料合格。锚具必须有专人管理，单独存放。8.2主要技术问题张拉理论伸长值、张拉控制力及相对应油表进行标定合格后等相关技术资料附后。砼强度要求：张拉时的砼强度要求必须满足设计要求，试验室提供强度满足砼
27、实际强度不小于设计强度C50的85%后，方可进行张拉。张拉顺序：预应力钢绞线应该采用分批对称同步张拉，采用2台千斤顶在两端两侧同步对称张拉，其中备用1台。预制箱梁预应力张拉先后顺序为：张拉箱梁纵向底板腹板钢绞线，按照张拉顺序为N1、N2、N3，张拉过程中应观察梁体变位，发现异常及时向设计、监理、业主方通报。张拉控制步骤：010%con20%con100%con103%con（持荷5分钟）锚固。预应力值的校核和伸长值的测定：张拉以控制应力为主，同时记录伸长值加以校核，实测延伸值与计算值允许-6%+6%。8.3张拉设备及人员对预应力钢绞线张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备千斤顶及仪表在
28、相关质量检测所配套标定，检定证书附后，并可以配套使用，如果千斤顶及仪表出现以下情况需重新标定。张拉主要施工机械配置主要使用油泵2台，千斤顶2台，备用1套，角磨机2台，真空灌浆机1套及相关辅助配件。张拉压浆操作人员配置：施工负责人（兼技术员）1名，施工班长1名，技术工人4名，辅助工人4名。8.4预应力施工工艺张拉前的准备工作：张拉前应核实混凝土是否达到设计张拉强度85%，并检查梁几何尺寸、浇筑质量、锚垫板位置等是否满足施工要求，作好自检记录。技术交底：张拉前进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢绞线伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。张拉工艺流程：整理
29、、清洁钢绞线安装锚具、千斤顶钢绞线装入千斤顶及工具锚内楔紧张拉锚固灌浆切割多余钢绞线（待水泥浆强度达到80%切割）封锚张拉程序：根据施工规范并且结合设计要求，准备采用以下张拉程序：010%con20%con100%con103%con（持荷5分钟）锚固；初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，使每股钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力10%con时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。张拉达到设计控制应力(100%con)时，在两端分别测量实际伸长量，比较是否与计算值相符，计算伸长量和实测伸长量误差应
30、在6%以内，当实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因，上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。量测后按照规范要求继续供油张拉到103%con，维持张拉力不变，持荷5min然后回油结束该束的张拉工作张拉控制：张拉采用张拉控制应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主。张拉过程中出现的异常现象，如混凝土开裂等，应及时汇报有关负责人，并作好记录。做好张拉施工记录和报告：每次张拉完成以后，记录（1）压力表、油泵及千斤顶的检定标号（2）测量预应力钢绞线延伸量的初始拉力（3）在张拉完成时的最后拉力及测量延伸量（4）千斤顶放松以后的回缩量（5）在张拉中间阶段测量的延伸量及相应拉力。并现场完成资料签字。张拉完毕后，
31、仔细检查每组预应力单根刻痕是否在同一平面；严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度必须在压浆后强度达到80%用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按规范进行。严禁采用电弧焊切割。钢绞线张拉完毕后，箱梁跨中最大上拱度为1.8cm，注意量测和观察。箱梁预应力张拉施工见箱梁预应力张拉专项方案。8.5孔道灌浆及封锚压浆准备：在全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆，采用真空辅助压浆技术，孔道压浆顺序是先下后上一次压完。压浆原材料、机具的准备。孔道压浆C50水泥浆配合比必须经过认证合格使用。压浆：水泥浆液采用机械搅拌，应该先将水加在拌和机内，再加入水泥，经过充分搅拌以后，再加入掺加料，拌和时间至
32、少2分钟，达到均匀的稠度为止，稠度控制在1418s之间。压浆前将锚具周围的空隙和孔洞填封，以防冒浆；同时冲洗管道，直到排出清水。孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物，保持端头清洁。水泥浆试件：压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（70.770.770.7mm）,标准养生28d，作为水泥浆质量评定依据。压浆记录：包括每个管道的压浆日期、水灰比、掺加料、压浆压力、试块强度等记录。锚具封闭：压浆后水泥浆强度达到80%，切割端部钢绞线采用砂轮机切割，其切断位置应离工作锚板外边不小于2030mm。把端部砼进行凿毛，检查合格后，立模，封锚；8.6 封端：箱梁伸缩缝端压浆后即进行封端、封腔砼的浇注。待砼和孔
