1、确保工程质量的技术组织措施doc确保工程质量的技术组织措施（一）质量目标合同履约率100%，单位工程竣工交验合格率100%，分项工程质量验收合格率100%，工程质量等级达到优良。（二）质量管理及保证体系2.1 质量管理体系图2.2施工质量体系保证体系质量保证体系见图（三）质量保证措施3.1执行ISO9002国际质量体系标准，编制质量计划和施工组织设计，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并进行整改。3.2挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员工程质量好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施
2、工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人。人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出监理工程师指定的有关人员参加学习培训。3.3建立健全各项规章制度，对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工作质量，确保各项规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。3.4所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进行见证抽检合格经监理认可后方可用于工程。3.5施工现场原材料、成品、半成品都应标识，并做好标识记录。3.6所有设计变更、材料代用均应在施
3、工图上按规定标识。3.7特殊施工过程，事先应对操作人员、施工机具、设备进行鉴定并填写特殊过程实施记录。（耐碱混凝土、工艺管道的焊接）3.8充分发挥专（兼）职质量检查员的作用，坚持自检、互检、专检三检制度，坚持“三工序”检查制度，坚持“三不放过”的原则。3.9认真做好技术交底、施工日记、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。3.10施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查。3.11遵循监理程序，认真学习合同文件及有关技术规范，自觉接受监理工程师的监督和指导。3.12关键环节、关键工艺流程的控制：对施工中影响工程质量的关键环节，关键工艺流程加强质量检测，由项目经理部的质量安全领导小组和专（兼
4、）职质检员分别检查各作业队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故的发生。3.13定位放线时应有技术负责人、专职质检员、技术员及该项目作业队长一起到现场进行放线工作，建筑物的轴线桩和标准水准点要设置牢固可靠，不得任意挪动、损坏、放线要会同业主、监理部门有关人员共同检验，及时做好预检手续。3.14钢结构制作时，对下料、拼装、焊接、各工序，坚持自检、互检、专检的原则，严格各道工序。3.15下料拼装时，严格按下料大样图下料，在底模上拼装，并由专人测检，外观尺寸必须符合规范要求，否则，无条件返工。3.16焊接构件时，其外观和焊缝几何尺寸符合规范要求；对要求探伤检测的钢梁、钢柱，必
5、须按规定足量检测，不符合要求的焊缝，用炭弧气刨清根时，必须打磨光滑，再进行补焊。3.17构件吊装时，用测量仪器控制其中心轴线和水平标高并做好吊装记录。3.18认真执行设计要求与严格贯彻安装工程质量验评标准，质量专检员对所有工程质量实行“一票否决”制，采用“自检、专检、交接检”利用计算机进行全程监控。3.19选调一批思想作风好、技术过硬的老技术工人作为骨干和带头人到基层进行质量把关。3.20对所有进场设备、材料进行严格的验收和管理以及照章使用，设备开箱必须有详细的“开箱记录”。大宗材料必须有原始的“检验合格证”。3.21设备基础、预留孔洞的标高、尺寸等在施工之前必须与相应专业图纸复核后方可施工。
6、3.23 物资采购除业主提供产品（甲供）外，自购物资由项目部供应部门统一进行，采购控制程序见下图所示：确认材料计划市场调查合格与否选择合格物资分供方建立合格物资供方名单实施采购对合格物资分供方进行评审合格与否是否重新选择采购控制程序图对自购物资进场的的检验，保管详见检验和试验控制，不合格品控制和搬运、贮存、防护和交付控制。3.24对合格工程或劳务分承包方的采购确因工程施工需要劳务分承包，可按下图所示程序进行。3.25检验和试验控制3.25.1进货物资检验和试验进货物资（自购和业主提供）检验和试验控制按下图进行。按批次、次量、使用部位索取出厂合格证按规范规定抽样复检合格与否投入使用是是否业主提供
7、是否通知业主处理退货重新采购如确因工程急需而来不及复检或复检未果已检待定，必须持有出厂合格证并办理物资紧急放行手续，经批准后放行。放行后必须按规定作好标识，并跟踪验证直到合格。3.25.2过程检验和试验过程检验主要是对各工序的检验，也是产品形成前的检验和试验，其形式是通过自检记录，隐蔽工程记录等进行的，其制度是自检、互检、专检“三检制”。过程检验中的不合格必须通过返工使其达到合格，否则不能进行下道工序。3.25.3最终检验和试验最终检验和试验是产品形成后质量的检验和试验，通过混凝土工程验收记录，基础分部工程检验记录，分部分项工程质量评定和交工验收等形式进行的，对最终检验出现不合格，针对产品按不
8、合格品的控制进行。3.26产品标识和可追溯性控制构件标识是通过产品形成后，在其表面用规定的标识方式进行标识，具体标识待中标后在编制项目质量计划中将作明确规定。通过对构件的标识，能够追溯到构件使用的原材料和操作工艺。记录标识主要通过自检记录，隐蔽工程记录来标识。通过记录标识可以追溯构件形成过程中的操作人和验证人。3.27过程控制3.27.1一般过程一般过程主要是对分部分项工程施工过程的控制，土建体现为土方、钢筋、混凝土、砌筑、抹灰、楼地面、防水等，安装工程体现在焊接、吊装、仪器（仪表）安装、设备就位、配电调试等方面。各种管理文件、资料、技术文件及施工形成的各种资料应完整、及时、准确。3.27.2
9、关键或特殊过程关键或特殊过程待中标后，在质量计划中加以明确，并按关键或特殊过程的控制要求进行。3.28不合格品的控制及纠正预防措施不合格的控制按下图所示进行控制。出现不合格品隔离或标识相关部门评审返修降级使用合格与否否合格与否返工否是是能否让步接收能否让步接收是投入使用是否否报废对已出现不合格品必须制订纠正和预防措施并形成实施纠正和预防措施跟踪验证的记录。对虽暂时没出现不合格品但有出现不合格品的趋势或容易发生质量通病潜在不合格，必须制订预防措施，并形成实施预防措施跟踪验证的记录。3.29搬运、贮存、防护控制3.29.1搬运本工程涉及的搬运主要有钢柱、钢梁、天车、控制（盘）柜等，这些构件在搬运前
10、必须编制搬运方案，经有关部门批准后严格执行，并形成搬运记录。3.29.2贮存各种原材料、半成品、构（配）件除按施工总平面要求有序堆放或入库外，还应有适宜的贮存环境，并有防霉变、损坏、防盗措施。堆放要整齐，标识要齐全，进、出库手续完备，帐卡物相符。3.29.3防护在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或某些部位已经完成，其它部位正在施工，若对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损坏，影响质量。这样不仅增加了修补工作量，浪费材料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低成本，按期竣工的重要环节
11、。加强成品保护，首先要教育全体施工人员树立质量观念，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品，对国家、对企业负责。其次，要合理的安排好施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。（四）防止质量通病的具体措施 1、基础、主体质量控制措施为了达到工程质量管理目标，保证工程质量优良，我公司根据施工质量的要求，特别采取以下措施来达到控制和保证施工质量。1.1基础、主体质量控制重点施工项目质量管理质量要求或自控目标施工测量轴线、标高根据业主提供的坐标点，制定施测方案经各方同意后，采用测量仪器由技师级人中放荡英明、校核。主要材料进场钢材、水 泥、砖必须由出厂合格证及检验报告，并按试验规
12、定进行取样验收才能使用钢筋制及绑扎钢筋的焊及接头必须由具有焊接合格上岗证的技术工人施工，按规定进行取样试验，接头位置及方法必须满足规范及标准要求。模板制作及安装模板的刚强度、稳定必须有模板及支撑系统设计，施工时严格按设计进行。砼浇筑砼搅拌必须提供由试验出的配合比，按要求提供符合设计强度等级砼砼浇筑按方案要求的顺序及方法浇筑，砼的取样要求及标准进行试验墙体砌筑砌筑按设计规范要求设置构造柱及砂浆带，并保证后砌墙的拉结筋间距的长度。 1.2施工测量控制措施为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用激光经纬仪进行测控。1.2.1轴线控制根据甲方指定的已有的控制网设置建筑物的平面控
13、制网，其精度要求满足三级精度要求，必须在监理工程师的复测后方可使用。控制的 制作 要符合测量规范要求。1.2.2 0.00以下标高的测控：在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。1.2.3 0.00以上标高的测控：标高测量允许误差为：每层不超过3mm，建筑物整个高度不超过15mm，标高施工允许误差为：每层不超过10mm，建筑物整个高度不超过30mm。1.2.4垂直控制采用外控法测量方案：将轴线处长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立处长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的四大角轴线，测定其它轴线。垂直度控制测量误差为：层间不超过3mm，建筑物全高不超过1
14、5mm，施工误差层间不超过8mm，建筑物全高不超过30mm。1.3土方分项质量控制措施1.3.1做好现场排水设施，防止施工用不流入基坑。1.3.2基坑挖土接近基底设计标高时，宜在地基上部预留150300mm土层，待下一工序开始前挖除，验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。1.3.3基础施工时若遇下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。1.3.4地基回填应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，要层夯实，并做好回填土壤试验。1.4砼工程质量的控制1.4.1质量保证措施：a.砼材料计量采用电子计量，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。b.混凝土施工时必须经常检查混凝土塌落
15、度。严格按照规定对施工缝进行处理，新浇筑混凝土时，先浇贡510cm同混凝土配合比砂浆。对于钢筋密集部位的混凝土浇筑，必须有切实可行的浇筑方案。c.振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。1.4.2质量通病与防治：砼外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：砼振捣不实，漏振，钢筋缺少保证层垫块。（1）施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇长。（2）执法浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。（3）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。（4）浇筑砼时应设块人分区域监督砼
16、振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔是否移动，如发现变形或移位时应立即修整。（5）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前半上层砼浇筑完毕。（6）为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标高或焊接钢筋桩控制，最后拉线拉平。（7）在砼浇筑前应注意天气预报信息，避开雨天，若在浇筑时下雨，除停浇筑砼时，一是用塑料薄膜遮已浇筑好的砼，二是将施工缝留于规程允许的部位。（8）加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区（附砼工程的质量控制表）。（9）砼工程成品保护a.吊装模板、钢
17、筋时应轻起轻放，不得碰撞砼。b.拆模时不得用锤砸或橇棍硬撬，以免损伤砼物表面或棱角。c.阳台、雨罩板上不得任意堆放材料、模板、钢筋、架管等，避免造成断裂，作运输吊装平台时，必须要塔设支撑。1.5钢筋质量的控制1.5.1钢筋制作绑扎质量控制a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b.钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c.钢筋规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定、缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于
18、规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求，弯钩角度为135度，变钩平直长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确，板的弯起钢筋和负弯矩筋位置应准确，施工时不应踩到下面。d.钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。e.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调下，防止板筋不顺直，位置不准确。绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扎不能用同一方面的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙
19、钢筋骨架不垂直。f.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。g.浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰到钢筋，浇完砼后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。1.5.2质量通病与防治：a.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，个别钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。b.保护层砂浆垫层厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。c.钢筋骨架吊装入模时，应力求平移，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。d.钢筋骨架绑扎完成后，全出现斜向一方，绑扎
20、时铁线应绑成八字形，左右口帮扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。e.柱子箍筋头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。f.浇筑砼时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，应及时调整。g.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作出调整才可绑扎成型。h.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置箍筋时应按内皮尺寸计算。1.6 模板工程质量的控制1.6.1质量保证措施：a.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措
21、施。b.接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。c.模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400m2。检查方法：观察和用尺量计算统计。d.模板设计时考虑增加模板刚度，改进梁柱接头、门窗洞口等处的节点设计，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。 e.支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。1.6.2质量通病与防治：a.柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍筋自身的断面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿墙螺栓和竖向钢筋，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的
22、侧压力。施工应认真按设计要求作业。b.柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。c.轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方面轴线再确定柱的另两条边线。支撑时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支蹭各柱模板，柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀支撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。d.墙模板墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足
23、够的强度的刚度，龙骨的尺寸和章距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法在作业中要认真执行。e.墙体烂根，模板接缝外跑浆：防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。f.门窗洞口砼变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。g.梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱和截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑
24、，以保证上下口模板不变形。h.砼流坠，模板板缝过大，没有贴牢固。1.7砌筑工程质量的控制1.7.1质量保证措施a.强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。b.砼体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于805。c.外墙转角处严禁留直槎，其它临时断处留槎做法必须符合规定。砼体上下错缝，每处无4皮砖的通缝，窗间墙无通缝。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透的缺陷不超过5个。d.预埋接筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏
25、差不超过一皮砖。构造柱留置要正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。1.7.2质量通病与防治：a.灰缝大小不匀：立皮数干要保证高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层拉松、一层线紧。b.墙粗糙：舌头灰末刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要量对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。c.构造醉处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，
26、宜上口一皮进6cm，再上一层进12cm，以保证砼浇筑时上解角密实构造柱同的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止砼内夹渣。d.砌体偏差超规定：控制每皮高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。1.7.3成品保护a.在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。b.砌体上的设备槽孔以预埋为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。c.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。1.8装饰工程：1.8.1抹灰工程A.质量保护措施：a.所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。b.表面光滑、洁
27、净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。c.护角应符合装饰工程施工规范规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体缝隙塞密实，表面平整。d.孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。e.滴水线的滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。B.质量通病与防治：a.空鼓、开裂和烂根：第一施工前的基本清理和浇水；第二施工操作时分层遍压实应；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。b.面层不平整、空鼓、裂缝：施工时基层必须清理干净，浇水湿润要到位，一次抹灰不能过厚，避免结合不牢。在加气砼与交界处加挂200300宽0.8厚
28、925孔钢板网，有效的防止砖墙面与砼交接处抹灰层开裂，天棚抹基层采用刷砼界面剂，有效的防止天棚抹灰空鼓、开裂等。c.面层爆灰：控制好罩面的白灰膏的熟化时间，一般不少于30d。d.护角不牢、阴阳角不正；用1：2水泥沙浆做护角，高度不应低于2m，侧面宽度不小于50mm。在底糙施工过程中，先在墙面设置标高，阳角采取与糙面平的第一次水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。在阳角处采用二次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精心处理，这样就可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过一次处理后观感效
29、果比较理想。1.8.2饰面砖工程A.质量保证措施a.饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。b.饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角或裂缝等缺陷。c.表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。d.接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。e.套割：用整砖套割吻俣，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。f.流水坡向正确，滴水线顺直。B.质量通病与防治：a.空鼓、脱落：严格按施工要求配制砂浆，控制好砂浆的配合比和稠度，并加适量107胶，增强粘结。施工时，严格按施工工艺操作，每层抹来不能跟的
30、太紧，面砖勾缝要严密并及时酒水养护。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。b.增面不平：结构施工期间，严格控制几何尺寸。装修应前应认真处理基层，加强对基层打底的检查，合格后方可进行下一道工序。c.分格缝不匀、不直：施工前认真按照图纸尺寸、核对结构施工的实际情况，进行预排，在施工中对饰面砖必须仔细挑选、避免砖的尺寸偏差过大。d.墙面脏：勾完缝后及时擦净砂浆，用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。1.9屋面质量控制措施屋面工程是整个工程重要分部之一，施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量，因此施工时应严格按照屋面施工操作规程科学组织管理，精心施工，
31、确保屋面每一道工序施工质量成优。屋面施工时，指派专业工长负责，防水作业组选用我公司专业施工队伍施工，并建立好防水施工作用管理制度及岗位责任制，把责任落实到每个人头。1.9.1保温层质量控制措施（1）保温层施工控制，应严格按照有关标准选择材料，密实不得过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不符合规范要求的材料不得使用。（2）保温材料应严格控制含水率，不得过高（应控制在6%以内），因含水率过高，一方面降低保温性能。另一方面水分不易排除，铺贴防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。（3）保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，根据设计坡度和排水方向，拉线设标点点，根据标高点铺设保温隔热层，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀或压实。1.9.2防水找平层质量控制措施（1）找平层抹压时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。（2）施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能
