1、t空中花园高支模支撑系统专项安全施工方案锦泰柚园工程空中花园高支模支撑系统专项安全施工方案一、工程概况工程名称：锦泰柚园结构类型，框剪结构，层数，地下2层，地上19层。建筑高度60.78m。总建筑面积3.2万平方。三层以下为商店及设备房，三层以上为住房，层高均为2.9m。在2/9轴至2/11轴，E轴至H轴部位设空中花园，即为高支模区域。以三层楼板（板厚120mm）为高支模基础。空中还原设置在7层、10层、13层、16层。屋面层，共5道。支模高度：首层（7层）和顶层（屋面层）为四个标准层高2.94=11.6m。中间三层（10层、13层、16层）为三个标准层高2.93=8.7m。二、编制依据1、建
2、筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2002年修订版；2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；2006年版4、钢结构设计规范（GB50017-2003）；5、施工技术2002（3）；6、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全；7、施工图纸；8、施工组织设计。三、高支模支撑系统设计方案及计算书1、设计方案（1）模板选用18厚九夹板作为模板体系，柱、梁侧模各配一套模板。对各模板进行编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确，并减少模板消耗。（2）采用48扣件式钢管立杆，立杆板底间距800*800，梁底间距为
3、梁宽加3002，步距为1500，离地250设扫地杆，利用该区域下部层已施工的混凝土梁柱作水平支撑固定满堂支模架，高支模架与标准层内支模架相连，每步高1500处设水平剪力撑，保证整个支撑体系的稳定性。支撑主梁的立杆设置剪刀撑。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（3）柱截面最大尺寸为1000800，分层浇捣至该区域梁底。（4）本工程高支模架分层次进行搭设，即每层与内架同时搭设，砼浇注前最终验收时，由建设单位、监理单位及施工单位各派人进行验收，验收要求用测力扳手检查扣件的扭矩。2、计算书 参数信息:（1）.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m)
4、:0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):11.60；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；（2）.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；（3）.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木
5、方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；（4）.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB400；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():28.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):120.00； 2、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.65
6、4 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.445 kNm ；最大变形 Vmax = 0.76 mm ；最大支座力 Qmax = 5.871 kN ；最大应力 = .125/5080 = 87.587 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 87.587 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.76mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!3、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,
7、直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5.871 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。（1）.静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13811.6 = 1.600 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.80.8 = 0.224 kN；钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 2
8、50.120.80.8 = 1.92 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.744 kN；（2）.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.80.8 = 2.88 kN；（3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.561 kN；5、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.561 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i
9、 = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.12
10、 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=8560.8/（0.53489） = 33.032 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 33.032 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.032 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo
11、= k1k2(h+2a) = 1.2431.032(1.5+0.12) = 2.181 m；Lo/i = 2180.719 / 15.8 = 138 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.357 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=8560.8/（0.357489） = 49.039 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 49.039 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。梁段:L1。 1、参数信息(1).模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面
12、高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：11.60；梁两侧立杆间距(m):0.8；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为483.0；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；(2).荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2
13、.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；(3).材料参数木材品种：马尾松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；(4).梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：18.0；(5).梁侧
14、模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：160mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；2、梁跨度方向钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。(1).梁两侧支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 1.37 KN. 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力
15、图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.432 kNm ；最大变形 Vmax = 0.963 mm ；最大支座力 Rmax = 5.252 kN ；最大应力 = 0.432106 /(5.08103 )=85.089 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 85.089 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=0.963mm小于900/150与10 mm,满足要求!3、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实
16、际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=5.252 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 纵向钢管的最大支座反力： N1 =5.252 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.12913.08=2
17、.026 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(0.90/2+(1.00-0.40)/2)0.900.35=0.283 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(0.90/2+(1.00-0.40)/2)0.900.120(1.50+24.00)=2.479 kN； N =5.252+2.026+0.283+2.479=10.04 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢
18、管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=10040.052/(0.20
19、7489) = 99.187 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 99.187 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！四、高支模支撑系统施工图五、材料质量标准1）、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2）、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3）木枋必须符合相关质量标准要求。4）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T15793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5）支架钢管
20、采用483.0钢管。针对本高支模区域钢管用料，经现场检查后必须满足3.0mm的壁厚才能使用。6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ150-2001）的规定；旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ150-2001）的规定。锈蚀检查应每
21、年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ150-2001）规定。钢管上严禁打孔。7）本脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。8）本支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不
22、得发生破外。9）脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。新脚手板应有产品质量合格证。竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。六、高大模板搭设施工验收1、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底，施工操作中不得随意更改方案设计。2、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。3、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为4065Nm。4、整个模板体安装完成后，由公司技术负责人组织检查验收，符合要求并办理自检验收手续后经现场监理验
23、收后方可进行下道工序施工。七、混凝土浇筑方法施工中应注意如下方面：砼采用砼泵输送、塔吊辅助运送部分砼至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量，禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。梁、板要同时浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。砼浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，防止梁内浆体聚积，并派专人跟踪浇筑点位，确保每条梁的浇筑质量。钢筋密集的地方用直径32的振动器捣固，在
24、梁柱节点振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用塔吊辅助吊运砼。混凝土浇筑后及时进行养护。八、模板体系的拆除由于高支模由楼面梁板支承,为使高支模系统支撑安全可靠,本工程高支模的拆除是在上层高支模楼面砼强度全部达到100%时,方可拆除下部的二层支撑架。非承重模板（柱、墙、梁侧模）其拆除时砼强度不低于1.2Mpa,承重底模板的拆除应按设计要求和施工规范规定进行。结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率（%）板2，8100悬臂板-100施工中必须提前拆模时,应
25、采取可靠的技术措施后,方可进行。2)模板拆除:柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:拆除顺序，应采取先装的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。由于楼层较高,需利用支撑体系改作为拆模平台,先松开顶托螺杆,取出木方，拆除模板,再清运木方、模板,然后再拆支撑体系钢管。拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物
26、体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。拆模时，地面需搭设安全通道。九、施工安全质量保证措施1、建立健全施工过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员及管理人员的管理效能。有目的、有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准，有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的ISO9001：2000质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核，技术交底，技术复核，“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事，干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚
27、，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。质量保证体系示意图如下：项目部高支模系统质量（安全）保证体系示意图2、为了使现场施工的作业人员都能做到人人了解工程施工的概况及施工方法，明确各自的施工要求和具体的施工任务，工地各项施工管理制度以及工程情况达到心中有数，尽量避免在施工过程中出现返工现象，因此，在进场进入施工作业之前，必须对木工、架工及钢筋工等专业工种施工人员进行图纸内容、施工标准、本高支模搭设方法以及安全文明施工方面的知识的交底，具体方法是：1）由项目经理组织技术、质安、主办施工员、专业工种施工人员参加学习活动。2）将高支模施工方案向工人讲解，使作业人员了解具体的施工方法、质量
28、要求。参加培训的人员都要签名，未经培训的施工人员一律不准上岗。3）培训完后要进行安全方面知识的考核，合格后才能上岗。3、为防止高支撑模板支撑系统失稳坍塌事故的发生，要严格按建质（2009第87号）的规定，认真做好高支撑模板系统安全管理工作。对于本高支模方案因高度大于8米，模板支撑系统应由建设厅专家对方案进行审查。4、模板体系安装和拆除的质量要求及保证质量措施,按照混凝土结构工程施工质量验收规范中的模板分项工程具体要求执行。5、跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置13L起拱。6、模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。7、支撑系统搭设、拆除及模板安装、混
29、凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，必须有施工管理人员现场监护。8、浇筑混凝土时，要有专人观察模板和支撑体系，出现异常情况须立即停止，及时排除故障，并经现场安全员检查同意后方可继续作业。十、监测方案本超高模板支撑体系施工中由建设方委托施工方对其进行监测，支撑体系水平杆挠度变形控制值为8mm，预警值6；立杆沉降变形控制值8mm，预警值为6 mm。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；砼浇捣时，除安全看模人员可在周围柱下观察承重架情况外，梁板下不得有操作人员，看模人员和楼层指挥人员应配备对讲机，看模人员一发现异常情况应立即通知
30、楼层指挥人员，停止作业并作好人员疏散工作。楼层作业层，应搭设好逃生的安全通道，安全通道不得与承重架相连。十一、施工安全保证和环境保护措施（一）施工安全保证措施：1.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实。2.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落。3.现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。4.模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。 5.安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,不足4m的,可使用脚手架平台操作。6.墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。7.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人。8.安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模
