1、维修电工高级技师PLC操作技能习题集高级技师 PLC 操作技能习题集设计、 一、PLC 设计、安装与调试1.设计 控制具有跳跃循环的液压动力滑台，并进行模拟安装与调试。 （1）工艺任务 该液压动力滑台的工作循环、油路系统和电磁阀通断表如图 1-1 所示。SQ1 为原位行程开关，SQ2 为 工进行程开关。在整个工进过程中，SQ2 一直受压，故采用长挡铁。SQ3 为加工终点行程开关。假设液压 泵电动机已启动（启动电动机不属设计范围） 。 （2）控制要求 工作方式设置为自动循环、手动、单周期。 设有电源指示，工进、快进、快退工作状态指示。 有必要的电气保护和联锁。 自动循环或单周运行时应按图 1-1
2、 所示顺序动作。说明如下：按启动按钮 SB1 后，滑台即从起点 开始进入循环，直至压 SQ3 后滑台自动退回原位；也可按快退按钮 SB2，使滑台在其他任何位置上立即退 回原位。1# 答题纸 #1：PLC控制的主/控电路图（或系统框图、功能图等方案图）2# 答题纸： #2：材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）序号代号名 称型 号 规 格单位数量备注1SB1-SB6按钮NP2只62绿色5只、红色1只2SQ1- SQ3行程开关JLXK1211只33YV1- YV3电磁阀4v210-08只34HL- HL3指示灯AD11-16/20-6G 只4AC6.3V5FU1熔断器RT14-20/5只16FU
3、2熔断器RT14-20/2只17FU3熔断器RT14-20/5只28FU4熔断器RT14-20/5只29PLC可编程控制器FX3U-48M台110QF低压断路器DZ47LE-63 C10只11P11SA1三位选择开关XB2BJ53C只112131415161718 申领人： 年 月 日3# 答题纸#3-1：现场元件信号对照表序号元件代号元件名称信号功能用途线端代号序号元件代号元件名称信号功能用途线端代号1SB1按钮启动X11YV1电磁阀快进、工进Y12SB2按钮快退X22YV2电磁阀快退Y23SB3按钮点动快进X33YV3电磁阀工进Y34SB4按钮点动工进X44HL指示灯电源5SB5按钮点动快
4、退X55HL1指示灯快进Y116SA三位选择开关循环X66HL2指示灯工进Y12单周X77HL3指示灯快退Y137SQ1行程开关原位X118SQ2行程开关工进X129SQ3行程开关终点X13#3-2：绘制PLC的IO接线图：（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）#4：PLC梯形图2.用 PLC 控制具有跳跃循环的液压动力滑台的设计，并进行模拟安装与调试。（1）控制要求 工作方式设置为两周循环及手动方式。设有电源指示，以及工进、快进、快退工作状态指示。 有必要的电气保护和联锁。 两周循环应按图 1-2 所示顺序动作。说明如下 a、按启动按钮 SB1 后，滑台即从起点开始进入两周循环，直至
5、压终点限位开关 SQ3，第一次压时要 求滑台停 1S 后自动退回原位，在原位停 5S 后开始第二次循环，第二次压终点限位开关 SQ3 时要求滑台停 2S 后才自动退回原位。 b、如需停止，可按快退按钮 SB2，使滑台在其他任意位置上立即退回原位。1# 答题纸 #1：PLC控制的主/控电路图（或系统框图、功能图等方案图）2# 答题纸： #2：材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）序号代号名 称型 号 规 格单位数量备注1SB1-SB6按钮NP2只6绿色5只、红色1只2SQ1- SQ3行程开关JLXK1211只33YV1- YV3电磁阀4v210-08只34HL- HL3指示灯AD11-16/2
6、0-6G 只4AC6.3V5FU1熔断器RT14-20/5只16FU2熔断器RT14-20/2只17FU3熔断器RT14-20/5只28FU4熔断器RT14-20/5只29PLC可编程控制器FX3U-48M台110QF低压断路器DZ47LE-63 C10只11P11SA1三位选择开关XB2BJ53C只112131415161718 申领人： 年 月 日3# 答题纸#3-1：现场元件信号对照表序号元件代号元件名称信号功能用途线端代号序号元件代号元件名称信号功能用途线端代号1SB1按钮启动X11YV1电磁阀快进Y12SB2按钮快退X22YV2电磁阀工进Y23SB3按钮点动快进X33YV3电磁阀快退
7、Y34SB4按钮点动工进X44HL指示灯电源5SB5按钮点动快退X55HL1指示灯快进Y116SA二位选择开关双周X66HL2指示灯工进Y127SQ1行程开关原位X117HL3指示灯快退Y138SQ2行程开关工进X129SQ3行程开关终点X13#3-2：绘制PLC的IO接线图：（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）#4：PLC梯形图试题三、.用PLC控制自控成型机的设计。图1-3 自动成型机示意图（1）工艺过程初始状态：当原料放入成型机时，液压缸Y1、Y2、Y4为“OFF”，Y3为“ON”，S1、S3、S5为“OFF”，S2、S4、S6为“ON”。启动运行：a、当按下启动键SB1，系统
8、动作要求Y2为“ON”时，液压缸B的活塞向下运动，使S4为“OFF”。 b、当该液压缸活塞下降到终点时，S3为“ON”，启动左液压缸，A的活塞向右运动，右液压缸C的活塞向左运动。此间Y1、Y4为“ON”，Y3为“OFF”，S2、S6为“OFF”（复位）。 c、当A缸活塞运动到终点S1为“ON”，并且C缸活塞也到终点，S5为“ON”时，原料已成型，各液压缸开始退回原位。首先，A、C液压缸返回，返回时Y1、Y4为“OFF”，Y3为“ON”，S1、S5为“OFF”（复位）。d、当A、C液压缸退回到初始位置，S2、S6为“ON”时，B液压缸返回；Y2为“OFF”自复位，动作后S3为“OFF”（复位）。
9、e、当液压缸返回初始状态，S4为“ON”时，系统回到初始状态，取出成品，放入原料后，按启动按钮重新启动，开始下一个工件加工。（2）控制要求工作方式设置为手动、单周期。 有必要的电气保护和联锁。单周期循环时应按上述顺序动作。1# 答题纸 #1：PLC控制的主/控电路图（或系统框图、功能图等方案图）2# 答题纸： #2：材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）序号代号名 称型 号 规 格单位数量备注1SB1- SB5按钮NP2只2绿色、红色各一个2S1-S6磁性开关SMC-D-A93只63YV1- YV4电磁阀YC24D-15只44FU1熔断器RT14-20/5只15FU2熔断器RT14-20/2
10、只16PLC可编程控制器FX3U-48M台17SA低压断路器DZ47LE-63 C10只11P89101112131415161718 申领人： 年 月 日3# 答题纸#3-1：现场元件信号对照表序号元件代号元件名称信号功能用途线端代号序号元件代号元件名称信号功能用途线端代号1SB1按钮启动X11Y1电磁阀A缸Y212SB2按钮停止X22Y2电磁阀B缸Y223SB3按钮A缸点动X33Y3电磁阀C缸右行Y234SB4按钮B缸点动X44Y4电磁阀C缸左行Y245SB5按钮C缸点动X56S1磁性接近开关A缸右限位X117S2磁性接近开关A缸左限位X128S3磁性接近开关B缸下限位X139S4磁性接近
11、开关B缸上限位X1410S5磁性接近开关C缸左限位X1511S6磁性接近开关C缸右限位X16#3-2：绘制PLC的IO接线图：（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）#4：PLC梯形图4.用 PLC 控制搬运机械手将物体由某点搬运到传送带上的设计，并进行安装、接线和调试。（1）工艺过程 当工人将工件放在传送点时，SQ0 压下，表明有工件需要传送。 只要传送点一有工件， 机械手手臂先下降 （B 缸动作） 至下限位 （SQ4 压下） 将其抓取 ， （C 缸动作） ， 1S 后机械手上升（B 缸复位）至上限位（SQ3 压下） ，机械手左移（A 缸动作）至传送点上方（SQ1 压下） 。 机械手臂
12、再次下降，下降到位，SQ4 压下（C 缸复位）后放开工件，1S 后机械手上升，SQ3 压下后右移（A 缸复位）至原点（SQ2 压下） 。 当机械手放下工件（SQ5 被压下）并上升至上限位后，传动带电机 M 启动，开始传送工件，2S 后 自动停止。机械手搬运工件，需在前一次工件运走后才能下降将工件放下，否则需要等待。 （2）控制要求 工作方式设置为手动、单周期、自动循环 有必要的电气保护和联锁。 单周期及自动循环时应按上述顺序动作。1# 答题纸 #1：PLC控制的主/控电路图（或系统框图、功能图等方案图）2# 答题纸： #2：材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）序号代号名 称型 号 规 格单
13、位数量备注1QF低压断路器ZD47-63 C16只13P2KM接触器CJ10-10只13FR热继电器JR36-20只14SB1- SB6按钮NP2只6绿色6只、红色1只5SQ0-SQ5磁性开关SMC-D-A93只66YV1- YV4电磁阀YC24D-15只37FU0熔断器RL1-15/10只38FU1熔断器RT14-20/5只19FU2熔断器RT14-20/2只110PLC可编程控制器FX3U-48M台111QF1低压断路器DZ47LE-63 C10只11P12SA三位选择开关XB2BJ53C只1131415161718 申领人： 年 月 日3# 答题纸#3-1：现场元件信号对照表序号元件代号
14、元件名称信号功能用途线端代号序号元件代号元件名称信号功能用途线端代号1FR热继电器过载保护X01YVA电磁阀A缸Y212SB1按钮启动X12YVB电磁阀B缸Y223SB2按钮停止X23YVC电磁阀夹紧Y234SB3按钮A缸点动X34KM接触器传动带Y245SB4按钮B缸点动X46SB5按钮C缸点动X57SB6按钮传动带点动X68SQ0接近开关工件检测X109SQ1磁性接近开关A缸左限位X1110SQ2磁性接近开关A缸右限位X1211SQ3磁性接近开关B缸上限位X1312SQ4磁性接近开关B缸下限位X1413SQ5接近开关输送检测X1514SA3三位选择开关循环X16单周X17#3-2：绘制PL
15、C的IO接线图：（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）5.应用 PLC 对组合机床控制系统进行设计、模拟安装与调试。（1）控制要求 项目任务：某组合机床由主轴动力头、液压动力滑台和液压夹紧装置组成。设备的主轴电动机为 Y100L1-4，2.2KW，1450r/min；液压电动机为 3KW，1450r/min。应用 PLC 对其运行过程的控制加以设计， 并进行安装、接线和调试。 工艺过程：组合机床的动力头由主轴电动机拖动，夹紧装置和滑台的运动由液压电磁阀控制。滑 台的运动装置与行程开关、液压行程阀配合运行。 控制方式：本机床具有“半自动”和“调整”两种工作方式，方式选择开关 SA3 接通
16、为调整方式， 断开时为半自动方式。 a、机床初始工作时，首先启动液压电动机 M1 和主轴电动机 M2。两电动机启动后，经延时 3S，即可 进入下一步操作。 b、半自动工作方式：先操作夹紧按钮 SB5，待工件被夹紧、压力继电器 SP 动作后，滑台快进。当快 进到预定位置时，液压控制阀 M 被压下（M 不发出电信号） ，自动转为工进行进速度。加工完成，滑台到终 点时压下开关 SQ2，延时 1S，然后滑台快速后退。滑台退至原位，压下开关 SQ1，延时 2S 后工件松开电磁 阀动作，完成一个半自动循环。 c、机床处于“调整”工作时，用四只按钮实现滑台或夹具的单独调整。 d、设置短路保护、电动机过载保护
17、等电器保护环节和联锁环节。滑台向前、向后运动，工件的夹紧、 松开工况可用发光二极管显示；通电待机、 “半自动”和“调整”方式、M1、M2 电动机运行、滑台退回至 原位和工件行进终点位置，设有外接指示灯就地显示。1# 答题纸 #1：PLC控制的主/控电路图（或系统框图、功能图等方案图）2# 答题纸： #2：材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）序号代号名 称型 号 规 格单位数量备注1QF-QF2低压断路器ZD47-63 C16只33P2KM1-KM2接触器CJ10-10只23FR热继电器JR36-20只14SB1- SB2按钮NP2只2绿色、红色各一个5SB21-SB24按钮NP2只46SP
18、压力继电器TYC-Z只17SQ1-SQ2行程开关JLXK1211只28YV1- YV4指示灯(替代电磁阀)AD11-16/20-6G 只4AC6.3V9HL1-HL6指示灯AD11-16/20-6G 只4AC6.3V10FU1熔断器RT14-20/5只111FU2熔断器RT14-20/2只112PLC可编程控制器FX3U-48M台113QF3低压断路器DZ47LE-63 C10只11P14SA3二位选择开关XB2BJ52C只115161718 申领人： 年 月 日3# 答题纸#3-1：现场元件信号对照表序号元件代号元件名称信号功能用途线端代号序号元件代号元件名称信号功能用途线端代号1FR热继电
19、器过载保护X01KM1接触器液压电机Y12SB1按钮停止X12KM2接触器主轴电机Y23SB2按钮启动X23YV1指示灯（电磁阀）快、工进Y114SB5按钮夹紧X54YV2指示灯（电磁阀）向后Y125SP压力继电器检测压力X105YV3指示灯（电磁阀）工件夹紧Y136SQ1行程开关原点X116YV4指示灯（电磁阀）工件放松Y147SQ2行程开关终点X127HL1指示灯通电待机Y218SB21按钮夹紧点动X218HL2指示灯半自动Y229SB22按钮放松点动X229HL3指示灯调整Y2310SB23按钮滑台进点动X2310HL4指示灯M1、M2电机Y2411SB24按钮滑台退点动X2411HL5指示灯原位Y2512SA3二位选择开关调整/半自动X2612HL6指示灯终位Y26#3-2：绘制PLC的IO接线图：（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求
