1、管道工程质量通病防治1 排水管道工程1.1开槽埋管1。1。1 放坡沟槽在地形空旷、地下水未较低、土质较好、周围地下管线较少的条件下，可采用放坡或梯形沟槽断面,俗称大开挖施工。1.1。1.1 塌方、滑坡开挖沟槽地处地下水位较高（离地表面0。51。0m）、表层以下为淤泥质粘土或夹砂的亚粘土时，其含水量高，压缩性大，抗剪强度低，并具有明显的流变特性。1。 现象明挖沟槽产生基底隆起、流沙、管涌、边坡滑移和塌陷等现象。严重的出现沟槽失稳现象。2。 原因分析（1）边坡稳定性计算不妥,边坡稳定性未按照土体性质包括允许承载力、内摩擦角、孔隙水压力、渗透系数等进行计算；（2)边坡放量不足，坡面趋陡，施工时未按计
2、算规定放坡；（3）沟槽土方量大，又未及时外运而堆置在沟槽边，坡顶负重超载；（4）土体地下水位高，渗透量大，坡壁出现渗漏;(5）降水量大，沟槽开挖后，沟底排水不畅，边坡受冲刷，沟槽浸水。沟槽开挖处遇有暗浜或流砂。3。 预防措施（1）应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，作出不同的边坡设计。（2）检查实际操作是否按照设计坡度,自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶形都需按设计坡度修正。（3)为防止雨水冲刷破坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟,或采用坡面保护措施。(4）在地下水位高,渗透量大以及流砂地区，需采取人工降水措施。一般用井点降水。（5）采用机械挖土
3、时,应按设计断面留一层土采用人工修平,以防超挖。在开挖过程中,若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。（6）减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边35m,堆高不得大于1.5m。（7）掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。 4。 治理方法（1）对已滑坡或塌方的土体,可放宽坡面，将坡度改缓后,挖除塌落部分。（2）如坡脚部分塌方，可采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设挡板支撑.（3）坡顶有堆物时，应立即卸载。（4）加强沟槽明排水，采用导流沟和水泵将沟槽水引出。1。1。1。2 槽底隆起或管涌1。 现象沟
4、槽在开挖卸载过程中，槽底隆起；出现流沙或管涌现象.2。 原因分析(1）粉砂土或轻质亚粘土层在地下水位高的情况下，因施工挖土和抽水，造成地下水流动和随之而来的流砂现象。（2）沟槽开挖深度较大，沟槽边堆载过多;采用钢板桩支护时插入深度不足；基坑内外土体受力不平衡。3。 预防措施（1）施工前，对地下水位、地层情况、滞水层及承压水层的水头情况作详细的调查。并制定相应的防范技术措施.（2）采用井点法人工降低地下水位,使软弱土得到固结，提高槽底以下图层的C、值。形成抵御管涌和隆起的强度。（3)减少地面超载或交通动载的影响。（4）经过计算的钢板桩插入深度和结构刚度，应超过槽外土体滑裂面的深度和侧向压力，并达
5、到切断渗流层的作用。（5)开挖过程中支护作业都要严格按施工技术规程进行。（6）掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。（7）采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起的支护坍塌。4。 治理方法（1）当发生管涌时应停止继续挖土，尽快回填土或砂，待落实降低地下水、槽底下部土体的加固等技术措施后再进行挖土。必要时可以加水压底，但应解决抽水带来的不利影响。（2）一旦发生隆起,必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏.因此，必须确定补救方案。原则上进行卸载、整理和恢复支护、重建降水系统,并对槽底加固处理，而后继续挖土；对受损结构，视程度另行处理。1.1.2 支护沟槽在土质较差的地区，
6、挖土深度超过1.2m时，就应开始支撑。开挖深度在3m以内的沟槽,可采用横列板支护；如土质较差,开挖深度大于3m的沟槽，宜采用钢板桩支护;如土质极差、含水量高、粉砂地区以及邻近有建筑物、地下管线或河道旁等特殊地区开挖沟槽时，还需采用树根桩支护、地层注浆或高压旋喷桩、深层搅拌桩等加固支护措施。1。1.2。1 横列板、钢板桩支护失稳1. 现象因支护失稳出现土体塌落、支撑破坏,两侧地面开裂、沉陷。2。 原因分析(1)支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护入土深度不足，导致支护结构失稳破坏；（2）未采取降水措施或井点降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏；(3）支撑结构刚度不够，
7、槽壁侧向压力过大。3. 预防措施（1)根据沟槽土层的特性，确定钢桩板、支护竖版的插入深度和支护结构的刚度。其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面,并达到切断渗流层的作用.采用钢板桩支护时,应根据沟槽开挖深度和土质条件选取合适的桩板入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值:在一般土质条件下，沟槽深度在5m以内，T/H值可取0。35；57m深取0.5;在7m以上时宜取0.65。土质条件较好，在液性指数的硬塑粘性土、降水良好的砂性土层中，T/H可按以上数值适当减少。土质条件较差，在液性指数的软塑、流塑的粘性土、降水效果不明显的粘性夹粉砂土层中，T/H宜按以上数值适当增加。（2）在邻近建筑物或河道等
8、地区开挖沟槽,除加深钢板桩入土深度外，还需在沟槽外侧进行加固支护措施。如施打树根桩、地层注浆、施打高压旋喷桩或深层搅拌桩等形成隔水帷幕，防止基地隆起、管涌等现象发生。（3）选用合适的支护设备保证支护结构的刚度.如钢板桩一般用28c、30c，横档支撑用钢板桩内置10cm20cm方木；横列板现常用组合钢撑板，其尺寸为厚66。4cm，宽1620cm,长200400cm,用铁板与角铁焊接而成.如施工地区木材资源丰富，可用成材7。5cm15cm（400600)cm，竖列板则采用木撑板10cm20cm(250300）cm；（4）横列板应水平放置，板缝严密，板头齐整，深度直到沟槽碎石基础面，支撑完毕后，操作
9、人员应经常核对沟槽中心线和现有净宽.当沟槽净宽在3m以内时，铁撑柱套筒可使用63.5(56)mm钢管；沟槽宽度大于3m时，宜采用桐木支撑或方钢支撑（根据沟槽宽度可分别选用15cm15cm、20cm20cm等）。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于俩只铁撑柱。上下两组竖列板应交错搭接。铁撑柱的水平间距不大于2.5m，垂直间距不大于1.5m.头档铁撑柱距离地面为0.60.8m。每道支撑都应经常检查，充分绞紧，防止脱落;（5)开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行。施打钢板桩首先要保证入土深度，并施打垂直；一般用定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直;横档板的水平距离与垂
10、直距离同横列板、竖列板要求.在排管前,应进行替撑.管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm。离混凝土基础（或钢筋混凝土基础）面上20cm处应加设一道临时支撑。在混凝土基础侧面与板桩或竖列板之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑;(6)在粉砂土或淤泥质粘土层,且沟槽邻近河道、建筑物等特殊地区，开挖沟槽前，可采用井点法人工降低地下水位的措施，使软弱土得到正常的固结，提高槽底以下土层的C、值。深度在68m以内，可用轻型井点；8m以下，宜采用喷射井点.采用井点降水后，由于土壤固结压缩，沟槽两侧会发生不同程度的降沉，对邻近建筑有影响。必要时还应采取回灌水等措施，以消除或减少周边沉降。（7）采取
11、措施防止因邻近管道的渗漏而引起的支护结构的坍塌。4. 治理方法（1）沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷mm,地表尚未裂缝和明显坍塌范围时,一般采用加高头道支撑,并继续绞紧各道支撑即可。（2）沟槽支撑中等变形引起的沟槽壁后土体沉陷50100mm,地表出现裂缝，地面沉陷明显时，应加密支撑，并检查横列板或钢板桩之间裂缝有无漏泥现象,发生漏泥现象可用草包填塞堵漏。（3)沟槽支撑严重变形，沟槽两侧地面沉降100mm，地表裂缝30mm，地面沉陷范围扩大，导致支护结构内倾，支撑断裂,造成塌方时，应立即采取沟槽回灌水，防止事态扩大。沟槽倾覆必须进行回填土,拔除变形板桩，然后重新施打钢板桩，采取井点降水或修复
12、井点系统后再按开挖支撑程序施工。（4）沟槽支撑破坏已造成邻近建筑物沉陷开裂或地下管线破坏等情况时,应及时对沟槽进行回灌水和回填土，然后在沟槽外侧25m处采取树根桩或深层搅拌桩、地层注浆等加固措施，形成隔水帷幕，再按上述第（3）点返工修复沟槽。1。1.3管道铺设1。1。3.1管道基础变形过大1。 现象管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。2。 原因分析（1）槽底土体松软、含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度。（2）地下水泉眼涌水，当槽底土体遇原暗浜或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效,修理时间过长,直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。（3)明水冲刷，在浇筑水泥混凝土基
13、础过程中突遇强降水,地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构损坏.另一种情况实在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽。由于采取有效的挡水措施,使上游地下水流入下游沟槽内造成水泥混凝土基础破坏。（4）混凝土强度不足，基础水泥混凝土未按照规定等级拌制。（5）基座厚度不足，不符合设计要求。（6)混凝土养护未按规定进行，养护期不够.3。 预防措施(1）管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水,沟槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石垫层前挖除，避免间隔时间过长； （2）采用井点降水,经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效；(3）水
14、泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比;（4）在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。(5)做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。（6）控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间,根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定，若施工平均气温在4以下，应符合冬季施工要求。4. 治理方法（1）混凝土基础知识如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑。(2）如因土质不良。地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础破坏，则必须采用人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑水泥混凝土。(3）局部起拱、开裂，采取局部修补；凿毛接缝处，洗净后补浇混凝
15、土基础，必要时采用膨胀水泥。1。1。3.2 管道基础尺寸线形偏差1. 现象边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求。2. 原因分析(1)挖土操作不注意修边，产生上宽下窄现象,直至沟槽底部宽度不足。（2）沟槽采用钢板桩支撑，施打钢板桩不垂直，往沟槽内倾斜,造成沟槽底部宽度不足;引线不直,则造成平面线形不直。（3）采用机械挖土，逐段开挖时，未随时进行直线控制校正，极易造成折点，或宽窄不一。（4)测量放样人员测放沟槽中心线，引用导线桩或路中心桩不准确或计量不标准、读数错误等造成管道轴线错误.3. 预防措施（1)在采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，必要时可用垂球挂线校验。（2）采用钢板桩支撑时，首先
16、要检验钢板桩本身不得有弯曲。如有弯曲，应校正后才可使用;施打钢桩板时也必须测放直线，控制平面线形并使用夹板控制桩架垂直度.（3）严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核,以明确责任.(4）施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加坡放510cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。4. 治理方法（1）如采用横列板支撑发生上宽下窄造成混凝土基础宽度不足时,需将突出的横列板自下而上逐档替撑铲边修正，直至满足基础宽度为止。（2）如果用钢板桩支撑发生向内侧倾，数量不多时，可采取局部割除，修正槽壁后，用板补撑。但属于破坏性的槽壁坍土，槽底隆起、管涌等原因造
17、成混凝土基础宽度不足时，则必须对沟槽支撑返工。（3)属于测量放样错误导致管道轴线不准确时.在不影响使用，并保证质量的前提下，在征得设计单位许可,进行设计变更。否则彻底返工,按设计规划定轴线测放沟槽边线，重新调整开挖沟槽。1.1.3。3 管道基础标高偏差1. 现象当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高,特别是发生倒坡时，必须返工重做。2. 原因分析（1)水准点（B.M)、临时水准点（T。B.M）数据未及时随着国家水准网的调整而调整.（2）测量用的水平仪未检验校正及使用方法不当造成管道基础标高有误。（3）控制管道高程用的样板驾（俗称龙门板）发生走动及样尺使用不当。（4）两个以上施工单位施工时，
18、相邻施工段的双方使用的水准点,数值未相互检测统一，各自使用自身临时水准点，使施工衔接处产生误差。3。 预防措施（1）如设计图出图后，相隔数年再施工时，应向国家水准点设置部门查询所引用的水准点数值是否有变动，如有变动应按照调整后的数值测放临时水准点,并进行闭合复测。（2）水准仪，应事前校验正确后才能使用。（3)测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。（4）测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固,不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。（5）两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应该互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。4。 治理方
19、法一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小的调整.超过允许偏差范围只有敲拆基础返工重做。1。1。3。4 管道铺设偏差1. 现象管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。2。 原因分析（1)管道轴线线形不直，又未予纠正.（2)标高测放误差,造成管底标高不符合设计要求。甚至发生落水坡度错误。（3）稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定,节口不顺，影响流水畅通。（4）承插管未按承口向上游、插口向下游的安放规定。（5）管道铺设设轴线未控制好，产生折点，线形不直。（6)铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。3。 预防措施（1)在管道
20、铺设前，必须对管道基础作仔细复核.复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合.如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设.（2）稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块,应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆,以加强管道的稳定性.预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准,不得使用不标准的管枕.（3）管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上,切忌倒排。（4）采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢,防止移动，并随时观察，防止外界扰动。(5)每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然而再用水准尺校验落水方向.
21、（6）在管道铺设前,必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。4. 治理方法 一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内,则一般作微小调整即可,超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。1。1。3.5 管道接口渗漏1. 现象当排水管道竣工交付使用后,出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。2。 原因分析（1）在排设混凝土承插管时，承口座砂浆未抹足,往往产生下口渗漏。（2）在操作接口时,使用砂浆的配合比不符要求,强度不足、或强度虽足，但使用时间已超过45min，致使水泥水化作用减弱,最终强度仍达不到要求，此时接口砂浆碎裂而渗漏。（3）在操作接口时,管道接口
22、未充分湿润，缝隙内砂浆未嵌实，或未分层抹灰，收水不实，以及未及时湿润养生，也易造成接口松动起壳而碎裂造成渗漏。（4）在排设钢筋混凝土承插管或企口管时，使用橡胶止水带的接口位置不正，有脱榫、挤出、扭曲等现象或间隙过大（9mm），造成通水后渗漏。（5）管材本身质量差,如密实度不够，圆度。厚薄不均造成错口，管材接口处留有混凝土毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成涌水后渗漏。(6）使用遇水膨胀橡胶止水带不当。3. 预防措施（1）对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用,特别是卸管后,要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差,发现上述问题应予以剔除
23、。(2）凡采用刚性接口（砂浆或细石混凝土),应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比,应符合设计规定，并随伴随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。（3）排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光.及时进行湿治养护.（4)选用的橡胶止水带（密封圈)必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。（5)铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心,就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂,合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。4.
24、 治理方法（1）采用刚性接口（水泥砂浆、细石混凝土）发现裂缝、起壳、下口脱落等情况,应凿除后重新按程序操作。（2）采用柔性接口（橡胶止水带）应每安放一节管后，立即检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。1.1.3.6 护管（坞膀)不符合质量要求1. 现象与基础不成整体,强度不足,几何尺寸不符，管节拨动等。2. 原因分析(1)在浇筑护管(膀坞）水泥混凝土前未将混凝土基础表面冲洗干净，有泥浆或积水。(2）混凝土级配未达设计标准，或拌合不均，振捣不实.特别是管材下口浇筑不实，有孔隙。（3）浇筑水泥混凝土时两侧没同步进行，单边浇筑，造成已排管道
25、侧向位移.（4）立模不符合要求，包括护管宽度不足，模板高度不够，不符合设计标准.（5）采取黄砂护管（坞膀）使用的黄砂不符规格，含泥量过高，或铺设厚度不足，密实度不够等。3。 预防措施（1）在浇筑护管（坞膀）水泥混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。（2）水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，使结成整体，并防止管道位移.（3)立模后必须进行工序检验，符合宽度、高度要求，模板接缝严密。（4)护管上口斜面（如135角）的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。(5）采用黄砂护管（坞膀），应用粗砂，如采取180中心角，高度至管节中心齐平，并应在管道两侧同时均匀下料回填。如回填规定在管顶上50cm时,都应分层（每层250mm高度)洒水振实、拍平，并测试其干容量不应小于 16kN/m。4. 治理方法(1）水泥混凝土护管(坞膀）如其宽度、高度、强度、蜂窝面积超过允许偏差时必须敲拆清楚后重新浇筑。(2）黄砂护管（坞膀）一般常见时高度不足，应补铺达到标准，密实度不够时应浇水加以拍实，直至达到标准.
