1、425回采工作面一面一策瓦斯治理方案牙星煤业有限公司425回采工作面“一面一策”瓦斯治理方案 编制单位：通风队 编制日期：2017年3月1日 425回采工作面“一面一策”瓦斯治理方案1、工作面概况425综放工作面位于4煤运输下山右翼，工作面具体位置及井上下关系如表所示：工作面名称425综放工作面地面标高/m+735+740开采标高/m+445+500地面相对位置 工作面位于4煤右部采区，工作面上部地表为草地、农田。回采对地面设施的影响 根据415综放工作面回采时情况，开采后在地表产生裂隙，缓慢下沉，425综放工作面上部地表为草地、农田等，地面区域及周边无其它建筑设施。回采时采用全部垮落法处理采
2、空区，地面采空区区域为整体缓慢下沉。井下位置与四邻关系 425综放工作面位于4煤运输下山右翼，上部为423综放工作面采空区，左部为415综放工作面采空区，下部为未开采区域425工作面顶板上方0-234米处为中央水泵房。走向长度/m1350倾斜长度/m184面积/m2248400二、自然地理1、地质构造（1）断层情况及对回采的影响425综放工作面沿东西走向有缓坡状起伏无断层、无其他大型地质构造，回采过程中对煤质影响较小。（2）褶曲情况及对回采的影响425综放工作面沿走向有轻微褶曲构造，对回采影响微小。（3）其它因素对回采的影响 受周边采空区的影响，工作面开采期间压力较大。2、水文地质（1）矿井涌
3、水量根据矿井现在的抽水设备和井下涌水量调查，425工作面预计涌水量为30150m3/h。（2）瓦斯地质：1、瓦斯含量：根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2015年提供的呼伦贝尔市牙星煤业有限公司一矿矿井瓦斯等级鉴定报告，属于瓦斯矿井。矿井瓦斯绝对涌出量20.67m3/min，相对涌出量5.96m3/t；二氧化碳绝对涌出量6.52 m3/min，相对涌出量为1.88m3/t。2、煤尘指标：根据内蒙古兴冠安全节能有限责任公司2015年提供的呼伦贝尔市牙星煤业有限公司一矿煤尘爆炸性检验报告，检验结论为该矿煤尘具有爆炸性。3、自燃倾向：根据内蒙古兴冠安全节能有限责任公司2015年提供的呼伦贝尔市牙
4、星煤业有限公司一矿煤自燃倾向性检验报告，检验结论为该矿煤层有自燃倾向性，属于级自燃。4、地温影响：矿井建井以来均无地温危害，未发现地温危害区。5、冲击地压和应力集中区：矿井无冲击地压和应力集中区。 6、煤层中的放射性：矿区各煤层未发现对人体有危害。三、矿井开采情况矿井年开采量：150万吨 （425回采工作面可采储量：135万吨 ，服务年限16个月）矿井开拓方式：斜井通风方式：矿井采用中央并列式回采方式：走向长壁后退式顶板管理：全部垮落法四、矿井瓦斯治理各系统现状（一）通风系统 通风系统采取中央并列式通风方式，矿井主要通风机的通风方法采用抽出式，已安装了两台FBCDZ-6-22矿用通风机，一台工
5、作，一台备用，配套电机功率为2220kW，该通风机可以直接反转反风，并能在10min内改变巷道的风流方向。矿井总回风量为5078m3/min，能满足矿井生产需要。 425回采工作面采用U型通风，掘进工作面采用局部通风机接阻燃风筒压入式通风，各工作面均形成专用回风，无串联通风现象，通风系统完善，符合各项要求。（二）、瓦斯管理1、我矿制定了瓦斯巡回检查制度，每班配6名专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，有持证的瓦斯检查员27人。2、生产采掘工作面、上隅角每班检测3次，设在进风侧的配电点、硐室、设备安装地点每班检测1次，每次检测瓦斯的时间间隔在2.5-3小时之间。3、瓦检员必须按煤矿安全规程中有关规定，认真
6、做好瓦斯检查工作。4、如果瓦斯浓度超限，瓦检员有权制止作业人员继续作业，并带领人员撤至安全地点。5、瓦检员对所负责的检查区域的每个检查点检查主要内容有：甲烷、二氧化碳，一氧化碳、温度，如有特殊气体应进行特殊检查。检测后必须将结果填在牌板上，并通知该处作业人员。6、瓦检员必须及时填写瓦斯检测报表，并将报表送至通风室由经理及总工程师签阅，同时上报到公司调度室。7、所有停工地点在重新开工前，必须先由瓦检员检查瓦斯浓度，确认达到规程允许值后，方可进行工作。8、必须做到瓦斯检测牌板、瓦斯记录手册和瓦斯检测报表一致。三者缺一不可，即“三对口”。9、瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班。交接班时必须交清本班情
7、况及下班须注意的问题，并在交接班记录上签字。10、瓦检员必须严格执行巡回检查制度，严禁脱岗、假检、漏检11、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯管理制度。12、瓦检员还应对井下通风、防尘、防火情况及有关通风设施，防火管路、防尘管路进行检查。责任区内一旦发生“一通三防”灾害事故，负责组织遇险人员自救，互救、安全脱离险区。13、瓦检员必须跟班作业，随时随地检查瓦斯浓度，执行瓦斯检查员操作规程。14、永久密闭墙每周检测一次，时间定在周六、周日白班检测。15、遇有特殊情况随时安排人员检测。五、425回采工作面“一面一策”瓦斯治理实施情况（一）425回采工作面通风系统425工作面采用全负压通风，上行通风方式
8、，运输顺槽进风，轨道顺槽回风。 进风风流路线：1、副井、主井4煤进风大巷4煤轨道下山426车场426车场与425运输顺槽联络 巷425运输顺槽工作面 2、副井4煤进风大巷4煤运输下山4煤运输下山与425运输顺槽联络巷425运输顺槽工作面 乏风风流路线：工作面425轨道顺槽425轨道顺槽与泵房回风通道联络巷4煤回风下山中部车场4煤回风大巷风井。 （二）425回采工作面压风自救系统根据矿井井下用风情况，利用本矿井主斜井井口附近已设的地面压风机站，安装有GA160-14型空压机2台，1台工作，1台备用，额定功率为160kW，额定风量为21.00m3/min，工作压力均为1.0MPa，电压380V。压
9、风管路沿主斜井敷设一趟入井，4煤进风石门、4煤轨道下山内敷设的压风主管路均为1336mm的无缝钢管，4煤运输下山、4煤回风下山、425运输顺槽、425轨道顺槽及采区其它巷道压风支管为573.5mm的无缝钢管，满足425综放工作面用风需求。425轨道顺槽距离工作面2540m之间安设4组压风自救装置（每组压风自救装置为6台），425运输顺槽距离工作面50m100之间安设4组压风自救装置（每组压风自救装置为6台），在工作面四组压风自救箱向外每隔200m安设1组压风自救装置， 两顺槽口压风管路安设总阀门。ZYJ型压风自救装置主要由进气阀门、节流减压器、过滤消音器、防护头罩等组成，每个箱体可供六人使用。
10、其技术特征如下：压气源压力：0.30.7MPa；输出压力调节范围：0.09MPa；单个装置耗气量：150200L/min；供气方式：转接压风系统或单独配气站（地面）供气噪声：85dB; 操作方式：手动操作； （三）425回采工作面供水施救系统本采区避灾路线上敷设供水管路，矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入紧急避险设施前20米供水管路采取高压软管。矿井地面建有储水量为200m3的防尘水池，配有直径为1寸钢管，并按要求安装到工作面作业点的防尘管路，保证能正常使用。 （四）425回采工作面防灭火系统及技术措施 一、阻化剂防灭火系统在工作面轨道
11、顺槽、运输顺槽设置贮液箱和阻化剂喷射泵，通过管道进入工作面，喷洒气雾阻化剂到采空区，选用WJ-24型喷射泵和型雾化器。（1）阻化剂选择阻化剂使用氯化钙气雾阻化剂。（2）工艺及设备利用已有的WJ-24型喷射泵和型雾化器喷洒压注系统，利用自制箱体作为贮液箱，向采空区喷洒阻化剂。（3）喷洒量阻化剂溶液浓度控制在1520%之间，每天喷洒量为80Kg阻化剂兑160Kg水全部喷洒。二、灌浆防灭火系统（1）、移动灌浆防灭火采用移动灌浆系统，在泵房回风通道与425轨道顺槽联络巷内设置移动灌浆站，配备ZHJ-200/1.2型注浆泵1台，出口压力3MPa，注浆流量200L/min，配套电机功率15kW，灌浆管路(
12、108无缝钢管)沿425轨道顺槽至采空区埋管灌浆，要求灌浆后能在采空区底板形成5cm左右的泥浆层，预防采空区浮煤发火。（2）、灌浆方法工作面初采前30米及末采30米时对工作面进行灌浆。（3）、灌浆安全措施 1、灌浆操作要求，必须有良好的排水、除尘和防火条件；操作人员应佩戴必要的个人防护用品。 2、派专人定期观测注浆灭火区、注浆防火工作面及其采空区内的气温、煤温和出水温度。 3、建立注浆防灭火专门机构，配备专业施工队伍，负责灌浆工程的施工和日常管理工作，所有人员必须经过培训合格后才能上岗。 4、每个灌浆循环后必须用水清洗管路系统，防止堵塞管路。 5、为加快泥浆沉淀，在泥浆中加入少量白灰或黄砂，并
13、可采取“少灌勤灌”进行重复灌浆。（三）、监测系统 1、一氧传感器设置在回采工作面上隅角处、轨道顺槽测风站内及其它可能自然发火地方，传感器必须吊挂在巷道中间靠近顶板处。 2、传感器报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度必须符合煤矿安全规程规定。 3、监测束管埋设在回采工作面上隅角处，由束管监测员每班对其进行分析，并将分析数据上报生产调度室。 4、发现一氧化碳浓度超过0.0024%或不明烟雾时，必须第一时间查明原因，控制灾情并向有关领导汇报。当现场不能保证人身安全时，要及时组织撤人。灾区未处理完以前，严禁在该区域进行其它任何工作。（四）束管监控1、监测点设置监测点应设置在能采集到观测区内的有代表性
14、的气体的地点，设置监测点为采空区监测点，随工作面推进埋入采空区，埋入采空区的束管要用钢管加以保护。2、监测内容监测点主要监测气温、风量和采集气样等，以便提供分析数据，所有采集的气样通过束管管路送至地面进行自动分析。3、监测作用通过束管取样，利用安装在地面的抽气泵，将所采样的气体送入分析仪进行分析。对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量实现24小时连续循环监测，经过对自然火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的自燃进程变化，为工作面自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。4、束管敷设路线束管监控室风井4煤回风大巷4煤回风下山泵房回风通
15、道与425轨道顺槽联络巷425轨道顺槽采空区（五）其它综合防治措施1、加强通风管理，确保工作面的风量达到设计要求，及时清理各地点浮煤杂物，防止浮煤自然。2、工作面所有作业人员，不得携带烟草和引火物品入井。3、工作面使用的棉纱、布头、润滑油必须定点存放，定期清理到地面。井下供电电缆、机电设备必须班班检查，在运行时，发现不明气味应立即停机检查，查明原因进行处理。4、及时清理巷道内浮煤、杂物，保持巷道清洁、畅通。5、井下消防材料库器材必须齐全。6、在距工作面50200m的运输顺槽、轨道顺槽内，配备灭火器及防火沙箱。 7、加强工作面采空区密闭封堵情况检查，如有漏风，则必须对密闭进行再次封堵，以减少向采
16、空区的漏风。8、加强工作面回风巷的检查，发现有高温点及时处理。9、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。10、工作面结束后，在45天之内对停采线对进风巷和回风巷做密闭。 11、任何人发现工作面着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。在现场的班长或技术员依照矿井灾害预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 （五）监测监控系统及技术措施 本采区监测监控系统严格按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)的要求，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度
17、、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。监控系统能有效准确的反应工作面的瓦斯、通风等情况。构成监测监控系统的各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。并加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。瓦斯监测1、在进、回风顺槽距回采工作面10m范围内设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置甲烷传感器，在回风顺槽超过1000m时在回风顺槽中部设置甲烷传感器，在运输顺槽皮带头上部设
18、置甲烷传感器和一氧化碳传感器。在距回风顺槽口10-15m范围内设置风速传感器、甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器，如掘进工作面与回采工作面串联通风时，被串联工作面的进风侧应设置甲烷传感器。2、工作面甲烷传感器报警浓度为1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%；断电范围：工作面及其轨道巷全部非本质安全型电器设备。3、轨道巷甲烷传感器报警浓度为1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%；断电范围：工作面及其轨道巷全部非本质安全型电器设备。4、上隅角甲烷传感器报警浓度为1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%；断电范围：工作面及其轨道巷全部非本质安全型电器设备。5、一氧化碳传感器报警浓
19、度为0.0024% 6、其他各类传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合煤矿安全规程规定。7、当瓦斯探头超限报警时，必须立即停止工作切断电源，通知附近工作人员撤离，通知瓦斯检查员进行人工检测，并向有关领导汇报。8、在超限区域未处理完以前，严禁在该区域进行任何工作。9、在工作面尾部10部支架上部每隔2部悬挂一个便携式甲烷测试仪，便携式甲烷测试仪报警浓度为1.0%，当便携式甲烷测试仪报警时，必须停止作业，切断电源，进行处理，在甲烷浓度1.0%方可恢复生产。（六）425回采工作面机电设备安全技术措施 1、工作面机电设备实行专职管理，每班有一个机电工跟班维护和操作。 2、刮板输送机每班设
20、置专人开机管理。 3、跟班电工必须穿绝缘鞋，按时入井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。 4、跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。 5、跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清除不交班。 6、电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，“五小”要上牌。 7、检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。 （七）425回采工作面电气设备防爆措施
21、 1、加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100。责任到人，发现问题及时处理。 2、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地方，并上架，未经机电科验收的设备，不准人井使用。 3、开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。 4、各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。 5、电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电器。 （八）瓦斯抽放系统 4煤回采工作面瓦斯绝对涌出量4.49m3/min，相对涌出量2.25m3/t，瓦斯涌出量偏高，随着开采深度的增加，瓦斯涌出量有逐步增大的趋势，为此在4
22、煤采区建立了两套瓦斯抽放系统对425工作面采空区进行综合抽放。一、利用瓦斯抽放泵进行综合抽采安装瓦斯抽放泵（型号为CBF530-2BG3两台，一台运行，一台备用）对回采工作面采空区的瓦斯进行抽放，现场采用两种抽采方式。1、采空区埋管抽放在回采工作面回风顺槽内布置抽放管路，开采过程中，将抽放管路两根支管（端部为花管）埋放在回风顺槽尾部采空区内，对上隅角采空区积聚的瓦斯进行抽放。抽放管迈步交替，保证两根抽放管同时抽放瓦斯，当一根抽放花管进入切顶线被冒落矸石压住后，方可关闭采空区里面远端的抽放花管，实现连续迈步抽放。这样，就在工作面上隅角采空区内形成一个负压区，使该区域内积聚的瓦斯由抽放管路排出，减
23、少此区域内的瓦斯向上隅角扩散，防止上隅角瓦斯积聚超限。2、采空区钻孔抽放在回风顺槽内每隔6m向顶板施工一个瓦斯抽放孔，安装立管，抽放支管与站立花管相连，钻孔立管与回风顺槽上帮距离1.2m，与顶板成80角。立管的高度为5m，分成两节套装，下部一节为3m长108mm钢管，上部为2m长108mm花管，在回风顺槽尾部煤壁侧悬挂挡风帘，并在回风顺槽进风侧安装局扇，用风筒对回采上隅角进行负压通风，这样，就在回采上隅角处形成了一个瓦斯聚集区，对瓦斯聚集区集中连续抽放，实现预抽效果。3、采空区插管抽放回采工作面末端的两部支架位置是工作面的瓦斯释放区，应采取特殊措施进行抽放。在回采工作面尾部1#、2#两部支架尾
24、梁的末端顺着工作面倾斜方向悬挂两根76mm抽放软管，在抽放软管靠工作面侧的斜上方加工抽放孔，抽放工作面最后两部支架尾梁末端积聚的瓦斯，确保回采工作面机尾部位瓦斯不超限。瓦斯抽放管路布置示意图二、挡风帘引导风流 为防止上隅角瓦斯超限，在运输顺槽密集支护处设置一道挡风帘，风帘挡住密集支护、工作面101号-104号支架处设置一道挡风帘，风帘布置在101号支架前探梁和104号支架后立柱之间、轨道顺槽工作面硬帮和107号支架处设置一道挡风帘，风帘布置在端头支护和107号支架间，通过挡风帘将风流引至上隅角瓦斯积聚区域，达到稀释瓦斯目的。三、风幕稀释轨道顺槽密集支护中部与107号液压支架尾梁处悬挂一根自制二
25、寸铁管风幕，通过高压风流稀释上隅角积聚的瓦斯。轨道顺槽密集支护上部悬挂一根自制6铁管水幕，防止作业过程中产生火花。（详见采场支护图）回采上隅角挡风帘布置示意图三、瓦斯抽放安全措施（1）抽放管路1、抽放管路必须设置负压测定装置和截止阀门，抽放管路定期进行气密性检查，悬挂警示牌。抽放管路在巷道内吊挂安装时，吊挂高度不小于1.8m；为防止底鼓折损管路，管道都用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。抽放管路应尽量避免与通讯、动力电缆设在一起，以防管路带电。2、斜井、斜巷、上下山布置抽放管路时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内的支撑物上，支撑物要卧底安装。（2）抽放泵站1、抽放泵站硐室内必须设置干粉灭火器和砂箱
26、等灭火器材。2、抽放泵站硐室内环境瓦斯浓度不得超过1%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，否则必须停泵，查明原因并处理。3、建全抽放设备检查制度。定期对抽放设备进行检查、维修，发现问题及时处理。4、建立抽放设备停、运联系制度。未经主管领导批准，任何人不得私自停开抽放设备，不得私自调整抽放系统的抽放负压。5、建立抽放参数定期测定制度。抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测，观测结果要及时填写在抽放日报上；抽放瓦斯浓度、负压、流量、水温必须每隔30分钟测定一次，并建立记录台帐。（3）检测系统1、抽放管路检测监控参数包括：进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等；泵站硐室内观测抽放泵轴温、循环冷却水温、硐室内
27、瓦斯浓度等。2、泵站及管路检测采用人工方法，检测仪器使用流量计、负压测定装置、瓦斯浓度检定器、U型水柱计、负压表等。（4）抽放系统1、回采工作面机尾处设专职安检员、瓦检员，瓦检员每半小时对上隅角、回风顺槽、工作面尾架末端的瓦斯检测一次并做好记录，发现问题立即向值班矿长汇报，及时处理。2、回采区队每班设专职通防工负责挡风帘悬挂、上隅角抽排设施维护、局扇日常管理。3、工作面后端头、上隅角处回撤或改变挡风帘处支护时，必须由瓦检员先检测瓦斯后，在瓦斯不超限情况下，方可开始工作。4、因特殊原因无计划停开瓦斯抽放抽泵，瓦斯泵司机必须在第一时间内通知带班领导、采区区队长、调度室。区队长必须下令停止生产，切断
28、停泵影响区域的电源，撤出停泵影响区域的作业人员。5、因检修瓦斯泵、抽放管路及其它原因有计划停泵，必须由通风队制定安全技术措施并上报批准后，方可停泵。6、拆卸主管路时，必须由瓦检员检测上隅角和回风流瓦斯浓度，当上隅角瓦斯浓度超过1.5%或回风流瓦斯浓度超过1%时，不得拆卸主管路。7、拆卸主管路时，由瓦检员每5分钟测定一次上隅角和回风流的瓦斯浓度，如瓦斯浓度有增长的现象，必须将瓦斯浓度降低到允许浓度值以下再进行拆卸。8、拆卸主管路时间不得超过30分钟，如有特殊情况拆卸时间超过30分钟，瓦斯浓度上升，则必须上报告主管领导，采取措施进行处理。9、回采工作面液压支架尾梁处，要吊挂便携式瓦斯检测仪，监测尾
29、梁处瓦斯变化情况。（5）瓦斯抽放路线工作面425轨道顺槽425轨道顺槽与泵房通道联络巷4煤回风下山中部车场355瓦斯抽放泵站。355瓦斯抽放泵站4煤回风下山瓦斯抽放孔（抽放立管直排地面）。（九）425回采工作面其他各项瓦斯治理技术措施。1、每周定期检查工作面进风巷、回风巷及通风设施，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。2、工作面通风管理员由责任心强、业务素质高的瓦检员负责该工作面的通风和瓦斯管理工作，瓦检员所携带的瓦检器必须完好。3、瓦检员必须严格遵守劳动纪律，严禁假检、漏检、脱岗空班，必须在现场蹲守。4、防尘系统必须完善、可靠、防尘设施必须齐全、可靠。5、工作面瓦斯浓度达到1必须停止作业，
30、切断电源，撤出人员、进行处理。6、工作面的所有电气设备定期并按需检修，并加大力度检查该工作面的日常运行，检修情况，发现问题立即处理。电器设备防爆率必须100。7、风门必须连锁，防止同时打开两扇风门，造成风流短路。通风设施和风门如有损坏须及时维修、更换，避免影响工作面风量。8、工作面回采之前，通风队必须按照作业规程规定，把风量配够，并每旬定期测量进风和回风巷风量。根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风量调整，满足工作面生产需要。 9、工作面必须是新鲜风，其回风不得与其他工作面串联通风。 10、工作面进风巷、回风巷必须畅通，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。 11、当工作面进风巷、回风巷出现冒顶情况时，在安全的前提下及时疏通巷道。如通风巷道阻塞、风量过小，造成工作面瓦斯超限时，切断工作面、回风巷所有电气设备的电源，停止工作面人员工作，并及时通知调度室。进行巷道维修，对冒顶部分进行架木垛或打锚杆，防止顶板再次冒落，等到巷道恢复原来断面，工作面瓦斯不超限，再给工作面、回风巷电气设备送电，恢复生产。 12、每班带班领导必须到该工作面监督检查瓦斯管理落实情况，发现问题，立即处理。 13、强化安全培训，所有作业人员必须熟知重点面各项规定，并掌握避灾方法，避灾路线。 14、严禁将材料堆放在电器设备旁边，以免电器着火，将灾情扩大。
