1、房地产项目施工总承包工程模板工程施工方案 1 编制依据主要编制依据：1、业主提供的XXXX城I地块施工蓝图；2、项目施工组织设计、施工部署；3、国家、及地方行业现行相关法规、规范、规程；4、企业内部有关标准、制度和规定。2 工程概况XXXX城I地块住宅及地下车库工程共有9栋单体，其中1-3#楼地下2层，4-9#楼地下三层；1、2、4、6、8#楼34层，3、7、9#楼30层，5#楼15层，所有主楼层高均以2.9m为主，为框架剪力墙结构，车库两层，车库二层层高3.4m，车库一层层高3.85m，车库地下室结构轴距布置以8.1m8.1m为主，。层高及板厚信息插表1车库构件尺寸表层高（m）柱（mm）墙（
2、mm）梁（mmmm）板（mm）地下一层3.85600600300主梁次梁300350700800 3001700等400600500等地下二层3.4600600350、300无梁楼板200备注：加粗数字为主要尺寸。插表 2主楼构件尺寸表标高（m）楼号墙（mm）梁（mmmm）板（mm）-9.350-5.95049#200250300200400450500600650250400450600700800等100120130140250-5.950-3.00019#20025030020035040045055060070021502504004506001000等100110120140200-
3、3.000-0.16019#20025030020035040045050063020802504004505007002150等100110120130150-0.160顶层19#200250200350400450480530580650680700250480500900等100110120150备注：加粗数字为主要尺寸。插图 1车库一二层分区图插图 2车库一二层分区图3 模板选型模板选型根据本工程的特点，保证优质高效的完成主体结构施工，本工程承台和基础梁模板采用砖胎模，墙、梁、楼板模板采用15mm厚9151530的优质木胶合板，支撑体系在采用钢管满堂脚手架，加固体系采用14止水对拉螺杆
4、+木枋背楞+普通钢管架，木枋采用50100mm，钢管型号为4835，具体模板选型详见下表。插表3模板选型及支撑体系一览表部 位模板体系模板材料支撑加固体系承台、基础梁砖胎模标准灰砂砖剪力墙散拼木模板木胶合板止水对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管架框架柱散拼木模板木胶合板对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管架支撑对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管架支撑框架梁散拼木模板木胶合板木枋背楞+普通钢管抱箍+普通钢管架支撑对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管楼板散拼木模板木胶合板木枋背楞+钢管脚手架楼梯预制定型木模板木胶合板木枋背楞+普通钢管架梁柱接头预制定型模板木胶合板木枋背楞+普通钢管架后浇带钢板网钢板网钢筋支架门窗洞口预制定型
5、模板木胶合板木枋背楞+普通钢管架4 施工部署施工总平面布置为满足地下室结构施工需要及考虑后续施工的便利性，施工现场设7台塔吊，钢筋加工房、钢筋成品半成品堆场、木工房和周转材料等详见现场总平面布置图。插图 4 现场总平面布置图施工平面分区布置插图 5 现场分区图 施工准备技术准备1、熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题同设计洽商，尽量将问题消灭在施工前；2、进行三级技术交底。在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。设备、物资准备为保证模板工程施工的正常进行，现场内必
6、须提前作好各项物资、设备等准备；模板工程施工主要设备及物资准备参见下表：插表4主要设备、物资需用计划表序号名 称规 格单位数量用 途1塔吊TC5513台5物资运输2塔吊TC5013台2物资运输6木工电锯MJ235台6模板、木枋加工7木工平刨MB504A台6模板、木枋加工8木工电钻台6模板加工9经纬仪台1轴线测量10水准仪S3台4高程测量12模板915153015mmm212万梁板柱模板13木枋50100m32400m模板背楞14普通钢管483.5t500模板支撑体系15扣件十字、一字、旋转套90000模板支撑体系注：表中数据仅作施工准备用，不作为结算依据。劳动力准备模板工程主要劳动力需用计划见
7、下表：插表5主要劳动力需用计划表序 号名 称数 量备 注1木 工500模板加工、安装3杂 工50辅工、文明施工等4砌筑工70砖胎模施工5 施工方法承台、基础梁及底板砖胎模施工底板基础梁及承台采用砖胎模（先浇筑承台、地梁的垫层同时砌筑周边砖胎模然后砌筑承台、地梁砖胎模，垫层砼标号为C15）。砖胎模外侧需回填砂石时（紧急情况回填砼），应在砖胎模砌筑完成三天后进行，背面加钢管、木枋辅助支撑，以确保砖胎模的稳定。承台、地梁、电梯井、集水坑砖胎模采用240mm厚砖胎模，高度至底板垫层底标高。基础梁砖胎模均采用240mm砖胎模，砌筑高度至底板垫层底标高。砖胎模施工方法及主要技术措施：1、作业条件1) 垫层
8、浇筑完毕；2) 已放好承台、基础轴线和底板边线；3）立好皮数杆，并办完预检手续。4) 砌筑前粘土砖必须提前浇水湿润。2、工艺流程拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌筑 3、主要施工方法：1) 砖胎模采用MU7.5灰砂砖和M5水泥砂浆砌筑，每3m设370mm的砖墩。由于外圈承台和底板底有防水层，防水层应卷过砖胎模，并向外留200宽，进行覆模保护，用于做外墙防水时的接头处理；2) 拌制砂浆：采用M5水泥砂浆，严格按照重量比来拌制砂浆，砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在拌成后3小时内用完，不允许用过夜砂浆；3) 确定组砌方法：组砌方法应正确，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤
9、揉），严禁用水冲灌缝；4) 砖胎模砌筑之前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润；5) 砌筑应先盘角，随盘随靠平、吊直；6) 砖胎模砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直；7) 砖胎模砌筑过程中，要经常拉线检查边线，保证砖胎模位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平施工缝中逐渐调整，使砖胎模的层数与皮数杆一致；8) 抹水泥砂浆找平层：将砖胎模靠近基础一侧清理干净，浇水湿润，随即抹1：3水泥砂浆找平层，厚度25mm；9) 需粘贴防水卷材的位置砖胎模在与垫层相交的阴阳角处抹出半径R=50mm的圆弧，以防止防水卷材在铺设时出现空鼓的现象。导墙：根据图纸要求，本工程导墙高度50
10、0mm，外墙模板采用15mm厚木胶合板及50100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑及对拉螺杆的加固方式，具体详见下图所示。为防止模板倾覆，在导墙施工时，用钢管脚手架固定，并注意临时排水沟的修筑，临时排水沟在坡脚处设置。详下图：插图 6 地下室边承台、底板边、导墙模板支设示意图承台、电梯井、集水坑等局部加深部位的模板支设主楼电梯井、集水井等部位模板拟采用双面覆模（915153015mm）木模板、50100mm木枋、普通钢管及快拆头支撑加固体系进行预制，待集水坑钢筋绑扎完后，在底筋上焊接限位钢筋以满足钢筋保护层，为防止浇筑底板混凝土时模板出现整体上浮现象，在预制过程中在底模均匀钻出直径
11、100mm的孔3-5个，在放入模板前在相应孔位置放铁丝网，拆完模板后将浮浆剔除，支设计加固见下图：插图7 主楼承台、电梯井集水坑等局部加深部位的模板支设示意图满堂架搭设本工程支撑满堂架采用483.5mm钢管扣件式支撑架，根据不同结构层高采取不同长度立杆，根据计算及结构平面布置情况，本工程满堂架立杆间距根据结构板厚采取不同间距，设板厚为B，B200mm的楼板支撑体系立杆间距为1.2m，200B350mm的楼板支撑体系立杆间距为0.9m，其中第一排为扫地杆（距板面300,包括木垫板厚度），第一道水平杆距扫地杆1.5米，每隔1.2m设置一道水平杆。1、工艺流程：摆放扫地杆拉线逐根树立杆拉线定标高安装
12、第一步横杆拉线定标高安装第二步横杆。2、施工要点：在梁高大于800mm部位设置双向剪刀撑，剪刀撑与立杆错开布置，间距1.2米。搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防杆件滑脱。扣件拧紧力矩必须控制在65至80N.m之间。在荷载集中处（立杆顶端）的立杆扣件应加设双保险扣件。3、剪刀撑必须按规范要求进行搭设，并在所有梁底加设之字撑，立杆与扣件立杆以及相邻立杆之间必须有足够的连接。根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）要求，支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：（1）钢管立柱底部设垫木和底座，垫木厚度不得小于50mm，顶部设快拆头，快拆头于愣梁之间必须楔紧，快拆
13、头螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心；（2）在碗扣式立柱底部距地面350mm（200mm，钢管扣件式）左右高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，快拆头底部的立杆顶端下约350mm（200mm，钢管扣件式）处应沿纵横向设置扫天杆；（3）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定；（4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步
14、距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上；（5）满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.56m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。后浇带模板沉降后浇带待主楼结构封顶且沉降稳定后方可浇筑后浇带混凝土，温度后浇带可在2个月后浇灌后浇带混凝土。后浇带混凝土采用比设计强度等级提高一级的膨胀混凝土浇灌密实并加强养护，待主体结构剔出凹槽，粘贴止水条，浇筑后浇带混凝土。其模板支设如下图所示：插图8 底板及外墙后浇带做法梁、板在后浇带处的钢筋贯穿不断，该模一次性使用，后浇带浇注前将模板
15、凿除，可确保后浇带的后浇混凝土与原混凝土间紧密结合，且施工方便快捷。由于后浇带不随结构施工封闭，后浇带跨结构形成悬挑结构，因此，需将后浇带跨内梁板模板及其模板支撑体系与周围跨独立（本工程所使用的普通脚手架满堂脚手架组合可实现单跨支撑体系独立），在模板拆除时不得拆除后浇带跨内模板及支撑体系（同样严禁拆除后再回顶），待后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除。柱模板柱模板采用15mm厚木胶合板作面板，50100木枋作龙骨，龙骨间距为250；截面为600600柱模的采用14对拉螺杆加固。螺杆端头加50508钢板垫片和螺帽加固。模板支设要保证接缝垂直、尺寸吻合。钢管抱箍加固从地面起100设置第一道，
16、每道间距为300。梁柱接头处模板设置如下图：插图9 600600的框架柱模板支设示意图 插图10 梁柱接头处模板设置图（1）工艺流程：放线焊模板下口限位钢筋安装柱模板柱抱箍加固搭设柱模板支撑架调整垂直度复核模板上口尺寸预检（2）施工方法：将板（基础梁）清扫干净后，按设计图纸测放轴线、柱边线及柱模板500mm控制线；按放出的柱边线焊接B20内截面控制筋，每个方向两根；按放线位置安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；（3）柱根部处理为防止柱根部出现烂根现象，混柱根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇注时将柱根部混凝土高出3050mm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部模板
17、均要加垫海绵胶条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。结构边柱在梁板混凝土施工前，沿结构外侧按间距500800mm预埋螺杆，以便边柱模板加固，保证不产生错台和漏浆质量通病。剪力墙模板施工方法：1、按位置线安装门洞模板，安装预埋件等；2、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装PVC套管和穿墙螺杆。根据计算，本工程剪力墙模板采用50100木枋作龙骨，龙骨间距为250；采用14对拉螺杆和双钢管加固，双钢管间距为400mm，对拉螺杆按设计钢筋保护层厚度焊接50mm长10钢筋头作为模板定位卡，以便控制钢筋保护层厚度，对拉螺杆的横向间距500mm，其中有防水要求的剪力墙（包
18、括人防剪力墙）采用工具式对拉螺杆（详见插图9：剪力墙工具式对拉螺杆实景图），工具式对拉螺杆具有防水性好，施工速度快，可周转施工等特点，且其端部有塑料垫头，拆取方便，经济适用。地下室外墙和水池墙体距墙体水平施工缝200处开始布置第一道对拉螺杆，在吊模施工时，内外侧均采用五夹板预留密封槽，支设外墙和水池模板前先粘贴密封橡胶条防止漏浆。插图11 剪力墙模板支撑示意图插图12 剪力墙工具式对拉螺杆实景图 3、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺杆；4、模板安装完毕后再检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；5、墙模板立缝、角缝设于木枋和胶合板所形成的企口位
19、置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木枋拼接；6、防止墙体混泥土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘结，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形；7、预防措施：1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；2）支摸时上口卡具按设计要求尺寸卡紧；3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早；4）为防止模板拼缝时缝隙过大，连接措施不牢固，应加强检查，及时处理；5）改进角模支摸方法；6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，保证尺寸，便于装拆。梁模板1、施工流程弹1m线搭设满堂脚手架（底部垫垫木）调整梁底钢管标高
20、安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2、施工方法梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度L/10003L/1000（因本工程大于4.0m的梁板跨度基本在7m10m之间，因此本工程梁板起拱高度均按照10mm施工）。梁模板与楼板模板同时搭设，参见插图20：梁板模板支设示意图。梁模板支设示意及实景图示意如下：插图 13 梁板模板支设示意及实景图当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固，
21、螺杆间距500mm（如插图11所示）；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。插图 14 梁高大于700mm时模板支设示意图 梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。 楼板模板楼板模板以厚度15mm，尺寸1530915mm的木胶合板作为面板，以50100木枋为
22、龙骨，龙骨间距为300；面板在现场散拼与龙骨拼装。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。1、工艺流程：搭设满堂脚手架安装龙骨铺平板模板校正标高加设立杆水平拉杆预检2、施工方法：平板模板支撑选483.5扣件式钢管满堂脚手架；在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。3、架体搭设构造要求如下：（1）根据布架设计，在已完成的底板或楼板结构面铺设50厚木脚手板，搭设满堂架，顶部用可调托撑找平（所用底座和快拆柱头的可调杆件粗细不得小于34）；（2）顶层可调托撑调节高度不大于20
23、0；（3）在装立杆时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性，扫地杆距地面300mm。立杆与横杆的连接是扣件锁定；（4）模板支撑满堂架应按规范设置剪刀撑。设置方法如下：满堂模板支撑架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；满堂支撑架超过4m时，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件至主节点的距离不宜大于150mm。插图 15 梁板模板支设示意图楼梯模板楼梯底模配制采用木胶合板（=15mm）作面板，50100木枋作龙骨，采用半封闭式楼梯，根据楼梯
24、结构尺寸放大样，在木工房制作，踏步模板作成倒三角形。（1）楼梯板上部的侧墙板利用木胶合板、木枋拼成大模板，利用塔吊进行定位、拼装；（2）梯板下部侧墙板做成两块定尺模板，模板间的拼缝留成企口缝，模板侧边要求刨平，拼缝严密，安装时利用人工转运至上一楼层；（3）楼梯板底模同楼层板模配制；踏步封板利用小张木胶合板制作，周转使用，如下图所示。插图 16 楼梯模板图特殊部位模板支设电梯井模板电梯井模板采用散拼散装模板体系。模板采用木胶合板=15mm作面板，50100木枋作龙骨，龙骨间距为250；采用12对拉螺杆和双钢管加固，对拉螺杆按设计钢筋保护层厚度焊接50长8钢筋头作为模板定位卡，横距300mm，纵距
25、墙顶高2.3米范围内300mm，2.3米范围外400mm。为保证电梯井内侧水平施工缝处模板拼缝严密而不至于在砼浇筑过程中漏浆，在浇注电梯井砼时宜在施工缝下口50mm处预埋对拉螺杆一排，上部墙模支设时利用此排螺杆固定模板下口以保证拼缝严密。模板拆除模板拆除1、模板拆除顺序与安装顺序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板；2、模板拆除时间以砼同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：插表6拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度按设计要求砼强度达
26、到的百分值板2502，8758100梁8758100注待后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除3、拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模；插表7拆模申请表拆除班组拆除部位砼浇捣日期年 月 日砼强度要求%申 请 人日 期年 月 日同条件养护试块强度实验员工 程 部审批意见质 安 部审批意见技术负责人项目经理4、模板拆除注意事项：拆模时从起撬点起撬，不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目部处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具；后浇带跨模板和支撑体系在后浇带封闭并达到设计强度后自上而下拆除，严禁提前拆除。模板维修保
27、养模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。模板吊装之前必须填报模板清理维修保养验收单，如下：插表8模板清理维修保养验收单工程名称施工部位施工班组班组负责人模板清理维修保养情况：申报人： 工长意见： 木工工长： 质检员意见： 质检员： 技术负责人意见：技术负责人： 6 质量保证措施质量标准1、主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。检查数量：全数检查检验方法：进场材料，由材料部门负责，会同质检部、工程部对进场材料实测实量；模板验收，由工程部负责，会同技术部
28、、质检部、安全部共同检验。安装现浇结构上层模板及支撑体系时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支撑体系立杆应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：对照模板施工方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检查方法：观察2、一般项目：模板施工时按照规范GB50204-2002严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。插表9模板安装的允许偏差项次项目允许偏差值（MM）检查方法1轴线位置5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m62m托线板大于5m85相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。质检部门预检前仿照插表9格式填写检查表，并按插图22所示流程进行抽检。插表10轴线位置检查表工程名称检 验 批施工班组构件数量构件抽查数量构件名称轴线线位置允许偏差值实测偏差值偏差率是否合格整改情况验收结论二次抽检构件名称轴线线位置允许偏差值
