1、标版发动机构造与维修1发动机构造与维修课程标准一、课程基本信息【课程名称】发动机构造与维修【开课时间】第 1 学期【学时/学分数】192学时/6学分【课程类型】专业核心课【授课对象】汽车技术服务与营销专业或汽车检测与维修专业或汽车制造与装配专业（汽车维修方向）二、课程定位发动机构造与维修课程是汽车检测与维修专业的一门核心专业课程。以强化应用，突出能力培养为原则,以高职高专教育为主线，侧重于培养学生的实际操作能力。通过实际操作锻炼学生的动手能力，在实践中运用并掌握理论知识，充分运用理论知识，达到理论联系实践，实践验证理论。为今后解决生产实践问题及后续相关课程的学习奠定必要的基础。先导课程汽车机械
2、基础等，后续课程是汽车故障诊断与排除。三、课程培养目标通过对课程的学习，使学生掌握现代汽车发动机的构造与工作原理；掌握现代汽车发动机的性能指标、维修的基本方法；掌握发动机常见故障的原因、特点及诊断分析方法。具有发动机拆装能力；具有发动机检测与维修的基本能力。有运用所学知识分析问题的能力；具有运用所学技能解决实际问题的能力。是一门综合性强，涉及面广，教学设备要求高、理论与实践紧密结合的课程。 1、专业能力1. 掌握汽车发动机的基本结构和工作原理。2. 掌握发动机维护和修理的基本理论。3. 掌握常用发动机维护、修理工具和设备的用途和使用方法。2、方法能力1. 初步具备安全生产的能力。2. 熟练掌握
3、常用发动机维护、修理工具和设备的使用方法。3. 能对发动机主要零部件进行结构和耗损分析。4. 能对发动机的常见故障进行诊断、排除。5. 能按维修工艺对发动机进行维修、装配、调整和性能试验。3、社会能力（1）学习中建立起较强的自信心（2）在学习过程中，提高自己的专业技能水平精神。（3）乐于探索学习中发现的问题，开拓创新。（4）培养严谨的工作态度和严格的质量意识、安全意识、环保意识、团队协作意识，不怕吃苦的职业精神。（5）遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风。（6）拓宽专业视野，增强就业竞争力.四、课程设计思路根据汽车维修岗位工作内容，结合汽车维修工作业层次不同，选取了认识发动机、检修曲柄连杆
4、机构、检修配气机构、检修润滑系、检修冷却系、检修柴油机燃油供给系、发动机总装、调整与磨合7个学习项目。本课程将理论课的所有相关知识融为一体，以“项目模块”为导向、以“任务驱动”为方法，引领学生注重技能的学习过程和能力的培养。在编写思路上，积极配合新的课程教学模式、教学内容、教学方法的改革，结合学校和企业现场的设备，打破学科体系界限和传统课程以知识体系授课的思路，以知识的应用为目的，以工作过程为主线，融合了最新技术和工艺知识，强调知识、能力、素质结构整体优化，强化学生对信息收集、信息处理、工作计划的制订、工作任务的实施等能力训练和技术综合训练一体的培养本课程所有项目按工作过程职业核心课程的思路组
5、织编写，以实施具体任务来实现项目目标，同时还设计了若干训练活动来为顺利实施任务做准备。以完成任务展开学习，边学边做任务。实现做中学、学中做一体化教学核心思想。五、教学内容与学时分配1. 本课程选取了认识发动机、检修曲柄连杆机构、检修配气机构、检修润滑系、检修冷却系、柴油机燃油供给系、发动机总装、调整与磨合7个学习情境共174学时，具体教学安排建议如下： 项目一是以认识发动机为主线，学习汽车发动机总成吊卸和附件。 项目二是以检修曲柄连杆机构为学习目标，主要学习发动机基本工作原理、曲柄连杆机构结构认识、曲柄连杆机构的拆修及常见面故障诊断、排除。项目三是以检修配气机构为学习目标，主要是学习配气机构的
6、结构、检修、装配及调整。项目四是以检修润滑系为学习目标，主要是学习润滑系结构和维护。项目五是以检修冷却系为学习目标，主要是学习冷却系结构和维护。项目六是以检修柴油机燃油供给系为学习目标，主要是学习柴油机燃油供给系结构和学会拆检柴油机燃油供给系。项目七是以发动机总装、调整和磨合为学习目标，主要是学习发动机零件如何清洗及归类摆放和发动机总成装配、调试。2.课程目标设计能描述汽车发动机两大机构和三大系统的结构、工作原理、功用及装配关系，能拆装与检测汽车发动机两大系统和三大系统元件。能根据汽车发动机各零部件的磨损规律，制订维修方案，并熟练地实施维修保养作业。会利用汽车发动机故障现象特点和故障诊断流程进
7、行作业，排除汽车发动机的故障。能正确使用常用工具、仪器仪表等维修设备，实施维修和保养作业。会运用维修手册，根据汽车发动机的结构原理，正确规范地完成发动机总装、调整与磨合。在学习或作业过程中严格执行5S现场管理及操作规范，能与其他学员团结协作。学习情境工作内容（实训项目）参考学时认识发动机发动机总成吊卸8拆检发动机附件10检修曲柄连杆机构分析发动机基本工作原理20拆检机体组件12拆检活塞连杆组件16拆检曲轴飞轮组件22曲柄连杆机构常见故障诊断与排除22检修配气机构认识配气机构结构8气门组结构认识和检修16气门传动组结构认识和检修16配气机构的装配及调整12检修润滑系认识润滑系8润滑系拆检12检修
8、冷却系认识冷却系12拆检冷却系统的零部件12检修燃料供给系认识燃油供给系12拆检供给系16发动机总装、 调整与磨合发动机零件清洗及归类摆放8发动机的总成装配调试.16合计256序号学习情境实训项目承载的知识点承载的技能点参考学时1认识发动机发动机总成吊卸（1）掌握汽车发动机的常用名词分类和编号规则(2)掌握汽车基本组成(3)掌握发动机的附件(1)能收集汽车发动机吊卸操作规范相关信息，制订汽车发动机吊卸操作流程。(2)能根据汽车发动机吊卸作业规范，实施汽车发动机吊卸作业。8拆检发动机附件发动机附件的名称、作用和材料能熟练的使用维修常用工量具对发动机附件进行拆检102检修曲柄连杆机构分析发动机基本
9、工作原理（1）掌握曲柄连杆机构的作用、工作环境及受力（2掌握曲柄连杆机构的构造及其工作原理（1）能结合具体发动机说明曲柄连杆机构的构造及工作过程。20拆检机体组件（1）掌握机体组件结构、组成，类型和作用。（1）能正确拆装缸盖(2)会使用塞尺内径百分表钢直尺内外卡钳和千分尺测量气缸圆度圆柱度(3)能正确的使用工量具检修机体组件各组成零部件12拆检活塞连杆组件（1）掌握活塞连杆组件的结构组成，类型和作用。（1）会使用游标卡尺千分尺测量活塞的圆度圆柱度（2)能正确地使用连杆检测仪对连杆进行测量和矫正（3)能正确地使用量具检修活塞连杆组件及其选配（4)能正确地使用维修工具对活塞连杆组件进行拆装16拆检
10、曲轴飞轮组件(1) 掌握曲轴飞轮组件的结构。(1）会使用磁性座百分表测量曲轴的圆度圆柱度和弯扭。(1)能正确的使用维修工量具拆检曲轴飞轮组件。(3)会使用量具测量曲轴轴承间隙轴向间隙及其调整方法。22曲柄连杆机构常见故障诊断与排除（1）掌握曲轴连杆机构的工作特点（1）分会根据曲轴连杆机构常见的故障现象析故障原因及确定故障排除的方法。223检修配气机构认识配气机构结构（1）掌握气门组件的结构作用类型和组成部分。（2）掌握气门驱动组类型、特点。（1）能结合实物认知气门组、气门传动组的结构特点。8气门组结构认识和检修1. 掌握气门组件的结构组成类型和作用（1）能正确的使用研磨工具对气缸进行研磨（2）
11、能正确的使用量具对气门组件各组成零部件进行检修16气门传动组结构认识和检修(1) 掌握气门传动组件的结构及其工作原理(1)能正确的使用量具对气门传动组件各组成零部件进行检修16配气机构拆装调整和常见故障诊断排除（1）掌握配气机构的装配顺序。（2）掌握气门间隙的调整方法。（3）掌握配气机构的故障诊断流程。(1)能正确的使用工具对配气机构的进行拆卸和装配。(2)能熟练的进行气门间隙检查与调整。（3)能熟练的诊断与排除配气机构故障。124检修润滑系认识润滑系（1）掌握润滑系的功用润滑方式和组成。(2) 掌握润滑系的油路路线图。（1）能结合具体发动机说明润滑系的油路路线8润滑系拆检及故障掌握润滑系拆检
12、顺序和诊断流程。（1）能熟练的维护和检修润滑系（2）会根据润滑系的故障现象分析故障原因及确定排除故障的方法125检修冷却系认识冷却系(1) 掌握冷却系的主要零件名称及其作用(2) 掌握冷却系的类型和方式（3）掌握冷却系的大小循环路线图（1）能结合实车说明冷却系类型、特点。12冷却系拆检及故障（1）掌握冷却液的种类、性能和选用注意事项(1)能熟练的维护和检修冷却系(2)会根据冷却系的故障现象、分析故障原因及确定排除故障的方法126燃料供给系认识燃料供给系（1）掌握汽油机、柴油机燃油供给系主要零部件名称及其作用。（2）掌握汽油机、柴油机燃油供给系的类型和方式（3）掌握汽油机、柴油机燃油供给油路线图
13、。（1） 能结合实物根据不同车型认识燃料供给系。（2）能结合具体车型说明汽油机、柴油机燃料供给系的特点。12燃料供给系拆检（1）掌握汽油、柴油的牌号、性能和选用注意事项（1）能熟练的对汽油机、柴油机燃油供给系进行维护和检修。 (2) 会根据汽油机、柴油机燃油供给系的故障现象分析故障原因及确定排除故障的方法。167发动机总装、 调整与磨合发动机零件清洗及归类摆放（1）明确零件清洗的注意事项（1）能熟练的清洗和分类摆放发动机零件（2）会使用发动机零件清洗机对零件进行清洗。 8发动机的总成装配调试（1）掌握发动机装配工艺及规程（2）明确装配及竣工检验的技术要求（1）会正确的使用工量具对发动机进行装配
14、和过程检验。 (2) 能正确的完成发动装配竣工检验。16六、学习资源的选用1、课程教学资源要求师资要求：建议中级或以上职称，或技师职业资格，或具有3年以上企业维修经验的双师型教师任课。实训资源：实习场所名称实习场所要求设备序号设备名称数量设备功能/技术指标汽车发动机拆装检测室面积:180配电:380V/220V/12V环保:符合JY/T0380-2006要求1465Q发动机6台发动机拆检试验2丰田5A-FE发动机6台发动机拆检实训3发动机大修工具6套发动机拆装4千分尺6把检测5刀口尺6把检测6钢直尺6把检测7量缸表6把检测8塞尺6把检测9磁性座百分表6只检测10游标卡尺6把检测11连杆检测仪6
15、台检测与矫正12研磨工具6套研磨气门座13研磨砂6包研磨气门座14机油回收机1台回收机油15液压千斤顶6架举升发动机16液压吊机5架吊卸发动机17举升设备5台举升车辆18中高级轿车5辆实习用车19多媒体教学系统2套辅助教学2、教材选用建议汽车发动机检修实训 林平主编 人民邮电出版社3、教学参考书及参考资料汽车发动机控制系统检修一体化项目教程，谢兴景、豆洪波主编，上海交通大学出版社4、参考网站及期刊:中国高职高专教育网七、学习情境设计学习情境设计1学习情境1：认识发动机学 时：18学习目标：（1）掌握发动机的常用名词分类和编号规则(2)掌握汽车基本组成(3)掌握发动机的附件主要内容教学材料及设备
16、教学地点(1)能收集汽车发动机吊卸操作规范相关信息，制订汽车发动机吊卸操作流程。(2)能根据汽车发动机吊卸作业规范，实施汽车发动机吊卸作业教案 任务书 整车三辆电脑及仿真软件套筒6套呆扳手6套发动机引擎架两台发动机拆装检测室教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯 阅读安全守则 汽车基本组成、发动机附件 发动机的术语、型号、编号规则 发动机引擎的使用 基本工具的使用讨论教学法4计划1、小组成员分工2、吊装前的准备工作3、确定设备4、确定工具5、确定吊装工艺讨论教学法 1决策1、选出代表2、小组交流、汇报加工计划或方案。3、修订计划或方案讨论教学法 1实施1拆卸前工具准备2设备准备3拆卸附件
17、4拆卸定位点5确定吊装方式6确定吊装点7做好落地点准备8实施平稳落地9工具摆放好、零件清洗检测10按相反顺序装配理论联系实践10检查小组之间互相检查讨论问题解决方案 讨论教学法 1评估 教师评估完成质量 1学习情境设计2学习情境2：曲柄连杆机构拆装与检修学 时：92学习目标：（1）掌握曲柄连杆机构的作用、工作环境及受力（2）掌握曲柄连杆机构的构造及其工作原理。（3）掌握机体组的结构类型和特点。（4）掌握活塞连杆组的结构类型和特点。（5）掌握曲轴飞轮组的结构类型和特点。主要内容教学材料及设备教学地点（2）能结合具体发动机说明曲柄连杆机构的构造及工作过程（2）能正确拆装缸盖（3）会使用塞尺内径百分
18、表钢直尺内外卡钳和千分尺测量气缸圆度圆柱度(4）会使用磁性座百分表测量曲轴的圆度圆柱度和弯扭。(5)能正确的使用维修工量具拆检曲轴飞轮组件。(6)会使用量具测量曲轴轴承间隙轴向间隙及其调整方法。（1）分会根据曲轴连杆机构常见的故障现象析故障原因及确定故障排除的方法教案 任务书 462发动机7台套筒7套呆扳手7套扭力扳手7个活塞环拆装钳7个量缸表7套测量平台7套三点规7套连杆校正仪7套塞尺7套发动机拆装检测室教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯1气缸盖拆装2 活塞连杆组的拆装3曲轴飞轮组的拆装 讨论教学法8计划1、小组成员分工2、缸盖机体组的拆装方法及注意事项3、活塞连杆组的拆装方法及注
19、意事项。4、曲轴飞轮组的拆装方法及注意事项5、确定拆装方案。 讨论教学法 4决策1、选出代表2、小组交流、汇报加工计划或方案。3、修订计划或方案 讨论教学法 4实施1工具准备2拆装气缸盖3拆装油底壳。4拆卸活塞连杆组5正时齿轮箱6拆卸前后油封盖。7拆卸曲轴8清洗、检测9按相反顺序装配。 理论联系实践60检查 小组之间互相检查 讨论问题解决方案 讨论教学法 8评估 教师评估完成质量 8学习情境设计3学习情境3：配气机构的拆装与检修学 时：52学习目标：（1）掌握气门组件的结构、作用、类型和组成部分。（2）掌握气门驱动组结构类型、特点。（1）掌握配气机构的装配顺序。（2）掌握气门间隙的调整方法。（
20、3）掌握配气机构的故障诊断流程。主要内容教学材料及设备教学地点(1)能结合实物认知气门组、气门传动组的结构特点。(2)能正确的使用研磨工具对气缸进行研磨(3)能正确的使用量具对气门组件各组成零部件进行检修(4)能正确的使用量具对气门传动组件各组成零部件进行检修(5)能正确的使用工具对配气机构的进行拆卸和装配。(6)能熟练的进行气门间隙检查与调整。(7)能熟练的诊断与排除配气机构故障。教案 任务书 462发动机7台套筒7套呆扳手7套扭力扳手7个活塞环拆装钳7个气门拆装钳7个气门研磨设备7套气门铰削设备7套发动机拆装检测室教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯1气门组零件。2气门传动组零件3
21、配气相位调整。4气门研磨方法、步骤。5气门间隙的调整方法 讨论教学法 8计划1、小组成员分工2、拆卸气门传动组零件3、拆卸气门组零件4、气门口的铰削5、气门口的研磨6、气门间隙的调整7、配气相位的调整8、基本故障诊断与排除 讨论教学法 4决策1、选出代表2、小组交流、汇报加工计划或方案。3、修订计划或方案 讨论教学法 4实施1器具及材料准备2、拆卸气门传动组零件3、拆卸气门组零件4、气门口的铰削5、气门口的研磨6、气门间隙的调整7、配气相位的调整8、基本故障诊断与排除9检查10维护 讲练结合， 实际操作28检查 小组之间互相检查 讨论问题解决方案 讨论教学法 4评估 教师评估完成质量 4学习情
22、境设计4学习情境4：润滑系的拆装与检修学 时：20学习目标：（1）掌握润滑系的功用润滑方式和组成。（2）掌握润滑系的油路路线图。（3）掌握润滑系拆检顺序和诊断流程。主要内容教学材料及设备教学地点（1）能结合具体发动机说明润滑系的油路路线(2)能熟练的维护和检修润滑系(3)会根据润滑系的故障现象分析故障原因及确定排除故障的方法教案 任务书 462发动机7台套筒7套呆扳手7套扭力扳手7个发动机拆装检测室教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯1如何拆卸机油泵2如何拆卸机油滤清器3润滑系中油路的流动路线 讨论教学法 2计划1、小组成员分工2、工具准备3、确定机油泵的拆卸方案4、确定机油滤清器所需
23、工具及拆卸方案5、确定机油传感器的拆卸方案 讨论教学法 1决策1、选出代表2、小组交流、汇报加工计划或方案。3、修订计划或方案 讨论教学法 1实施1器具及材料准备2拆卸缸盖3拆卸油底壳4拆卸机油滤清器5拆卸机油泵6拆卸机油传感器7基本故障诊断8维护 讲练结合， 实际操作12检查 小组之间互相检查 讨论问题解决方案 讨论教学法 2评估 教师评估完成质量 2学习情境设计5学习情境5：冷却系的拆装与检修学 时： 24学习目标：（1）掌握冷却系的主要零件名称及其作用（2）掌握冷却系的类型和方式（3）掌握冷却系的大小循环路线图（4）掌握冷却液的种类、性能和选用注意事项主要内容教学材料及设备教学地点(1)
24、能结合实车说明冷却系类型、特点。(2) 能熟练的维护和检修冷却系(3)会根据冷却系的故障现象、分析故障原因及确定排除故障的方法教案 任务书 462发动机7台套筒7套呆扳手7套扭力扳手7个发动机拆装检测室教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯1发动机的冷却方式2冷却系的大小循环3水泵的结构原理4 水温不正常的原因。 讨论教学法 2计划1、小组成员分工2、确定水泵的拆卸方案3、确定节温器的拆装方案4、确定风扇的拆装方案5、确定水温传感器的拆卸方案 讨论教学法 2决策1、选出代表2、小组交流、汇报加工计划或方案。3、修订计划或方案 讨论教学法 2实施1器具及材料准备2拆卸风扇3拆卸节温器4拆卸
25、水泵5拆卸水温传感器6检测7装配8维护 讲练结合， 实际操作12检查 小组之间互相检查 讨论问题解决方案 讨论教学法 2评估 教师评估完成质量 4学习情境设计6学习情境6：燃料供给系的拆装与检修学 时： 38学习目标：（2）掌握汽油机、柴油机燃油供给系主要零部件名称及其作用。（2）掌握汽油机、柴油机燃油供给系的类型和方式（3）掌握汽油机、柴油机燃油供给油路线图。主要内容教学材料及设备教学地点(1)能结合实物根据不同车型认识燃料供给系。(2)能结合具体车型说明汽油机柴油机燃料供给系的特点。(3)能熟练的对汽油机、柴油机燃油供给系进行维护和检修。（4）能根据汽油机、柴油机燃油供给系的故障现象、分析
26、故障原因及确定排除故障的方法。教案 任务书 462发动机7台套筒7套呆扳手7套扭力扳手7个发动机拆装检测室教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯1发动机的冷却方式2冷却系的大小循环3水泵的结构原理4 水温不正常的原因。 讨论教学法 6计划1、小组成员分工2、确定水泵的拆卸方案3、确定节温器的拆装方案4、确定风扇的拆装方案5、确定水温传感器的拆卸方案 讨论教学法 4决策1、选出代表2、小组交流、汇报加工计划或方案。3、修订计划或方案 讨论教学法 2实施1器具及材料准备2拆卸风扇3拆卸节温器4拆卸水泵5拆卸水温传感器6检测7装配8维护 讲练结合， 实际操作16检查 小组之间互相检查 讨论问题
27、解决方案 讨论教学法 4评估 教师评估完成质量 6学习情境7：发动机总装、调整、检修与磨合学 时： 24学习目标：（1） 明确零件清洗的注意事项（3）掌握发动机装配工艺及规程（4）明确装配及竣工检验的技术要求主要内容教学材料及设备教学地点（1）能熟练的清洗和分类摆放发动机零件（2）会使用发动机零件清洗机对零件进行清洗。（3）会正确的使用工量具对发动机进行装配和过程检验。 (4) 能正确的完成发动装配竣工检验。教案 任务书 462发动机7台套筒7套呆扳手7套扭力扳手7套发动机吊架发动机拆装检测室教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯1零件的分类清洗2零件的检验3发动机总装的原则4 发动机调整的内容5发动机的磨合 讨论教学法 2计划1、小组
