1、环境附属挡墙工程专项施工方案现浇桩板墙第一章编制依据1第二章工程概况21工程地质水文状况22工程概况2第三章主要工程数量及工程进度、机械设备、材料、劳动力安排41主要工程数量表42施工进度、机械、人员配备及劳动力投入计划4第四章施工方法和工艺技术方案71施工总体布置72施工顺序73 施工方法8第五章确保工程质量的技术组织措施211保证施工组织机构高效动作的措施212技术保证措施213质量保证体系21第六章确保施工进度保障的措施241完善的计划保证体系242人、财、物的保障243技术工艺的保障24第七章确保安全文明施工的组织措施251建立安全保证体系252建立安全管理责任制253各项安全技术措施
2、254文明施工和环境保护26第八章 安全事故应急处理预281人工挖孔桩常见安全事故282安全事故紧急处理预备措施283安全事故紧急处理预备方案29乐至顺风庭项目（一期）工程A组团环境附属挡墙工程专项施工方案第一章 编制依据1、与业主签定的本工程施工承包合同；2、乐至顺风亭附属挡墙工程施工设计文件及设计变更图；3、中冶成勘乐至顺风亭定向销售住房岩土工程勘察报告（直接详勘）；4、施工现场的地质、地貌、水文等具体实际情况；5、我公司现有的机械设备、人力资源、施工技术力量和工程组织管理水平；6、GB/T19001-ISO9001：2000标准及我单位质量体系文件；7、我公司相似工程施工中成熟的施工技术
3、和管理经验，及相关项目管理办法；8、本工程涉及到的施工技术、安全、质量验收等方面制定的规范、标准、法规文件等；9、技术规范：公路工程质量检验评定标准（土建部分）（JTG F80/1-2004）；公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）；混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；公路路基设计规范（JTG D30-2004）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；建筑基坑工程监测技术
4、规范（GB 50497-2009）；建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）。第二章 工程概况（一）工程地质水文状况拟建场区位于长寿区黄桷湾，地势相对较高，拟建场区属构造剥蚀形成的丘陵，地形起伏较大，区内植被丰富。原始地形总体上呈东南高、西北低，地面呈小的台阶状向西北降低，地形坡度530。东南侧为小的山包区，西北侧原为耕地，后期进行了局部回填，地面高程288.14349.87m。根据地勘报告可知，场地内地层自上而下依次为：场地地层主要为第四系全新统：(Q4ml)耕植土、(Q4ml)素填土、(Q4dl+col)粉质粘土及(Q4dl+col)淤泥质粉质粘土，下伏为侏罗系中统
5、沙溪庙组（Jzs）泥岩、泥岩和泥质砂岩。场地地质构造位处梁平向斜南端的南东翼，岩层呈单斜产出，产状：倾向270290，倾角58。岩层产状平缓，未发现断层构造，地质构造简单。椐地勘报告结论：场区内局部地带砂岩中有两组构造硬性结构裂隙发育：一组倾向1315、倾角80；另一组倾向300320、倾角75；裂隙间距一般23m，裂面较平直，张开宽度0.52，无充填特，延伸长度一般34m，属剪切裂隙，结合程度差，岩体较完整。场地地下水主要赋存于低洼地带的素填土中上层滞水和强风化基岩层中的基岩裂隙水。场地整体为沟谷斜坡地势，利于地表和地下水的排泄，汇集地表低洼处消散很快，该地下水及各土层对砼结构有弱腐蚀性。根
6、据地勘报告，本区抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05g。场内及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷等不良地质现象。场地整体稳定性良好。（二）工程概况本工程属于乐至顺风庭附属挡墙工程，位于15楼之间，地势相对较高，地形起伏较大，地形坡度530，地面高层288.14349.87m。按建筑平场标高进行平场后，形成了六段边坡，分别为A1A2、B1B4、C1C4、D1D4、E1E8、F1F5六段。其中AE段为抗滑桩桩基，共35根，F段为仰斜式挡墙，长25.85m。本工程抗震设防烈度为6度，安全等级为一级，边坡坡顶人群荷载3.5kN/m3，合理使用年限为50年。1、桩
7、板式挡墙、A段长12.2米，位于5#楼左侧，共3根抗滑桩，桩长24米，桩径为1.52.0m。（2）、B段长31.32米，位于45#楼之间，共7根抗滑桩，桩长1317米，桩径为1.52.0m。（3）、C段长31.32米，位于34#楼之间，共7根抗滑桩，桩长12.514.0米，桩径为1.21.8和1.01.5m。（4）、D段长31.32米，位于23#楼之间，共7根抗滑桩，桩长12.514.0米，桩径为1.21.8和1.01.5m。（5）、E段长45.74米，位于12#楼之间，共11根抗滑桩，桩长10.514.0米，桩径为1.21.8和1.01.5m。2、重力式挡土墙F段长25.85米，位于1#楼右
8、侧，为仰斜式挡墙。3、抗滑桩顶部设置断面尺寸1.0m1.5m C30钢筋混凝土冠梁，挡土板采用C30钢筋混凝土现浇板，板厚0.3m，宽6m8m。第三章 主要工程数量及工程进度、机械设备、材料、劳动力安排（一）主要工程数量表序号项目名称单位工程量备注1挖运边坡土方m39802填方（连砂石）m311973填方（碎石）m3426.384桩间夯填土方m3216.085墙背回填土方m3647.046人工挖孔抗滑灌注桩1.01.5mm2697非预应力钢筋:HPB300T12.8238非预应力钢筋:HRB335T124.3059非预应力钢筋:HRB400T244.60510现浇C30砼抗滑桩m3691.17
9、11现浇C30砼挡土板m3291.1712现浇矩形C30砼冠梁m394.25（二）施工进度、机械、人员配备及劳动力投入计划1、 施工进度计划根据本工程特点和工期要求，经认真研究，本工程拟定开工时间为2011年9月28日，于2012年3月28日，总工期定为180天。具体工期安排详见环境附属挡墙工程施工进度计划横道图。2、工程机械及材料本工程计划投入主要机械设备序号设备名称规格、型号单位数量备注1 挖掘机斗容量1.0m3以上台1 2破碎机台1 拆除圬工及砼，协助剥除桩头3挖掘机斗容量1m3以下台1 4自卸运输车8t辆45自卸运输车15t辆26 振动压路机18t台1 7污水泵台24 8喂丝机75KW
10、台1 9交流电焊机400A台210砂轮切割机台1 11钢筋弯曲机台1 12钢筋切断机台1 13木工改剧台4 14平板振动器台1 15混凝土振动器2.5KW台2 16振动棒506000根1017水准仪S3台218全站仪台1 19交通车辆1 20吊车25T台121柴油发电机120KW台122洒水车台1表中未示出模板部分材料设备。3、主要人员配备4、劳动力投入根据本工程的特点及工期安排计划，结合本工程的实际情况,拟确定人员如下:施工项目人员（数量）备注施工管理人员6专职安全员3电焊工4钢筋工10模板工12砼工8电工2机械工6其它杂工20第四章 施工方法和工艺技术方案（一）施工总体布置根据乐至顺风亭附
11、属挡墙工程施工设计图（变更图）及乐至顺风亭岩土工程勘察报告，并结合本工程的现场特点及施工条件，确定施工总体布署方案。本工程施工用电从现场配备的1#、2#配电房接入至14#楼处的附属挡墙工程处供施工需要，由于14#楼正处于主体结构施工阶段，若施工现场供用电量不够时可另外配备150KW发电机1台备用。本工程施工用水采用自来水，从14#楼现已敷设好的现场临时供水管道接入。现场部分边坡已开挖，开挖坡顶与坡脚高差大（约910米），施工期间正处于多雨季节和14#楼主体结构施工阶段，形成立体交叉作业，人工开挖抗滑桩桩基安全隐患大，为防止高处落物伤人和垂直打击，故拟在每根抗滑桩位置上方，人工场地桩位平整后用钢
12、管、扣件、竹跳板搭设一处3m4m4m高的双层防护保护架。（二）施工顺序根据施工图设计文件及施工现场特点，本段（14#楼之间）桩板墙按如下顺序组织施工：2.1施工准备准备工作主要有：搭建临时设施、管网、管线调查标记，水电接入、修建施工便道，为确保满足施工工作面要求，对边坡上的抗滑桩进行桩位平场。2.2测量定位放样检查、复核抗滑桩设计坐标，检查无误后，并根据设计提供的桩位坐标和已建立的控制网，用全站仪对抗滑桩进行定位放线，测定桩位中心点位、高程水准点后，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，作好每桩的护桩。并报监理工程师复查，办理驻地工程师复核、签认手续。合格后进行抗滑桩的开挖施工，并在施工范围内
13、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。2.3抗滑桩施工施工放样清除表土砖砌井圈人工开挖成孔施工抗滑桩钢筋制作下放钢筋笼以及绑扎安装浇筑混凝土养护及验收检测。2.4挡土板施工土石方开挖钢筋绑扎高程及厚度控制支模浇筑混凝土养护及验收检测。2.5冠梁施工凿除桩基顶部浮浆钢筋绑扎高程及厚度控制支模浇筑混凝土养护及验收检测。2.6墙后回填当挡土墙的墙体达到设计强度的80%以上时，方可进行墙后填料施工。回填要求：根据设计图要求，桩板式挡土墙墙后沿开挖面采用级配填料较好的碎石土分层碾压夯填，每层厚度为30，压实度不小于94%。泄水孔后设双层透水土工布包裹D=500的级配碎石反滤水包，对中安置。（三）施工方法 3
14、.1管网、管线保护处理由于施工区域地处楼栋与楼栋之间，34#楼之间又有甲方临时敷设的供水和供电管线从中穿过，结合施工设计文件，在动工前须沿线认真调查地面、地下管线分布，对需要拆迁的管线及时向有关部门联系，尽快拆迁，对不能拆迁的管线，须用木桩、标牌、警示带或挖探出露等方式，明确标记管线的具体位置、埋深及走向，在施工时密切关注，并加以保护，禁止肆意破坏现有场内管线，确保施工顺利进行。34#楼之间的临时供水管道和管线保护按已批准的方案实施。3.2搭建临时设施在14#楼之间的挡土墙钢筋制作按各楼栋已搭设好的钢筋加工房进行加工，在23#楼之间搭设仓库。3.3坡上抗滑桩平场施工由于此次设计的环境附属挡墙工
15、程的抗滑桩均在吊层商业后面的边坡上，为保证抗滑桩施工的工作面，需对抗滑桩桩位进行土石方平场施工，各桩位按设计图坐标放样定位后，用灰线撒出抗滑桩的位置线，人工在边坡上开挖出23m的小平台，然后再浆砌砖井圈或浇筑钢筋砼护壁锁扣砼。由于场地受限，滚入坡脚商业地坪的土石方需进行及时场地平整转移。平场前须请监理、业主等有关人员现场确认平场工程量。平场采用CAT320挖掘机开挖装车，自卸运输车转运平场土石方外运到5#楼甲方指定的位置弃渣（运距100200m）。3.4抗滑桩井口安全施工措施由于此次设计的环境附属挡墙工程的抗滑桩均在吊层商业后面的边坡上，坡陡、高差大，根据现场实际情况，为满足施工安全措施的要求
16、，将对一些特殊位置的桩护壁采用双护壁（24厚砖护壁+25厚钢筋砼护壁）施工方式进行施工。在抗滑桩井口上方针对有滑层的土石方在甲方、监理现场确定后进行人工土石方卸载施工以消除安全隐患。对一般的桩位待人工平出23m的位置后，用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖井圈，高出地面200。3.5抗滑桩施工依据地勘资料结合现场实际开挖露出的地质情况，本施工段地质依次由杂填土、素填土、原表土、泥岩、中风化砂岩构成，适宜采用人工开挖成孔和水磨钻成孔作业。（一）桩基成孔及护壁施工1、桩基开挖全部采用人工挖孔，桩孔的土层和回填石块部分采用镐、锹、风镐，岩层部分采用水磨钻砍芯施工，以确保桩基围岩的完整性。水钻施工
17、产生的泥浆用污水泵抽到井外，为避免施工产生的泥浆污染环境，在桩位旁开挖一断面为0.50.5m的水沟，污水通过水沟排至场地外。弃渣通过卷扬提升渣桶方式运出，卷扬机牢靠固定在提升支架上。利用16钢筋加工爬梯（每根桩一个爬梯，其高度从桩底至桩顶，步距30cm，每隔1.2m爬梯两边的纵向筋与桩壁连接牢固）解决施工人员上下井的问题。每开挖一段对岩性进行编录核对岩土情况，如实际位置与设计有较大出入，并将发现的异常及时先业主、监理及设计人员报告，及时变更设计，实挖桩底标高会同设计单位现场确定。护壁混凝土采用现场机械集中拌和后装入料斗再用塔吊调运至桩井边人工兑水拌和方式浇筑，根据试验室提供的经监理审批的配合比
18、进行拌制。护壁锁口按设计高出地面，防止地面杂物和水流入。护壁砼浇筑前，先安装护壁定型钢模板，支撑牢靠，验收合格后，砼通过卷扬吊运至浇筑部位搭设的平台，人工入仓振捣密实，严格按照设计图、规范进行上下节间搭接。2、遇涌水、流砂等地质不良地层，先处理不良地质地层再护壁，防止桩井坍塌。开挖穿过不良地质段后仍按正常施工方法施工。3、每节护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对吊，吊线向井底投设，检查护壁的垂直平整度，随之进行修整。4、护壁砼浇筑12h后进行，拆除护壁模板。发现护壁有蜂窝、渗漏现象时，应及时补强，以防坍塌。为确保安全，开挖时利用1010cm方木临时支护在护壁上。若出
19、现块石或孤石取除后，桩孔壁出现大洞的现象采用C20砼进行浇筑。5、桩基成孔后由项目质检员组织复测桩孔尺寸、孔位，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和抗压强度试验，自检合格后申请报验成孔隐蔽检查验收，报送监理工程师签认后方能灌注砼。6、每一个桩基开挖平台和防护采用4.0m长48（壁厚3.5mm）脚手架钢管搭设，尺寸为3.04.04.0m，在出渣方向距锁扣边20cm设置两排根立杆（间距1.2米）；另三侧距锁扣边20cm设置一根立杆；沿锁扣边距地面50cm设置一道扫地杆；距扫地杆2米、2.5米处各设一道横杆；每侧设置剪刀撑2道，顶棚采用高70双层防护+彩条布搭设，具体搭
20、设方法见下图： （二）桩芯钢筋制作与安装钢筋质量必须符合GB 1499-1998和GB13013-1991的规定。钢筋进场后按每批次（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家的每60T为一批次）进行拉伸、冷弯和可焊性实验，检测合格后方可使用。钢筋按设计尺寸加工。加工时应注意箍筋的圆环直径，钢筋笼主筋采用套筒连接。质量必须符合规范要求，钢筋笼同一断面内接头数不得大于总钢筋数的50%。钢筋在钢筋房加工好后，在桩孔孔口现场安装绑扎。钢筋安装采取在井口搭设井字架，随绑扎随下放就位的方式施工。a、准备工作：配备的工器具除常用的钢筋机具外，还需要手动葫芦、定滑轮、棕绳、喂丝机。根据各桩的长度和来料长度
21、加工成半成品并运到现场。b、提升井字架的搭设：根据各桩钢筋重量在孔周围搭设承受此重量的钢管井字架上铺木板。在架子顶部挂一手动葫芦用于钢筋的整体下降，再挂定滑轮，以棕绳穿过用于单根钢筋的就位。c、钢筋的接长绑扎：半成品运到后，先用棕绳将四根主筋和内箍吊装到井字架内并点焊成形，然后逐根吊升绑扎其余主筋和箍筋。紧邻孔口位置的内箍筋需与主筋焊接牢固作加劲筋使用。用4根脚手架钢管成井字形从该内箍下穿过横于锁口梁上，作为绑扎时的安全措施和葫芦交换吊点时的稳定措施。钢筋的接长：直径大于16的钢筋接头采用机械（套筒）连接，在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积在同一截面的接头数不超过50%。d、钢筋的就
22、位：当一段钢筋绑扎成形后，操作人员利用葫芦提升钢筋笼，将支承于孔口的钢管抽出，然后慢慢下放钢筋笼。当下放到适合钢筋接长的部位时，再选择一适当内箍与主筋焊牢。同时，用钢管固定钢筋笼于锁口盘上，然后开始钢筋的立焊和绑扎。如此循环直至桩基钢筋笼安装完毕。钢筋加工安装完成后，应对钢筋笼安装质量质量进行检测，质量符合要求后方可进行砼的灌注。钢筋笼误差必须在下表以内：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距202螺旋钢筋间距103钢筋骨架尺寸长10直径54保护层厚度5（三）露出段的抗滑桩支模措施本工程抗滑桩由于地处边坡上，抗滑桩桩身有一部分埋入地层中，有一部分露出地面，为此需对露出部分的抗滑桩桩身进行支模浇
23、筑。其支模架体系与挡土板一起搭设同时浇筑施工，具体搭设措施详后内容。（四）桩芯砼的灌注浇筑柱芯砼采用凯威商品砼。（商品砼由凯威商砼站供料至工地约为12公里）。灌注砼前，应再次检查孔底石渣是否清理干净，孔底是否有积水，如有应立即用潜水泵抽干，再将砼通过串筒逐渐下放。对灌注初期孔底部分的砼，应减小砼的坍落度，加大水泥用量。同时每隔30cm用振动棒进行砼振捣，保证砼的密实度，直至砼浇筑完毕。灌注桩顶面高出桩顶设计标高3cm，待砼达70%强度后，用人工凿除。桩基质量检测：桩基质量检测采用动测。桩基砼强度检测：在桩基砼浇筑过程中，在施工现场制取砼试件（桩长1020米制取2组，2030米制取3组，每组3个
24、试件，试件尺寸为151515cm立方体），在标准养护28天后测定其抗压强度。要求砼强度必须满足设计强度要求。（五）排水措施1、抗滑桩每个孔内设置一台75潜水泵，当出现集水时，立即抽水，确保施工正常进行。2、在抗滑桩顶部，应设置排水沟（500500mm），桩与桩之间将土平整，用C20砼，浇100厚，确保雨水不渗入抗滑桩孔内，形成有组织排水。（六）抗滑桩出碴技术措施本工程属于环境附属工程，边坡抗滑桩下部为裙房商业吊层，由于场地狭窄，桩内出碴只能边出碴，边用挖机装车外运至5#楼处堆码，特采取以下方案：1、桩孔出碴前应将坡脚的土石方用CAT320挖机清理开挖平场一遍。2、出碴装运采用CAT320挖掘机
25、一台，配备15T翻斗式汽车两台，随时出碴，随时外运，碴土运至5#楼甲方指定位置堆码。3、出碴时由两名安全员轮流进行监督，确保出碴安全。3.6 桩间挡板及冠梁施工（逆作法和顺作法施工）3.6.1抗滑桩挡板处土石方开挖埋入地层段的抗滑桩桩芯砼浇筑施工完后，待混凝土强度达到设计要求的75%以上，开始进行挡土板基坑（槽）开挖施工，每次开挖高度1.8m。开挖时，桩基周围50范围内采用人工开挖，遇到孤石人工剔打。确保抗滑桩不受到损伤，护壁采取人工凿除。进入岩石部分采用水磨钻施工。开挖弃渣采取CAT320型挖掘机收集，15T自卸汽车运至甲方指定的5#楼处堆放（运距100200m）。3.6.2 300厚桩挡板
26、施工埋入地层段的桩施工完成后，人工破除桩与挡板相连部位C30护壁砼。1.8m为一个单元格从上到下采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工（逆作法）。外露部分段的抗滑桩、挡板和冠梁采取与抗滑桩一起一次性整体浇筑方式施工（逆作法）。为保证桩板墙的施工质量和外观，抗滑桩背土一侧和与挡土板相接的500宽范围内采用人工精心修打整平，使夹有泥土的砼部分全部清除干净后再植筋浇筑砼。桩间挡板采用逆作法施工的部分，挡板水平钢筋全部采用植筋方式连接。与抗滑桩整体浇筑的部分采用贯通方式，按照设计和施工验收规范要求进行绑扎搭接，上下挡板之间的竖向钢筋16mm采用绑扎连接，16mm钢筋采用机械连接；当箍筋为二级时，如钢筋定
27、尺长度不够时按规范要求采用绑扎搭接。本工程由于先施工桩板墙，后施工室外楼梯，为保证施工质量和满足设计和施工验收规范要求，室外人行通道楼梯A与板桩式挡墙相连接的楼梯横梁（KL）和梯板钢筋全部采用植筋方式进行后期室外楼梯施工。为保证砼表观质量,挡板前后模板均采用18mm厚九夹板制作，用50100枋木48钢管脚手架支撑。具体支撑体系详后。严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。3.6.3模板及支撑系统施工本工程模板采用18厚九夹板，支撑系统采用483.5钢管扣件脚手架，50100枋木和1214对拉止水螺杆。（1）露出段的抗滑桩、桩间挡板模板采用九夹木模板，板厚18mm，肋板50100mm木坊150，水平钢楞采用483.5钢管抱紧。为满足防水要求，露出段的桩间挡板两侧模板采用12300对拉止水螺杆加固；外露段的抗滑桩，短方向采用14300对拉止水螺杆加强，长方向采用1
