1、下组煤进回风井措施巷施工安全技术措施五里堠煤业公司回风井下组煤进回风井措施巷施工安全技术措施 中煤二处五里堠项目部二一一年十月下组煤进回风井措施巷施工安全技术措施一、工程概况下组煤进回风井措施巷为进风井进风大巷与回风井回风大巷间联巷，该巷东端与回风井回风大巷连接，西端与进风井进风大巷连接。按照下组煤进回风措施巷平、剖、断面图设计，该巷设计长度108.5m，下平段长度15m，斜巷段长度78.5m，斜巷坡度为442，上平段长度15m。巷道方位：N8959。措施巷从回风井回风大巷拨门口位置在回风井中至回风大巷38.305m处巷道东侧。措施巷设计均为直墙半圆拱形断面，断面规格为：掘宽掘高=320031
2、00mm；净宽净高=30003000mm，喷砼厚度100mm，砼强度为C20。二、水文地质概况1、地形、地貌周边均为未采区，地面相对位置进风井与回风井间工广场地，掘进过程中对现在井下所有巷道无影响。2、工程地质本矿井为资源兼并重组单独保留矿井，根据原有井筒的围岩岩性资料和水文地质资料预计，下组煤施工时所穿岩层岩性主要由中粒砂岩、K7粗粒砂岩及泥岩、砂质泥岩、石灰岩组成，岩层整体东高西低，倾角约1218，无流砂层、破碎岩层和强富水性含水层等不良地层。3、水文根据潞安环能地质勘探大队提供的井筒检查孔综合柱状图和终孔报告，钻孔揭露资料等证明此下组煤措施巷施工没有含水层，预计含水量为0.1m3/h。三
3、、施工方案从回风井回风大巷拨门，采用普通钻爆法施工长度满足前探钻作业空间（约5m）的巷道后，进行“掘探一体化”钻探工作。巷道正常掘进期间，采用普通钻爆法掘进，先拱后墙施工法，随掘随支，严禁空顶作业。巷道掘至510m时，安装一部40Z刮板机，该刮板机搭载在回风大巷第二部刮板机上，与回风大巷两部刮板机形成整体出煤矸系统。巷道掘至1525m时，安装一台P-60B型耙矸机，向里随掘进延伸耙矸机、刮板机。四、掘进过程中的超前探钻管理1、钻机型号：采用ZDY4000型全液压坑道钻机，配套电机功率55kw，电压等级1140v，供电开关为QBZ-80型矿用隔爆开，钻杆731500mm；钻头为115mm硬质合金
4、钢钻头。2、钻孔布设：每次钻探前必须由地测部、安全部、工程部、通风部签署“掘探一体化”施工票，并由地测部提供超前钻探钻孔设计方位、倾角、长度。当钻探孔深不合格时应在附近不超过500mm处重新钻探。3、钻孔标记：为能保证超前探孔切实打到掘进正前方，且掘进时超前孔清晰可见，在施工超前孔时，预留钻孔标记。要求使用直径为15mm的PVC线管，每根长约35m，使用接头连接好后塞至孔底。4、必须保证30m的超前安全距离。5、在巷道掘进过程中超前探钻孔始终有一孔标记存在，其余严格执行超前探安全技术措施。五、施工工艺1、掘进工艺巷道采用普通钻爆全断面一次成型法施工，随掘随支。选用YT-28型气腿式凿岩机钻眼，
5、多部凿岩机同时作业，使用2.2m长中空六角钢钎杆、直径42mm“一”字型合金钢钻头配合凿眼。具体为：在放炮后先敲帮问顶找好顶板及正迎头，然后耙矸，平整工作面，蹬碴作业，采用前探梁进行临时支护顶板，根据巷道轮廓线找够巷道设计尺寸，打安拱部锚杆并挂网，拱部支护完后接着打上部炮眼，打好上部炮眼，出矸清底，打安墙部锚杆并挂网，迎头喷浆，然后打下部炮眼，最后装药联线放炮，完成一个掘支循环。在掘进施工中根据巷道帮部及顶部岩石情况，出现破碎岩层时，及时进行素喷封闭围岩支护，素喷厚度控制在3050mm之间。必要时增设超前锚杆进行超前支护，以确保施工安全；超前锚杆采用202400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，沿巷道
6、周边布置，间距为300mm。2、循环进尺（1）顶板较稳定时：循环进尺2.0m，最大控顶距2.2m，最小控顶距0.2m。（2）顶板破碎时：采取小循环进尺，循环进尺1.0m，最大控顶距1.2m,最小控顶距0.2m。3、工艺流程敲帮问顶整平工作面临时支护打上部锚杆、挂网打迎头眼倒迎头煤矸打下部锚杆、挂网喷浆支护打下部眼装药联线放炮临时喷浆。炮眼及墙部锚杆钻孔施工采用YT-28型凿岩机，锚索钻孔及拱部锚杆钻孔采用MYT-120型锚索钻机凿眼，耙矸采用P-60B型耙矸机，喷浆采用转型喷浆机。4、装药放炮打完眼，扫净炮眼中水和岩、煤粉后方可装药，装药采用正向装药。采用煤矿许用防水乳化炸药。药卷直径35mm
7、，长200mm，重0.15kg/卷，雷管为3.0m脚线毫秒延期电磁雷管，段别分别为1、2 、3、4、5。装药时用炮泥封孔，封孔长度不得小于0.5m。装药后进行联线，联线方式为串并联，在地面使用专用高频起爆器。联线时必须切断电源。联线结束后，人员全部升井到地面30m以外安全距离，打开井盖门后即可开启放炮器放炮。当回风大巷掘至37m（井中至该巷拨门口距离为38.305m）向里时，放炮撤人距离严格执行煤矿安全规程规定，即：直巷100m，弯巷75m。5、支护（1）锚网支护拱部支护锚杆布置：拱部每排5根锚杆，间距900，排距1000，锚杆与轮廓线垂直打设。拱部锚杆规格：D20 L=2400mm,每根锚杆
8、安装K2335、Z2360型树脂锚固剂各一支；托盘采用15015010mm钢板加工，拱高不小于36mm。网片：采用6.5圆钢加工，规格20001000mm，网格100100mm，网片搭接压茬100mm；网片连接使用16#铅丝双股双丝孔孔相连。钢筋梯：采用16mm钢筋焊接而成，钢筋梯长度4400mm,钢筋间距均为60mm，孔大小均为60m60mm，孔间距离为900mm（中-中）。锚索布置：在巷道顶部施工1根锚索加强支护，锚索排距为2000mm。 帮部支护锚杆布置：帮部每侧3根锚杆，间距900，排距1000，锚杆与帮部垂直打设。帮部锚杆规格：D20 L=2000mm,间排距9001000mm，每根
9、锚杆安装一支Z2360型树脂锚固剂；托盘采用15015010mm钢板加工，拱高不小于36mm。网片：采用6.5圆钢加工，规格20001000mm，网格100100mm，网片搭接压茬100mm；网片连接使用16#铅丝双股双丝孔孔相连。钢筋梯：采用16mm钢筋焊接而成，钢筋梯长度2600mm,钢筋间距均为60mm，孔大小均为60m60mm，孔间距离为900mm（中-中）。（2）生产施工中，必须坚持使用前探梁临时支护，临时支护必须合格有效，严禁空顶作业。（3）临时支护必须在班长统一指挥下，有老工人负责观察顶板情况，发现异常立即停止施工，根据现场实际及时采取措施进行处理完好后，方可继续施工。（4）验收
10、员要在每班开工前，对上一班的工程质量进行验收，对不合格的工程要坚决返工，按规定重新打注锚杆、锚索进行支护。（5）锚网结束后，必须经过监理部门及矿方工程部门验收后，方可喷浆。（6）喷射混凝土的工艺要求喷砼厚度100mm，砼强度C20。喷射砼施工：喷浆机下放至工作面，地面搅拌好的喷浆料用底卸式吊桶下放至工作面的铁皮上，人工上料。喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射混凝土配合比为：水泥砂碎石水速凝剂=12.022.020.470.05a、水泥采用P.O 42.5晋牌袋装水泥。b、黄砂采用中粗砂c、石子选用510mmd、山西省黄河化
11、工有限公司生产的HZC-1速凝剂。e、水为生活水采用转-型混凝土喷射机，喷射时，喷浆机的供风压力在0.20.3MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。6、支护工艺流程敲帮问顶找顶帮活矸（煤）架设前探梁打支护锚杆孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用尾部事先套上托板并拧上安装器的锚杆头部顶住树脂药卷送至孔底升起钻机并用搅拌器联
12、接钻机与锚杆尾部用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间停止搅拌带推力等待1分钟卸下安装器用钻机拧紧螺母锚杆、网片安装好撤除工器具接好输料管到工作点按照设计比例拌料开风开水喷射机送电给料；停机时要先停料后停机再关水最后停风7、过特殊地层施工当巷道过不良地层时，届时需另行编制专项施工措施。遇地压大，威胁施工安全和工程质量，及时与设计院、甲方、监理公司沟通，协商选用合理的支护方式，同时做好支护材料签证工作。8、监测监控系统安装位置：T1悬挂于巷道内主风筒对侧距工作面迎头不大于5m，T2位于回风口10-15m处。瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于观察,传感器进气孔位置距顶板不得大于300m
13、m，距巷道壁不小于200mm。六、辅助系统1、提升系统使用G井架，装备一套提升，选用2JK-3.5/15.5一台提升绞车，配4m3吊桶。2、供电系统在工业广场内设10kv临时变电所，通过变压器根据用电需要供各施工设备用电。3、压风系统在工业广场内设压风机站，站内安装5L-40/8压风机4台,L一/8压风机1台，最大供风能力180m3/min，完全满足施工要求，地面压风管选用1596无逢钢管，井下用风经井筒内敷设的压风管路至吊盘，吊盘上设分风器，再经寸高压管至各用风机具。4、排水系统在正常情况下，施工污水和井筒涌水用风泵排入吊桶内，随矸石排到地面。井筒水量较大时，用一台MD50-704型卧泵排水
14、，该泵扬程为280m，排水量可达50m3/h。排水管选择1086mm无缝钢管，用一台16T稳车悬吊。5、供水系统在井筒内布置一路576mm无缝钢管作为凿岩供水管路，水全部取至生活水池，利用电泵通过576mm无缝钢管将水送到井口供水点。6、信号、通讯、照明系统井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外，还配有防爆通讯电话。井口和司机操作室各安装了电视摄像头，司机操作室安装有监控电视，能清楚了解井口的工作情况，做到相互监督，确保安全生产。7、通风系统根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的新鲜风量，风机选择FBD8对旋式扇风机2台（245kw）。风筒选择800胶质风筒
15、，两路风筒井壁固定。8、出煤矸系统工作面刮板机/耙矸机刮板机回风巷第二部刮板机第一部刮板机吊桶地面七、劳动组织实行“一掘一支”正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、支护、出煤矸三大工序，成立专业喷浆班组，实行 “三八”制作业。圆班63人，辅助工21人，加管辅人员20人，共计104人。下组煤进回风井措施巷施工劳动力配备表序号工种名称出 勤 人 数（人）夜班早班中班圆班一井下直接工631打眼/支护工444122放炮工11133出煤矸清理工33394耙矸机司机11135刮板机司机33396上料工555157喷浆工11138井下把钩工11139机电维修工151310班 长1113二辅助工小计211
16、井口信号工1332井口把钩工1333翻矸工2364绞车司机2365通风工3三管服人员20合 计104八、工程质量标准及控制措施 （1）严格执行工序检验制度，上一道工序不合格，不得进行下一道工序，做好各阶段质量控制工作。 （2）施工期间，严格按着设计断面的尺寸打眼或爆破说明书进行爆破，保证巷道成型规整。 锚网喷支护巷道质量标准序 号项 目标 准 规 定巷道类别偏 差 范 围1巷道净宽（3000mm）一般巷道0+1502巷道净高（3000mm）一般巷道0+1503锚杆间、排距（9001000mm）巷 道1004锚杆孔深度（2350/1950mm）巷 道0+505锚杆角度（90）巷 道锚杆与井巷轮廓
17、线角度156锚杆外露长度（mm）有托盘巷 道露出螺母+30+807锚杆涨拉力巷 道顶部100KN，帮部70KN8表面平整度（限值）巷 道509基础深度（100mm）巷 道设计值的1010锚索孔距（2000mm）巷 道10011锚索孔深（7000mm）巷 道0+20012锚索外露长度（mm）巷 道喷浆前：200350，喷浆后：10013锚索角度（90）巷 道314锚索涨拉力巷 道200KN15钢筋网设置位置巷 道钢筋网到岩石间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚为2040mm九、锚杆施工注意事项 1、安装顶板锚杆（1）巷道掘进后，将中间一根锚杆按中线位置施工好，再上网片紧贴顶板之后，并用1
18、6双股双丝孔孔相连绑扎牢固。（2）送树脂药卷：穿过网孔向锚杆孔装入2支（K2335、Z2360型锚固剂各一支），用组装好的锚杆慢慢将药卷推到孔底。（3）搅拌树脂：用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接，然后升起钻机推进锚杆直至推不动，再慢速旋转锚杆向里推进，当钻机升到锚杆托盘接触顶板时，停止升钻机，快速搅拌20-30S后停机。（4）紧固锚杆：停机60S后再次启动钻机，托盘快速压紧顶板。2、安装帮部锚杆（1）按设计部位和角度打巷道帮部锚杆孔，孔深2400mm，钻头28mm。（2）送树脂药卷：穿过网片向锚杆孔装入2支（K2335、Z2360型锚固剂各1支），用组装好的锚杆（此时锚杆不旋转）慢慢将树脂药卷
19、向孔里推进，当人工推不动时，启动锚杆钻机，边旋转边推进直至孔底。（3）搅拌树脂：当锚杆到达孔底搅拌20-30s后停止搅拌。（4）安装锚杆：60S后用风动扳手或加长扳手，将螺母、托盘压紧煤岩钢筋并紧贴岩面，安装完毕。（5）“三径”匹配：即孔径，用28mm钻头打眼，B19六方钻杆打眼；药径23mm，锚杆杆径20mm。十、锚索施工操作工艺及注意事项1、地面准备在地面将锚索盘成圈向井下运送，锚索圈在搬运过程中，锚索圈要捆扎结实应严防锚索松脱反弹伤人，拆开锚索圈时，人员应侧面站立操作。（2）采用锚索机，配B19中空六棱接长钻杆和直径28mm钻头钻孔。孔深控制在7m左右。（3）安装树脂锚固剂，将3根树脂锚
20、固剂放入孔内，插入锚索将树脂锚固剂推至孔底。 （4）锚索下端用专用接头与锚索钻机相连，待锚索插入钻孔后，采用全速旋转搅拌2030s，停止搅拌后一分钟，收缩锚索钻机，卸下接头。搅拌后锚索外露长度应控制在200-350mm以内。 （5）张拉锚索：搅拌完成后，必须停留5分钟后进行张拉，依次装上托盘、锚具，用张紧装置张拉锚索至设计预紧力不小于200KN。（6）锚索排距误差不得超过设计值100mm。（7）张拉锚索时必须两人协作，张拉油缸应与锚索保持在同一轴线上，加压后，卡住锚索方能松手，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。（8）张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打锚索。十一、综合防尘措施（1
21、）坚持装煤岩洒水，放炮后洒水降尘。坚持湿式打眼，喷雾洒水装置必须定期前移，距迎头工作面不大于80m，放炮后及喷浆时喷雾洒水。（2）采掘工作面主要产尘源处的作业人员必须佩戴防尘口罩。（3）对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量至少测定一次，防尘系统变化时再进行测定；对于掘进工作面等随时变化的防尘设施，其供水的压力和流量每月至少测定一次。压力和流量达不到规定时要设置增压增流措施，保证防尘设施处足够的压力和流量。（4）喷雾自控装置及水幕系统，应有专人负责管理，定期检修。（5）在采取一系列防尘措施后，仍不能使用作业场所的粉尘浓度达到卫生标准时，作业人员必须佩戴个体防尘用具。十二、工作面避灾路线（一
22、）避灾原则1、积极抢救灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。2、安全撤离当现场不具备事故抢救的条件，或可能危机人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。3、妥善避难如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。4、避灾路线工作面回风大巷吊桶井口封口盘井口50m以外的安全地点。当井下瓦斯超限或其它危险时，井下所有人员，必须立即撤离至地面安全地点。十三、
23、安全技术措施1、顶板管理（1）坚持敲帮问顶制度。每次进入工作面前，班组长必须对工作面帮顶安全情况进行一次全面检查，确认安全时其他人员方可入内。每次爆破切割后、打锚杆眼前，都必须由有经验的工人站在安全地点，用长柄工具找净帮顶的危岩、浮矸。（2）顶板锚杆必须紧跟迎头，严禁空顶作业。若巷道顶板比较破碎时，应缩小循环距离，由每循环二排缩为每循环一排。当顶板层节理发育、岩层错位等异常情况时，可以增打锚索来加强顶板支护。（3）锚杆、锚索托盘必须紧贴岩面。（4）对巷道进行日常巡查，对破断或失效的锚杆及时补打，对松动的锚杆及时紧固。（5）巷道过断层、破碎带或其它地质异常情况，必要时补充措施。同时加强通风瓦斯检
24、测。2、“一通三防”管理1、通风管理（1）加强通风管理，局部通风机必须有指定专人负责管理，保证正常运转，其他人员不得随意停、开。（2）因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。（3）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头岩巷不大于10m，煤巷不大于5m，以保证迎头有足够的风量。（4）局部通风机，采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。2、防火管理（1）电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。（2）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，灭火器直接灭火。（3）应用控风技术进行风流调节
25、控制火势蔓延。3、机电检修、机电设备安全防护措施（1）每天要对设备进行检修，制定设备包机制，每台设备都要有明确的责任人。（2）接班后要试机并根据交班情况及检修计划确定检修项目。（3）检修工应带全检修工具。检修前，应将该设备电源切断，手把打在零位并闭锁，挂上“有人工作,不准送电”的停电牌，有离合器的要摘开离合，大型检修工程要设专人指挥。（4）机械设备要做到声音正常、油位适当、螺丝坚固、设施齐全、不跑不漏、定期检查、强制检修、预防为主、消灭事故。（5）井筒内及地面所有电缆、开关要排列有序，悬挂整齐。（6）漏电保护一天试验一次，各类联锁必须每班试验，发现问题及时处理。（7）电气设备要做到七无：无鸡爪
26、子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆与易燃物质接触、无电缆盘圈和8字形、无电缆压埋和泡在水中。七有：有过电流、过负荷和断相保护，有漏电保护、漏电闭锁和接地选择，有螺丝和弹簧圈，有密封和挡板，有接地装置，有两回电源线路，有中和电液的溶液。两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。七全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全，防火用具全，防火门全，信号照明全，记录全。两不得：不得带电搬迁设备，不得带电作业。三坚持：坚持使用漏电继电器，坚持定期检查，坚持设备入井检查。各种电气设备的保护必须齐全、完整，严禁甩掉保护短接电路运行。（8）任何机电设备在检查处理、移动、拆装时，严禁带电作业，必须停电闭锁开关
27、，并挂停电牌。机电设备搬移后，必须开盖检查内部，确定无问题时方可送电。（9）严格执行“谁停电谁送电”制度。（10）耙矸机使用注意事项回头轮固定锚杆：在迎头距底板约1.5m高度位置打注2根202000mm锚杆，锚杆安装托盘压紧钢丝绳，螺母上紧露丝长度不小于30mm。锚杆必须全长锚固，锚固力不小于100KN。不能使用支护锚杆作为固定点。锚杆上钢丝绳固定方式：采用15.5mm的钢丝绳在2根锚杆上缠绕4道，在靠近锚杆位置处用U型卡将每2道绳卡牢。盖板必须压紧钢丝绳，防止钢丝绳滑脱。回头轮固定：将10t的回头轮固定在钢丝绳上，回头轮必须完好。耙装机司机必须持证上岗，并严格执行岗位操作规程。耙装机运行时，
28、回头绳范围内严禁有人。移机时要分工明确，移机范围内严禁有人。严禁生拉硬拽，发现异常情况必须立即停止移机，查明原因进行处理。4、“一通三防”及监测监控安全技术措施（1）加强通风系统的维护与管理，保证风筒吊挂牢固、垂直，无破洞、漏风现象，保证掘进工作面有足够的新鲜风流。（2）在掘进工作面安设专职瓦斯检查员，经常检查工作面瓦斯情况，发现异常情况，应及时将工作面的所有人员撤至地面，同时向井口调度室汇报。（3）瓦斯传感器与井筒内电气设备实行瓦斯电闭锁。（4）安全员负责瓦斯传感器的正常吊挂和挪移；放炮前由班长在瓦斯检查员的监督下，将T1瓦斯传感器挪至安全地点吊挂，放炮后再挪移到规定位置吊挂好。（5）矿井因
29、停电或检修，局扇停止运转或通风系统遭到破坏以后，必须及时恢复通风排除瓦斯。恢复正常通风后，必须经过专职瓦检员检测，证实无危险，经调度同意后，方可恢复工作。（6）每班必须按规定检测瓦斯至少3次，瓦检员要认真填写瓦斯检查记录，并通知工作人员，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员必须责令现场人员停止工作，并撤到全风压地点。（7）防火防爆安全技术措施在井口配备2个灭火器，配备1个砂箱和2把专用消防锹，保证砂箱内有0.2m3的存砂，消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。5、安全、文明施工管理（1）风水管、风筒，电缆、电话线必须整齐的吊挂在巷道两侧，最低一趟管路距底板200mm，且用专用吊勾吊挂。（2）巷道内无积水、无淤
30、泥、无杂物，材料工具码放整齐。（3）施工巷道内设施工图牌板，施工图牌板要标明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。（4）施工中要经常检查工作面后方支护情况，如有支护受损应及时修复。6、放炮作业安全技术措施（1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。（2）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按煤矿安全规程第342条执行。（3）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。（4）装药前，切断电源，并撤出工作面机具，禁止工作面装药与电泵抽水同时作业。（5）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。（6）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。即放炮前，装药前，放炮后均必须检查瓦斯浓度。放炮
