1、管网工程施工组织设计一 工程概况 1、工程概况本项目是北福工业园区一期市政管网建设项目，施工地址位于北屯至福海县的S318省道旁,属于阿尔达乡管辖，距北屯约16公里。其中纬二路起于位于园区西侧省道318线，向东依次及园区的经一路、经二路、 经四路、经五路、经六路相交，全长3.32km。经四路北起于园区的纬一路，向南依次及园区的纬二路、纬三路相交，全长1.94km。本项目计划四个月完工。2、 水文气象和工程地质2.1气象施工区地处欧亚大陆腹地，数大陆性北温带冷气候区，东北部毗邻蒙古高原中心，受其影响，春秋两季不明显，冬季寒冷而漫长，夏季短促而炎热。据阿勒泰气象台19612000年实测气象资料，场
2、地年平均气温4.4，多年平均降水量187.1mm,多年平均蒸发量1727.1mm，多年平均相对湿度58%，多年平均风速2.4m/s，最大平均风速22.1m/s，季节冻土深度1.80m。2.2水文施工区北西19km处为额尔齐斯河的主河道，由SEE向NWW径流，是新疆唯一的外流河，流域面积57300k，干流长600km。布尔津县城以上的中、上游河段流域面积24246k，据19862000年水文观测资料，布尔津县城以上的中、上游河段年径流总量37.494108m3,平均径流深度154.7mm，58月份径流总量29.17108m3，占河段年径流总量的77.8%，是该去的最大地表水系。拟建道路穿越区地表
3、水系不发育,少量农业灌溉用水由水库引水。由于本区覆盖层较薄，而基底又为不透水的泥岩，所以部分农田灌溉水下渗至泥岩界面便通过接触面向低洼处汇集，造成道路穿越区部分地段地下水埋藏较浅。本区地下水主要是渠系水及田间灌溉水的垂向入渗补给和上游区侧向径流补给；排泄方式主要为侧向流出和蒸发排泄。线路穿越区地表局部积盐严重，因此浅层地下水水质也较差，矿化度大于3g/L。2.3工程地质概况根据北福工业园区市政道路工程勘察报告，拟建北福工业园区纬二路、经四路工程穿越区多为耕地。其地形总体而言，由东南向北西倾斜。在勘察深度内（2.010.0m），上部为厚度较薄的覆盖层，岩性多为粘土、含砾粗砂、下部为泥岩。依据地层
4、岩性、结构及有无地下水、路基土的干湿类型将纬二路、经四路分成四段分述如下:1)纬二路（WK0000WK2520段）、低液性粘土，土黄色，潮湿湿，可塑，厚0.31.4m，以长、薄形式的透镜体存在，厚度变化不大，压缩模量（Es）2.54MPa，具高压缩性，不具湿陷性，承载力标准值105kPa。、级配不良砂，土黄色，深埋01.4m，厚度0.32.4m，压缩模量为4.43MPa，具高压缩性，不具湿陷性，承载力标准值110kPa。、第三系乌伦古河组陆相沉积的灰白色砂质泥岩，深埋02.4m，巨厚层，最大可见厚度4.5m，承载力标准值为320kPa。2）纬二路(WK2520WK3000段)低液性粘土，土黄色
5、，干燥，硬塑，厚0.51.5m，分布连续、稳定，压缩模量（Es）2.54MPa，具高压缩性，不具湿陷性，承载力标准值130kPa。第三系乌伦古河组陆相沉积的灰白色砂质泥岩，深埋0.51.5m，厚度大，最大可见厚度9.5m，承载力标准值为450kPa2)经四路（JK0+000JK0+480段）低液性粘土，土黄色，干燥，硬塑-硬可塑，厚0.52.0m，分布于全段，厚度变化不大，在K0+360K0+480段厚度变大，压缩模量（Es）2.54MPa，具高压缩性，不具湿陷性，承载力标准值130Pa。第三系乌伦古河组陆相沉积的灰白色砂质泥岩，深埋0.52.0m，厚度大，最大可见厚度9.5m，承载力标准值为
6、450kPa4）经四路(JK0+480JK2+000段)低液性粘土，土黄色，潮湿湿，可塑-硬可塑，厚0.30.5m，以长、薄形式的透镜体存在，厚度变化不大，压缩模量（Es）2.54MPa，具高压缩性，不具湿陷性，承载力标准值105kPa。级配不良砂，土黄色，深埋0.30.5m，厚度1.31.8m，厚度变化不大，分布于整段，土黄色，压缩模量为4.43MPa，具中等压缩性，不具湿陷性，承载力标准值120kPa。、第三系乌伦古河组陆相沉积的灰白色砂质泥岩，深埋1.61.8m，巨厚层，最大可见厚度8.2m，承载力标准值为320kPa。3 、 施工条件3.1 交通：工程对外运输方案采用公路运输，可利用现
7、有省级公路；施工场内道路沿管网沟槽自已修建。根据地质的不同,所修道路铺设的道路基石土的厚度不同。3.2 施工用电：自备发电机，随施工地点进行移动供电。生活用水自已丛18KM之外的北屯去拉水。4 、 施工特点4.1 工程地表土质含水量丰富，土方运输不方便，必须组织好机械及人员的合理调配工作。4.2 无冬季施工，雨天不施工。二 施工部署2.1 项目组织机构2.1.1 主要管理、技术人员配备情况A 根据本工程的具体特点和工期要求，从公司范围内协调从事过及本项目部类似工程的管理人员和操作队伍进驻工地，成立项目部，各职能人员都在现场办公，及各作业班组实行面对面的指导和协调，项目部代表公司对工程施工质量、
8、安全、进度成本全面负责。B 该工程实行项目管理法施工，设立项目部， 下设二个施工队（一个管道安装施工队，一个土建施工队）。C 项目部由经理一名，主任工程师（技术负责人）一名，技术员一名，质检员一名，材料员一名，安全员一名以及财会核算员组成，负责该工程的进度、计划、劳力、物资供应和质量安全等重要事项决策，监督指导、抽查、复查、隐险、评定、上报和对外联系工作。D 每个施工队由队长一名，负责随机机械施工，材料运输等工程施工。2.1.2 施工员工的管理A 本工程所需施工员工约占总用工的60%，均为公司长期固定使用的合同工，公司对员工的管理主要采取以下措施：a.在众施工员工中挑选素质相对较高，服从管理，
9、有一技之长的人进入公司成为合同工。b. 对合同工进行为期三天的培训，合格后上岗，并购买保险。c. 项目部便用施工员工由项目部申请公司调配，施工员合同工到项目部后首先进行技术、安全交底，进行环保教育，分配任务，划分施工队，由项目部安排工长管理。d. 每月由施工队长分配劳动工资，项目部会计造工资表审核，公司审批并发放工资，工资必需发放到每个施工员工手中。2.1.3 施工机械的准备本工程管道开挖准备投入挖掘机一台，铲车一辆，发电机一台等施工机械设备具体详后机械设备一缆表。2.2 工程划分根据工程特点和工期要求，为便于施工管理，该标段工程划分为三个施工段，分别为第一、二、三施工段，所有过路管线为第一施
10、工段，纬二路为第二施工段,经四路为第三施工段,该三个施工段先施工过路部分,在施工纬二路后施工经四路,依次施工。2.3 施工依据c该工程的招标文件及合同dJC/T838-1998 玻璃纤维绕增强热固性树脂夹砂压力管eGB5749-85 生活饮用卫生标准fCJ/T3079/1997 玻璃纤维增强塑料夹砂管gHG/T3091-1997 给排水管道用的橡胶密封圈胶料hGB50268-1997 给排水管道工程施工及验收规程iGB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准jGB50204-2001 混凝土结构工程施工及验收规范kGBJ141-90 给排水构筑物施工及验收规范lGBJ50236-93
11、 现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范mGB50026-93 工程测量规范nXJJ34-93 盐渍土地区业民用建筑规程oCECS玻璃钢夹砂管道施工及验收规程（中国工程建设标准化协会）；p建筑机械使用安全技术规程JGJ33-862.4 施工现场平面总布置项目部设在工程的中部，临舍的布置详见：施工平面布置图。三、各项施工方案(一)土方施工方案土方开挖的程序：纬二路交经一路过路管线的土方开挖 纬二路交经二路过路管线的土方开挖 纬二路交经四路过路管线的土方开挖 纬二路交经五路过路管线的土方开挖 纬二路交经六路过路管线的土方开挖 经四路交纬一路过路管线的土方开挖 经四路交纬三路过路管线的土方开
12、挖 纬二路（经四路至经六路）管线的土方开挖 经四路（纬一路至纬二路）管线的土方开挖 经四路（纬二路至纬三路）管线的土方开挖。1.1 工程测量定位管网开工前，将根据道路提供的平面控制网点及水准网点(此网点经业主或监理认可)建立供施工使用的平面控制网、高程控制网，并按照市政管网的有关规定进行测量定位，将测量的成果报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位，贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。1.2 管道沟槽土方开挖1.2.1无地下水沟槽开挖A 开挖的底宽为D0+2（b1+b2）mm（D0为管道外径；b1为管道一侧的工作面宽度；b2为有支撑时，管道一侧支
13、撑厚度，取200mm），即沟槽一侧的工作面宽度为500mm。在直壁沟槽开挖段，沟槽宽度为D0+1200mm，一侧工作面宽度为600mm。B 沟槽开挖的边坡坡度为1：0.50.75，局部为1：1.15，开挖时如遇土质情况有变，或边坡稳定性不够，征得设计和监理同意后可适当加大边坡坡度。详管线开挖剖面图：C 开挖采用卡特320C反铲挖掘机挖沟槽，用8吨自卸汽车运土到甲方指定的弃土点,在设计槽底高程以上保留1020cm厚的余量，以避免超挖和挠动基底土，留下的余量由人工清挖。D 过路管线开挖时，结合道路规范要求，开挖应错台开挖，保证及道路接槎长度。具体详下图：E 开挖沟槽时,当遇到特殊情况时(边坡不稳,
14、边坡塌陷),应采用木板防护，用钢支撑加固支护，并且加宽沟槽开挖工作面。F 开挖沟槽时,如地下遇到砂质泥岩层将增大土方开挖难度,挖掘机一个台班只能开挖15m3。F 开挖管网沟槽时，所挖的土方全部运到由甲方指定弃土点，方便管材的吊装作业。沿纬二路、经四路开挖管线时，沿沟槽铺设施工便道，方便沿途吊装作业。G 距电缆、光缆、输油管线3.0m内严禁机械开挖。开挖方案征得产权或管理单位的同意后，用人工开挖。H 管道在沿公路并行段的基槽采用直壁沟槽开挖，并加支护，以防基槽坍塌，造成不必要的损失，影响工期。J 沟槽外侧设排水沟及截水沟,防止雨水浸泡沟槽。1.2.2有地下水沟槽开挖本工程拟采用明沟排水法施工,根
15、据实际情况，如涌水量大，调整排水方案，另行设计排水方案。A 在开挖沟槽时有地表积水时，应在沟槽边3000mm以外做明沟排水将表面水降下比槽底深500mm以上。B 开挖时遇到地下水时，应加宽施工操作面，加大放坡坡度1：1.25。在槽底500mm以外做明沟排水。才能进行下道工序施工。C 在反铲挖掘机挖土前，应将沿途的施工便道，用道路基石土铺设，比无地下水沟槽便道增加300500mm高厚。D 沟槽采用明沟排水，用7.5KW排污泵抽水外排，排水最低点比槽底深500mm以上。E 开挖沟槽时，遇到地下水，对墙面采用50mm厚木方防护，用DN40钢管支撑加固。加固完毕后采用水泥浆喷洒墙面,12小时后可续后道
16、工序施工。F 开挖管网沟槽时，所挖的土方全部运到由甲方指定弃土点，方便管材的吊装作业。沿纬二路、经四路开挖管线时，沿沟槽铺设施工便道，方便沿途吊装作业。G 待管材上表面500mm厚中砂保层施工完毕后,才能停止抽水。1.2.3深沟槽支护及安全措施1.2.3.1深沟槽支护A 在地质条件良好，土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程且开挖深度超过3米均做深沟槽支护。B 深沟槽开挖坡度严格按照给排水管道工程施工及验收规范4.3.3条规定施工。C 边坡支护一般采用水泥浆喷洒墙体表面,当表面水泥浆凝固后,形成一种保护层,防止土方塌方；特殊地段对墙面采用50mm厚横排撑板防护，横撑板长度不宜小于4m，后面背三道5
17、0mm厚纵撑板并及横撑板用铁钉连接牢固，用梢径不小于100mm的圆木支撑在两道纵撑板上,加固牢固。横撑板根部及纵撑板背面采用300mm长的木梢固定。D 开挖完毕后,将边坡上的松散土清理干净。1.2.3.2深沟槽支护安全措施A 由闵昌友任组长,带领王成富、郭大军等7人组成的安全支护小组对深沟槽进行坡壁支护。B 沟槽开挖完后，同闵昌友带领支护小组采用50mm厚横排撑板及圆木进行支护，铺设横撑板时应紧密，以防边坡落土。C 在做圆面积木横支撑时，两端应打紧并且固定牢固。D 支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨季应加强检查。E 拆除支撑前,应对沟槽两侧的建筑物、构
18、筑物和槽壁进行安全检查，并应先拆除后支的，在拆除先支的。F 施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。1.3 地基的处理A 管道开挖时，如有超挖段应做地基本原基处理,一般可回填级配碎石。B 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填土，然后进行夯实。1.4 沟槽土方回填A 管道铺设完毕并经验收合格后，及时对沟槽进行回填。施工过程中注意重视沟槽的防洪及排水，以防发生浮管事故。B 沟槽回填前沟槽内不得有积水，并将沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。回填土料采用原土，但不能是淤泥、冻土、盐渍土、盐胀土等。根据回填土的性质和采用压实工具。将回填土的含水量控制在最佳含水率附近。C 回填土分两部分完
19、成，一部分是管材侧面及管顶上500mm采用从北屯砂厂到施工现场回填，并按要求夯填密实；另一部是管顶500mm以上回填土，从甲方指定地点用铲车装料，用8吨自卸车倒运输土方。回填时分层回填分层夯实。C 在水压试验前，对除接口外的其它部位回填至管顶以上0.5；水压试验合格后，及时回填其余部分。D 槽底至管顶以上0.5m范围内不得含有机物，大于50mm的砖，石等硬块。在管外壁周边0.2m范围内用细粒土或粗砂回填，最大粒径5mm。E 管道及基础之间的三角区填实，压实两则对称进行，且不得使管道位移和损伤。管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，由沟槽两则对称运入槽内；不得直接扔在管道上；回填其它部位时
20、，也均匀进行，不得集中堆入。并将两面夯捣密实。F 管道两侧和管顶0.5m以内回填土的压实度按管道基础设计图的规定进行压实。G 除及交通线交叉处外，其它部位管顶0.5m以上的回填土的压实度为90%。过田时，表层0.5m范围内虚填，并宜预留沉降量，但需将表面整平。H 过路管道回填时，应采用道路的基石土进行回填、夯实。(二)管材安装施工方案1、球墨铸铁管的安装方案1.1管材的质量外观检查1.1.1管材进场前,应由质量检查员检查管件的规格、尺寸、管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。1.1.2检验球墨铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。1.2
21、、管材的运输1.2.1、管材需要二次倒运，倒运时采用8吨随车吊吊装和运输，吊装时由专人指挥，吊上车后采用木楔加固牢固。1.3、管材的安装1.3.1、安装前由技术人员复核过路两端管底标高,高程符合要求后两点拉线将中间清平。再进行吊装。1.3.2、管件吊装前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。1.3.3、管件采用钢丝绳索兜住管节下管,吊装时由专人指挥。1.3.4、管件吊装到位后，由专业管件安装人员安装，安装时先用钢管支设二个三角架，用3吨吊葫芦固定在三角架上,用10钢丝绳索兜住管节,将管件吊起调整好管件的位置,将坡度下方的第一道管件放置到位并固定牢固。1.3.5、依次将第二道管材吊
22、起，清理管口污染物后将橡胶圈套到管口固定位置。然后用吊葫芦将管件及第一道管件承插口对平，再用绳索将承插口的二道管材栓住,用2吨吊葫芦对拉,将接口位置安装紧密。1.3.6、安装就位后，按照上方施工方法依次进行安装并固定牢固。报监理进行验收。验收合格后方可进行下道工序施工。2、玻璃钢夹砂管的安装方案2.1 管道及阀门、法兰安装2.1.1 玻璃钢夹砂管安装A 在玻璃钢夹砂管吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得及沟壁及沟底激烈碰撞。B 在玻璃钢夹砂管道穿墙处，预设留孔安装套管，在留孔、套管范围内管道不允许有接口。玻璃钢夹砂管及套管之间应用油麻填塞，端口采用聚乙烯胶泥封闭，厚20mm。C
23、 玻璃钢夹砂管道的连接采用橡胶圈连接，橡胶圈接口的施工环境温度为-10以上。不得使用冻硬的胶圈。胶圈在5以上保存。在低于5时，要避免胶圈受扭转，使用前将温度升到15-25近24h 。D 连接程序：准备清理工作面及胶圈上胶圈刷润滑剂对口插入检查。（1）准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。当连接的管子要切断时，保证断口平整垂直管轴线，误差不超过3mm。可由原供货厂在断口端重新加工插口，也可将事先准备好的插口粘接在断口上，并按要求进行补强。补强层厚度不小于管道壁厚的1.5倍，补强层宽度不小于接头以外300mm。然后再进行连接。（2）清理：将插口上的橡胶圈沟槽、承口端工作面及橡
24、胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。（3）上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。（4）刷润滑剂：用毛刷将润剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承水端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用食用油，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。（5）对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。（6）检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。E 注意事项（1）插口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出
25、。（2）接口时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，退出检查橡胶圈是否正常。（3）承插口连接允许有一定的借转角度，一般0.5020，随管径增大而减小。最大允许借转用由管材生产厂确认，ID500玻璃钢管控制在2以内。2.2 阀门、法兰安装A 阀门安装（1）阀门安装前核对型号、规格是否正确，零部件有无破损等。（2）阀门安装前检查是否经过渗漏试验，未经试验不能安装。（3）阀门安装前应内外无杂物，盘根高度应符合要求，开关灵活并注明启闭方向。（4）当口径小于300mm时，阀门底部必须用砖砌、木头扩垫实，口径是300mm以上时，阀门底部设砼基础。B 法兰安装（1）法兰平面必须铲刷光洁。法兰安装
26、前必须检查凹凸面是否切合。检查法兰用的螺栓、螺母、垫片等的规格。螺栓螺母的配合是否灵活。（2）安装时，螺纹处涂抹黄油。法兰的螺栓为垂直方向时，螺母在上方。（3）法兰对接平整、紧密、受力均匀，螺栓应对称扭紧，所有螺母在同一侧面上。2.3 管道试压及冲洗消毒2.3.1 管段整体水压试验遵循给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。2.3.2 管道试压的分段长度为2 km左右，不大于2.5km。PN0.8NMPa的管道，试验压力为1.2Mpa;PN0.1Mpa的管道，试验压力为1.5Mpa.2.3.3 管道水压实验前，编制试验设计，其内容包括：（1）后背及堵板的设计（2）进水管路，排气孔
27、及排水孔的设计（3）加压设备、压力计的选择及安装的设计（4）排水疏导措施（5）升压分级的划分及观测制度的规定（6）试验管段的稳定措施2.3.4 灌水试压管段的后背设计（1）后背设在原状土或人工后背上，土质松软时，采用砖墙混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背的稳定性。（2）后前墙面必须平直，及管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般需留710m沟槽原状土不开挖。（3）对试压后背的长度及宽度，应进行安全核算。2.3.5 试压装置：主要包括管道两端的进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背箱。（1）压力表：采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31
28、.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前校正。（2）加压泵：按水源及电源供给情况及管径选用相应的驱动形式的加压泵，可采用手摇泵、电动活塞泵、多级离心泵。（3）试压堵板：水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，及管道接头处不能漏水。（4）钢管试压堵板及管道是刚性连接，但要在管端要焊接加肋钢板。2.3.6 试压前检查（1）管道安装检查合格后，管顶回填土0.5m厚，管口处暂不回填，以便检查和修理。（2）对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件采取加固措施，对管道系统用水准
29、仪检查管道能否正常排气和排水。（3）对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查及落实。（4）检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。2.3.7 水压试验及验收给水管道系统试验分强度试验及严密性试验。试验段的管道先充水浸泡。（1）管道充水：管道试压前23天，向试压管道内充水。水自管道低端注入，管道充满水后浸泡时间不小于24小时。（2）强度试验，首先是分级升压，然后按强度试验要求进行检查。水压达到试验压力后，保证恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。（3）严密性试验按放水法进行，见给水排水管道工程
30、施工及验收规范（50268-97）。2.3.8 管道水压试验具备下列条件和注意事项（1）管道水压试验应采用洁净水。（2）管区内回填土除接头外已回填至管顶0.5m以上。（3）试压段及非试压段已用钢制承插口盲板隔开，或在阀井之间隔开。（4）管道上所有的接头及损伤部位均修补完成，且固化完结。（5）管道上的支墩、支架、拖拉墩、后背等已达到设计强度。（6）对管道试压有影响的设备、障碍物等消除或隔离。（7）试压设备和排水设施已做好准备。（8）试验用的压力表已经过校验，精度不小于1.5级。（9）玻璃钢夹砂管如在负温度下进行打压，完成后立即将水放尽。（10）试压期间，后背、支撑、管端附近不得站人。（11）试压
31、期间，严禁对管道进行敲打、修补和拧紧螺栓等操作，以防伤人。（12）试压期间，连通闸阀均应打开。试压后各试验管段之间等操作，以防伤人。（13）管道强度及严密性试验由施工单位进行，严密性试验必须有验收机构代表参加。2.3.9 管道冲洗消毒（1） 给水管道在试压合格后，进行一次通水冲洗及消毒，以使管道输送的水质符合生活饮用水卫生标准的有关规定。（2） 在消毒前后均对所安装管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗主要是对管道内污物、杂物进行冲洗。管道消毒后冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度含氯水，使充水中的余氯达到正常数值。（3） 冲洗流速一般不小于1.0m/s。连续冲洗，直至出水口处浊度、色度及入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。（4）冲洗前应检查排水口、河道等能否正常排泄冲洗的水量，在冲洗过程中应派专人进行安全监护。消毒后的冲洗以出水口水质符合生活饮用水卫生标准为原则。3、PVCU双壁波纹管的安装方案3.1管材的质量外观检查3.1.1管材进场前,应由质量检查员检查管件的规格、尺寸、管件表面不得有裂纹的缺陷。3.1.2检验PVCU双
