1、不干胶作业指导书doc不干胶作业指导书篇一：印刷作业指导书（不干胶印）东莞包装彩印有限公司篇二：模切机作业指导书模切机作业指导书一、 目的将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使 之符合工程图纸要求。二、 使用工具刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十 字螺丝刀。三、 操作规程3.1根据生产通知单工程图纸选择刀模、原材料。 核对刀模没问题后将其固定到模切机上。3.2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺 设计依次排列。3.3开启电源，按工程图纸跳距设定走纸速度、模 切机运行速度。3.4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有 破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格
2、后，通知IPQC 进行首件确认同时填写首件检验报告确认无误后方能批 量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。3.5将待模切的半成品或成品按照要求以工程图纸 要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点 数量。每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。3.6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工 艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下 道工序或送至QA准备检验。四、注意事项：4.1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀 口磨损纸板压瘪等现象；4.2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀 模脱落；4.3检查待模切的原材料标识是否符合工程图纸生 产通知单；
3、4.4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品 是否有跳距不一等异常；4.5经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时 清除。五、安全注意事项：5.1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；5.2检查设备各转动部位是否正常；5.3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异 响后再生产。六、机器保养：6.1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保 养，月保养。6.2定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是 否灵敏。6.3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。篇三：不干胶标贴生产工序具体操作不干胶标贴生产工序具体操作（上）（关于：计数器,模切机，印刷机，刮刀，锯床，卷尺，
4、模具, 光源，油墨）按照IS09001质量管理体系的要求，为了规范生产过程 中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印 企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作 业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导 书，由各工序严格按指导书操作并记录。网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、 耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各 类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车 身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型 不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。一、 下料工序下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库
5、领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如lmX200m）,正确 核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料 外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0. 1mm之内, 去边尺寸控制在10mm之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下 料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在土 0. 2mm,其他产品手工断张误差控制在lmm,机器断张控制 在设备误差范围内。裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标 明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批 材料的定位材料上面。下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“
6、材 料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。二、 制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底 片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、 网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等 内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并 退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片 接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分 类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容 包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网 及网框进行绷网，张力一般控制在68kg/cm2刷胶后要至 少放
7、置12h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张 力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放 置34天（至少24h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化 处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻 璃杯中，加水80100mL,充分搅拌，待光敏剂完全溶解后, 通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅 拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶 时一般产品选择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮 胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过4（TC放置0.5h至干燥彻晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点,晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15
8、cm。在安全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度, 网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后，根据 不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多 次，至图案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光 检查网版质量，做好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清晰 通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。 用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于烘箱内，4(rc以下彻 底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴 标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存 放于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存 放的区号、层号及上述标
9、签的所有内容。台账编排原则：按 客户名称，每一客户的所有产品按图号大小排列。每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺 卡片，新产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：相同型号、不 同批号的油墨颜色是否一致；相同型号、不同批号的油墨稠 稀度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。调配油墨时，首先判断出主色墨和辅色墨，按大致比例 调配，注意一定是辅色加入主色中，记录下比例；充分搅拌 后，用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试 样，快速干燥后与标准色样比对，并进行调整，直至颜色一 致；经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册
10、中做好各种 油墨的详细比例记录，粘贴好签字确认的色样。印刷人员领用油墨时，统一由调墨人员根据下料数量、 图文面积发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为10%15%, 记录好每台印刷机发放的油墨量；印刷完毕送回调墨室，由 调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好记 录，油墨盒外部做好标识。三、印刷工序印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应 的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括： 所领用网版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求； 网版质量是否满足印刷使用的质量要求；对不干胶材料边 点数边检查表面质量。检查无误后，固定网版并调试网距， 然后用不干胶定位材料进行定位，此
11、时要严格按照定位框确 定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1/3 处，定位片大小规定为lcmX2cm,标好原始定位时定位片在 不干胶材料边缘的位置。首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷完毕， 必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷” 字样并签名；正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常, 要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等 等。要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸 酒精擦拭不干胶材料表面后，方可印刷。按印刷质量检验标 准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格 品、不合格品严格区分放置。印刷透明不干胶材料时，必须做透车体色试
12、验，合格后 方可印刷。印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将 晾架推入烘房，温度设为4550C,烘烤2030min,再推 出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24h后方可收起叠放，否则一定要竖放；对于两色以上套印应将套色间隔控制在30min以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品，要在底纸面用“X”号标识于相对应 的部位；用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数 量，填写好生产传票。四、刀模制作、模切工序 设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5nini厚的塑料板 上，用锯床按刀模线锯
13、出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。用刀模成型机，将日产0. 45mmX9. 5mm规格的刀条镶嵌 在刀模线缝隙中，然后用不干胶进行手工压切切线，检查切 线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位 现象，并经质检人员检验确认，填写模具确认报告单。刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被 损坏，最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人， 移交模切人员。模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号, 及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称 编排，每个客户的所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏， 这就使查找刀模板时准确、省时。根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点
14、清数量， 分清合格品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边 放置是否一致，做好互检工作。根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机 上，根据产品的要求（半断或全断）来调试压力，间距由大 到小，并按印刷原始定位确定模切定位。模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为 10%,分清合格品与不合格品；按计数器显示，每模切100 张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。用完的刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单, 退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀 模板质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请继续下列操作。不干胶标贴生产流程之现状来
15、源：环保清洗网 发表者：钟燕华 发表时间： 2008-11-10关键字：不干胶标贴生产流程之现状一按照IS09001质量管理体 系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正 常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整 个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工 序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作 并记录。网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方 便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。 从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机 械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、 小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的
16、具体操作及要 点。一、下料工序下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库 领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如lmX200m）,正确 核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料 外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0. 1mm之内, 去边尺寸控制在10mm之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下 料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在土 0. 2mm,其他产品手工断张误差控制在lmm,机器断张控制 在设备误差范围内。裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标 明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号
17、，并附在整批 材料的定位材料上面。下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材 料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。二、制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底 片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、 网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等 内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并 退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片 接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分 类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容 包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。制版人员根据产品精细程度选择合适目
18、数、尺寸的丝网 及网框进行绷网，张力一般控制篇四：不干胶制作流程按照IS09001质量管理体系的要求，为了规范生产过程 中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印 企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作 业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导 书，由各工序严格按指导书操作并记录。网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、 耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各 类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械 车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小 型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要 点。一、下料工序下料人
19、员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库 领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分 切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 mX200 m）,正确核算 分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观 按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm之内， 去边尺寸控制在10mm之内。断张时，严格按下料通知单要 求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求 的，应控制尺寸误差在土0.2 mm,其他产品手工断张误差 控制在1 mm,机器断张控制在设备误差范围内。裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条 标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整 批材料的定位材料
20、上面。下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的 “材料批号一栏中，以备质量问题追溯之用。二、制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底 片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、 网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度 等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一 并退回设计部门。对于合格 底片，制版人员与设计人员在 底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并 分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识， 内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录 等。制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网 及网框进行
21、绷网，张力一般控制在68 kg/cm2刷胶后要 至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间 及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周, 并放置34天（至少24 h）o刮胶前，对新网版进行去脂 和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂 倒入玻璃杯中，加水80100 mL,充分搅拌，待光敏剂完 全溶解后，通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用 竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。 刮胶时一般产品选择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2 遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 C放置0.5 h至 干燥彻底。晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面
22、，修补透光点， 晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度， 网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后，根据 不同图文内容、不同光源来选择曝 光时间。曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次，至图案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此 时应对光检查网版质量，做好自检工作，要求图案边缘无 锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网 点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于烘箱内， 40匸以下彻底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在 网框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间， 分类配套存放 于
23、网版成品存放区，相关资料记录于网版台 账中，包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账 编排原则：按客户名称，每一客户的所有产品按图号大小 排列。每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺 卡片，新产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时 要检查如下内容：相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致; 相同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。确认无误后 填写出库单领取使用。调配油墨时，首先判断出主色墨和辅色墨，按大致比例 调配，注意一定是辅色加入主色中，记录下比例；充分搅 拌后，用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印 试样，快速干燥后与标准
24、色样比对，并进行调整，直至颜色 一致；经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册中做好 各种油墨的详细比例记录，粘贴好签字确认的色样。印刷人员领用油墨时，统一由调墨人员根据下料数量、 图文面积发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为10%15%, 记录好每台印刷机发放的油墨量；印刷完毕送回调墨室， 由调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好 记录，油墨盒外部做好标识。三、印刷工序印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应 的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：%1所领用网版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求；%1网版质量是否满足印刷使用的质量要求；对不干胶材料 边点数边
25、检查表面质量。检查无误后，固定网版并调试网 距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位 框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的 1/3处，定位片大小规定为1 cm X2 cm,标好原始定位 时定位片在不干胶材料边缘的位置。首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷完毕, 必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷” 字样并签名；正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常, 要做适当调 节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨 等等。要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸 酒精擦拭不干胶材料表面后，方可印刷。按印刷质量检验 标准，以每台印刷机为初步的自检单
26、位，印刷过程中做到合 格品、不合格品严格区分放置。印刷透明不干胶材料时，必须做透车体色试验，合格后方可印刷。印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为4550 C,烘烤2030 min, 再推出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然 干燥24 h后方可收起叠放，否则一定要竖放；对于两色以上套印应 将套色间隔控制在30 min以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品, 要在底纸面用“X”号标识于 相对应的部位；用复膜纸条 区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。四、刀模制作、模切工序设计部门按图纸要求制作最终成品的
27、刀模线图案，交予 刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5mni厚的塑料板 上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。用刀模成型机，将日产0.45 mm X 9. 5 mm规格的刀 条镶嵌在刀模线缝隙中，然后用不干胶进行手工压切切线, 检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、 无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确 认报告 单。刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被 损坏，最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人， 移交模切人员。模切人员首先检查刀模板质量，确认无误 后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀 模板按客户名称编排，每个客户的所
28、有刀模板按图号大小 排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量， 分清合格品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位 边放置是否一致，做好互检工作。根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机 上，根据产品的要求（半断或全断）来调试压力，间距由大 到小，并按印刷原始定位确定模切定位。模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为 10%,分清合格品与不合格品；按计数器显示，每模切100 张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。用完的 刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修 单，退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账
29、中标明模切日期、模切数量及刀模板 质量状况。需滴水晶 胶的不干胶标贴，请继续下列操作。五、滴塑前检验阶段整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数 量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据 质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品, 并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返 修单并退回相关工序。六、滴塑工序禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使 之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不 实等问题；粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过10层。根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下 述相应工艺操作：国产胶配胶人员严格按配胶操作书
30、操作，滴胶人员将配好并抽 净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂 物落在表面。当滴完34板后，检查第一板，确定是否需 要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘, 修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度一般控制在（2 0.2）ITHTlo进口胶进口胶滴塑操作如下。1.工艺流程：进料一抽真空一清洗机器一排泡一滴胶 修补一封闭操作人员严格按滴塑机操作书及上表中工艺 要求操作。2滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2 % o3.滴胶间隔不能超过报警时间，如达到报警时间， 应抓紧滴塑。工艺与技术2006. 3丝网印刷4滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(2 0.2 )mmo5滴
31、胶后修整时，不得损 伤印刷品表面使之掉墨或 出现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油 纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、传号。6工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位, 应立即用大量清水冲洗。七、整理工序整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适黏度的复合膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位 边。对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排 废边逐件检查；需返修的，填写返修单并退回相关工序。对滴塑并干燥彻底的产品，根据滴塑产品质量检验标准 检验
32、，分清合格品不合格品。对于需拼接的产品，应根据图纸及客户要求用模具进 行拼接，尺寸误差控制在25 mm。质检人员进行最终合格品抽检，并填写产品检验报告。 按客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注 日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办 理入成品库手续。整理人员填写生产传票，其中合格品与不合格品数量 之和必须与下料工序的下料数量一致；不一致的，需查明原 因，并标注在备注栏中，备统计人员查阅。以上即为不干 胶标贴的网印生产作业指南，其中不少操作细节同样适用于 其他产品的网印生产，也可作为员工培训的内容。网印企业 如 能在日常生产中严格照此办理，必然会收到事半功倍的 效果，可以实现生产衔接的理顺，产品质量的提高，质量管 理体系的有效运转，也必
