1、餐饮企业厨房管理奖惩制度范文餐饮企业厨房管理奖惩制度范文酒店餐馆最为核心的业务就是为广大的顾客提供安全、卫生的食品，而在制作食物过程中，厨房管理是比较重要的一个环节。制定酒店餐馆厨房规章制度十分必要，因为这样一旦什么发现问题，你就可以找到相关的责任人。世界经理人办公伙伴为您提供了一篇餐饮企业厨房奖惩制度，仅供参考。 餐饮企业厨房管理奖惩制度范文 一、奖惩制度： 1、不带工作帽进操作间，罚款1元次; 2、在工作间内吸烟，喝酒者，罚款2元次; 3、在操作间打骂，嬉戏，罚款20元次; 4、浪费原材料者，视情节轻重，处以罚款，警告，以致开除; 5、不爱惜厨房工具者，视情节轻重，处以罚款，警告，以至开除
2、; 6、 因其本人原因，故意拖延时间，造成上菜慢，引起客人投诉，跑单者，罚款10元次; 7、因个人原因。没有在事发前写入采购单，造成原料没有，不能出菜者，罚款5元次; 8、在宿舍吵嚷打闹，造成邻居投诉者，罚款10元次，超过两次开除宿舍，自行解决住宿; 9、划菜员不向传菜员报菜名，桌号，罚款5元次; 10、划菜员报错桌号或传菜员报错桌号，造成本店损失的，按菜谱价格赔偿; 1 1、不经经理答应，擅自改菜单者，按菜谱上此菜的价格赔偿; 1 2、下班前不关灯，不关煤气，或不关抽油烟机，究其责任人责任，罚款10元次; 1 3、卫生检查不合格者，罚款5元次; 1 4、菜内发现发丝，铁屑或其他厨房用品，追究
3、负责人责任，如查不出，配菜员，炒菜者和传菜员平摊此菜的赔偿金; 1 5、热菜出菜时不加任何修饰的，打盒者罚款5元次; 1 6、 丢失工具者，按工具价格赔偿; 1 7、成菜上桌后客人颗粒未尽的菜，究其炒菜人员的责任，落实后于以惩罚，如因菜品质量问题，炒菜人员按菜谱价格赔偿;视情节，酌情处理。 二、奖励制度 1、提出对厨房改善的合理化建议，被采纳并切实有效者，奖励10元次; 2、创作出新菜品，并给酒店带来良好效益者，奖励50元次; 3、连续一个月，卫生检查全优者，奖励20元; 4、及时发现隐患，避免危险发生者，奖励20元。 page大型超市都有专业的财务部门，对于贷款结算制度也都有严格的规定。 超
4、市财务部门结算制度范文 为了合理利用、调剂资金，确保及时承付供应商货款，对货款的结算制度做如下规定： 1、月结付款时间为每月20号，对帐时间为每月810号，货款结算的时段为上月25号前。供应商于每月810号到课长处按规定时间的销售金额开付款通知单，持结算联到店面核算员处抽单，按核算员核对无误后的金额开出增值税发票交到财务，方可办理结算手续，否则财务将不予办理结算。 2、生鲜区货款为半月结，付款时间每月5号和20号，对帐时间为每12号和1617号，货款结算的时段分别为上月20号前和本月5号前。供应商于每月12号和1617号到课长处开具付款通知单，持结算联到店面核算员处抽单，由店面核算员将付款通知
5、单交到财务办理结算。 3、货款结算必须同时具备以下两个条件： 入库单上载明的商品已销完。 该入库单的时间在规定的结算时段前。 4、付款通知单上须有三人签名： 店长、采购经理、财务经理。 5、因财务部使用电脑记帐，故要求供应商结算货款的单位与入库单载明的单位一致，以免造成不必要的麻烦。 6、 所有的返厂须在当月结算时一律扣回，以免造成负库存和红字应付帐款现象。 7、以上规定敬请各供应商朋友予以支持、配合。 page现代企业产品质量监督管理制度范文，仅供参考。 现代企业产品质量监督管理制度 总则 第一条： 目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量
6、符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条： 范围 本细则包括： 。 3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。 4、各生产单位使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。 5.仪器保养 仪器保养人员应依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。 仪器外协修造： 仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。 原物料质量管理 第十条;原物料质量检验 原物料进入厂区时，库管单位应依据资材管理办法的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，
7、开立材料验收单、材料验收单及材料验收单，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。 材料验收单、各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于供应厂商质量记录卡，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于供应商质量统计表及每月评核供应商的行分于供应商的评价表，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 制造前质量条件复查 第十一条： 制造通知单的审核质量管理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成审核。 制造通知单的审核 1、订制料号-p板类别的特殊要求
8、是否符合公司制造规范。 2、种类-客户提供的油墨颜色。 3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。 4、质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的shippingmark及sidemark是否明确表示。 6、 是否使用特殊的原物料。 制造通知单审核后的处理 1、新开发产品、试制通知单及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将制造通知单
9、送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。 2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于制造规范上，作为制造部门生产及质量管理的依据。 第十二条： 生产前制造及质量标准复核 制造部门接到研发部送来的制造规范后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产： 1、该制品是否订有成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的依据。 2、是否订有标准操作规范及加工方法。 制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。 制程质量管理 第十三条： 制程质量检验 质检部门对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现异常，
10、迅速处理，确保在制品质量。 在制品质量检验依制程区分，由质量管理部ipq负责检验： 1、钻孔-ipq钻孔科日报表。 2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于ipq修一日报表。 3、修二-针对镀铜易后15条以上分别检验记录于ipq修二日报表。 4、镀金-ipq镀金日报表。 5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于底片检查要项。 6、 其他如喷锡板制程抽验管理日报表、qai进料抽验报告、sm抽验日报表等抽验。 质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试： 1、钻头研磨后规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。 2、切片检验分pih、一次铜、二
11、次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于、等检验报告。 各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立异常处理单呈经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立异常处理单呈经理核签后送有关部门处理改善。 各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以异常处理单反应处理。 制程间半成品移转，如发现异常时以异常处理单反应处理。 第十四条： 制程自主检查 制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告
12、科长或组长，并开立异常处理单见一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门，第会签部门，第四联经办部门。 现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。 制程自主检查规定依制程自主检查实施办法实施。 成品质量管理 第十五条： 成品质量检验成品检验人员应依成品质量标准及检验规范的规定实施质量检
13、验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。 第十六条： 出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报出货检验记录表见呈主管批示后依综合判定执行。 质量异常反应及处理 第十七条： 原物料质量异常反应 原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为合格或不合格，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据资材管理办法的规定呈核与处理。 对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立异常处理单送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈
14、总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。 第十八条： 在制品与成品质量异常反应及处理 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报异常处理单，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。 制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程。 第十九条： 制程间质量异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写异常处理单详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任
15、归属部门并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组做生产安排及调度，第送收料部门依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。 成品出厂前的质量管理 第二十条： 成品缴库管理 质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依制造流程卡、qai进料抽验报告及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。 质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写异常处理单详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。 质量管理人员
16、对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把异常处理单呈总经理批示。 第二十一条： 检验报告申请作业 客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报检验报告申请单一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室产销组。 总经理室产销组人员接获检验报告申请单时，应转经理室生产管理人员研判是否出具检验报告，呈经理核签后把检验报告申请单送总经理室产销组，转送质量管理部。 质量管理部接获检验报告申请单后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入检验报告表一式二联，经主管核签后，第一联连同检验报告申请单送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。 特殊物、化性的检验，质量管
17、理部接获检验报告申请单后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于检验报告表一式二联，经主管核签，第一联连同检验报告申请表送产销组，第二联自存。 产销组人员在接获质量管理部人员送来的检验报告表第一联及检验报告申请单后，应依检验报告表资料及参酌检验报告申请单的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转客户。 产品质量确认 第二十二条： 质量确认时机经理室生产管理人员于安排生产进度表或制作规范生产中遇有下列情况时，应将制作规范或经理批示送确认的异常处理单由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于质量确认表，连同确认样品送营业部门转交客户确认。 批量
18、生产前的质量确认。 客户要求质量确认。 客户附样与制品材质不同者。 客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。 经经理或总经理指示送确认者。 第二十三条： 确认样品的生产、取样与制作 确认样品的生产 1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。 2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。 确认样品的取样 质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同质量确认表交由业务部送客户确认。 第二十四条： 质量确认书的开立作业 质量确认书的开立 质量管理部人员在取样后应即填质量确认表一式二份，编号连同样品呈经理核签
19、并于质量确认表上加盖质量确认专用章转交研发部及生产管理人员，且在生产进度表上注明确认日期后转交业务部门。 客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立质量确认表质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报异常处理单呈经理批示，并依批示办理。 第二十五条： 质量确认处理期限及追踪 处理期限营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。 质量确认追踪 质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾
20、2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。 质量确认的结案 质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的质量确认表后，应即会经理室生产管理人员于生产进度表上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补制。 质量异常分析改善 第二十六条： 制程质量异常改善异常处理单经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依异常处理单所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 第二十七条： 质量异常统计分析 质量管理部每日依ipq抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制各机班、料号不良分析日报表送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。 质量管理部每周依据每日抽检编制的各机班、料号不良分析日报表将异常项目汇总编制抽检异常周报送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。 各科生产中发生异常时拟报废的p板，应填报成品报废单会质量管理部mpb确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部汇部填报制程料号别报废原因统计表见送有关部门检查改善。 第二十八条： 质量管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。 附则 第二十九条实施与修订 本细则呈总经理核准后
