1、钢筋绑扎质量通病防治QC成果报告钢筋绑扎质量通病防治QC小组名称： 质量通病防治QC小组 单 位 名 称： 建筑工程公司 编 制 日 期： 目 录1、工程概况 12、QC小组概况 13、课题选择及选题理由 24、现状调查 35、设定活动目标值及可行性论证 56、分析原因 67、要因分析 68、制定对策 79、组织实施 910、检查效果 1111、巩固措施 1212、总结回顾及今后打算 12附图 12钢筋绑扎质量通病防治发布人：陈某 职务：组长1、工程概况住宅小区一期工程，为配套设施齐全，功能齐备的小区群体工程，由1、4、5、8、10、11、14楼7栋楼组成。其中1、4、5、8楼为住宅楼，全现浇
2、钢筋混凝土剪力墙结构；10、11、14楼为配套建筑，框架结构。地下2层，地上3-21层不等，总建筑面积9.7万m2。开工日期2013年10月20日，竣工日期2015年3年30日。该工程单体工程较多，共13栋楼，针对该工程结构工作体量大、工期紧、全部开挖后，现场场地极为狭小等特点，分公司成立质量通病防治QC小组，重点克服质量通病，攻克技术质量难关。2、QC小组概况根据工程承包合同，本工程必须确保某市结构“长城杯”，分公司质量通病QC小组与项目部紧密结合，成立了钢筋分项工程质量通病防治QC小组，小组类型为攻关型，全组共有十人(见表)。小组成立后，首先我们对全组人员进行了QC基础知识培训，平均每人培
3、训时间为10学时以上，从本次QC活动开始至结束，累计培训时间不少于30学时。使每个人都掌握了相应的专业知识，再结合实际经验进行质量管理，并运用分项工程施工工艺标准，作为实际施工操作和工序控制，重点钢筋下料、绑扎、成品保护等方面，结合某市结构长城杯评审标准组织实施。本QC小组目标实施方法为P-D-C-A循环操作。QC小组概况表 表1小组名称北京分公司质量通病防治QC小组注册日期2013.11.10注册编码NZ-004课题活动日期2013.12.10-2014.10.30小组人数10类型攻关型培训学习小组成员均接受QC学习培训学习课时30小时以上/人活动频次2次/周出勤率100%序号姓名性别年龄职
4、务职称组内职务小组分工1陈某男28分公司技术质检科工程师组 长全面负责QC小组活动，负责各项具体工作的部署、实施、考核和检查2男28技术负责助理工程师副组长负责整体施工、计划安排3男45技术助理工程师副组长负责编写作业指导书4男46钢筋工长助理工程师组 员负责操作工艺技术交底5男42质量员助理工程师组 员负责质量检查、验收工作6男46质量员助理工程师组 员负责质量检查、验收工作7男31放线负责助理工程师组 员负责施工放线8男39材料员助理工程师组 员负责材料进场验收把关9男36钢筋工长助理工程师组 员施工操作10男29资料员助理工程师组 员资料收集整理制表：陈某 制表日期：2013年11月10
5、日3、课题选择及选题理由3.1课题选择钢筋分项工程质量通病防治3.2选题理由（1）分公司管理目标：加强质量通病防治，制定合理有效措施，消除质量通病。（2）项目部目标：确保实现某市结构“长城杯”，钢筋分项工程是整体结构质量目标实现的重点控制项。（3）钢筋分项工程属隐蔽项目，发生质量通病隐患对结构质量影响较大。（4）充分发挥QC小组成员的技术才能，克服质量通病，消除质量隐患。（5）通过对QC活动，能有效提高公司员工的操作技能素质，创质量品牌，提高社会效益。3.3本次QC活动的目标（1）抓好工程结构施工阶段钢筋分项工程质量控制；（2）改进施工工艺，提高工人操作技能；（3）消除钢筋绑扎质量通病，并编制
6、QC成果报告，作为今后实施的参考。4、现状调查2013年12月25日到2014年1月15日， QC小组对盛华园一期工程5楼地下结构部分钢筋绑扎质量情况进行实测与目测检查，并如实记录，现状情况调查见表2。钢筋绑扎质量检查结果表 表2序号检查项目检查方法检测点合格点合格率（%）不合格点不合格率（%）1保护层厚度柱、梁尺量604778.31321.72板、墙805670.02430.03绑扎骨架长尺量504386.0714.04宽、高403587.5512.55受力钢筋间距尺量504284.0816.06排距604575.01525.07箍筋间距尺量504692.048.0合计39031480.57
7、619.5制表：陈某 制表日期：2014年1月18日根据上述检查结果，对存在的不合格点进行统计分析，见表3。质量检查不合格频数统计表 表3序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1板、墙保护层厚度2431.631.6 2受力钢筋排距1519.751.3 3梁、柱保护层厚度1317.168.4 4受力钢筋间距810.578.9 5绑扎骨架长79.288.2 6绑扎骨架宽、高56.694.7 7箍筋间距45.3100.0 合计制表：陈某 制表日期：2014年1月18日根据对钢筋绑扎质量检查不合格频率统计表分析，本小组绘制质量问题排列图，查找主要原因。（见图1）制图：陈某 制图日期：2014年
8、1月26日结论：从排列图可以看出影响钢筋绑扎质量的主要问题是板、墙保护层厚度，受力钢筋排距；梁、柱钢筋保护层厚度。我们QC小组针对这三个问题着手解决、找问题、想办法、总结经验、更新工艺、克服难点、逐项消除这些质量通病。5、设定活动目标值及可行性论证5.1目标值的设定总目标：消除钢筋分项工程质量通病，验收合格率92%以上，提高结构安全性。在现状调查的基础上，QC小组结合工程实际，确定目标控制值见表4。 目标控制值 表4序号项目允许偏差（mm）目标值（mm）国家标准长城杯标准1板、墙保护层厚度3322受力钢筋排距5543梁、柱保护层厚度5324受力钢筋间距101085绑扎骨架长101086绑扎骨架
9、宽、高5537箍筋间距20105制表：陈某 制表日期：2014年1月26日5.2对目标值可行性分析5.2.1通过以上质量检查结果的分析，只有控制好板、墙保护层厚度，受力钢筋排距，梁柱保护层厚度，才能确保钢筋分项工程质量，确保工程质量，提高工效，降低成本，才能达到预期的结构“长城杯”质量控制目标。5.2.2可行性论证（1）编制切实可行的保护层控制措施，对传统方法加以改进；（2）严把材钢筋翻样下料关，特别是箍筋，分规格抽样验收；（3）加强成品保护工作，加强工序交接检（4）加强对操作人员的培训，提高作业水平，实施样板施工，现场对照检查，达到精品后，方可大面积展开；（5）实行自检、互检、专检“三检制”
10、，确保钢筋施工质量。6、分析原因本小组对板、墙保护层厚度，受力钢筋排距，梁、柱、接缝平直度、接缝平保护层厚度偏差原因进行分析，见下列因果分析图。 图2：钢筋绑扎质量通病因果分析图制图：陈某 制图日期：2014年2月1日7、要因分析对因果分析图中的影响因素进行逐一分析，落实到人。见表5。要因确认表 表5序号影响因素内容确认情况要因判断1技术交底不到位，无岗前培训工人上岗前必须经过操作技能培训现场检查，操作要领掌握不够是2工人责任心不强部分工人不按技术交底或作业指导书操作部分工人不能以质量为本，自以为是是3质量意识不强操作工人对质量不够重视加强工人质量意识培训否4成品保护不到位对绑扎好的钢筋随意踩
11、踏加强成品保护工作，并对职工加强成品保护教育是5钢筋成型尺寸偏差过大钢筋下料、成型尺寸偏差过大，特别是箍筋加强下料、成型检查是6保护层垫块制作不标准垫块厚度不一致加强垫块制作质量检查是7钢筋限位措施不好主要采用拉构作钢筋限位，对主筋内缩控制不到位墙筋采用双“F”卡作为钢筋限位，柱筋采用环形限位箍是8工期紧工期工期必须满足要求，加强操作熟练度否9节点处钢筋较多，绑扎不方便节点处钢筋较多，绑扎不方便，特别是梁柱节点加强节点钢筋绑扎质量检查否10钢筋限位不牢固钢筋限位不牢固绑扎扣要牢固，加强检查是制表：陈某 制表日期：2014年2月1日对因果分析图中影响因素进行分析、确认，确定其主要因素有以下几项：
12、7.1对绑扎好的钢筋成品保护不到位；7.2钢筋成型尺寸偏差过大；7.3钢筋保护层垫块制作不标准；7.4钢筋限位措施不好；7.5钢筋限位不牢固。8、制定对策根据确认的主要原因，我们召开QC小组会议，认真分析、反复研究，根据现状制订了针对性的对策。见表6 表6序号要因现状目标对策责任人完成时间1技术交底不到位，无岗前培训技术交底部分内容操作工人不能完全理解，贯彻执行有难度；上岗前没进行专门培训让操作工人完全理解交底意图技术交底编制要通俗易懂，对操作工人进行上岗前培训，并作样板引导；交底后由工人操作考核合格后方准上岗05.02.102成品保护不到位对绑扎好的钢筋肆意踩踏确保绑扎完成钢筋不被交叉破坏加
13、强对职工的成品保护意识教育，实行质量负责制；板钢筋退步绑扎，先绑扎远离通道口处，并设带腿脚手板做验收通道05.03.103钢筋成型尺寸偏差过大部分钢筋下料成型尺寸偏差过大消除尺寸偏差完全按照翻样尺寸下料、成型；加强成型预检；定尺、定人下料05.03.064工人责任心不强精品质量意识不高，责任心不强，奖罚力度小提高精品化管理意识，严格实施奖罚组织全体操作工人重新学习，落实责任制，要求大家从技术上、质量上及施工工艺上层层把关，严格按施工技术交底施工，重树质量意识，坚持以“样板制”和“三检制”为核心，严格实施奖罚制，提高质量意识。05.02.105保护层垫块制作不标准垫块厚度不一确保垫块厚度误差在允
14、许范围内派专人进行垫块制作，并加强检查05.03.106钢筋限位措施不好墙、柱主筋采用拉构限位，容易变形消除限位件先移位现象考虑拉构工作原理，改用其它措施：柱筋选用环形限位箍；墙筋选用双F卡及水平梯子筋05.02.107钢筋限位不牢固部分拉构、垫块绑扎不牢，容易脱落、移位消除限位件先移位现象墙筋改换双F卡、梯子筋限位措施，同时起到拉构与垫块作用，易于绑扎，不易脱落；加强检查05.02.10制表：陈某 制表日期：2014年2月5日9、组织实施9.1总实施9.1.1为了确保对策措施能得到有效落实，根据QC小组成员的职责，建立如下网络体制：制图：陈某 制图日期：2013年11月30日9.1.2为了确
15、保制定的措施得到有效的落实，由QC小组成员组织相关人员针对上述分析提出的要因，以及制定的对策措施，进行讲解，向所有参与人员明确技术要求、工艺改进、奖罚措施等，使每一位操作人员能够做到按规范、规程及操作工艺要求施工，培养出一批质量意识强、有责任心的操作人员。见表7。主要因素讲解实施表 表7序号要因讲解人讲解日期参加对象主讲内容1交底不到位05.02.15（每5层交底一次）QC小组成员及钢筋班组成员技术交底培训，示范样板及操作注意事项2成品保护不到位05.03.12QC小组成员及钢筋班组成员加强对职工的技术交底，实行质量负责制3钢筋成型尺寸偏差过大05.03.10QC小组成员及钢筋班组成员钢筋下料
16、、成型操作方法，钢筋的弯心半径4工人责任心不强05.02.25QC小组成员及钢筋班组成员强调质量是企业第一生命的重要性，以及成立QC小组的必要性；学习各项规章制度，落实责任制，要求大家从技术上质量上得到保证5保护层垫块制作不标准05.03.20QC小组成员及钢筋班组成员相关规范、规程；长城杯标准6钢筋限位措施不好05.02.26QC小组成员及钢筋班组成员环形限位箍、梯子筋及双F卡的加工制作及绑扎、使用7钢筋限位不牢固05.03.01QC小组成员及钢筋班组成员制表：陈某 制表日期：2014年2月10日9.2请长城杯专家进行现场指导针对钢筋分项工程质量控制措施，聘请某市长城杯专家到现场指导、培训、
17、检查。9.3技术交底施工前由技术员对施工人员进行详细的技术交底，让他们掌握正确的操作方法。在施工过程中，技术员、质检员进行现场指导、监督内墙砖的粘贴质量，并对每个作业班组开展质量评比工作，实行质量考评，优奖劣罚。9.4下料、成型检查严把钢筋、下料成型质量验收关。下料严格按照翻样提供尺寸进行，定尺定人；成型弯心半径根据规范及技术交底要求进行；加强下料、成型预检工作，不合格的成型料严禁使用，二级钢成型尺寸超标后不得弯回，必须将弯折处截除，另作他用。9.5 对限位环箍、双F卡及梯子筋加工验收 项目部组织专人对加工好的限位环箍、双F卡及墙体水平梯子筋根据、规格、尺寸进行分类，并挂牌标识，达到精品操作要
18、求。9.6检查严格按照国家规范、长城杯标准和本次QC活动目标值进行施工，严禁违反工序操作，确保各道工序在受控状态下有序展开，由QC小组成员现场负责监督检查。在钢筋绑扎施工前，由项目经理对施工人员进行思想教育，加强组织纪律性和质量意识。要求施工前做好样板，每个班组做好自检、互检活动。质检员加强每道工序的质量验收关，对施工过程中存在违反施工工艺、责任心不强的施工人员，根据项目部修订完善的质量奖罚条例进行相应处罚。10、检查效果10.1经过QC小组积极努力的工作，实施了有效的对策，我们对实施效果进行检查。10.2 QC小组分阶段对钢筋绑扎质量进行了全面检查，共抽检300点，合格率为92.7%，超过目
19、标0.7个百分点。见表8所示：目标值控制统计表 表8序号项目允许偏差（mm）目标控制值（mm）实测合格率（%）国家标准长城杯标准1板、墙保护层厚度332962受力钢筋排距554923梁、柱保护层厚度532904受力钢筋间距10108915绑扎骨架长10108936绑扎骨架宽、高553927箍筋间距2010595累计合格率92.7制表：陈某 制表日期：2014年5月30日10.3 本工程于2014年9月25日顺利通过某市长城杯专家的检查验收，并对本工程的钢筋工程质量给予了很高的评价，尤其体现了分项精品到分部精品到精品工程的完美过渡，为实现精品工程质量目标打下了坚实的基础。10.4经济效益采用双F
20、卡、梯子筋代替S拉构，材料费用增加5000元，减少返工费用，提高工作效率，降低成本18000元，两项合计节约成本13000元。10.5社会效益通过小组活动，提高了工程质量，实现了公司创精品工程的宗旨，赢得了社会信誉，提高了企业的知名度。现本工程已顺利通过某市结构“长城杯”专家的检查评定，证书将于06年3月下发。11、巩固措施通过QC小组活动，总结钢筋绑扎的操作方法和施工要点，编制钢筋绑扎质量通病防治QC成果报告书，供今后工程参考使用。12、总结回顾及今后打算通过此次活动，解决了钢筋绑扎存在的一些质量通病等问题，突出了分项精品质量标准的控制重点，取得了预期的目标，同时增强了职工的质量意识和创新意识，提高了队伍的整体施工水平。因此，我们充分认识到，只要运用科学的方法，进行科学管理，精心组织施工就能很好地解决施工中存在的质量问题，创造出一定的经济和社会效益。下一步，我们将此类QC小组活动继续保持下去，逐步改善在传统施工中存在的一些问题，使施工企业在技术创新、质量管理上迈上一个新台阶。附图
