1、泉店煤矿540水平东翼轨道运输大巷掘进工作面作业规程泉店煤矿-540水平东翼轨道运输大巷掘进工作面作业规程第一章概况4第一节概述4第二节编写依据4第二章地面位置及地质情况5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节煤(岩)层赋存特征5第三节地质构造6第四节水文地质7第三章巷道布置及支护说明7第一节巷道布置7第二节矿压观测7第三节支护设计8第四节支护工艺8第四章施工工艺9第一节施工方法9第二节凿岩方式10第三节综掘、爆破10第四节装载与运输15第五节管线及轨道敷设16第六节设备及工具配备16第五章生产系统17第一节通风17第二节压风18第三节瓦斯防治18第四节综合防尘19第五节防灭火20第六节
2、安全监控20第七节供电20第八节排水20第九节运输21第十节照明、通讯和信号21第六章劳动组织及主要技术经济指标22第一节劳动组织22第二节循环作业22第三节主要技术经济指标23第七章安全技术措施23第一节一通三防23第二节顶板26第三节综掘、爆破28第四节防治水30第五节机电31第六节运输37第七节其它56第八章灾害应急措施及避灾路线57二、审查意见部分1、签字页会签单位及人员签字：生产科：年月日机电科：年月日通风科：换行年月日地测科：年月日调度室：年月日安检科：年月日总工：年月日矿长：年月日2、会签意见页第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程指导掘进的巷道为-540水平东翼轨道运输大巷
3、。二、掘进的目的及用途通风、行人及运输。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：约1084m，目前剩余436m，坡度3上山。服务年限：10年。四、预计开竣工时间本巷道2009年12月6日开工，预计2011年2月竣工。附图：-540水平东翼轨道大巷平面位置图第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为：东翼轨道大巷设计说明批准时间为：2008年8月20号换行二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为东翼轨道大巷掘进地质说明书批准时间为：2008年8月20号三、矿压观测资料根据-540水平东翼轨道运输大巷在巷道左右帮设置的矿压观测点。四、其他技术规范1、煤矿安全规程、井巷工程、矿井
4、通风与安全；2、岗位工操作规程和各种管理制度；3、自救器的使用要求及注意事项；4、煤矿采掘机械；5、生产矿井质量标准化标准；6、老工人的经验和建议。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表第二节煤(岩)层赋存特征1、概况：-540水平东翼轨道运输大巷位于井田东部（DF04断层以东），区段设计长度约1084m，巷道方位1243729，标高在545米540米之间。2、地层：区域地层属华北地层区嵩箕小区。该区位于华北板块南部，属嵩箕构造区嵩箕断隆东南端之许禹背斜南翼。禹州煤田构造形态受许昌禹州南关一线的许禹背斜所控制，构造以断层为主，局部伴有小型褶曲，地层走向北西
5、，倾向南西，倾角1530。节理发育程度为不发育。3、瓦斯含量：0.02，为低瓦斯矿井。附图：-540水平东翼轨道地层综合柱状图第三节地质构造断层特征情况表附图：-540水平东翼轨道大巷地质平面图、剖面图第四节水文地质水文情况：该巷道水文地质较为简单，水文情况主要分为大占砂岩裂隙水和二1煤层下部灰岩含水层两部分。1、太原组上段灰岩岩溶含水层。岩层起伏变化较小，岩性主要为砂质泥岩，岩石成分石英为主，次为长石、岩削，硅泥质胶结，波状层理。层厚5.24m24.43m，q=0.01870.28L/sm，K=0.092140.7988m/d，水位标高：+113.80m+122.12m，水化学类型：HCO3
6、CaMg及HCO3SO4Ca矿化度：0.5300.640g/L，永久硬度：110.45180.08mg/L，PH值：7.448.15，属富水性弱、且不均匀的岩溶-裂隙承压水。考虑其区域富水特征，在断层带附近或煤层底板隔水层薄弱处进行煤层开采时，应注意防范突水事故。2、顶板砂岩裂隙含水层：东翼轨道大巷岩性较为简单，主要由泥岩、细粒砂岩组成，根据已掘巷道，该含水层富水性较弱，对工作面的安全开采影响不大。3、该面有多条勘探线并做过三维地震勘探，对构造和基岩面有较好的控制，东翼轨道大巷区域范围内基岩面比较平坦，标高+122.4米左右，控制程度较好，其它特殊地形存在换行的可能性极小。但由于煤层顶板比较破
7、碎,自身承载能力下降，为了避免顶板发生非均衡性破坏和断层造成裂隙发育等不良因素影响，确保矿井安全生产和减少涌水透砂量及预防出现其他意外情况，采取相应的安全技术措施仍是十分必要的。主要有：应加强掘进工程质量管理，防止局部顶板冒落，坚持使用单体支柱。一旦发生冒顶，应及时处理，避免出现冒高过大情况。如遇巷道淋水，温度变化应及时汇报调度室，待查明原因后，方可施工。4、预计该掘进工作面的最大涌水量不超过60m3/h，正常涌水量030m3/h。岩石巷道在施工过程中，仅局部存在少量砂岩裂隙水，断层附近水量有所增大，但对生产没有大的影响。排水系统要完善，确保水沟畅通。附图：-540水平东翼轨道地层综合柱状图第
8、三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置-540水平东翼轨道运输大巷距离东翼胶带运输大巷36m，开口方位1243729”，总长度1084m,坡度3上山。第二节矿压观测由于压力大，为掌握掘进后巷道变形情况，对巷道进行矿压观测，在巷道巷道每隔40m以及来压较大区域设置矿压观测点，每5天观测一次，并将数据记录在矿压观测本上。1、观测对象及内容：巷道的净宽和净高2、观测方法：在巷道两帮和顶板设置矿压观测点（观测点1、2、3），并定期对观测点进行测量，记录不同时间的巷道净宽和净高，根据巷道高度和宽度在一定时间内的变化量来计算巷道水平和垂直变化。3、数据处理：式中：巷道的水平变形速度巷道的垂直变形速度第m次观
9、测的第n个观测点的水平位移第m次观测的第n个观测点的垂直位移第m-1次观测到第m次观测间隔的时间第三节支护设计1、巷道断面尺寸、形状：巷道断面为半圆拱形巷道，净宽净高=4700mm3950mm，墙高1600mm，喷厚150mm。掘宽掘高=5000mm4100mm。2、临时支护方式：金属前探梁或打戴帽点柱3、永久支护方式：（1）第一次支护：采用锚杆+锚梁+喷浆支护。（2）二次补强支护：采用锚杆+锚梁+锚索托梁+喷浆支护。（3）注浆支护：巷道二次支护时，需同时施工注浆锚杆。附图：-540水平东翼轨道大巷临时支护平面图、剖面图附图：-540水平东翼轨道大巷第一次永久支护平面图、剖面图附图：-540水
10、平东翼轨道大巷壁后注浆示意图第四节支护工艺一、支护参数（1）第一次支护：帮、拱锚杆间排距700mm700mm，锚杆直径20mm，长度2400mm，每孔使用K2350树脂药卷2卷，锚固力不低于7吨；综掘机前的巷道起锚高度1000mm，综掘机后的巷道起锚高度300mm；一次锚网、锚杆支护后及时进行一次复喷，复喷厚度70mm,混凝土标号C15;（2）二次补强支护：帮、拱锚杆间排距700mm700mm，锚杆直径20mm，长度3000mm，每孔使用K2350树脂药卷2卷，两帮底角锚杆下扎10度，锚固力不低于7吨；巷道墙体起锚高度500mm；在巷道拱顶布置一组点锚索（2根），间距1400mm；在巷道两肩窝
11、、两帮各布置3根锚索工字钢托梁，锚索工字钢托梁沿巷道掘进方向布置，间排距为1600mm1500mm，锚索托梁采用12#矿用工字钢加工，长2500mm；端头距500mm；锚索使用直径18.9mm，L8000mm的钢绞线；每孔使用K2350锚固剂4卷，预紧力不少于25MPa；二次锚网支护后，及时进行二次复喷，复喷厚度50mm，混凝土标号C15；（3）注浆支护：注浆锚杆间排距2000mm2000mm，起注高度400mm，孔深3000mm，注浆压力不超过3MPa；壁厚注浆滞后迎头不得超过100m；二次支护距离迎头不超过40m。（4）临时支护：形式：金属前探梁或加打戴帽点柱。材料：5根8mm壁厚无缝钢管
12、、大板、木楔子，吊环。前探梁的规格：直径长度=50mm5000mm。大板规格：长度不小于1500mm，宽度不换行小于300mm，厚度不低于50mm。吊环规格：用159mm圆钢焊成。点柱大板规格：L=15002000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。迎头使用3根以上的2.8m的单体支柱作为临时支护，间距800mm，液压柱支护时，初撑力不小于8Mpa。第四章施工工艺第一节施工方法一、断面掘进施工方法(一)、施工工艺：该巷道采用综掘机掘进，综掘机切割时，当顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道的顶部切割；当顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，割好后立即架好单体支柱，护好顶再向下切割。当岩石硬
13、度过硬时，需放松动炮再进行切割。(二)、施工顺序：顶板岩性较好时：交接班隐患排查（顶板、瓦斯、探头位置等）隐患处理测定巷道尺寸画切割轮廓弧线切割（出渣）敲帮问顶架单体支柱进行挂网临时支护打眼装锚杆喷砼。顶板岩性较差时：交接班隐患排查（顶板、瓦斯、探头位置等）隐患处理测定巷道尺寸画切割轮廓线切割顶部（出渣）敲帮问顶架单体支柱进行挂网打锚杆支护切割底部（出渣）打帮锚杆挂网支柱喷砼。第二节凿岩方式-540水平东翼轨道运输大巷采用EBZ260型号综掘机进行凿岩，用4台YT-28气腿式风钻，2台备用，岩石较硬时对岩石进行打眼放炮松动。施工设备配备表第三节掘进及爆破作业一、掘进技术要求：1、综掘机启动前的
14、注意事项（1）非掘进机操作者，不得操作机器。（2）操作者在开机前必须检查确认周围确实安全。（3）必须检查确认顶板的支护可靠。（4）在每天工作前应认真检查机器状况。2、操作中注意事项（1）发现异常应停机，处理好后再开机。（2）不要超负荷工作。（3）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其他手柄也一样。（4）启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。（5）要充分注意，不要使掘进机压断电源线。（6）当安全后再启动截割头。（7）在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。（8）截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵
15、塞。（9）机器行走时，不允许进行切割。（10）设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。3、文字说明进刀前，应先无负荷启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为主，铲板下放到底板上，开动掘进机到迎头，先从巷道左侧底板向右割第一刀，割到适当位置后，抬起截割头再往左割到适当位置后，然后再次抬起截割头向右截割到适当位置，如此反复经两刀后，再从顶板开始，从左至右，再从右至左进行截割到所需巷到断面为止，整个截割过程即为一个循环。施工时严格按照巷道中腰线施工。4、确定截割程序的原则大多数情况下，从工作面下角钻进，再横移切割至底板另一角。切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率
16、；工作面的切割应注意煤或岩体的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小。5、掘进机操作程序开机顺序：油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动星轮开动截割头启动行走机构，分别控制前进、后退、左右转。停机顺序：截割电机二运电机一运电机油泵电机升高铲板收回稳定器退到停机地点停机切断电源。截割臂的水平和垂直运动，铲板的升降和稳定器的升降均由操作台左侧的操纵杆操作。停机后注意：a.两滚筒不带负荷退出工作面，在退出前应使装载部后稳定器向上收起，使之对底板不起作用；b.各液压部件都回到原开机前位置，使之对人身和其它工作时无威力；c.退出迎头3m4m后关上电控箱开关和急停开关，除去机
17、器上的脏物和浮碴。6、对液压油的要求和电器设备运行时的注意事项：液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以防腐蚀液压配件。液压油要纯净，当油温超过70时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低后，再开机工作。液压油的凝固点要低（-1015），闪点要高，以利于保持流动性和防火。不要混入机械混合物，当发现油质不良时，应及时更换新油。在+10-换行70之间工作时，粘度变化力求小，以利于保持液压油的转动灵敏和稳定性。检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要断开电源。注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不要在地上拖。
18、拧紧所有的固定螺丝。定期检查电器设备，每周检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。油冷却器内有足够的冷却水通水，以防止油温的异常上升。7、维护保养及检修每班必须要求司机和维护工对机器作一次全面检查，发现问题及时进行汇报处理，并做到定期加油。各部连结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病工作。检查履带有无断裂损坏和松紧程序，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。检查电器系统，油缸、油路情况以及履带行走是否可靠。清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，润滑油第一次用300小时左右,应更换润滑油。由于在此时间内,齿轮及轴承完成了磨合过程,随之产生了少量的磨损，而在此之后相隔2000小时或者6
19、个月内必须更换一次。当更换润滑油时,应先用油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后在加入新油.当油量少于规定的油量时,应及时追加油量。每天八点班正常检修，时间8301100，不得随意占用专用检修时间。电器设备的维修和保养要指定机电人员包机负责，使用好除尘器、内外喷雾，搞好综合防尘，并对这些部位指定专人定期进行检查和保养。2、如果岩石较硬要放松动炮，爆破技术要求(一)质量标准爆破目的是进行岩石松动，帮部爆破后巷道尺寸要符合设计要求。中间爆破后要对围岩震动，形成较大裂隙，利于综掘机切割。巷道严格按中腰线施工，眼距控制在500mm,误差+50mm。综掘机后撤5米。(二)打眼、装药、联线的施工工艺1、打眼的施工
20、顺序沿巷道掘进方向在岩石较硬地方打眼，用1.8m钻杆施工，打眼深度1.6m。2、装药的施工工艺第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止药卷不能密接或装不到眼底。第三步：装药。装药时根据岩性控制装药量。第四步：封孔，先把水炮泥放入眼内，再装粘土炮泥。(三)爆破时应遵守的规定:（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路
21、。（2）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（3）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或胶质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药
22、。装药后，必须把电雷管脚线盘放在此眼口，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。（4）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（5）爆破母线和连接线应符合下列要求：a、煤矿井下爆破母线必须符合规程要求。b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。c、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。d、爆破母线与电缆、信号线应分别
23、挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。e、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前必须掩护好大灯。f、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。综掘机电源必须停掉，。（6）装药前，必须检查工作面支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，工作面20米范围内的瓦斯浓度，都符合要求才准装药。(六)爆破要求严格按爆破要求进行打眼、装药、连线、放炮。打眼之前，严格拉中线或按照激光中线，控制打眼角度，在岩石换行坚硬地方标出眼位。爆破块度要均匀，大小适中利于装载运输。爆堆集中，爆破高度和宽度符合要求，岩石炮崩的距离小，不能损坏其
24、它设备。（七）爆破前警戒工作及保护设备有关规定、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。爆破作业前用旧皮带掩护好除尘风机及风筒、综掘机操作台。2、必须指定由责任心强的人当警戒员，不准许由爆破工兼任。、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线长度必须达到作业规程中规定的避炮安全距离。4、警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒员要认真负责，禁止其他人员进入爆破地点。一名警戒员不准同时警戒两个通道。5、警戒人员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、聊天。6、爆破地点较远或上、下山与平巷贯通，应采取“去二回一”的方法，待警戒员就位后，一人返回通知班组
25、长，才能下令爆破。7、爆破后，警戒员要接到通知后才能撤回，不准事先约好信号，便私自撤回。8、井下爆破必须使用发爆器、发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。9、每次爆破作业前，爆破工必须检查电爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。第四节装载与运输第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离1、巷道采用压入式通风；2、供风距离：270m。二、风量计算施工过程中，采用压入式通风，局部通风机按设在东翼轨道大巷第一道风门处，最长供风距离140米。（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）Q100q绝K式中：Q-掘进工作面的需风量，m3/min；q绝-掘进工作面瓦斯的绝对涌出量，m3/m
26、in；K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.52.0Q1000.962192(m3/min)（二）按人数计算Q4N式中：4-每人每分钟所需要的风量；&nbs换行p;N-掘进工作面同时工作的最多人数，接班时现场最多人数40，在此取50；Q450200(m3/min)三、风量验算（一）按最低风速验算：0.156016.19200（二）按最高风速验算：46016.19200式中：16.19-巷道的净断面；0.15-煤矿安全规程规定岩巷的最低风速0.15m/s；4-煤矿安全规程规定煤巷的最高风速4m/s；（三）按局部通风机的负压供风量计算。岩巷掘进：Q掘=Q扇Li+0.1560S=3201+0.1
27、56016.19=465.71m3/minQ扇为局部通风机实际吸风量，Li为向掘进工作面同时通风的局部通风机台数,S为断面面积。通过以上计算及验算，迎头最多需要风量200m3/min，选择FBDND-6.0A215kw型局部通风机，额定风量240460m3/min，实际吸风量320m3/min，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机和双电源方式供风。四、局部通风机安装地点1、东翼轨道大巷第三联巷退后58m处2、通风系统局部通风机-540水平东翼轨道运输大巷掘进工作面-540水平东翼轨道运输大巷东翼第三联巷-540水平东翼胶带运输大巷东翼总回风巷风井。附
28、图：泉店煤矿通风系统示意图附图：-540水平东翼轨道大巷局部通风机位置示意图第二节压风风源来自地面压风机房，地面风压0.7MPa，迎头最小风压0.6MPa。压风管直径159mm，压风距离1650m。附图：-540水平东翼轨换行道运输大巷压风系统示意图第三节瓦斯防治方案泉店煤矿为低瓦斯矿井，无高瓦斯区域，本作业规程指导的巷道为岩石巷道，因此瓦斯防治措施主要采取加强通风、监控、设置隔爆水棚等措施。1、局部通风机必须配备双风机双电源、三专两闭锁装置，能自动倒台,专人管理。2、风筒吊挂必须达到“平、直、稳、紧、转弯缓转”的要求。3、工作面中应设置一个瓦斯传感器（即探头），探头型号：KGJ16B悬挂位置
29、距离顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm地方，瓦斯传感器距迎头的距离不超过5m，严禁用压风吹或用水冲洗瓦斯探头。4、炮后瓦斯浓度超过0.5时,要配备专职的瓦斯检查员，每班检查次数不少于3次。5、放炮要坚持使用水炮泥。6、炮眼要使用炮泥封实，严禁用可燃物代替炮泥。7、备用风机工作时，工作面不得放炮。8、加强火源管理，杜绝明火。9、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。第四节综合防尘防尘水源来自地面供水系统，通过管路送到掘进工作面。1、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩。2、所有转载点必须有完善的喷雾装置，本巷道设置全断面水雾或球形喷雾装置。合理布置消防管路，每隔50m设置一个三通。3
30、、定期清理巷道积尘。综掘机使用内外喷雾。掘进时必须开启除尘风机。4、定期冲洗巷道帮及风筒。5、检查巷道内的防尘设施及使用情况。6、必须进行湿式打眼（由于地质条件所限不能进行湿式打眼的，要制定专门措施）。第五节防火-540水平东翼轨道运输大巷皮带机机尾处配备2台完好灭火器，一个灭火砂箱，存砂不少于0.5立方米，并装好两、三个易撒落袋，2把消防锨。合理布置消防管路，每隔50m设置一个三通。2、加强入井搜身制度，不准穿化纤衣服，确保易燃品不被带入井下。3、加强对职工对灭火器使用的培训。4、加强对职工对作业规程的学习，牢记避火路线。第六节安全监控瓦斯自动检测报警断电装置甲烷换行传感器等的安放位置严格按规程要求进行悬挂。1、瓦斯传感器：型号KGJ16B；在距离迎头不大于5m处设置一个瓦斯传感器；2、甲烷传感器应垂直吊挂于风筒对面的一侧，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，距离迎头不得大于5m，且无淋水，无积水，顶板完好，人车碰不到的地方。附图：-540水平东翼轨道大巷安全检测仪器布置示意图第七节供电1、供电方式：
