1、工 艺 管 道 组 对 安 装 施 工 工 艺 卡工 艺 管 道 组 对 安 装 施 工 工 艺 卡 编号：GZ-001 工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质筒体冷却水上水单线图序号第 张材料表号第 张工艺要求1. 管段号 BCW-24117、BCW-24118、BCW-24119、BCWMC-24121、BCWMC -24122、BCW-24123、BCW-24124、BCW/MC-24125、BCW-24126 ，规格 895、764.5、323.5、253、453.5、183，材质 20# ，设计压力 0.7MPa，设计作温度 80 。2. 管子切割：DN50采用砂轮
2、切割，切割后清理净，管端打磨平整。3. 坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4. 管道标高允许偏差：室外20mm，室内15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5. 水平管道平直度允许偏差：DN100：2L且50mm；DN100：3L且80mm。6. 立管垂直度允许偏差：5L且30mm。成排管间距偏差15mm。7. 交叉管外壁或绝缘层间距偏差20mm。8. 管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度,当DN100时,允许偏差为1 mm; 当DN100时,允许偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9. 法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN100：0.5mm
3、；100DN300：1.0mm；DN300：2.0mm。10. 与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速3000r/min时，平行度0.40mm,径向偏差0.80mm;转速30006000r/min时,平行度0.15mm,径向偏差0.50mm;转速6000r/min时,平行度0.10mm,径向偏差0.20mm。其它要求1. 坡口及组对：壁厚3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)， ,对口间隙01.5 mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的10%,切不大于2 mm 2. 对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.62 mm间隙3. 对接焊缝间隙包括凸台与主管之
4、间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.63.2 mm执行工艺情况检查结果： 施工人： 年 月 日总承包单位代表： 质量检查员： 技术负责人：工 艺 管 道 组 对 安 装 施 工 工 艺 卡 编号：GZ-002 工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质筒体冷却水回水单线图序号第 张材料表号第 张工艺要求1. 管段号BCWR-24117、BCWR-24118、BCWR-24119、BCWRMS-24121、BCWRMS -24122、BCWR-24123、BCWR-24124、BCWRMS -24125、BCWR-24126，规格895、764.5、323.5、253、453.5、1
5、83，材质 20# ，设计压力 1.8 MPa，设计作温度 260 。2. 管子切割：DN50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3. 坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4. 管道标高允许偏差：室外20mm，室内15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5. 水平管道平直度允许偏差：DN100：2L且50mm；DN100：3L且80mm。6. 立管垂直度允许偏差：5L且30mm。成排管间距偏差15mm。7. 交叉管外壁或绝缘层间距偏差20mm。8. 管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度,当DN100时,允许偏差为1 mm; 当DN100时,允许
6、偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9. 法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN100：0.5mm；100DN300：1.0mm；DN300：2.0mm。10. 与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速3000r/min时，平行度0.40mm,径向偏差0.80mm;转速30006000r/min时,平行度0.15mm,径向偏差0.50mm;转速6000r/min时,平行度0.10mm,径向偏差0.20mm。其它要求1. 坡口及组对：壁厚3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)， ,对口间隙01.5 mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的10%,切不大于2 m
7、m 2. 对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.62 mm间隙3. 对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.63.2 mm执行工艺情况检查结果： 施工人： 年 月 日总承包单位代表： 质量检查员： 技术负责人：工 艺 管 道 组 对 安 装 施 工 工 艺 卡 编号：GZ-003 工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质循环冷却水上水单线图序号第 张材料表号第 张工艺要求1. 管段号CW-284111、CW-284172、CW-284173、CW-284174、CW-284177、CW-284178、CW-284179、CW-284180、CW-28
8、4181、CW-284182、CW-284183、CW-284186、CW-284187 ，规格3258、1595.5、573.5、2195、894、21.33.25、764.5、323、253、453.5、183，材质 20# ，设计压力 0.6 MPa，设计作温度 60 。2. 管子切割：DN50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3. 坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4. 管道标高允许偏差：室外20mm，室内15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5. 水平管道平直度允许偏差：DN100：2L且50mm；DN100：3L且80mm。6. 立管垂直
9、度允许偏差：5L且30mm。成排管间距偏差15mm。7. 交叉管外壁或绝缘层间距偏差20mm。8. 管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度,当DN100时,允许偏差为1 mm; 当DN100时,允许偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9. 法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN100：0.5mm；100DN300：1.0mm；DN300：2.0mm。10. 与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速3000r/min时，平行度0.40mm,径向偏差0.80mm;转速30006000r/min时,平行度0.15mm,径向偏差0.50mm;转速6000r/min时,平行度0.1
10、0mm,径向偏差0.20mm。其它要求1. 坡口及组对：壁厚3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)， ,对口间隙01.5 mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的10%,切不大于2 mm 2. 对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.62 mm间隙3. 对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.63.2 mm执行工艺情况检查结果： 施工人： 年 月 日总承包单位代表： 质量检查员： 技术负责人：工 艺 管 道 组 对 安 装 施 工 工 艺 卡 编号：GZ-004 工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质循环冷却水回水单线图序号第
11、 张材料表号第 张工艺要求1. 管段号CWR-284711、CWR-284772、CWR-284773、CWR-284774、CWR-284777、CWR-284778、CWR-284779、CWR-284780、CWR-284781、CWR-284782、CWR-284783、，规格3258、1595.5、573.5、2195、323、253、183、894，材质 20# ，设计压力 0.6MPa，设计作温度 60 。2. 管子切割：DN50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3. 坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4. 管道标高允许偏差：室外20mm，室内15mm；
12、管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5. 水平管道平直度允许偏差：DN100：2L且50mm；DN100：3L且80mm。6. 立管垂直度允许偏差：5L且30mm。成排管间距偏差15mm。7. 交叉管外壁或绝缘层间距偏差20mm。8. 管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度,当DN100时,允许偏差为1 mm; 当DN100时,允许偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9. 法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN100：0.5mm；100DN300：1.0mm；DN300：2.0mm。10. 与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速3000r/min时，平行度0.
13、40mm,径向偏差0.80mm;转速30006000r/min时,平行度0.15mm,径向偏差0.50mm;转速6000r/min时,平行度0.10mm,径向偏差0.20mm。其它要求1. 坡口及组对：壁厚3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)， ,对口间隙01.5 mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的10%,切不大于2 mm 2. 对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.62 mm间隙3. 对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.63.2 mm执行工艺情况检查结果： 施工人： 年 月 日总承包单位代表： 质量检查员： 技术负责人：工 艺
14、管 道 组 对 安 装 施 工 工 艺 卡 编号：GZ-005 工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质生活水单线图序号第 张材料表号第 张工艺要求1. 管段号FW-284111、FW-284172、FW-284173，规格573.5、323、253，材质 20# ，设计压力 0.5 MPa，设计作温度 60 。2. 管子切割：DN50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3. 坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4. 管道标高允许偏差：室外20mm，室内15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5. 水平管道平直度允许偏差：DN100：2L且
15、50mm；DN100：3L且80mm。6. 立管垂直度允许偏差：5L且30mm。成排管间距偏差15mm。7. 交叉管外壁或绝缘层间距偏差20mm。8. 管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度,当DN100时,允许偏差为1 mm; 当DN100时,允许偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9. 法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN100：0.5mm；100DN300：1.0mm；DN300：2.0mm。10. 与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速3000r/min时，平行度0.40mm,径向偏差0.80mm;转速30006000r/min时,平行度0.15mm,径向偏差
16、0.50mm;转速6000r/min时,平行度0.10mm,径向偏差0.20mm。其它要求1. 坡口及组对：壁厚3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)， ,对口间隙01.5 mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的10%,切不大于2 mm 2. 对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.62 mm间隙3. 对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.63.2 mm执行工艺情况检查结果： 施工人： 年 月 日总承包单位代表： 质量检查员： 技术负责人：工 艺 管 道 组 对 安 装 施 工 工 艺 卡 编号：GZ-006 工程名称兰州石化高密度聚乙烯装
17、置改造工程编号0347介质高压蒸汽凝液单线图序号第 张材料表号第 张工艺要求1. 管段号HC-286501、HC-286502、HC-286503、HC-286504、HC-286807、HC-286808、，规格323、253、453.5、183，材质 15CrMo，设计压力 4.2 MPa，设计作温度450 。2. 管子切割：DN50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3. 坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4. 管道标高允许偏差：室外20mm，室内15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5. 水平管道平直度允许偏差：DN100：2L且50mm；DN
18、100：3L且80mm。6. 立管垂直度允许偏差：5L且30mm。成排管间距偏差15mm。7. 交叉管外壁或绝缘层间距偏差20mm。8. 管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度,当DN100时,允许偏差为1 mm; 当DN100时,允许偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9. 法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN100：0.5mm；100DN300：1.0mm；DN300：2.0mm。10. 与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速3000r/min时，平行度0.40mm,径向偏差0.80mm;转速30006000r/min时,平行度0.15mm,径向偏差0.50mm;
19、转速6000r/min时,平行度0.10mm,径向偏差0.20mm。其它要求1. 坡口及组对：壁厚3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)， ,对口间隙01.5 mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的10%,切不大于2 mm 2. 对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.62 mm间隙3. 对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.63.2 mm执行工艺情况检查结果： 施工人： 年 月 日总承包单位代表： 质量检查员： 技术负责人：工 艺 管 道 组 对 安 装 施 工 工 艺 卡 编号：GZ-007 工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号
20、0347介质热 油单线图序号第 张材料表号第 张工艺要求1. 管段号HO-24252、HOR-24252，规格574，材质 20# ，设计压力 1.0 MPa，设计作温度 300。2. 管子切割：DN50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3. 坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4. 管道标高允许偏差：室外20mm，室内15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5. 水平管道平直度允许偏差：DN100：2L且50mm；DN100：3L且80mm。6. 立管垂直度允许偏差：5L且30mm。成排管间距偏差15mm。7. 交叉管外壁或绝缘层间距偏差20mm。8.
21、 管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度,当DN100时,允许偏差为1 mm; 当DN100时,允许偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9. 法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN100：0.5mm；100DN300：1.0mm；DN300：2.0mm。10. 与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速3000r/min时，平行度0.40mm,径向偏差0.80mm;转速30006000r/min时,平行度0.15mm,径向偏差0.50mm;转速6000r/min时,平行度0.10mm,径向偏差0.20mm。其它要求1. 坡口及组对：壁厚3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)，
22、 ,对口间隙01.5 mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的10%,切不大于2 mm 2. 对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.62 mm间隙3. 对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.63.2 mm执行工艺情况检查结果： 施工人： 年 月 日总承包单位代表： 质量检查员： 技术负责人：工 艺 管 道 组 对 安 装 施 工 工 艺 卡 编号：GZ-008 工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质高压蒸汽单线图序号第 张材料表号第 张工艺要求1. 管段号HS-284111、HS-284172，规格574.5、323.5
23、、453.5、183，材质15CrMo ，设计压力 4.2 MPa，设计作温度 450 。2. 管子切割：DN50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3. 坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4. 管道标高允许偏差：室外20mm，室内15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5. 水平管道平直度允许偏差：DN100：2L且50mm；DN100：3L且80mm。6. 立管垂直度允许偏差：5L且30mm。成排管间距偏差15mm。7. 交叉管外壁或绝缘层间距偏差20mm。8. 管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度,当DN100时,允许偏差为1 mm;
24、当DN100时,允许偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9. 法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN100：0.5mm；100DN300：1.0mm；DN300：2.0mm。10. 与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速3000r/min时，平行度0.40mm,径向偏差0.80mm;转速30006000r/min时,平行度0.15mm,径向偏差0.50mm;转速6000r/min时,平行度0.10mm,径向偏差0.20mm。其它要求1. 坡口及组对：壁厚3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)， ,对口间隙01.5 mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的1
25、0%,切不大于2 mm 2. 对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.62 mm间隙3. 对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.63.2 mm执行工艺情况检查结果： 施工人： 年 月 日总承包单位代表： 质量检查员： 技术负责人：工 艺 管 道 组 对 安 装 施 工 工 艺 卡 编号：GZ-009 工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质热 水单线图序号第 张材料表号第 张工艺要求1. 管段号HW-24001、HW-24002，规格894、253、323.5、453.5、183，材质20 ，设计压力 0.6 MPa，设计作温度 120 。2. 管子
26、切割：DN50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3. 坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4. 管道标高允许偏差：室外20mm，室内15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5. 水平管道平直度允许偏差：DN100：2L且50mm；DN100：3L且80mm。6. 立管垂直度允许偏差：5L且30mm。成排管间距偏差15mm。7. 交叉管外壁或绝缘层间距偏差20mm。8. 管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度,当DN100时,允许偏差为1 mm; 当DN100时,允许偏差为2mm.当全长允许偏差均为10mm。9. 法兰面与管子中心垂直度允许偏差：
27、DN100：0.5mm；100DN300：1.0mm；DN300：2.0mm。10. 与动设备连接法兰平行度及径向偏差要求：动设备转速3000r/min时，平行度0.40mm,径向偏差0.80mm;转速30006000r/min时,平行度0.15mm,径向偏差0.50mm;转速6000r/min时,平行度0.10mm,径向偏差0.20mm。其它要求1. 坡口及组对：壁厚3mm时坡口为“I”形口(不开坡口)， ,对口间隙01.5 mm,壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁齐平,错边量为管道壁厚的10%,切不大于2 mm 2. 对于承插焊,管道端部和承插低部之间应留有1.62 mm间隙3. 对接焊
28、缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口,组对间隙应控制在1.63.2 mm执行工艺情况检查结果： 施工人： 年 月 日总承包单位代表： 质量检查员： 技术负责人：工 艺 管 道 组 对 安 装 施 工 工 艺 卡 编号：GZ-010 工程名称兰州石化高密度聚乙烯装置改造工程编号0347介质仪表空气单线图序号第 张材料表号第 张工艺要求1. 管段号IA-288520、IA-288521、IA-288522、IA-288523、IA-288524，规格604.5、26.83.5、33.54、21.33.25，材质20（G） ，设计压力 0.8 MPa，设计作温度60 。2. 管子切割：DN50采用砂轮切割，切割后清理净，管端打磨平整。3. 坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀加工。4. 管道标高允许偏差：室外20mm，室内15mm；管道坐标允许偏差：室外25mm，室内15mm。5. 水平管道平直度允许偏差：DN100：2L且50mm；DN100：3L且80mm。6. 立管垂直度允许偏差：5L且30mm。成排管间距偏差15mm。7. 交叉管外壁或绝缘层间距偏差20mm。8. 管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度,当DN
