1、中压加氢装置催化剂交流材料中压加氢裂化装置催化剂交流材料一、 装置概况*石油化工股份有限公司（简称*）100万吨年中压加氢裂化装置采用石油化工科学研究院开发的RMC（中压加氢裂化）技术，由中国石化工程建设公司承包设计，中国石化集团第二建设公司承建，是*石油化工股份有限公司加工800万吨/年含硫原油改扩建工程的主体工程。本装置技术先进、工艺复杂，以第二套常减压装置（加工中东高含硫原油为主）的减一线、减二线油为原料生产优质重整原料，中间馏份油，同时生产优质尾油作乙烯裂解原料。装置设计年操作时数8000小时，于200*年*月*日投产。二、 产品说明1、产品流向加氢裂化装置的产品有：轻石脑油、重石脑油
2、、柴油、尾油、液化气和干气。名称 用途轻石脑油 乙烯裂解装置原料重石脑油 芳烃重整装置原料柴油 柴油调和组分尾油 乙烯裂解装置原料干气 气体脱硫装置液化气 第二套常减压装置 2、产品性质表2-1 主要产品性质（运转初期） 油品名称项目轻石脑油重石脑油柴油尾油密度（20），g/cm30.6550.7570.8240.835 凝点，-1234总硫，g/g10.53050总氮，g/g0.50.5510馏程，D-86D-86D-86D-1160初馏点188318437410%2610120638630%3011323840950%3412726942870%4314130744890%53155345
3、482终馏点65165365510RON/MON83/81-芳烃潜含量，m%-55-十六烷指数D4737-56-BMCI值-9.9表2-2 主要产品性质（运转末期） 油品名称 项目轻石脑油重石脑油柴油尾油密度（20），g/cm30.6560.7580.8290.839 凝点，-1234总硫，g/g10.53050总氮，g/g0.50.5510馏程，D-86D-86D-86D-1160初馏点188318437410%2610120638630%3011323840850%3412726842770%4314130644790%53155344481终馏点65165365510RON/MON83/
4、81-芳烃潜含量，m%-56-十六烷指数D4737-53-BMCI值-11.9三、 原料油性质本装置加工的原料油为二套常减压装置生产的减一线、减二线混合油。表3-1 原料油主要性质原料油名称混合原料限制指标开工初期目前密度（20）,g/cm30.9063-891.9899硫, wt%2.162.52.06942.2879氮, g/g7701000499593残炭, wt%-0.200.060.07C7不溶物, g/g-1006468总金属含量, g/g-2.0Fe, g/g-1.00.30.3水含量, g/g-3008998Cl, g/g-13.24.3馏程ASTMD-1160, 初馏点298
5、27127510%36738034134030%41050%42142539939370%44090%47245944895%489500终馏点507515488487 2、补充氢气 装置所需的氢气（补充氢）由公司氢气管网提供。 补充氢组成（设计）： 纯度（v%） 96.0 O2(v%)0.3 CO+CO2(mg/m3)30 CO(mg/m3)10四、 催化剂性质1、保护剂 表81 保护剂性质及耗量1、用途脱除原料中金属杂质，吸附胶质、残炭，避免催化剂结焦2、主要性质型号RG-10B/RG-1外观拉西环/三叶草形化学组成m% WO30/0 NiO1/1 MoO35.5/5.5比表面m2/g12
6、0/180孔容ml/g0.55/0.6压碎强度N/mm10/12装填密度kg/ m3500/5003、消耗定额一次装入量 3.15/3.15 t 2、精制催化剂 表8-2 精制催化剂性质及耗量1、用途脱除原料中硫、氮、氧等化合物，并进行加氢饱和2、主要性质型号RN-2外观三叶草形化学组成m% WO327.0 NiO2.7 MoO30比表面m2/g110孔容ml/g0.24压碎强度N/mm20装填密度kg/ m39103、消耗定额一次装入量 153.2t 装置设计精制催化剂空速为0.85 h-1，精制催化剂RN-2实际装填量为148.2t，体积为162.86m3。 3、裂化催化剂表8-3 裂化催
7、化剂性质及耗量1、用途将重油大分子加氢裂化成小分子，生成轻中质产品2、主要性质型号RT-1外观三叶草形化学组成m% WO318.0 NiO4.0 MoO30比表面m2/g170孔容ml/g0.25压碎强度N/mm20装填密度kg/ m38003、消耗定额一次装入量 66.88 t 装置设计裂化催化剂空速为1.65 h-1，裂化催化剂RT-1实际装填量为69.12t，体积为86.4m3。五、 装置设计工艺条件表5-1 装置工艺条件序号项目位号单位指标1反应器入口总压PI53112MPa12.5 2循环氢浓度%80 3R-53101入口氢油比700 4装置进料量FIC53104t/h80 5F-5
8、3101出口温度TI53115405 6反应器压差PDI53113MPa0.57床层最高温度4278R-53101床层温升25 9R-53102床层温升20 10 R-53101出口温度TI53122416 11R-53102进口温度TI53132407 12R-53102出口温度TI53142414 13系统压力PIC53127MPa10.511.7六、 装置实际工况1、 催化剂使用时间表6-1 催化剂使用情况加装部位三剂名称及型号装填时间装填量(t)设计寿命(a)运行时间(h)处理原料量(t)本月累计本月累计精制反应器RN22005.1157.877441519276453 1552536
9、 裂化反应器RT12005.169.1277441519276453 1552536 截止至2007年2月28日，催化剂运行15192小时，处理原料1552536吨。2、 目前工艺条件表6-2 装置实际操作条件序号项目位号单位实际值1反应器入口总压PI53112MPa1172 2循环氢浓度%88 3R-53101入口氢油比800 4装置进料量FIC53104t/h85125 5F-53101出口温度TI53115356 6反应器压差PDI53113MPa0.237床层最高温度3878R-53101床层温升15.3 9R-53102床层温升11.7 10 R-53101出口温度TI5312238
10、5 11R-53102进口温度TI53132357.7 12R-53102出口温度TI53142387 13系统压力PIC53127MPa11.053、 加氢精制反应器床层温度表6-3 加氢精制反应器床层温度顶床层中床层底床层日期进料温度上部温度下部温度床层温升上部温度下部温度床层温升上部温度下部温度床层温升总温升出口温度20050311333.5336.8345.17.9341.3340.64.4340.6341.66.110.7346.620050611338.9344.4358.413.7346.7357.110.2345.13549.510.1353.620050911346350.9
11、361.69.5358.3367.18.6359.1367.29.917.836920051211353.6359.1373.814.3372.2382.910.2370.2383.414.424.8385.120060311346.5352.7365.612.1360.9371.610.1356.6369.914.218.1370.420060611347.2353.1368.114.3366.2378.912.4364.1378.614.124.6377.520060911347.8353.4368.514.4363.8374.19.9363.5374.311.421374.4200612
12、11354.2359.237616.5371.5383.311.8366378.713.719.6380.320070311352.6358.4373.514.7371.5385.413.1369.3382.815.325.4385在开工初期，床层温度均比较低，随着运行时间的增加，逐渐提高反应器床层温度以保证催化剂的脱硫、脱氮性能。从表6-3数据基本可以看出，从开工至今，床层温升控制较好，催化剂运行情况良好，符合催化剂使用规律。4、 加氢裂化反应器床层温度表6-4 加氢裂化反应器床层温度顶床层中床层底床层日期入口温度上部温度中部温度下部温度床层温升上部温度中部温度下部温度床层温升上部温度中部温
13、度下部温度床层温升总温升出口温度20050311333.8335.9335.9340.13.6333.4334.2337.64.5332.8334.2340.484.6339.520050611346.2347348.93546.7345.6348.6356.311.7341.8347.2357.214.29355.920050911347.3351.9351.9355.73.9351.2353.4357.87.6350.7353359.69.27.8357.120051211364.5369.2369.9372.84367.1367.5369.85.2362.7364.9375.711.75
14、.4373.420060311348.8351.3351.4354.53.3349.8350.3353.44.5347.3348.1353.63-1.4351.220060611361.1365.93673704362.3363.6367.77.5357.8361.2371.913.38.1371.320060911361366.1366.7369.93.8362.9364.6368.57.6360.7363.7374.99.27.8357.120061211356.5362.6363.9368.35.6361.4362.6367.47.1360.5361.4368.411.75.4373.4
15、20070311357.7364365368.44.5360.3361.3366.26.6359.5361.2369.49.95.4368.6在开工初期，裂化床层温度较低，随着运行时间的增加，需要逐渐提高反应器床层温度以保证催化剂裂化性能。从表6-4数据基本可以看出，从开工至今，催化剂运行情况良好，符合催化剂使用规律。七、 产品性质1、 质量要求序号项目单位指标1轻石脑油干点982轻石脑油含硫g/g503轻石脑油含氮g/g0.52重石脑油初馏点653重石脑油干点1704重石脑油含硫g/g15重石脑油含氮g/g0.560#柴油馏程（95）36570#柴油闪点（闭口）5580#柴油含硫g/g509
16、0#柴油凝点-10010-10#柴油馏程（95）36511-10#柴油闪点（闭口）5512-10#柴油含硫g/g5013-10#柴油凝点-20-1014尾油BMCI值182、 产品性质1）开工初期产品性质 油品名称项目轻石脑油重石脑油柴油尾油密度（20），g/cm3647.7756.10.8140.835 凝点，-9总硫，g/g540.93839总氮，g/g0.50.51.21.1馏程，D-86D-86D-86D-1160初馏点35.2598178.530210%41.25106200.536850%46.7512825040990%56.75151339.5454终馏点87.75163350
17、.5487RON/MON-芳烃潜含量，m%-55-十六烷指数D4737-56-BMCI值-132）目前产品性质 油品名称项目轻石脑油重石脑油柴油尾油密度（20），g/cm30.6280.7540.830.835 凝点，-7总硫，g/g250.81713总氮，g/g0.50.51.50.6馏程，D-86D-86D-86D-1160初馏点2989519026210%34100521234850%43116527739990%521545337454终馏点791655349488RON/MON-芳烃潜含量，m%-十六烷指数D4737-57-BMCI值-143、 产品分布初期化学氢耗为1.88wt%，
18、重石脑油收率为15.68wt%，柴油收率44.23wt%，尾油收率35.03wt%；末期化学氢耗为1.66wt%，重石脑油收率为15.49wt%，柴油收率44.06wt%，尾油收率34.97wt%。目前氢耗1.86 wt %，重石脑油收率为17.79 wt %，柴油收率35.79 wt %，尾油收率42.6 wt %八、 装置存在的问题装置目前主要存在的问题是重石脑油硫含量不合格。中压加氢裂化装置2005年1月首次投产， 2005年9月消缺后，重石脑油硫含量一直超标（指标1ppm，实际总硫在2.03.0ppm之间），目前采用在重石脑油泵出口串联两个重石脑油脱硫罐进行脱硫，基本上能将重石脑油中的硫含量脱除至1ppm一下。
