1、供热设备检修和工程质量验收标准样本供热设备检修和工程质量验收原则 编 制：审 核：批 准：日 期： 第一章 总 则锅炉停运检修前，一方面必要进行水压实验和热效率实验，在实验中认真检查各承压部件。运转部件以及易损件和炉墙等。并作详细记录。同步，结合运营中发现问题和缺陷及解决成果记录汇总后制定修检项目筹划，为提高检修质量，保证锅炉安全、经济运营，现制定锅炉检修质量原则。作为检修施工和各级验收统一遵循原则。1、本原则合用于热水锅炉及我司其他锅炉，也可参照执行机组及其附属设备和与之配套运煤、出灰、除尘、水解决电气自控、管网、换热站等系统设备检修和工程验收。2、各类设备检修应按照以批准检修项目筹划和关于
2、技术改造资料进行。锅炉机组及其附属设备若改进时，须办理改造批准手续，经公司主管领导批准，方可施工。3、锅炉机组承压设备检修时挖补，更新所有钢材、焊条；其她设备所使用钢材、润滑油脂、耐火材料、水泥等均应有出厂技术证件，并应检查与否符合规定。材料代用必要办理代用手续。经公司主管领导批准后，方可代用。第二章 锅炉本体第一节 受热面管子配制1、配制前对管子质量规定：检修项目中，若有更换受热面管子和管段工作，在管子配制前要对管材进行一次全面质量检测。其办法和规定是：一、新配制管子应有化学分析。机械性能实验资料。二、对配制管子作外观检查。用肉眼和灯光对管子内、外壁进行检查。管壁刻痕、锈坑凹陷深度不得超过壁
3、厚10%有垂皮、裂纹管子不能使用。三、管径和椭圆度检查。用千分尺和自制样板检查管径和椭圆度，其容许误差不应超过管径5%为宜。四、管壁检查。可用特制样板进行，其容许误差不应超过壁厚10%。五、通球实验。用管内径80-85%直径圆球对新管作通球检查，以检查管直径局部内陷、弯头椭圆、焊口处焊瘤等状况以及有无杂物等。2、管子焊接：一、管子焊接前，管子对口坡口质量规定：锅炉受热面管子在焊接前应用割刀切出对口坡口，也可以先用火焊粗切再以机械加工。对坡口规定如表1所示：表一 锅炉受热面管子坡口型式及对口尺寸坡口型式筒签焊接种类壁厚SMM对口结 型式ammdmm0度气焊6130.51.53045电弧焊1613
4、0.5253035二、管子在焊接前对口质量规定：（1）、管子对焊接缝。不容许布置在管子弯曲部位。焊接中心应距管子弯曲起点或距锅筒、联箱外壁至少200mm。（2）、两处焊接缝之间不得少于200mm，且不得不大于管径。（3）、组合焊件时不得用强力对正，以免引起附加应力。（4）、管子对口平面偏斜值s应不大于1mm，最大不容许超过1.5mm。（5）、管子对口坡口面及内、外壁面1015mm范畴内，均应清除油、漆、垢、锈等，至发出金属光泽。（6）、管子对口，其厚度不得超过公称厚度15%。但最大不得不不大于3mm，否则应用内倒角10办法来解决。（7）、管子对口中心线偏差值不容许超过表2规定。表2 管子对中心
5、线偏差值容许限度管子直径mm偏差值mm100不不不大于1100不不大于2三、管式焊缝质量规定对管子对接焊质量应作外观检查，以判断有无下列缺陷：（1）、焊缝宽度、高度不均匀。（2）、管子中心线错位或弯折。（3）、覆盖（浮焊）或咬口。（4）、焊缝热应小影响区表面裂纹。（5）、焊缝表面弧坑、夹渣和气孔。（6）、管子内壁溶焊金属过度突出或焊瘤。凡外观检查有超过容许限度，必要进行修补。表3列出焊缝缺陷容许限度与修正办法。表3 外观检查时焊缝容许限度与修正办法缺陷种类容许限度修正办法焊缝尺寸不符原则不容许焊缝加强某些如尺寸局限性应补焊，如过高、过宽应休整焊瘤严重，不容许铲除咬边深度 0.5mm长度 40m
6、清理后加以补焊焊缝和热影响区表面裂纹不容许将焊口铲除，重新焊接焊缝表面弧坑夹渣和气孔不容许铲除缺陷、加以补焊管子中心严重，不容许进行修正在外观检查发现缺陷后，并进行过修补，还应对焊缝质量射线透视检查，即无损探伤，必要时，还应作经主管领导批准机械性能实验和折断面检查等。3、管子弯制在检修受热面管子时，常遇到某些弯头和弯管，需要对管子进行弯曲制作。惯用弯管办法为冷弯、热弯和所挖中频弯管三种。一、弯制管子时，普通应选用管壁代有正公差厚度管子。弯管容许最小弯曲半径规定如下：（1）、装砂弯管时（加热）最小弯曲半径不得不大于管外径2.5倍。（2）、不装砂进行冷弯时，最小弯曲半径不得不大于管外径3.5倍。（
7、3）、不装砂加热弯成带有半圆、纹式时，最小弯曲半径不得不大于管外径2.5倍。二、管子所用砂子，应采用耐热性良好河砂，并须洗净烘干用手工敲击、填砂。对管外壁进行检查时，规定不少于1/cm2击。砂砾普通为35mm为宜。三、加热管子应选用含硫低燃料，普通可用焦炭或煤气。四、加热应缓慢均匀，加热最高温度为1050.五、管子弯曲后表面不容许有裂纹。其弯曲半径、圆度、弯曲某些波浪度及几何尺寸偏差值不应超过表4、表5、表6和图一规定。表4 管子弯制后弯曲半径容许偏差值弯曲半径mm管子外径mm25125160300400500100014/23/445/51000以上/25表5 受热面管子弯曲端面 圆度容许值
8、管子外径mm管子弯曲半径mm75100125160200500400500600800以上椭圆度容许值 %38986.55.54.54519765.55.0560765432.52.07665432.58365431627653.51987.56.55.54表6 管子弯制后波浪度容许值管子外径m/m108133159219273352377421波浪度smm45678第二节 锅筒、联箱检修锅炉、联箱检修、清洗工作因场地很小，必要作好一定安全办法，防止工具、螺丝等物件掉进管子内，若掉在管内，那是较难解决，但必要取出。1、人孔、手孔门盖和锅筒、联箱接触面要平整，二接触面有案可查2/3以上面积吻合。
9、2、内壁应清理干净，不得有污垢、水锈，但不要把锅筒内壁上黑红色保护膜清除掉。用4倍放大镜检查内壁有无裂纹和超过理解3mm深锈蚀坑。3、锅筒内管子头，如胀管，管子伸出长度、角度应符合表7规定，且从锅筒外部检查应没有渗水现象。如焊接管，应把管口四周焊缝清干净后，用4倍放大镜查看焊缝。应没有裂纹渗漏及焊接不良等缺陷。表7 管端伸出长度管子外径mm3851607683管端伸出长度mm正常最小最大9612117151281612918附注4、锅筒内水位计管、排污管、取样管和各种挡板等要畅通无阻，除净锈泥，管壁腐蚀度不得不不大于壁厚1/2，连接支架要完整无损，排污管和取样管孔眼不能堵死，要清理干净，各种挡
10、板结合处要严密。5、锅筒、联箱支座、架应清理干净。滚子灵活不得锈死，支架弹簧应完整牢固，锅筒、联箱膨胀批示器应完整，批示对的。锅筒、联箱连接管应有足够膨胀间隙。6、联箱弯曲不能超过表8规定、腐蚀、裂痕深度若不不大于壁30%，应更新。表8 联箱弯曲容许值联箱种类每米弯曲容许值 m/m全厂弯曲容许值 m/m外置式水冷壁联箱320防焦箱530省煤器联箱4207、上述检修工作质量经检查以为合格后，在管壁人孔、手孔前保证容器内无任何工具、材料和杂物等。关闭后，再扭紧一次螺丝。第三节 受热面清扫和清焦1、水冷壁管 对流管煤器等省管外灰、焦清扫干净。对不便于清扫个别管子外壁，其硬质灰垢面积，不应超过总面积确
11、1/5另在清扫过程中，如发既有发亮和磨损管子，应作出记号，以便测量和修理。2、燃烧室清焦。应把炉顶和炉膛四周焦渣自上而下地清除干净。对管缝中小焦块也应清除掉，在清焦过程中要同步检查水冷壁管子和挂钩有无缺陷和断裂，发现后应作上记号。以便检修。3、受热面检查一、水冷壁管固定和活动挂钩应完整无损。不能有烧坏、脱落现象。二、受热面各管外壁磨损，内部腐蚀及其损伤超过表9规定，但损伤面积大时应接新管。表9 管壁损伤后最小厚度 m/m管壁原则厚度1.52.03.03.54.04.567910容许最小管壁厚度11.22.02.22.43.24.55.377.5三、受热面各管不得有鼓包、裂纹、金属分层脱落现象，
12、管子烧粗（蠕胀）不得超过下列数值，否则，应换新管：水冷壁管、省煤器外径5%。1）、清除对流管子下部积灰，检查放灰门能否关闭严密，与否变形，传动机构与否灵活。2）、检查各道隔烟墙与否完整、损坏要修复。3）、检查管子固定和导向设备与否完好，管子壁厚、损伤变形等，参照表9规定进行更换。第四节 热管式空气预热器检修1、本空气预热器是执管式空气预热器，传热介质是管内布满水高温烟气先将热量传冷水，然后水汽化，放出汽化潜热加热空气。2、清扫空气预热器在烟气侧部积灰，检查烟气侧与空气侧之间隔墙，与否封闭严密，防止空气漏入烟气侧。3、检查空气预热器及传热翼片与否烧坏，腐蚀积灰。第五节 炉墙烟道检修和清扫1、炉墙
13、烟道检查一、炉墙应平整，不得有倾斜、缺砖和裂缝现象，砖缝应严密不漏，炉墙修补处应平整、牢固。二、炉墙砖缝，应符合表10规定表10 炉墙各种砖缝规定炉墙种类规定砖缝容许在砖缝每平方米最大砖缝不超过悬拱233炉室及风部炉墙（耐火砖墙）34.58红粘土灰浆红砖墙水泥石灰浆577101010硅藻圾 石砖墙5710三、炉墙中耐火砖，不得使用不1/3及局限性1/3砖长断砖，每米长所用断砖不得多于一块，所用断砖断面应加工平整，且不得砌于向火面。四、砌砖时，其接口缝普通应是台形，不许留有垂直和齿形接口，灰缝必要错开，上下层不得有直缝。五、砖缝灰浆必要饱满、均匀，灰浆应符合下列规定；（1）各灰浆内所含成分粒度不
14、得不不大于砖缝尺寸，对耐火灰浆熟料、生料颗粒规定如下：A、通过0.125筛孔不少于25%。B、通过1孔不少于97%。C、所有通过2筛孔。（2）耐火砖墙、采用同级别耐火浆（粘土质耐火泥），其配例如下：粘土熟料 6070%耐火粘土（生料） 30%40%水 30%外加人工搅拌耐火灰浆应防止2小时后才干使用。（3）红砖墙（外墙）普通可用水泥砂浆。按体积比配比（水泥：砂子）如表11。表11 水泥砂子比例灰浆标号水泥标号200250300400801：31：31：3.51：4501：3.51：41：4.51：5301：4.51：51：6（4）硅藻土及保温砖体可用生料硅藻土粉制灰浆。六、炉墙与各管内空墙处，
15、依照图纸规定流出间隙必要绕以直径6-15石棉绳。七、炉墙膨胀间隙应严格遵循图纸规定。填塞直径稍微不不大于间隙石棉外，不得夹杂有灰浆、碎砖等杂物。大修时，四周直伸缩缝应予检修中重加石棉绳。八、各砌体应平整、垂直。其平整规定如下：（1）、耐火砖墙：悬砖底面应平整、水平，水平垂直误差每2m内不超过5，全厂不超过10。（2）、红砖墙：水平、垂直误差每2m内不超过10，全长不超过15。九、归悬砌体烧损面积不得超过0.5，其深度不得超过30。在抹平修复面时，拱与侧墙接触处应留足热间隙并填入石棉绳。十、墙体悬梁、吊杆、螺丝、串销、生铁板等金属件，若发生烧裂、分层或较多伸长时应封环。十一、砌筑二层体时，二层拱
16、之间应留有2030热间隙并加石棉绳。十二、耐火混泥土配合比按重量例如下：胶合剂： 矾土水泥（400号以上）1520%掺合剂： 级矾土细粉（粒径不大于0.088不不大于70%）1015%骨 料： 级矾土熟料颗粒度不大于5，3040%颗粒度不大于515，3040%十三、掺和料、骨料也可选用清洗表面熔渣及杂物废粘土砖。掺和料和骨料应采用同一材料。耐火混凝土配合比误差不得超过下列数值：水泥和掺和料： 2%粗细骨料： 5%十四、耐火混凝土最佳在1520潮湿环境中养护。矾土水泥耐热混凝土养护期不少于三昼夜，硅酸盐水泥耐热混凝土养护不少以一昼夜。十五、耐火混凝土应严格控制水灰比，应随拌浇、搅拌后放置时间普通
17、不应超过3040分钟。十六、耐热混凝土表面应完整无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，其平整度在一米范畴内，其间隙不不不大于2.5.边界线应平直，其容许误差为3/m。全厂不超过15.2、烟道清扫要点一、清扫时，最佳使用不超过236伏电灯，但电灯变压器不要带入烟道。若使用220伏电灯，应挂在2.5米以上空间。二、清扫前应检查烟道内有无尚未烧完燃料堆死角，如发现这种状况，应及时解决，以免人身灼伤。三、清扫分支烟道时，应有一人站在外边接近人孔门，以便经常与清扫人员保持联系。四、清扫过程中，若需加强通风，清灰人员应先离开烟道，再开引风机，待烟道内尘减少，方可容许清扫人员戴上防护镜等进入工作。五、清扫工作普通应在上
18、风位置顺通风方向进行，清扫时不可有人留在下风道内。清扫完毕后，清扫组长必要亲自清点人数和工具，检查与否有人和工具遗留在烟道内，在关闭人孔门或砌死人墙前，应再次进行同样检查，承认后及时关闭。第三章 锅炉附属设备第一节 通用某些1、滑动轴承一、下瓦与轴接触角在轴瓦整个长度上普通为6090度，接触色印检查，工作接触面不应少于3点/2 ，如图二。二、轴瓦顶侧间隙规定按表12规定表12 单位：轴直径顶间隙50-800.10-0.1680-1200.12-0.20120-1800.16-0.28180-2500.20-0.40250-3600.30-0.60三、轴瓦端部与挡环部轴向间隙，普通应符合下列规定
19、：（如图三）甲：推力轴承轴向间隙：a+b=0、30-0、40。乙：承力轴承轴向膨胀间隙c依照伸长决定之。C=0、012（t+50）A式中：t轴承周边介质温度A二轴之间距 m丙：承力轴承另一侧间隙：d=0.5。丁：推力环与推力轴承平面接触应良好，色印检查不应少于2点/2，其二边间隙差。四、轴瓦与轴承壳内应不能转动，普通采用0.020.04过盈配合。2、滚动轴承一、任何类型轴承内外环。珠（柱）均应无麻点。凹坑腐蚀痕、分层、重皮、裂纹等现象，支持架应完好。二、轴承在轴上装配紧度规定普通不得与轴产生滑动。三、使用过轴承滚动体与内外圈之间间隙：50-100容许0.3，100以上容许0.4.普通状况下，最
20、大间隙可按轴承内径3/1000计算。四、轴承外圈与外壳之间轴向，普通应有0.05间隙。在径向应有0.02-0.05紧力。在轴承外圈与外壳之间不准安装任何垫片。膨胀端轴承应留有与工作温度相适应轴向间隙。其膨胀值按下式计算：c=0、012（t+50）a式中：t轴周边介质温度c，A轴承之间轴长度m。五、轴承座与台板间垫片容许用一片厚垫和三片厚度不超过0.5厚垫片，垫片面积不得不大于轴承座支承面。六、轴与轴封径向间隙应四周均匀。对于滑动轴承为0.51，对于滚动轴承为0.30.6。七、轴承外壳冷却水室在检修后应作水压实验，实验压力为24公斤/2.八、用润滑油轴承油室应有油位计或深针。油位在静止状态下，最
21、高不得超过最低一种滚动体中线。3、对轮（联轴器）一、对轮在轴上装配，普通轻打入座，保持0.020.05紧力，禁止打入垫片或冲打获得紧力。二、对轮径向晃动不不不大于0.1.轴向晃动在距轴中心200处测量不不不大于0.1.三、对轮找中心时，其径向和端面偏差普通不应超过表13规定。表13 对轮找中心容许偏差轴转速 转/圈径向和端面偏差刚性对轮弹性对轮不不不大于15000.060.08-0.10不不不大于7500.080.10-0.13不不不大于5000.100.150.15四、二对轮之间间隙普通为351.五、对轮螺丝销子金属某些应稍有紧力，可用手锤轻轻打入积极销孔内，从动轮螺丝销孔内皮垫圈与孔间隙普
22、通为0.25.磨损严重皮垫圈应及时更换。六、皮垫圈应紧密地套在螺丝销上，螺丝销支撑环不得与螺丝销孔接触而妨碍皮垫圈弹性补偿作用。七、对轮保护罩必要完整、可靠。4、轴与键一、轴加工面应光洁、平滑、不得有裂纹。二、用于滑动轴承轴颈，其椭圆度直径1/1000对装配滚动轴承轴颈，其椭圆度和锥度均不不不大于0.05.三、键与键槽配合，二侧不应有间隙，其顶部间隙（径向间隙）普通应为0.10.4.不容许用加垫或捻缝方式来增长键紧力。禁止把轮子或轴焊接以代替键。四、轴端丝扣，保险垫应完好，不得有滑扣，断丝松动等缺陷。5、皮带传动装置：一、二皮带轮中心应在同一条线上，二根轴应平行。二、皮带轮轴向和径向晃动应不不
23、不大于0.2.三、三角皮带型号和轮槽应相符，各三角带松紧应一致。6、齿轮和蜗轮1）、相咬合两个齿轮必要是相似。2）、圆栓区齿轮传动其中心距容许误差如下表：传动级别中心 距离6040140300三0.180.22二0.050.063）、蜗轮传动接触状况以色油实验，接触面积应在齿全长及齿全高5060%。4）、齿轮容许磨损限度是齿厚磨损占本来齿厚百分数表达，普通齿轮磨损可达1020%，重要齿轮磨损不超过8%。7、键一、选取和安装连接时应特别注意斜键是正面受力，而普通平键则是两侧受力。二、在安装新键时，除必要精确按着键槽尺寸配键外，还必要在新键四棱上倒角和去毛刺，倒角尺寸应较键槽底部圆角半径r0.51
24、键槽底部如无圆角，或圆角半径大小时，会明显减少轴疲劳强度，如键边棱不倒角，则装配时将圆边棱被挤住而装不到应有位置。三、当把平键打入轴键槽内，应保证两侧无间隙，两斜键必要与轴及轮壳地面紧贴，在键两侧留有间隙，但应特别注意键斜度与轮斜面相符合，否则会使轮在轴上发生歪斜现象。第二节 链条炉排链条炉排重要涉及路牌装置，变速传动装置和给煤装置等设备。1、炉排装置检修一、检修炉排。应对链条长度进行拉紧测量，旧链条之间长度差不应不不大于20.新链条长度不应不不大于己于10.二、反灰瓦瓦头烧坏限度不能超过20，反灰瓦不得有裂纹，瓦与瓦间隙应在5左右，且应固定牢固，翻灰瓦支架应在墙内固定牢固，每米长普通弯曲 不
25、应超过4.三、分段风调节门、放灰门应完整，开关应灵活，开关批示要对的，关闭后应严密，其缝隙最大不应超过2.固定分段风门燕尾螺丝应完整。动作要可靠，烧坏者要更换，变形要加热整平。四、路牌下部托轨必要完整、平直。所有托轨上表面应在同一斜面上。同一横向位置各托轨必要处在同一水平线上，如发生严重变形或磨损超过原厚30%时，必要更换。五、墙板与梁及隔板结合应严密，防止窜风。在接近炉排变速箱处炉墙板与墙板座经固定螺丝固定，这即是炉排膨胀死点，炉排在运营中，规定向左和向后能自由膨胀，炉排左侧先后轴承滑槽与导轨间应有4间隙，使炉排能向左自由膨胀。炉排右侧隔墙板座上膨胀导向销，必要完整牢固。以保证炉排能向后自由
26、膨胀。六、先后轴必要保持水平，误差3.否则，应在轴承导轨上加垫片进行调节。先后轴必要保持水平，误差2.对角线长度误差5。轴弯曲全长误差0.5。七、主、从动链轮应在同一中心线上，相邻先后轮错位误差1.5.轴二端总间距误差3。轮与大轴联接键槽不容许有裂纹。链轮磨损普通不超过4，否则，应用和链轮材料相似耐磨焊条修补或掉转方向再用。八、轴承冷却水应畅通无阻。轴承润滑件应完整，并注入纳基润滑脂。九、积极轴与齿轮箱对轮对接时，应留出4-5间隙，二对轮高低差0.2。十、炉排支架侧密封与防焦箱支承板之间，及左右炉排夹板与侧密封之间应有5-10间隙。2、变速装置检修一、检查测量齿轮、蜗杆、蜗轮磨损和疲劳点蚀状况
27、普通磨损不应超过齿原厚1/3，疲劳点蚀不得超过齿高1/2和齿宽1/3.二、齿轮、蜗杆、蜗轮等处吻合应良好，用色印检查，接触面应不不大于齿宽65%。蜗轮接触色印检查应在中心部位，不得偏差。三、键与键槽不得有裂纹。轴承某些、内圈和轴、外圈和套接触要良好。滚珠（柱）表面不得有磨损。四、变速箱结合螺丝要完整。结合处不得漏油，油位批示要对的且不得漏油。五、润滑油系统应畅通。各部牙箱加油要恰当。箱体不得漏油。上中油池加40#机油，下油池加15#汽缸油。六、变速箱保险装置要完整，保险弹簧不得有裂纹和残断。其松紧度应调节适当使其刚能带动炉排时在拧紧一圈。3、落煤装置检修一、中修时，上部煤斗内壁必要清理干净，并
28、进行内外出锈煤斗腐蚀。磨损超过原板厚1/2时，应补焊或局部更换，然后涂防锈漆。二、煤杂草闸板烧坏变形部位。要修补或更新。板升降装置蜗轮、蜗杆不容许有裂纹，操作应灵活。三、煤闸板要齐平，与炉排面水平差不能超过5煤闸板自身水平弯曲不应超过2/m。板与炉排间距离要和批示值一致。冷却水要畅通，且严密不漏。4、检修后检查、试运营一、炉排运营声音与否正常，炉排不跑偏。先后链轮与链条咬合状况应良好。二、炉排松紧限度与否恰当，变速箱声音与否正常，保险弹簧压紧限度与否适当。三、炉排行走某些与固定某些间隙应为510，不能有任何一处碰撞。四、检查变速箱。蜗轮箱及其她润滑某些油量与否充分。五、风室、风门和放灰装置应灵活、可靠。六、煤闸板与炉排面应平行，开度指使与实际尺寸应相符。第三节 鼓、引风机1、风机轴承、轴及对轮检修应参照本原则关于章节执行之。2、风机叶片磨蚀磨损、腐蚀剩余厚度（5：单只叶片余厚4；且先后盘链接少于叶片1/2时，应更新，局部磨损处应修补）。3、叶轮应完整无裂纹，后盘、轮磨损，腐蚀超过原厚1
