1、+578西43#切眼掘进作业规程炮掘521+578水平43#煤层开切眼掘进（炮）作业规程众兴一矿2014年5月28日+578水平43#煤层开切眼掘进作业规程第一章 概 况第一节概 述一、 巷道名称、位置及相邻关系本面所掘巷道为+578水平东翼43#煤层开切眼，施工前先对东部原开切眼运输和回风顺槽密闭墙进行加固（0.5m厚砂浆料石墙和0.5m厚水泥砂浆），然后向墙外12m处，垂直煤层由顶板向底板掘进开切眼，坡度水平，该开切眼上部为地面塌陷区。二、 巷道的用途该巷道位于井筒以东采区，作为矿井回采工作面使用。三、 巷道的性质本巷道为矿井东翼开切巷设计施工长度、服务年年限该巷道设计长度为51米，服务年
2、限1个月。第二节 依 据本规程编制依据1、煤矿安全规程2、灾害预防计划与措施3、行业规定的技术规范5、生产地质报告第二章 地面位置及地质概况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况该巷道位于+578水平井筒东翼采区内，+578水平二石门运输顺槽口以东233m处，上部对应地面塌陷区，无其它建筑物，临近巷道对本面掘进无影响。第二节 巷道煤层及围岩特征，地质构造及水文地质情况一、地质概况：矿区处于准南煤田南部，为二级构造带中的次级褶皱断裂带，多为短轴向斜，处于八道湾向斜南翼，碗窑沟逆冲断层带，八道湾向斜构成本区的主体，而且控制了煤层的赋存与展布。矿区所采煤层为向斜南翼属急倾斜煤层，呈单斜构造，节理发育
3、，构造简单，煤层走向5860，倾向，倾角7880，煤质硬度f23，内在灰份815%；煤种为弱粘煤。煤层沼气和硫化氢等含量很低，属低沼气矿井，煤层自燃发火期为三至六个月，具有自然发火倾向，煤尘具有爆炸性，煤层的风氧化层厚度一般为1550米。煤层老顶为细中砂岩，较稳定，直接顶、伪顶胶结一般为强度较低的粉砂岩、泥岩，遇水膨胀、易碎、易坍塌，暴露面积在150以上时，即可坍塌。矿区无富含水层，主要是由铁厂沟河床补给的裂隙水，春夏洪水及雨水补给较多，矿井正常涌水量35米3/小时，最大涌水量为50米3/小时。第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该巷道位于+578水平井筒东翼采区内，距老副井以东321m
4、(二石门运输顺槽口以东233m处)。开切眼长度为51米，坡度水平，开切眼形状为矩形，开切眼净宽7米，净高2.8米。先小断面掘进（掘进小断面3*2.8m2），然后采用批帮扩大断面至达到要求为准。第二节 支护设计一、 确定巷道支护形式地质构造比较简单，支护设计充分考虑了煤体的坚硬性，综合以往的支护经验，具体设计，以现场监控和工程类比为主，直接确定为锚网支护。二、 支护参数设计(一)采用类比法合理选择支护参数根据同煤层临近巷道的支护经验，开切眼顶部锚杆选用20mm2000mm的等强锚杆，间距0.8m，排距0.8m;两帮不支护。锚杆锚固力不小于70KN，扭力矩不小于100NM.（二）采用计算法校核支护
5、参数1、顶部锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1+L2+L3式中L锚杆总长度 L1锚杆外露部（托板厚度+螺母厚度+0.020.05m，顶锚杆取0.07m），m;L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b）,m; L3锚入煤层深度（顶锚杆取0.8m）,m;b=B/2+Htan(45） / f顶2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距；每根锚杆悬吊煤体的重量G=rL2a,锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见。再考虑安全系数k，取k=2. KGQa(Q/KR L2)所选顶锚杆的锚固力Q70KN，计算a1.1m.因此，排、间参数能满足计算结果。第三节 支护工艺一、支护形式及材料1、支护形式（1
6、）开切眼顶采用锚杆、菱形网、锚索联合支护。2、支护材料规格（1）、锚杆支护材料规格： 锚杆 20mm2000mm 托盘 100mm100mm8mm药卷 35mm500mm（2）锚索采用高强度钢绞线 15.24mm6300mm ，锚索托盘300mm300mm 12mm 钢（铁）托盘，锁具 OVM15-1型。3、安装锚杆要求：（1）锚杆间距为0.8m，排距为0.8m。（2）锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。 锚固力：锚杆不小于70KN. 螺母扭力距不小于100Nn.（3）顶板锚杆与顶板成90度夹角，托板紧贴煤壁。(4)药卷使用树脂药卷，每孔使用一根药卷。当巷道破碎时，每孔使用两根药卷。安装锚杆
7、时将锚固剂外包袋去掉，用锚杆体顶住送至眼底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进空底，搅拌时间为15-25s，搅拌停止后，等待90-180s卸下搅拌器上托板、拧螺母。(6)锚网间距误差不超过0.1m。（7）锚杆孔深为2000mm，打锚杆使用风煤钻，钻头为 27mm羊角钻头。打好眼后，掏净煤粉，必须使用风动扳手紧锚杆。锚杆采用边掘边网，既“掘一排，锚一排”。4、铺锚网要求：锚网铺设垂直巷道中线铺设。相邻网必须对接，网与网接头必须留有100mm，然后用14号双股铁丝连接一道，拧紧不小于3圈。5、安装锚索要求：小断面沿巷道中间，每3m打一根锚索，垂直顶板向上，批帮每刷1m打一排锚索，排距2m，与第一排成
8、,三花眼布置，每根锚索安装3个树脂约卷，外漏长度不小于0.3m。二、支护工艺要求（一）永久支护1、永久支护形式：永久支护采用锚网支护，锚网宽度为1.7m，锚网长度3m.2、永久支护工艺、工序要求：（1）每次爆破通风正常后，操作人员站在永久支护下，用不小于3.5m长的长柄工具，进行敲帮问顶工作，处理开切眼顶帮的活煤（矸），一人监护一人处理。确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，在空顶距范围内打超前临时支护，打临时支护，必须有专人监护顶板及煤帮，顶板维护好后，有外向里打顶锚杆。（2）打永久支护不小于3人，1人观察顶板离层并协调指挥，2人打眼。（3）加强顶板管理，发现顶板压力大，顶板有响声，要立即停
9、止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里缩短锚杆间距和排距加强支护，分片挂网。（4）打锚杆时必须由外向里、有中间向两边，如超前支护横梁占据锚杆位置，可以先打其他锚杆后。退出临时支护再打剩余锚杆。（二）锚杆支护工艺及要求1、掘够一排锚杆距离班长用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶超前临时支护吊联顶网补打永久顶锚杆每打一根上好托板紧固螺母用扭矩扳手检查扭力距是否合格。2、锚杆间距按设计要求进行布置，扭矩和锚固力达到要求。3、巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。4、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。5、煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净。（三）交
10、叉点施工要求 1、开切巷交叉口均用锚杆、菱形网、锚索联合支护，然后补打工字钢架棚支护。 2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚杆，临时支护锚杆不准拆除，锚杆外露长度大于5公分，另压一个垫片拧紧。增长锚索长度。 三、 锚杆巷道支护参数锚杆巷道支护参数表项目质量标准部位巷道规格及名称运输顺槽巷道净宽/mm巷道中线左、右-5+200合格，0+150优良上7000中7000下7000巷道净高/mm-50+250合格，0+200优良全高2800锚固力/KN70顶锚杆70排间距100顶锚杆800排距均为80角度（）90顶锚杆90外露长度5050四、临时支护临时支护采用在垫片上焊接钢筋环配合钢管、
11、木板组合支护，每掘一网时，在顶部0.8m处临时打2根锚杆，将一对钢筋吊环吊在顶部锚杆上，穿入2根钢管，并背上木板，拧紧锚杆螺帽，使钢管和木板与巷道顶煤壁密接顶实，然后人员在临时支护下进行打眼支护，顶锚打完后，才准拆除临时支护，及时挂网。煤层破碎时，临时锚杆不准拆除。以上工作必须扎实做好敲帮问顶工作。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、爆破方法：开切眼施工方法采用光面爆破法掘进。2、出渣方式：工作面用30T刮板机，转入+578水平东43#运输顺槽皮带机装入煤仓。3、施工方法：+578mm水平东43#开切眼小断面规格为3000mm*2800mm矩形巷道，边掘进边支护，严禁空顶作业。小断面掘通后，在
12、锚索以外1m处先打一排单体，错开锚索每1.5m打一根，然后再批帮扩大断面，边扩帮边挂网，扩一排支护一排。4、凿岩方法开切眼采用风煤钻施工炮眼，锚索机施工锚杆、锚索支护作业。 5、生产工艺流程爆破作业施工工艺：标校中腰线划炮眼位置打眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯爆破通风检查爆破情况敲帮问顶支护排渣下一个循环。爆破作业严格按设计断面进行作业，控制开切眼中腰线、打眼前必须检查开切眼宽度、高度并标好打眼位置。打眼完成后将眼内浮煤用木棒清理干净，装药时两卷药必须紧贴以免影响爆破效果，爆破后进行刷帮找平以保证开切眼成型。6、炮眼布置开切眼开口时，采取多打眼少装药的原则，尽量减少放炮对开切眼顶板的松动。放炮时采
13、用分次装药，分次爆破。爆破说明书：炮孔布置参数眼号眼名眼深装药量封泥长度倾角连线方式卷/眼小计/卷小计/kg水平垂直爆破顺序13掏槽眼1.54122.40.58512I串联45辅助眼1.2361.20.59090610周边眼1.231530.590901113底眼1.2391.80.59090合计16.58.41416刷帮眼1.2391.80.59090I串联1719刷帮眼1.2391.80.590902022刷帮眼1.2391.80.590902325刷帮眼1.2391.80.59090合计14.47.2爆破所使用炸药为：2号抗水煤矿许用铵锑炸药。雷管为：瞬发电雷管。炮眼封泥必须使用水炮泥，
14、水炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度0.5m。第二节 装载及运输一、装载与运输方式1、装煤、运煤：爆破后采用30T刮板机，通过+578水平东43#运输顺槽皮带机运送至采区煤仓，通过主井提升至地面。2、为了保证出渣时的安全，运渣过程中需将直径大于300mm的大块打碎后拉出。第三节 管线及轨道敷设一、各类管线、运输设备的布置及要求1、风筒、风管、电缆悬挂在巷道的一侧，水管悬挂在另外一侧。2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。3、供水管路（铁管）距工作面不超过20m，设三通，胶管紧跟工作面，满足喷雾洒水需要。各种电缆布置在开切眼一帮，每隔3
15、m使用专用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于1.8m。通信、信号电缆敷设在电力电缆下方间距不小于0.2m。4、敷设要求：严格按照中腰线施工，基本轨起点严格按照地测部门给定的位置施工。 5、运输沿线上要保持清洁无异物，并且要保证运输畅通。第四节 设备及工具配备序号机械、钻具名称型 号数 量动力配套方式备 注1锚索机MZ-1.22风钻杆、钻头2风煤钻2风钻杆、钻头3刮板机30T1电4带式输送机DSJ-100/2751电5局部通风机FBD-No5.62电风筒6控制开关KBZUO-660-C3802电7发爆器EXdi2电爆破母线8便携式瓦斯报警仪icB-C05A1直流皮套9撬杠自制110敲帮问顶工具自制1
16、11单体支柱DW28120第五章 生产系统第一节通风一、 通风方式及供风距离采用机械压入式通风，局部通风机安设在+578水平二石门新鲜风流中，最长供风距离为350米。二、 通风系统新鲜风：副井+540水平车场轨道上山+578水平二石门局部通风机及风筒43#运输顺槽工作面。乏风：工作面43#运输顺槽+578水平一石门+578水平45#运输顺槽+578水平45#采煤面45#回风顺槽回风井地面。三、 风量计算1、工作面通风方式的选择与确定（1）通风方式：工作面通风采用局部通风机压入式通风。（2）掘进工作面风量计算按瓦斯涌出量计算QCH4=100qRK通=1000.851.5=127.5 m/minQ
17、 q工作面的所需风量计算：单位为m/minQ R 工作面瓦斯的绝对涌出量：单位为m/min掘进工作面绝对涌出量0.85m/min K工作面瓦斯涌出不均匀备用系数，通常可取K1.42，本规程根据实际情况，取K=1.5。按二氧化碳涌出量计算Q掘=100QCO2/CKCO2=1001.05/1.52=35 m3/min式中：Q掘-掘进工作面实际需风量 m3/min QCO2-掘进工作面二氧化碳平均绝对涌出量1.05m3/min，C-掘进工作面风流中二氧化碳浓度，取1.5%，KCO2-瓦斯不均衡系数，取1.4-2按工作面同时工作的最多人数计算Q人4N9436 m/ minQ人工作面计算的所需风量: 单
18、位为m/min N-工作面同时工作的最多人数：单位为个。煤矿安全规程规定井下工作人员每人每分钟新鲜风量不少于4 m/min。（4）按炸药消耗量计算Q药25A254.8120m3/min Q药工作面计算的所需风量：单位为m3/min工作面一次放炮所消耗的炸药量：单位为4.8煤矿安全规程规定，1炸药爆炸后，所需25 m3/min新鲜空气冲淡，单位为m3/min 。故掘进工作面风量取最大值1201.2=144m/min（3）按风速验算根据上述计算结果，选取最大值 Q=180 m/min作为验算依据。按最低风速演算Q掘=15s=1511=165 m/min180m/min按最高风速演算Q掘=240s=
19、24011=2640m/min180m/min符合煤矿安全规程规定 四、 局部通风机选型 根据风量计算，工作面需风量200m/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离为350米，选用2台FBD-No5.6型对旋式局部通风机，电机功率2*11kw。风量230300m/min，风压700-3500Pa，配1路600mm胶质阻燃风筒向工作面供风满足要求。第二节 压风井下主管为76mm的钢管,支管为50mm,管路最高抗压为PN2.5MPa。管路布置:新副井+540水平车场+540水平下部车场轨道上山+578水平上部车场+578水平二石门+578水平43#煤层运顺掘进工作面。压风管路每隔100m设置出
20、风口，所有出风口或与软管连接处均应设置减压和降低噪音的装置。在相应地点安设排污控制阀、三通、控制阀、减压和降低噪音的装置、高压软管、排气阀等管路附属设施。压风的出口采用阀门控制，当发生灾害时就近打开压风管路控制阀，在压风系统正常运行下可获得新鲜风、输送液体食物从而保证人员的供风、食物补给需要。第三节 综合防尘井下主管为76mm的钢管,支管为50mm,管路最高抗压为PN2.5MPa。工作面各专载点安装喷头，距迎头20m范围内设净化水幕，每隔100m设置降尘软管，工作面巷道及时清除浮煤。全断面喷雾必须每班派人定期检查，确保喷雾良好。施工时必须定期冲洗巷帮，放炮前后对爆破地点附近洒水裝煤岩洒水，坚持
21、用水炮泥，工作面所有施工人员必须佩戴防尘口罩。防尘系统：地面副井+540水平车场轨道上山+578水平二石门+578水平43#煤层运顺工作面。第四节 防灭火该开切眼工作面四周无火区，防火的重点是煤层自燃、电器电缆、机械摩擦和人为火灾。1、在+578水平43#运输顺槽配备红砖、沙子、黄土、干粉灭火器等灭火器材。铺设消防管路，井下主管为76mm的钢管,支管为50mm。每隔100m设置软管，密闭墙处设置阀门，进行灭火。2、入井严格执行“三禁”制度，井下严禁明火作业。3、电器电缆必须符合隔爆阻燃要求，遇电器电缆着火，先断电，后可用沙子、黄土、灭火器直接灭火。4、巷道浮煤浮矸清理干净，防止自燃。一旦发现浮
22、煤自燃，先断电并移出电器设备，用防尘系统直接灭火。5、灭火过程中必须有通风、安监人员或救护队员的监测监护，检查有害气体和风向、风量的变化，并立即汇报调度室。6、如遇火势大，无法直接灭火或短时间内无法控制时，所有人员必须佩戴自救器，沿火灾、有害气体灾害的避灾路线撤离，同时报告矿领导制定措施处理。7、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度
23、室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，沿火灾、气体灾害的避灾路线撤离。第五节安全监控1、掘进工作面开切眼内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5米，T2距回风点1015m。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围（1）断电值T10.8%CH4。（2）断电范围：T1、 T2本掘进工作面开切眼内风流及回风流中所有非本质安全型电器设备。（3）复电值T10.8%CH4, T20.8%CH4.(4)报警值T10.8%CH4, T20.8%CH4.3、监控设施安全管理：（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。（2）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7d用标准气样标校
24、一次，日常若有故障，应及时处理。（3）掘进工作面开切眼内及回风流中所有非本质安全型电气设备必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工负责断电器电源线和控制线的开关指定接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。（4）因瓦斯超限断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。（5）掘进工作面T1传感器由施工人员负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。（6）洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。（7）每次甲烷传感器出现故障时，保护性切断甲烷传感器控制区域的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。第六节 供电供电电源由+578
25、m水平采区配电点S9-315/10型变压器，输入KZB-200馈电开关，给工作面供电，线路总长度为450米。工作面局扇风机采用DBK5.6型局部通风机，电源由+578m采区配电点使用馈电开关供给，同时加装风电、瓦斯电闭锁保护装置，实行“双风机”、“双电源”且能够自动切换。第七节排水此开切眼掘进工作面顶板无淋水。若在工作面施工过程中出现淋水时，应在开切眼修水沟排入578水平二石门水沟，再排到水仓至地面，保证作业地点施工顺利进行。第八节 运输一、运煤系统工作面煤炭30T刮板机+578水平43#运输顺槽带式输送机采区煤仓然后由主井箕斗提至地面。二、运料系统副井+540水平车场轨道上山+578水平二石
26、门+578水平43#运输顺槽工作面。第九节 照明、通讯和信号一、照明掘进工作面的照明用专用开关接127v矿用防暴灯。二、通讯本工作面安设的电话能够直接和绞车房、副井、水泵房、井下变电所、地面通风机房、矿调度室、矿值班室等互相联系。三、信号刮板机和带式输送机设声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有特殊工种必须持证上岗。1、劳动组织：各工种人员配备工 种早班人数中班人数夜班人数备 注跟班队长111班 长111兼支护工及质量验收员支护工333爆破员1
27、11兼打眼工刮板机工111电工111瓦检工111安全员111合 计111111332、严格交接班制度：1）各班长要认真执行交接班制度。并全面负责本班的安全、质量及生产任务。2）工作中要分工明确，相互合作，岗位工可单岗作业，负责设备的运转及维护。3）交班时要将设备运转情况当面交接清楚，不得使设备带病运行。4）交接班时必须做到作业场所干净整洁，工具摆放整齐。工程质量合格。5）验收员要做好工程质量的管理工作，遗留的工作要做好交接。第二节 作业循环为了保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。正规作业循环图表班次时间（分钟）工序一 班（8小时）二 班（8小时）三 班（8小时）交接班15安全检查15打眼120安检装药放炮30爆破通风15敲帮问顶30施工锚杆铺网120出渣120整理工作面15
