1、建设工程设备安装施工关键节点的控制设备安装施工关键节点的控制1.1. 安装工程施工工艺标准及质量验收标准工程名称施工工艺标准质量验收标准给水排水及采暖工程建筑给排水工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-010-2003）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气建筑电气工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-006-2003）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）通风与空调通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）1.2. 给排水及采暖工程施工（给、排水系统的设备安装、管道
2、安装等）施工用的主要材料及安装方法系统部位材质安装方式备注生活水室内给水管PP-R聚丙烯管热熔生活泵房至屋顶水箱及水表前铜管法兰连接消火栓其它热镀锌无缝钢管沟槽连接DN100热镀锌钢管丝接DN100自动喷淋热镀锌无缝钢管沟槽连接DN100热镀锌钢管丝接DN100污水室内污水UPVC排水螺旋管粘接连接集水坑加压排水管热镀锌钢管法兰或丝扣DN100法兰连接室外工程埋地管道双壁波纹排水管粘接，热熔或承插加密封圈雨水室内U-PVC雨水管胶水连接室外工程埋地双壁波纹排水管粘接，热熔或承插加密封圈消火栓室内消火栓口径DN65，直流水枪D19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度为25米，消防箱箱体为铝合
3、金。消防箱内设手提式灭火器。喷头车库、不设吊顶的场所及吊顶内采用直立型68闭式喷头，其它设吊顶的部位采用吊顶型68装饰喷头，厨房等高温区域使用93喷头。管道穿墙及楼板给排水管道穿防火楼板、墙及隔墙，设套管。管道穿地下室防水墙、有防水要求的墙及楼板做防水套管。防腐安装前管道、管件、支架涂底漆前清除表面灰尘污垢、锈斑、焊渣、油脂等物及内部污垢和杂物，此道工序合格后方可刷涂。保温室外明露及公共部位的给水管,排水管和消防管应有防冻保温措施，保温层采用聚乙烯发泡管，厚度为25mm。主要分项工程施工方法套管制作安装(1) 总则给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，设置套管，套管管径比穿墙、板的干管、立
4、管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管，采取严格的防水措施。所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。铜管过墙及穿楼板加设钢套管。（2）套管制作过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；（3）套管安装套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）1
5、-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-建筑外墙10-内侧地下水池壁柔性防水套管（A型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-迎水面穿顶板刚性防水套管（铸铁管）刚性防水套管（钢管）1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-柔性防水树脂1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-柔性防水树脂穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿楼板套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥（过卫生间楼板时采用柔性防水树脂 ）6-油麻根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度
6、，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。（4）人防套管的安装安装通则：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按
7、照设计规范结合现场实际情况，完善深化设计图纸。而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。管道穿越人防区可按下表安装：管道类型套管位置套管做法备注给水管、压力排水管非人防区穿越人防区密闭墙1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防外墙，密封墙6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-人防区10-非人防区给水管、压力排水管非人防区穿越人防区1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-临空墙6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管管道穿越人防单元分隔墙或单元间临战封堵钢板1-公称压力不小
8、于1Mpa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防单元分隔墙 单元间临战封堵钢板6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管非人防区（B2）穿越人防区（B3）1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防顶板6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接防爆波地漏安装非人防区（B2）穿越人防区（B3）1-防爆波地漏2-球墨铸铁管或镀锌钢管3-防爆波阀门4-可曲挠橡胶管接头管道支架1） 支架制作参照标准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，进行受力计算，由设计师审核认可后方可进行制作。根据管道
9、规格和安装高度，准确下料，组成、焊接并防止变形，支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，支架制作完后涂刷防锈漆。选择管道的固定点，设置固定支架。2） 支架安装安装程序：拉线描点打眼上支架找正固定。支架安装根据规范要求合理布置间距大小。阀门、设备接口单独设置支架，避免管道额外承重引起变形。支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。水平管道支架类型安装示意图：水平管道圆钢吊架安装符号说明：1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板（至少300mm长）7-保温8-配管立管类型安装示意图：单管支架做法符号说明：1-橡胶垫 2-U型卡 3-角钢符号说明：1-管道2-保温材料 3-扁钢
10、 4-槽钢 5-螺母立管固定支架做法符号说明：1-焊接 2-槽钢 3-支撑件排水立管底部弯管的固定做法符号说明：1-环状螺栓固定镀锌无缝钢管沟槽连接（1）工艺流程 ：安装准备滚槽检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母（2）安装准备.材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。（3）滚槽：.滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，
11、避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。上 压 轮下 压 轮型 号VISG-57-
12、168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被压制管子公称通径DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300（4）滚槽操作.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。如下图： Vic-Easy工具把冷成型开槽加工到管道中-保持尺寸。滚压开槽无金属损失。.启动滚槽机电机。徐徐压
13、下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。.千斤顶卸荷、取出钢管。（5）开孔机及其操作开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。（6）检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印
14、记，阀门安装3） 阀门的安装流程核对型号规格检查质量、外观强度试验严密性试验阀门安装4） 阀门安装要点阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆
15、装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。卫生洁具安装5） 工艺流程安装准备管道预制污水干管安装污水
16、立管安装污水支管安装通水通球试验卫生器具灌水试验6） 卫生器具安装的一般要求首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹
17、满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；小便器采用挂墙式小便器，后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。7） 卫生器具安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具15103器具水平度24器具垂直度3首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固
18、、平整，与器具结合必须严密；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；管道通球、通水、试压8） 排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达
19、到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。9） 排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。10） 排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不
20、漏为合格。11） 给水管道试压水压试验压力：屋顶水箱进水管、室内消火栓、自动喷淋系统的供水干管按水泵工作压力的1.5倍，但不小于1.5MPa试压；室内消火栓、自动喷淋系统减压阀后管道按减压阀后的压力的1.5倍，但不小于水泵工作压力试压，变频供水系统按水泵工作压力的1.5倍试压，管道承压持续测试时间不小于30分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压步骤如下：向管道系统注水，以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。向管道系统加压，管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观
21、察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。严密性试验在强度试验及管网冲洗后进行，试验压力为工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。试压与冲洗用水组织排放。水泵、水箱等设备安装12） 给水泵的安装工艺流程：基础验收水泵就位与初平精平与抹面加油盘车试运转水泵基
22、础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座（如图）上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。水泵浮动减振台座安装图符号说明：1-砼基础 2-预埋地脚螺栓3-弹簧减振器4-槽钢 5-基础水泵安装水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。精平与抹
23、平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。13） 污
24、水泵的安装每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套
25、管消防系统安装14） 消防管道安装喷淋管支架安装要求及管道安装距障碍物要求如下：管径（mm）253240507080100125150200支架最大间距3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5距梁、板、柱最小间距（mm）404050607080100125150200支架距喷头不小于300 mm，距末端喷头不大于750 mm；管径达到50 mm时，每段配水管至少设置1个防晃支架，管道走向改变时，加设防晃支架。15） 消火箱安装室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。室内消火栓箱
26、明装示意图室内消火栓箱半明装示意图1、固定螺栓 2、预埋角钢3、膨胀螺栓 4、消火栓箱 5、墙体1、膨胀螺栓 2、消火栓箱 3、墙体室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。16） 报警阀各组件安装组件名称安装要求报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放。水流指示器管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不
27、与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号
28、蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。 与水流指示器的距离不小于300mm。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开17） 喷头安装喷淋立支管安装时，密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头。喷头安装使用专用扳手，不使喷头的框架受力，以免产生变形。在方向一致，标高相同的场所安装喷淋头时，拉一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。喷头与障碍物的间距应符合规范要求。18） 消防水系统调
29、试调试内容调试方法水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min 内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时590s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否
