1、7塔吊安拆安全专项施工方案 金地自在城K2地块五期 塔吊安拆施工方案 编 制： 校 对： 审 核： 审 批： 中天建设集团有限公司金地自在城K2地块五期项目部2015年8月28日目 录一、工程概况 11 工程介绍 12 编制依据： 2二、塔吊的安装 31 塔吊安装的准备工作 32 塔吊安装方法和步骤 3三、塔吊的附墙 171塔吊附墙 错误！未定义书签。2 附墙安装 20四、塔吊的拆卸 211 塔吊拆卸的准备工作 212 拆卸方法和步骤 213 附着的拆卸 224、拆卸整个塔机 225 整个拆卸过程按如下顺序进行 22五、劳动组织及岗位责任 22六、塔吊安装拆卸所需设备、工具清单 23七、技术注
2、意事项 23八、安全注意事项 24九、塔式起重机安装作业应急预案 错误！未定义书签。十、塔式起重机安装平面图 24一、工程概况1、总体简介工程名称金地自在城K2地块五期建设单位武汉市地安君泰房地产开发有限公司设计单位武汉正华建筑设计有限公司监理单位湖北新天地工程建设监理有限公司施工单位中天建设集团有限公司工程地点武汉市洪山区和平乡武丰村东临仁和路，南接武青四干道，北靠TCL住宅用地工程性质商住总体工期 884天质量目标合格2、工程介绍项目共分K1、K2、K3三个地块，总占地面积230346m2，总建筑面积1,183,637m2。其中，K2地块项目位于武汉市洪山区武丰村，规划净用地面积13932
3、5m2。容积率4.08，总建筑面积约693338m2，地上总建筑面积568446m2,地下建筑面积124987m2。K2地块分六期开发，其中一期工程为3#、4#、5#、6#、8#、9#楼住宅及高层底商，住宅层数28至33层，总建筑面积（含架空层、消防通道）共计140000平方米；项目二期为7#、12#、13#楼，住宅层数28-33层；项目三期为19#、20#、2#商业、3#商业、4#商业体，住宅层数47层，总建筑面积105223平方米；项目四期为14#、15#楼高层，住宅层数32-34，总建筑面积44280平方米；项目五期为1#、2#、10#、11#楼住宅及1#、2#楼底商，总建筑面积8313
4、4平方米；项目六期为1#商业体，总建筑面积101376平方米；项目七期为16#、17#、18#楼住宅及高层底商、幼儿园，住宅层数47层，总建筑面积72945平方米。本次工程概况：本次工程项目为K2地块五期，工程为1#、2#、10#、11#楼住宅及1#、2#底商和附属地下室。本标段建筑面积及建筑类型详下表。序号楼栋住宅户数层数类型面积11#21628商业加住宅2441222#17429商业加住宅16205310#12832住宅15425411#12832住宅270925地下室1车库226856合计1058193 编制依据：1）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20102
5、）TC5610型塔式起重机安装使用说明书 2）TC6013型塔式起重机安装使用说明书3）塔式起重机安全规程GB514420064）塔式起重机技术条件JJ27-19845）钢结构工程施工质量验收规范GB5020520016）建筑机械使用安全技术规程JGJ3320017）中华人民共和国安全生产法（2006年6月29日国家主席令第70号发布）8）建设工程安全生产管理条例（2003年11月24日国务院令第393号）9）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）11）起重设备常用数据手册12）重型设备吊装手册13）施工组织设计、建筑、结构施工图纸二、
6、塔吊的安装1 塔吊安装的准备工作（1）施工场地满足塔吊的安装要求：要求塔吊安装现场道路保持畅通，路面较好，以确保运输车辆和起重设备的就位。一般要求道路承压不低150KP，转弯半径不小于12，现场安装进出运输超重机械为17.5米半挂及25吨汽车吊。观察周围高压电线和建筑物并采取相应的安全措施，确保安全作业！（2）在起重臂拼装时，必须对施工场地应做必要的清理，并用架管搭设一个拼装起重臂的工作平台。（3）在安装塔吊前，必须按照生产厂商设计的基础图纸进行开挖铺设垫层钢筋绑扎基础螺栓预埋，使其达到规定要求后，浇灌砼，并待其强度达到要求后(养护期大于15天)，方可进行塔吊的安装工作（安装前再次进行预埋基础
7、水平度检测）。（4）在安装塔吊前，应在施工场地设置警戒区，禁止非施工人员进入。在安装过程中应设1名安全员，具体负责施工中的安全工作。（5）在施工前对作业人员要进行安全技术交底，并熟悉该机性能、结构形式和安装施工方案。（6）要给作业人员配齐劳动保护用品和安全用具，准备好作业工具。（7）准备塔机运转时所需要的电源容量，按50KVA考虑。（8）塔机的验收程序：安装前安装告知安装企业自检联合验收检测验收出具检验报告企业上传相关资料塔机备案取得起重机械使用登记证2 塔吊安装方法和步骤塔吊使用和安装参数表序号塔名型号塔吊定位塔吊臂长初始独立安装高度最终安装高度（地下室底板以上）11#楼塔吊TC6013见附
8、图一60m31.7m96.5m22#楼塔吊TC5610见附图二44m37.3m98.8m311#楼塔吊TC6013见附图三60m28.9m107.45m410#楼塔吊TC601311#楼见附图四50m26.1m107.45m1.1 塔机主要技术性能1、固定附墙工作特性根据TC系列中TC6013塔吊设计时理论附着点距离为17.1m、37.05 m、57.00、76.95m共计4道附墙；考虑实际施工为塔吊基础则安排为在楼层结构标高-4.7m，1#、2#、10#、11#塔吊附着位置为第7、14、21、28层，如下附墙参数表。具体塔吊附着点详附后示意图。1#塔吊附墙设计参数表：一、基本参数附着撑杆类型
9、类型I塔吊倾覆力矩M(kNm)351.01塔吊计算高度h(m)94.2塔身宽度C(m)1.835最大扭矩(kNm)320附着撑杆截面类型按说明书风荷载设计值q(kN/m)0.95附着节点数4第1层附着高度(m)17.100第2层附着高度(m)37.050第3层附着高度(m)57.000第4层附着高度(m)76.950附着点1到塔吊的横向距离a1(m)附着点1到塔吊的竖向距离b1(m)附着点1到附着点2的距离a2(m)2#塔吊附墙设计参数表一、基本参数附着撑杆类型类型I塔吊倾覆力矩M(kNm)351.01塔吊计算高度h(m)109.2塔身宽度C(m)1.835最大扭矩(kNm)320附着撑杆截面
10、类型按说明书风荷载设计值q(kN/m)0.95附着节点数4第1层附着高度(m)17.100第2层附着高度(m)34.22第3层附着高度(m)51.300第4层附着高度(m)65.55第5层附着高度(m)79.8附着点1到塔吊的竖向距离b1(m)附着点1到附着点2的距离a2(m)附着点1到塔吊的横向距离a1(m)10#塔吊附墙设计参数表一、基本参数附着撑杆类型类型I塔吊倾覆力矩M(kNm)351.01塔吊计算高度h(m)107.45塔身宽度C(m)1.835最大扭矩(kNm)320附着撑杆截面类型按说明书风荷载设计值q(kN/m)0.95附着节点数4第1层附着高度(m)17.100第2层附着高度
11、(m)37.050第3层附着高度(m)57.000第4层附着高度(m)76.950第5层附着高度(m)90.7附着点1到塔吊的横向距离a1(m)附着点1到附着点2的距离a2(m)附着点1到塔吊的竖向距离b1(m)11#塔吊附墙设计参数表一、基本参数附着撑杆类型类型I塔吊倾覆力矩M(kNm)351.01塔吊计算高度h(m)107.45塔身宽度C(m)1.835最大扭矩(kNm)320附着撑杆截面类型按说明书风荷载设计值q(kN/m)0.95附着节点数4第1层附着高度(m)17.100第2层附着高度(m)37.050第3层附着高度(m)57.000第4层附着高度(m)76.950第5层附着高度(m
12、)90.7附着点1到塔吊的竖向距离b1(m)附着点1到附着点2的距离a2(m)附着点1到塔吊的横向距离a1(m)2 TC6013-8型塔机技术性能参数表塔吊型号TC6013-8生产厂家湖北江汉建筑工程机械有限公司额定起重力矩KNM1000最大起重量Kg8000工作幅度M2.5-60/55/50起升高度(m)倍率独立式附着式a=245160a=44570起升速度M/Min80/40/20回转速度r/Min0-0.60变幅速度M/Min61/30.6/10.2顶升速度M/Min0.40-0.70整机外型尺寸固定支腿/井字底架M2.52.5/55整 机高度独立式45附着式150起重臂端头至回转中心6
13、0.6155.6150.61平衡臂尾部至回转中心13.615整机自重起构重独立式t3837.537附着式9089.589平衡重t18.316.815.3其它电机总功率Kw42.4(不包括顶升电机)最大工作风压 Pa250(折合风速20m/s)最大非工作风压 PA800(折合风速36m/s)允许工作温度。C-20-+40海拔 m1000以下机构荷率起升机构 M5 回转机构M4 变幅机构M4起升机构电动机型 号YZRDW250M1-4/8功率（Kw）30/30转速（r/min）1431/718卷筒容绳量(m)360缠绳层数(层)右4转速（r/min）84.6/42.3制动器型 号YWZ3-315/
14、45-16制动器额定力矩630钢丝绳规格35W7-14-1570 GB8918-88最大牵引力(Nm)20000倍率a=2a=4吊重(Kg)2000400040008000起升速度80404020最低稳定速度不大于5m/min变幅机构电动机型 号YDTDE180M-4/8/24功率(Kw)5.5/2.5/1转速（r/min）1440/770/238钢丝绳慢速（m/min）10.2低速（m/min）30.6高速（m/min）61规格619-9.3-1570-1-光-右交最大牵引力（N）5500回转机构电动机型 号YLEW112M-6功率（Kw）23.7转速（m/min）908减速机型 号Xx4-
15、100-195c传动力195输出端齿轮参数模数m12齿数Z17变位系数x+0.55回转支承型 号HSW-40.1435滚道中心直径1435模数m12齿数Z134变位系数+1.55顶升机构电动机型 号YZ132M-6功率（Kw）7.5转速（m/min）1440液压泵站型 号QTZ80工作压力H（Mpa）25工作压力B（Mpa）6.5顶升油缸型 号QT80G最大顶升力(t)50顶升速度（m/min）0.40.73 混凝土承台基础验收：按塔机基础方案相关要求进行验收4 塔机预埋螺栓固定基础安装与施工混凝土基础土层的四周应设置良好的排水系统。混凝土基础土层的边上应设置接地牢固可靠的接地桩。其接地电阻不
16、大于4。4.1预埋脚柱的混凝土浇注施工：（见图一）吊起装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体，浇注砼；在预埋支腿固定基节EQ的两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后预埋支腿固定基节EQ中心线与水平面的垂直度1.5/1000； 预埋脚柱插入基坑时，不得剪断钢筋或减少钢筋数量； 固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。注意：混凝土基础浇注不宜采用其他施工方法，否则待混凝土强度达标后，造成预埋脚柱的偏位等现象，无任何可补救整改措施！图一4.2 平衡臂配重块的制作 50米起重臂制作的配重块为2.9吨四块，1.5吨两块。 平衡臂配重块制作应按照TC6013塔机使用说明书中有关2.9吨和1.5吨的配
17、重块图与配重块钢筋布置图进行施工。并确保配重块外型尺寸和功能尺寸，尤其是悬吊孔的位置极其尺寸。 在吊装与使用时，应避免配重块发生断裂和破碎。5 整机的安装本机第一次吊装的高度为8.75m。安装时，塔帽吊装高度为19.5m，起重臂、平衡臂的吊装高度为11.54m，单件最大起重量为6.25t ，故应采用25吨汽车吊（起重臂30m）进行吊装作业（图二）。汽车吊与塔身水平距离不得超过12.5m。 图二5.1 塔身的安装 TC6013独立式固定机型的塔身由三节EQ和若干节型号为E高2.8m的标准节组成。注意：安装时，混凝土基础的强度与预埋框的水平度必须完全达到安装施工技术要求，方能进行整机安装。塔吊安装
18、：先安装固定支腿，再安装1节2.8m基础节EQ,然后安装两节标准节EQ，最后安装顶升40节E标准节至安装高度可以达到220m。5.2 顶升套架的安装顶升套架整体安装包括顶升套架、顶升横梁、顶升油缸和液压站。5.3 回转机构安装5.3.1 清理回转机构和下支座的轴销连接面和连接孔，不得有油漆层、油污和毛刺。5.3.2 回转机构的吊装 将吊索穿入回转机构的前后二处专用吊环； 回转机构吊离地面，然后将下支座的标准节引进梁的支架板转向下部塔身标准节顶升踏步的相反一侧方向； 继续吊起，直到将下支座的支脚插入下部塔身标准节中； 敲击安装二个互相垂直的55轴销（敲击时必须对准二互相垂直的55轴销的插销孔），
19、并用20插销将55轴销固定，装上开口销。5.4 塔帽的安装在销定支架和拆下吊索时，操作者应使用固定在机构上的安带！为考虑塔帽部件在转场、运输途中的碰撞、损伤等情况，在安装前应检查确认各零件无变形、脱焊等现象，一经发现应及时更换。5.4.1 塔帽的组装 将塔帽头部下放置一木垫块或木凳，使塔帽整体保持水平； 安装塔帽的平台和护栏； 拉出塔帽头部平衡臂拉杆的吊杆,扬起塔帽的连杆和吊板，并用专用轴销固定其扬起的位置； 将平衡臂拉杆锁定在塔帽头部平衡臂拉杆的吊杆上； 用张紧器连接塔帽头部平衡臂拉杆的吊杆和塔帽底部，并略收紧神仙葫芦待命； 清理轴销连接面和连接孔；将平衡臂的拉杆锁定在塔帽头部平衡臂拉杆的吊
20、杆上；5.4.2 塔帽的安装 将吊索穿在塔帽的吊点上； 竖起塔帽，然后吊起塔帽，直到能将轴销连接支架插入回转机构的上支座上，用4件55销轴紧固。5.5 起重臂、平衡臂与驾驶室的安装起重臂与平衡臂的安装时，必须配备能满足最大起重量的4根4m长的钢丝绳吊索。5.5.1 平衡臂的组装（见图三） 平衡臂的吊装部件包括11.51m的平衡臂、起升机构、护栏、配重销、拉杆和辅助吊，重量4.5t。 在平衡臂上安装双侧护栏或单侧护栏，并用弹簧销将护栏固定。 在平衡臂上安装拉杆，并用木垫块将拉杆搁置于平衡臂护栏上。 在平衡臂上安装辅助吊，并用专用的轴销和相应的紧固件固定； 在平衡臂上安装辅助吊卷扬机构，电机朝外，
21、并用相应的紧固件固定。穿绕辅助吊卷扬机构钢丝绳；图三5.5.2 驾驶室的组装将驾驶室安置在驾驶室专用支架上，并用相应的紧固件紧固。用相应的紧固件安装驾驶室的护栏和配电箱支架。5.5.3 起重臂的组装 56米起重臂的吊装部件包括带有双拉杆的起重臂、变幅机构、带有滑轮组和吊钩的小车、配电箱、起升拉板等，重量6.25t，重心19.8m。 组装起重臂，需准备二个支承物，一个放在臂根处，另一个放在拉杆连接点下； 组装各臂节，达到所需长度； 安装双拉杆总成（包括所有相关的附件）； 安装变幅卷扬机构的辅助支架板，并用相应的紧固件固定； 安装起重臂端部的走道板，并用相应的紧固件固定； 安装起重臂的安全扶手，并
22、用相应的紧固件固定。5.5.4 平衡臂就位注意： 在平衡臂就位的安装作业时，操作者应使用固定在塔帽上的安全带！ 将平衡臂与塔帽的连接轴销安置于妥当位置；翻上塔帽处的走道； 用四根4米吊索从吊点吊起平衡臂； 在平衡臂端系一根软绳，以便从地面导向； 用汽车吊吊起平衡臂，直到能用轴销将平衡臂销定在塔帽上； 平衡臂在塔帽上销定后，继续用汽车吊扬起平衡臂，以便将平衡臂拉杆连在塔帽上方的拉杆上，用轴销连接平衡臂拉杆与塔帽上拉杆； 继续拉起已组合的平衡臂拉杆于塔帽的连杆处锁定，并用轴销连接； 缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.9t重的配重块安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。5.5.5 驾驶室的安装 将
23、吊索穿在驾驶室的吊点上； 驾驶室和驾驶室支架整体吊起，直到能将支架销定在回转机构的支座上； 用销轴将驾驶室支架销定在回转机构支座上，用相应紧固件固定。5.5.6 起重臂就位（见图四） 吊装起重臂时，吊点应根据起重臂长度和重心来取定； 翻起塔帽上的连接走道，并用链条将其保持在此位置； 在臂端系一软绳，以便从地面导向；图四 将起重臂吊离地面，检查起重臂的稳定性和水平度。确认无误后继续起升，直到起重臂臂根升至塔帽轴销连接处，用轴销连接锁定。 继续用汽车吊扬起起重臂，拉起起重臂的双拉杆与塔帽上的双拉板连接，并用轴销锁定； 用汽车吊放下平衡臂，拉杆张紧； 拆除导向用的软绳。5.6 小车机构安装小车安装在
24、地面上组装起重臂时进行。注意：为避免在安装和使用时发生操作事故，在对起重臂和小车进行安装时应该对小车进行固定。5.6.1小车安装 用螺栓将拖轮支架拧紧在前小车后部，在后小车上，拆下拖轮，隔套、轴销，然后将他们重新安装在支架上。在小车上安装平台以及操纵手柄。5.6.2换倍率器的使用（见图五）换倍率装置是一个带有活动滑轮的挂体，当其与吊钩连成一体时，起升钢丝绳系统为4倍率，当挂体与吊钩脱离并顶在载重小车底面时，起升钢丝绳系统则变为2倍率。图五5.7 平衡臂配重的安装起重臂长为50m平衡臂配重的安装 2.9t配重块四块，1.5t配重块两块，共14.6t。安装销的挡块必须紧靠平衡块，安装销必须超过平衡
25、臂上安装平衡重的三角挡块。6 顶升作业6.1 顶升规则 当顶升系统已被顶起、正在顶起或引入标准节时，塔机上部回转部分必须完成配平。 风速不得超过14 m/s 禁止：a 回转起重臂b 当顶升系统已被顶起或正在顶起时进行吊重（上升或下降）。c 在顶升系统已被顶起或正在顶起时进行小车移动。d 将顶升系统支撑在油缸上。 顶升时使用安全轴销。a 顶升套架上带有四个轴销，其直径已被缩减，以便容易就位。b 轴销通过链条与顶升套架相连，仅供顶升时使用，用于下支座或连接节与最近一个顶升节之间的连接。c 轴销应安装在侧面。d 顶升结束时，在抽出套架与下支座或连接节之间的轴销并下放套架之前，应用塔身标准轴销取代这些
26、轴销。e 在标准轴销安装之前，绝对禁止进行吊重操作。 顶升结束后：a 最后一个标准节应用标准轴销销定在塔身最后一个标准节上。b 配平所使用的配重应拆下。c引进梁的小车上应无悬吊的标准节，引进小车应放在地面。d滑轮组应提起至小车下面。e 将小车离开足够远，以避免在起动风标时滑轮组碰撞引进梁。f 当套架位于塔身顶部时，应遵守有关规则。6.2 液压站和油缸的安装 将液压站安装在后平台上。 将油缸插入顶升套架下框架的台架中（活塞杆朝上）。 用轴销将油缸销定在顶升套架节点板上。 用管路连接在液压站上（见使用说明书）。 将液压站充满油，连接电线。按使用说明书的说明不带负载使进行油缸的试运转，并检查相应的压
27、力值，以确保液压站的工作正常。并排出空气，然后再将液压站内的油补充满。 将顶升横梁安装在基础节顶升踏步上，伸出油缸，以便用轴销和开口销将油缸销销定在横梁上。6.3 标准节引进梁与引进梁小车的安装6.3.1 标准节引进梁安装在顶升节上。安装可以借助顶升吊钩在空中进行安装；亦可在地面时，待回转机构与塔帽起吊前安装。6.3.2 标准节引进梁小车在安装时，可带标准节或不带标准节安装。5.3.3 标准节引进梁与引进梁小车安装后，用相应轴销与紧固件固。6.4 顶升时的配平特殊规则6.4.1 顶升系统的良好工作要求是将顶升部分的重心位于油缸中心上，在配平进行之前，要保证一个标准节位于引进梁上。6.4.2 顶
28、升套架锁定在支座或连接节上6.4.3 当起重臂为50m时，应将小车运行至离回转中心13.5m处，起吊一节标准节E或其他重物进行配平。6.4.4 将标准节与之相连的支座或连接节上的轴销抽出。6.4.5 配平 按“上升”方向操纵液压站的手柄，进行顶升，直到支座支脚抽出，然后进行配平。 检查塔机的平衡程度，可通过移动小车达到完全平衡。 通过检查支座支脚的对中度和查看液压站压力表上指出的最小顶升压力，检查配平的最佳位置。注意：配平后禁止：回转起重臂、移动小车、进行起升（上升或下降）6.4.6 不进行顶升时，不得让油缸继续承受顶升部件；风力超过14m/s不得进行顶升；每次顶升结束后，应检查塔机垂直度。6.5 顶升程序6.5
