1、型钢悬挑卸料平台搭方案1、工程简介及施工方案的选择2、对应于重大危险源的目标3、项目组织机构及实现目标各有关人员的职责和权限4、施工准备及作业条件5、施工方案和安全技术措施6、材料计划和安全经费计划7、施工过程中的安全要求8、相关计算书型钢悬挑卸料平台搭方案一、工程简介及施工方案的选择本工程为 住宅楼，位于 小区,三个单元框架剪力墙结构，地下一层地上十八层，总建筑面积为5077.4m2，楼盖全现浇，建筑物平面呈矩形，楼长79.9米，宽9.3米；总高56.5m，地下室层高3.9m，标准层层高3.0m。考虑到本工程施工工期、质量、安全和合同要求，为满足主体维护结构的施工，卸料平台搭设在选择方案时，
2、应充分考虑以下几点： 1、卸料平台的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足使用期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，卸料平台的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合相关文明标准化工地的有关标准。6、结合以上卸料平台设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，按建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008的有关规定,
3、项目决定采用即满足使用，又满足安全规范、标准的型钢悬挑卸料平台。7、型钢悬挑卸料平台从三层开始搭设，每个单元搭设一处,本工程住宅楼共三个单元，施工现场准备六座卸料平台，同时满足两层楼在主体可以同时施工，搭设时上下两座卸料平台应保持三米的水平安全距离。本工程一层及二层采用落地式钢管卸料平台，搭设时按照钢管支撑脚手架搭设原则进行搭设即可，此处不做详述。8、型钢卸料平台采用斜拉钢丝绳进行卸荷，因此，只要按规范的构造要求进行搭设，只进行型钢、钢丝绳以及结构上留置的拉环承载力计算。二、对应于重大危险源的目标此项工程方案中的重大危险源拟由三级降低为五级。三、项目组织机构及为实现目标各有关人员的职责和权限：
4、（一）项目经理职责1、负责落实项目所需的各项安全设施。2、组织相关人员进行本方案的编制和现场验收。（二）施工技术员职责1、负责脚手架施工方案的编制及脚手架安装的技术交底工作。2、协同项目经理、安全员做好施工现场架体的检查与验收，发现隐患立即提出技术整改措施。（三）安全员职责1、组织各施工班组进行安全活动和教育。2、负责组织项目技术人员和施工班组进行验收检查工作，并督促检查施工人员正确使用防护用品。3、负责对工地各种安全标志牌、警示牌及安全标语的张挂工作。4、掌握了解本项目的安全安全生产情况并对施工全过程进行监督，发现事故隐患及苗头，应及时采取措施，予以整改和纠正。（四）质量检查员职责1、在进行
5、质量检查的同时，协助安全员进行安全检查，对检查出的隐患及时提出整改方案。2、坚持杜绝违章指挥，制止违章蛮干，确保脚手架安全目标的实现。（五）架子工职责1、上岗人员必须持证上岗，并认真学习严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，积极参加安全活动。2、认真执行安全技术交底，严格按照本方案进行脚手架的搭拆，不违章操作，服从管理人员的指挥。3、正确佩戴防护用品，对不安全作业要敢于制止，并有权拒绝违章指挥。4、发生伤亡和未遂事故，要保护现场并立即上报。四、施工准备及作业条件1、型钢悬挑卸料平台搭设施工操作人员必须持证上岗，项目施工技术人员对施工操作人员进行技术交底，并办理签字手续。2、型钢悬
6、挑卸料平台搭设前必须对结构上的预埋锚固件进行检查，查看数量位置是否准确。3、架体材料进场后必须验收合格，防护用品必须符合要求。4、施工时现场必须有专人进行指挥、监护，并编制应急预案。五、施工方案和安全技术措施(一)、施工方案悬挑型钢卸料平台搭设的工艺流程为：型钢悬挑卸料平台的制作主体结构施工时吊环和压环的预埋型钢悬挑卸料平台的吊装型钢悬挑卸料平台脚手板铺设及维护检查验收使用拆除。1、一般要求；1.1、对施工人员要求；电焊工必须持证上岗，并有一定的施焊经验；架子工必须持证上岗，并经过岗前培训，熟知掌握岗位技能；塔吊司机必须持证上岗，并有一定的操作经验。1.2、材料准备；主梁 16#工字钢 ； 次
7、梁10#工字钢； 50mm厚木质脚手板； 48维护钢管；安全密目网； 吊环20钢筋圆钢；16锚固螺栓； 拉环18圆钢20螺纹钢及螺帽； 619 17钢丝绳（抗拉强度1850N/mm）。1.3、主要施工机械配备：根据需求，施工机械配备如下：直流电焊机AX-300 1 台；塔吊设备 1套；吊装 16钢丝绳 2根；2、悬挑卸料平台制作技术要求；2.1、主次梁的焊接；主梁为16#工字钢，次梁为10#工字钢，间距500mm，主次梁的焊接必须满焊，并且保证焊缝厚度8mm。2.2、拉环与主梁的焊接；吊环的预埋；拉环为18圆钢，在与主梁焊接时，焊缝厚度8mm,焊缝长度120mm。预埋在结构中的吊环为20圆钢，
8、在结构中的锚固长度不得小于35d（形状详见附图）。2.3、维护48钢管立杆与主梁的焊接；水平杆连接、脚手板铺设；维护48钢管立杆与主梁焊接应满焊，焊缝8mm。维护48钢管立杆间距500mm，高度为1200mm，在立杆顶部与中部设水平杆，水平杆用扣件与立杆连接在一起，并在下部设200mm高挡脚板，并在内侧挂密目网。卸料平台的脚手板采用50mm后木质脚手板垂直于次梁满铺，并固定在次梁上。2.4、结构锚固螺栓；主梁固定采用3对锚固螺栓直径16圆钢，形状U型，预埋在现浇板内，U型内侧底部设2根18螺纹钢，每根1500mm长，在端部车丝100mm长，露出现浇板长度不小于200mm，用L636角铁和高强螺
9、栓将悬挑主梁锚固在结构现浇板上（固定位置见附图）。当现浇板厚度小于120mm厚时，还应采取加固措施。2.5、钢丝绳设置；钢丝绳采用619，直径17mm，抗拉强度1850N/mm，钢丝绳卡具不少于3个。钢丝绳与卸料平台的水平夹角应大于45度，当不满足时可隔层设置吊环。2.6、卸料平台与主体结构外边空隙封堵；在卸料平台与建筑物主体结构外边1200mm空隙封堵，采用20螺纹钢两个做次梁，长2700mm，间距见图示，两端车150mm长丝口，在主梁上钻22圆孔（孔应有坡度，同面板），内侧用单个普通螺帽，外侧用双高强螺帽拧紧固定在主梁上。表面满铺50mm厚木脚手板，伸入结构300mm。（详见附图）3、悬挑
10、卸料平台的吊装；悬挑卸料平台在现场加工制作完成后，预埋固定锚栓和吊环的结构层混凝土强度已达到设计强度，如需要使用悬挑卸料平台，则可进行悬挑卸料平台的吊装，吊装时必须对塔吊司机和安装架子工进行详细安装交底，保证在安装时互相紧密配合，不出差错，顺利地完成卸料平台安装。4、悬挑卸料平台的使用要求；悬挑卸料平台安装完毕，通过相关部门验收后方可投入使用。本卸料平台是按照1吨的荷载进行制作的，在使用前应在卸料平台显著位置悬挂“限载800公斤”的标识牌，并在使用中控制卸料平台的荷载，同时使用卸料平台的施工人员不得超过2人。在施工使用的过程中，现场安全检查人员应经常检查卸料平台的锚栓、吊环、拉环、钢丝绳、护栏
11、等重要结构部位是否发生异常，如发现安全隐患，立即停止使用，待隐患排除后方可继续使用。六、材料计划和安全经费计划序号名称数量单位价格（元）备注116#工字钢105米210#工字钢90米2钢丝绳96米3钢丝绳卡具150个4钢管210米5脚手板3M6安全网12M7安全帽10顶8安全带10条七、施工过程中的安全要求1、搭设时，要认真扣紧每个扣件，悬挂钢丝绳时，要喜好安全带，安全带必须可靠地悬挂点上，其安装施工下方不得站人或有行人。并且搭设和拆除要有专人指挥、监护。2、使用前应对工人进行安全使用教育和操作规程教育，安全技术交底并履行签字手续，同时使用过程中，应严格控制卸料平台的荷载，严禁超载。并经常检查
12、卸料平台的维护是否可靠。八、相关计算书详见后页：型钢卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)3.7平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.5次梁外伸长度m(m)0外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.8外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.3钢丝绳夹个数3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.3二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1098主梁自重Gk3(kN/m)0.2009栏杆、挡脚
13、板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2.5施工活荷载动力系数1.3三、设计简图（见附图）四、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号10号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)245截面抵抗矩Wx (cm3)49抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.
14、32)0.5+1.20.1098=2.186kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.5+0.1098=1.305kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.186(2.52/8-02/2)+142.5/4=10.458kN.m =Mmax/(xWX)=10.458106/(1.0549103)=203.257N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN)max=q2L14/(384EIx)(5-2
15、4(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.325004/(384206000245104)(5-24(0/2.5)2)+1025003/(48206000245104)=1.321mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.1862.5/2=2.732kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.3052.5/2=1.631kN五、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141
16、抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=2.732kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=5kN R2=1.631kN1、强度验算 计算简图(kN
17、) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=15.702KN Mmax=13.367kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 15.702/(3.300/3.300)=15.702kN =Mmax/(xWX)+N/A=13.367106/(1.05141.000103)+15.702103/26.10102=96.303 N/mm2f=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！ 2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kNm) max=3.854mmT外=22.206kN 钢丝绳强度满足要求！七、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)50 =T外/(2A)=22.206103/23.14(20/2)2=35.359 N/mm2 f= 50N/mm2 拉环强度满足要求！ 附图一：附图二：
