1、苟美湖特大桥桩基试验工程施工方案武汉城市圈环线高速公路仙桃段第二合同段旋挖钻桩基试验工程专项施工方案（K156+027.5 苟美湖特大桥 113#-115#桩基）编制：_复核：_审批：_ 武汉城市圈环线高速仙桃段第二合同段中建五局项目经理部2013年4月 一、编制说明二、工程概况三、施工准备4、施工组织及工期5、施工方法及工艺流程六、质量控制措施七、安全保证措施八、环境及环保施工措施旋挖钻桩基试验工程专项施工方案一、编制说明为获得桩基施工的各项参数，我合同段计划在苟美湖特大桥113-115#墩桩处进行旋挖钻桩基试桩施工，通过旋挖钻桩基试桩，确定在类似地层下使用旋挖钻机的施工参数和施工工艺，为后
2、续桩基施工做参考。二、工程概况1、工程简况我合同段选定113-115#墩桩采用旋挖钻施工，桩径1.5m；桩长均为46m；钢筋5.15t，C30水下混凝土理论方量81.29m3。2、地质情况根据地质勘察报告，本工程出露、揭露的地层为第四系全新统冲积淤泥质土和黏性土及粉、细砂土层。按其成因、沉积环境及土层的工程地质特性，114#墩处地质结构层自顶至下有：粉质黏土、於泥质黏土、於泥、於泥质黏土、於泥、粉质黏土、於泥质黏土、於泥、於泥质黏土、粉质黏土、於泥质黏土、粉质黏土、於泥质黏土、粉质黏土、粉质黏土、粉质黏土、地质剖面图如下： 三、施工准备1、人员准备：组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施
3、工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。 桩基施工人员配置一览表序 号劳动力类型（工种）单 位数 量备 注1钻机操作手人22钢筋工人83电 工人14电焊工人25普 工人4合计17人 管理人员配备表序号岗 位人数职 责1项目经理1全面指挥协调工作2总 工1施工组织技术工作3生产副经理1现场施工组织工作4分部经理1负责钻孔桩施工总策划、管理协调5分部技术负责人1现场技术管理6工程部长1负责钻孔桩施工质量控制7实验室主任1负责试验工作8安全总监1负责钻孔桩施工安全管理、保障工作9专职安全员1负责钻孔桩具体安全工作10材料员1负责钻孔桩材料进场工作11技术员2负责钻孔桩具
4、体技术工作12试验员1负责钻孔桩试验工作 2、施工设备准备按照桩基施工要求，抽调性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证正常施工作业。机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量1旋挖钻SR1802台2挖掘机PC2201台3 直径1.5m钢护筒3m3个4导管300mm80m5 下料斗 2.5m3 1个6 发电机 150KW 1台7吊车25t 1台8泥浆泵2PN 2台9 单级水泵 IS125100J315A 1台3、技术准备：熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程、技术标准和质量要求。4、测量准备：对设计院提供
5、的测量控制点已进行复测和加密工作，测量成果已上报监理工程师并已批准。试验桩桩位中心已精确测量放样，并经测量监理工程师复核。5、试验准备：进场砂、石、水泥、钢筋、外加剂等原材已取样检测合格，施工前砂、石含水量已检测，施工配合比已提交砼拌和楼控制人员，施工用水满足生产需要。6、施工场地准备现场施工场地布局合理、整齐，平整到位，泥浆池综合考虑现场地形情况，设置在苟美湖特大桥113#台和114#墩之间.7、施工便道靠近该桩的施工便道已打通，满足现场运输条件。8、砼拌和站 由于供应苟美湖特大桥的1#拌合站未建好，项目部决定使用新基业（已经指挥部批准同意，地址：干河办事处小寺院村二组华新水泥厂旁）的商品混
6、凝土作为试验桩基浇筑的混凝土，能满足试验桩基的连续性施工。9、钢筋预制场项目部决定使用临时钢筋加工场制作钢筋笼，分节制作，采用拖车运至施工现场，现场安装。四、施工组织及工期 1、组织机构本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立旋挖钻桩基试验工程施工作业领导小组。旋挖钻桩基试验工程施工作业领导小组小组任职姓 名职 务工作职责组 长邓建设项目经理全面指挥协调工作副组长胡立新生产副经理现场施工组织工作彭云涌总 工现场施工组织技术工作组 员罗先举安全总监负责安全工作组 员蔡兆龙设备物资部长机材调配供应组 员刘 栋分部经理负责现场指挥工作组 员王
7、鹏分部技术负责人负责现场技术工作组 员樊 攀分部生产经理负责现场施工工作组 员孙立夫现场施工员各工序施工检查组 员蔡际波试验室主任负责试验工作组 员陈磊岳试验员现场试验检测组 员匡建新拌和站站长负责砼拌制、运输组 员白朝辉钢筋工班长负责钢筋加工与安装组 员张继承钻孔灌注工班长负责钻孔与砼灌注 2.组织分工2.1技术环保部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术的管理工作。2.2质量管理部：负责钻孔灌注桩工程施工过程各环节质量控制、质量管理工作。 2.2 工地试验室：负责拌合站、钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。2
8、.3 安全管理部：负责施工现场各类的安全及文明工作。 2.4混凝土拌合站：负责C30水下混凝土拌制、运送。2.5钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工、运送。2.6钻孔灌注桩施工队：负责桥梁桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注。 3、试验工程工期安排试验工程计划选沙湖特大桥113-115桩基，此桩基长度为46米，桩径1.5米，计划2013年04月15日开始实施，2013年4月10日完成施工准备工作，2013年04月15日完成钻孔，2013年04月15日完成桩基砼灌注。五、施工方法及工艺流程 旋挖钻桩基施工工艺流程图 5.1 钻孔灌注桩5.1.1准备工作 采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据
9、桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。 做好场地平整，地基承载力较差的地段铺设毛渣石，确保旋挖钻机能够进场施工。5.1.2钢护筒制作及埋设 护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.3m，上下口外围加焊加劲环，护筒上部开设1-2个溢浆孔。 护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。为满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时保证护筒顶高出施工地面0
10、.5m。护筒埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，护筒与坑壁之间回填粘土并分层夯实。5.1.3钻机就位 旋挖钻：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头钻杆垂直对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，施工中根据桩位偏差再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在5cm内。5.1.4泥浆制备与排放 泥浆制备：在两排墩台之间挖泥浆池，采用泥浆池造浆的方式进行泥浆制备，选用粘性较好的粘土按一定比例加水调制，制备出来的泥浆性能指标必须满足钻孔要求。在砂层，加入膨润土或纤维素，来改善泥浆性能。现场设泥浆池（含回浆用沉
11、淀池及泥浆储备池），为钻孔容积的2倍。 造浆后检验全部性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。 泥浆循环系统：在孔位附近开挖泥浆池、沉淀池，钻进时，从泥浆制备池中抽取泥浆至桩孔，待灌注混凝土时把泥浆抽回泥浆沉淀池中，经沉淀除砂后排至泥浆制备池，需要时再用泥浆泵抽泥浆入孔形成循环利用系统。 泥浆排放：本工程泥浆为循环使用，废弃泥浆池进行天然沥干，将干泥统一转运至指定填埋场，以免乱排乱放污染河流及环境。5.2成孔作业 旋挖钻机成孔 现场钻机就位准确、泥浆准备到位后，开始钻孔作业
12、，采用泥浆池造浆、泥浆泵循环补给泥浆的方式，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳、提斗要慢，防止料斗在提升或下落过程中碰撞孔壁，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。在进入砂层时减慢钻机速度，提高泥浆比重和性能，确保在钻进的同时泥浆能有效的和砂层结合，减少流沙和坍塌风险。下测绳对钻孔实际深度及孔内水位高度进行测定，测锤采用标准测锤，底盘直径15cm,重4-6kg，测绳上面做好刻度，使用前用大钢尺进行标定。 钻孔情况记录按相应地质的相关的表记录，施工员在旋挖钻
13、机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、钻进速度及孔底标高，根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境。5.3终孔 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。 孔径和孔形检测 孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，笼式检孔器用25的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4倍(旋挖钻成孔)。
14、检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。 孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤采用锥形锤，质量6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。孔深不小于设计深度,同时检测沉渣厚度，其值不得大于30cm。 成孔移机 桩基成孔后，立即进行桩孔检测。沉淀30分钟后，再采用捞渣斗清渣，检测合格后，旋挖钻机移向下一个桩位。旋挖钻机施工采用跳桩法施工，减少对已灌注桩孔的影响，如苟美湖特大桥114#墩施工顺序为：4-2-3-1。5.4 清孔及检测5.4.1清孔及检测 清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。 清孔分两次进行，第一次清孔
15、在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。 待钢筋笼安装到位且下放导管后再进行第二次清孔，在混凝土灌注前对孔深、孔底沉渣、泥浆比重及含砂率等进行检测，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业，检测合格并得到监理工程师同意后方可浇筑混凝土。 成孔检测标准如下： 成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔的中心位置(mm)单排桩： 502孔径(mm)不小于设计桩径3孔深(mm)不小于设计规定4倾斜度1%5沉渣厚度(mm)3006泥浆比重1.03-1.107黏度17-20pa.s8含砂率2%9胶体率98%5.5钢筋笼制作5.5.1钢筋
16、笼制作及安装 钢筋笼制作： 钢筋笼分节制作，采用机械连接，钢筋端面要切平，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹，每节钢筋笼顶端端头螺纹长度为1个套筒长度，以便对接前将套筒整个套在顶端。笼底节端头螺纹长度为半个套筒长度，可预长2-3个丝。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。钢筋笼主筋对接一定要保持制作和安装的统一，即制作时对接在一起的两根主筋，在安装时必须保证也是这两根主筋对接 ，在制作时上下节钢筋笼的主筋位置上做明显的标记，以利于安装钢筋笼时顺利对接。制好后的钢筋骨架存放在硬化后场地上且铺设枕
17、木，连接时接头使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。主筋在制作前必须调直、除锈，要保证钢筋笼连接后在同一截面主筋接头数不超过50%。钢筋笼加工采用模具标准化制作；钢筋笼的制作允许偏差应符合设计及施工规范要求。 要按设计要求焊接定位钢筋，钢筋笼每隔2m设置临时三角形加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。 声测管采用钳压式声测管连接，钢筋笼对接时，首先将声测管对接好。需要注意的是：声测管严禁用电焊焊接，以免烧伤管壁；声测管封口一定要牢固，防止泥浆进入造成声测管堵塞，钢筋笼下放时同步对声测管进行灌水，混凝土浇筑前观察声测管内水位看声测管是
18、否密封。 钢筋笼安装：钢筋笼采用汽车吊吊装，人工配合安装，并与钢护筒连接，准确定位，防止上浮，防止偏心。吊放钢筋笼要认真对中，慢慢入孔，保证孔壁砼保护层准确，钢筋笼顶面标高符合设计要求，吊筋要长短一致，孔口铁扁担能够承受钢筋笼的全部重量,并适当固定,防止钢筋笼掉入孔底。钢筋笼采用分节制作、分节吊装。钢筋笼沉放结束后及时固定，经监理工程师检验合格后及时灌注砼。防止钢筋笼上浮措施上浮原因 1、混凝土在进入钢筋笼底部时浇注速度太快。 2、钢筋笼未采取固定措施。预防措施 1、当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，放慢浇注速度。2、浇注混凝土前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。 灌注桩钢筋骨架制作和安装
19、质量标准编号检查项目允许偏差1主筋间距(mm)102箍筋间距(mm)203外径(mm)104倾斜度0.55保护层厚度(mm)206中心平面位置207顶端高程208底面高程505.6水下混凝土灌注5.6.1导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.65m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。 导管在使用前，除对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，进行试拼和试压，并严格检查导管接头抗拉试验、出厂证明，试压导管的长度必须满足桩长浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组
20、导管不能混用。试压压力为孔底静水压力的1.3倍。检查合格后方可使用。5.6.2导管水密性及拉拔试验选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时各管按顺序编号。对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔，安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并保证导管内充水达70%以上，方可停止。将一端注水孔密封，另一端与空压机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后充压。进行水密试验的水压不小于孔内水深压力的1.3 倍，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3 倍，保持压力15分钟。检查
21、导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录，经过15分钟不漏水即为合格。可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P导管可能受到的最大压力（Kp）Yc混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）hc导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m） Yw井孔内水的容重（取12KN/M3） Hw井孔内水的深度（m）拉拔试验：因试验桩基使用导管出厂时已做抗拉拔试验，故现场不再做试验。厂家抗拉拔试验合格证明见附件。5.6.3 二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，进行二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充
22、优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土，浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于30cm。5.6.4 水下混凝土灌注混凝土灌注采用拔盖法施工，即在料斗的卸料口用钢丝绳系住料斗钢盖，钢盖盖住下料口，放满混凝土后立刻提起盖子使混凝土顺利的放下。首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要，见图右，所需砼数量可参考以下公式计算：V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D桩径直径（按最大直径1.5m计算）(m)；H1桩孔底至导管底间距，一般为0.3m；H2导管初次埋置深度，一般取1米；d导管内径(m);h1导管内混凝土高度(m)H孔内泥浆
23、深度孔内泥浆密度c混凝土密度计算得1.5m桩基首灌混凝土灌注量为v=2.38m3 取大集料斗容量2.5m3。砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，要保证砼应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m；应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。在砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5
24、m以上，以保证桩身砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。桩头凿除及桩的检测:将桩头砼凿除至系梁底标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时注意保证钢筋的顺直，没有出现扭曲、弯折现象，同时保护好声测管。5.6.5 桩基砼灌注应注意的问题 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在16-20cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.3m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土的拌和、运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过210分钟。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时
25、间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确
26、保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出泥浆流往泥浆池，不得随意排放，污染环境及河流。5.6.6桩基检测所有水下混凝土灌注桩要采用超声波检测。声测管长度：L +100cm（L为设计桩长）；1.5米桩基沿桩内呈120埋设3根声测管；检测管顶部和底部采用橡胶盖密封，防止混凝土等杂质堵塞管道。5.7、钻孔事故的预防及处理措施 5.7.1坍孔 坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 处理方法：施工中应严格按要求操作，不得随意加快进尺速度，改变泥浆性能。预防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。 5.7.2钻孔偏斜 钻孔
27、偏斜事故预防和处理方法： （1）安装钻机时要使基础稳定且转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。 （2）由于钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆的定位，使其沿导向架钻进。 （3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。 （4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。 （5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 5.7.3糊钻 在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而
28、造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定，还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。 5.7.4扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔原因有二种：一种是细砂层过厚，且含泥量高，出现流沙，孔壁变形。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 5.7.5钻杆折断 （1）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。 （2）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。 （3）地层坚硬，进
29、尺太快，超负荷引起。 预防和处理： （1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。 （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。 （3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。 （4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。 （5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。 5.7.6钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。 为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。 5.8 .其它注意事项5.8.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。5.8.2钻进硬层，如进尺深度太小，斗内钻渣太少时，换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，或换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣。钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 六、质量控制措施
